商城钢结构施工方案（43页）

1、商城钢结构施工方案第一章 工程概况石家庄*商城工程是地下部分混凝土与地上部分钢结构的多层建筑，工程位于石家庄市中心。地下1层，地上4层，局部5层，建筑面积约2万平方米。本工程质量目标要求达到国家质量验收标准，并争创优质工程。本工程结构体系地下部分采用钢筋混凝土结构；地上部分采用全钢框架结构，其中柱子为方钢箱形柱，梁为焊接工字型钢梁，楼板采用钢绗架组合楼板。本工程施工地点处于闹市区。钢结构制作、运输及安装工作量大。一建筑设计本工程地下1层，地上4层，局部5层，建筑面积约2万平方米。建筑主体高度23.23米。二结构概况钢材：本工程框架梁、柱采用Q345B级钢材，并符合低合金高强度结构钢。GB/T1

2、591-94的要求。次构件等辅助材料用Q235B级钢材，并符合碳素结构钢GB/T700-88及低合金高强度结构钢GB/T1591-94的要求。钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条E50 xx型，并符合低合金焊条GB5118-85的要求；当主体为Q235钢时采用焊条E43xx型焊条，并符合碳钢焊条GB/T5117-95的要求。焊丝应符合GB1300，GB8110的要求。连接普通螺栓为C级，应符合六角头螺栓C级，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高强螺栓连接采用10.9级扭剪型高

3、强螺栓，应符合GB36323633的要求。本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁连接采用栓、焊钢性连接，主框架与次梁连接基本上均采用高强螺栓铰接，钢梁与混凝土体预埋铁件连接采用栓、焊刚接和高强螺栓铰接两种形式。连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.40。钢结构制作完成后必须进行除锈，除锈等级为Sa2.5。三制作、安装概况柱252根，钢梁约1200根。楼板面积约2万平方米。总用钢量约1060吨。第二章 施工部署和施工进度控制一施工部署1、根据石家庄*商城工程总体工期要求和现场施工的实际情况确定施工顺序：首节柱安装二层钢梁施工上部钢构安装上部钢构焊接楼层钢楼板施工楼层板混凝土施工。2、主体钢结构安装的

4、竖向作业顺序为先下后上，以工厂生产的柱节为施工安装节(结合现场实际情况由现场项目主管编制构件发货进场计划)，吊装工序在前，其它工序跟进。3、钢结构安装的构件供应顺序，应满足现场吊装进度的要求。原则上，构件吊装以分节、分层、分区混合进行，即：主框架安装次结构安装。二.施工进度计划1.施工进度（详见施工进度计划表）2.工期保证措施2.1工程准备工作由于本工程施工工期短任务重，现场场地狭小，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划，日计划。严格项目目标管理，以计划目标组织生产，以科学合理的生产

5、安排保证计划。以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、储存、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。由于现场场地比较小，因此构件的进厂时间和吊装的时间应协调一致。2.2现场施工现场施工技术人员合理编排现场吊装计划与吊装顺序。充分利用施工现场的钢构件的堆放场地，将构件进行标识，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场倒运和分料。计算每根构件吊装所用的塔吊机时，科学安排每日的吊装杆件数量，合理安排钢结构吊装与其他专业施工的用塔机时间。钢结构中吊装、焊接、铺设压型钢板防火涂料施工各个工序合理穿插进行，循环作业。根据实际情况，安排双班作业。三

6、.施工人员、机械配置1. 组织机构钢结构施工现场安装是石家庄*商城工程主体结构施工的主要组成部分，钢结构施工组织机构如下： 项目经理： 技术负责人：质量负责人：安全员：资料员：安装现场经理：施工班组： 执行经理：王其良现场经理：刘玉君主任工程师：毛文和材料部：谢碧波技术部资 料 员： 徐 国 标安全部：史永安专家组焊 接 顾 问 ：石 春 生 钢结构安装现场经理周云跃质量员施工员区域长A区：周 志 高B区：车 国 明焊 接 负 责A区：田卫东B区：王军资料员代冬红测量部姚方强测量员A区：B区：2.安装施工机械设备的配置2.1主要小型型机具序号品名规格单位数量用途1对讲机部16信号指挥，现场联络

7、2钢丝绳2821.519.517.5 13根若干卸车结构吊装结构校正3卡环4.1#、 3.3#、2.7# 、1.4#个若干结构吊装结构校正4兜带1.5吨副8自承式楼板卸运5防坠器个20防止高空坠落6吊装夹具5吨个8钢梁吊装7活动扳手8寸20寸把12紧固临时螺栓8棘轮扳手M20-M24把若干紧固钢梁高强螺栓9手动葫芦1-2吨个若干临时固定10电动扳手M20M24把4高强螺栓紧固11钢水平尺1.5米把8钢柱初校正12滑轮2吨套8次结构安装2.2 小型机械、工具图片高强螺栓终拧扳手高强螺栓检测扳手 铁扁担手动葫芦水平尺线坠 U形扣件扳手2.3焊接设备及辅助设备 序号名称型号容量单位数量用途备注1CO

8、2气体保护半自动焊机KR-600500A台12钢柱钢梁焊接包括送丝2硅整流ZX-500A500A台8钢柱钢梁焊接3碳弧气刨630台2返修清根4特制氧- 乙炔烤枪把4预热、后热5栓钉焊机台2现场栓钉焊接6空压机0.6-7.5KW台2碳弧气刨风源7电热干燥箱YZH2-1007.6KW台2烘干焊接材料8电热角向磨 光机（日产）YZH2-40 100-125台10修磨清渣9电热保温筒5kg个10焊条保温10风速仪台1测风力11测温计600个6测温用12放大镜5倍个5焊缝检查用13高压氧气管8mmm10002个气刨、2个切割、6个预热14乙炔气管8mmm10002个气刨、2个切割、6个预热15电焊铜缆线

9、50mm2m1200手工电弧焊专用16电焊铝缆线50mm2m1200手工电弧焊专用17石棉布0.53mmm2000防火用18编织布m2000挡风用19防火布3080mmm2000挡风用20电闸分箱380V220V个106手弧焊机、CO2焊机、角向磨光机箱内配套使用21焊机房个20两台焊机用1个2.4焊接材料本工程用现场焊接材料 序号名称材质规格用途备注1焊丝H08Mn2SiA 1.2mmCO2气体保护焊接用用于柱、梁焊接2焊条E50153.2mm 4mm手工电弧焊接用连接板及角焊用3CO2气体气体纯度不低于99.9%保护作用焊钢柱、钢梁第三章 构件运输、卸货、存储和验收一 .构件运输依据构件进

10、场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。运输示意图如下： 捆扎索二.进场和卸货钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，A区构件从西南门进场，B区构件从东南门进场，构件尽量放置于塔吊附近。 卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。三.现场构件验收要点检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料

11、。检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差、构件进场外观检查记录见下表。多节柱外形尺寸允许偏差表检查项目允许偏差（mm）柱高度3.0两端最外侧安装孔距2.0铣平面到第一个安装孔距离1.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0一节柱的柱身扭曲H/250且不大于5.0牛腿孔到柱轴线距离3.0牛腿翘曲或扭曲(L600mm)2.0柱连接处的截面尺寸3.0柱其它处的截面尺寸4.0柱脚底板平面度5.0各层牛腿标高3牛腿纵轴与柱截面

12、轴线间的角度卡板间隙2四.钢构件现场堆放管理依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁放置于一堆，并在距梁两端1/3处各放置两根枕木，且要求上下层枕木位于同一直线上，每堆层数不超过3层，高度不大于1.5米，以防止由于自重产生变形。柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连接板作有效保护。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。钢结构吊装一.总体施工顺序及工艺流程1.施工区域划分施工区域划分见钢结构安装平面分区

13、布置图。2.基准间位置的确定原则2.1安装过程中均形成框架稳定结构体系。2.2尽量从中心部分向四周扩展，避免累计误差。3.安装顺序3.1基准间每节框架吊装时，先组成基准间，柱子初校标高、位移、垂直度，以能满足按每层梁安装螺栓能进孔为限，以尽早形成并增加吊装的稳定度。3.2总的吊装顺序：区基准间区，先吊框架柱吊框架梁（上梁、下梁）次梁。先吊主要构件，后吊次要构件。3.3每节框架在高强螺栓和电焊施工时，必须严格执行先顶层梁，其次底层梁的操作顺序，使框架的安装质量能得到控制。每节框架圈梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后的产生的收缩变形

14、，有助于减少柱子的垂直度偏差。3.4每节框架内的楼梯及自承式楼板，应及时随框架吊装进展而进行安装，这样即可解决局部垂直登高和水平通道问题，又可起到安全隔离层的作用，对施工现场操作带来许多方便。二地脚螺栓预埋首节柱采用地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。三主体钢结构安装1.钢柱的安装1.1吊装准备钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸

15、要求后，办理交接验收。1.2吊点设置及吊装方式1.2.1吊点设置钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。最重钢梁为2吨,准备用2个2.7#卡环(允许载荷2.7吨) ,四根21.5钢丝绳(6*37，170kg/mm2，破断拉力总和29.6吨，安全系数取8-10)。1.2.2起吊方法 钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个总信号指挥，当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安全距离。1.3第一节钢柱临时固定及校正方法1.3.1钢柱就位当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定

16、，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。1.3.2临时固定钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。1.3.3钢柱校正标高调整钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触严密。如下图所示。跨间垂直度调整利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后

17、，进入下一步工作。1.3.4钢柱固定对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。1.3.5灌注无收缩砂浆灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用干沙浆密实。灌注时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12小时便要浇水养护，24小时达到一定强度后方可拆模，继续浇水养护。如下图：具体施工由土建实施。1.4二节钢柱吊装钢柱与钢柱连接为焊接，上临时螺栓和连接板，所有连接板和螺栓在上节

18、柱吊装前预先安装在下节柱柱头上，同时将螺栓松开，使连接板向外张开一定角度，以便于钢柱就位，钢柱的校正采用钢楔铁、揽风绳的方法，在遇到错位较大的接头采用千斤顶进行调整。2.钢梁的吊装2.1绑轧、起吊钢梁吊点选择可视具体情况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。保险夹具用于卸车及地面倒运专用卡具用于卸车及地面倒运钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。2.2钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按

19、施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。3.次梁安装次梁可采用集中吊运，使用简易机具，分头在楼内进行。4.钢梁安装的注意事项4.1梁与连接板的贴合方向。4.2高强螺栓的穿入方向。4.3吊装分区顺序进行。4.4钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。高强度螺栓终拧用挂栏5.隅撑安装 为确保钢框架的整体性

20、，当单个构件柱、主梁、次梁校正完毕，进行临时或永久固定，必须将构件间的隅撑安装好，以增强钢框架的刚度，对其它施工区结构安装或塔吊晃动不受任何影响。6.1轴8轴钢柱吊装（1#塔吊作业半径：60M(36B)起重量3.3 吨；3#塔吊作业半径：50M(23B)起重量2.3吨） 第五章 高强度螺栓施工一.安装前的准备1高强螺栓的试验与检验1.1抗滑移系数试验本工程采用10.9级大六角型高强螺栓，应符合GB36323633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷丸处理，摩擦面的抗滑移系数Q345取0.40。高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。1.2轴力试验在施工现场待安装的螺

21、栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。本工程采用的高强螺栓规格有M2455、M2460、 M2465 、M2470 M2475五种规格。该规格螺栓的紧固轴力范围如下：螺纹规格每批螺栓紧固轴力的平均值/KN紧固轴力的标准偏差M24公称minmax2.272452222702高强螺栓运输与储存2.1运输高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批

22、内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。2.2高强螺栓仓库保管2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。2.2.3经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228

23、1231-84及GB36323633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。二高强度螺栓施工管理1.施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。2.天气管理（气候条件）降雨时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。3.摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。三高强度螺栓施工1临时螺栓的终拧1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接严密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。1.2孔的差异在

24、2mm以内时，可以用绞刀进行修正。1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理。2高强度螺栓插入2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。3初拧3.1 螺栓的初拧轴力可以控制在50%80%终拧轴力值的范围。对常用规格的M24的高强螺栓，扭矩（N.m）Tc=KPcdK扭矩系数（0.110.15）取0.13Pc预拉力标准值（KN），根据螺栓预拉力复验数据d螺栓公称直径（mm）3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。3

25、.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。4终拧4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。 初拧终拧5高强螺栓施工流程第六章 钢结构焊接工程概况本工程结构体系地下部分采用钢筋混凝土结构；地上部分采用全钢框架结构，其中柱子为方钢箱形柱，梁为焊接工字型钢梁，楼板采用组合楼板。地下1层，地上4层，局部5层，建筑面积约2万平方米。建筑主体高度23.23米。工程现场焊接接头形式为：箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝二

26、级；梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。1.钢材本工程柱、梁设计钢材材质采用Q345B，厚度618mm。2节点形式2.1箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；2.2柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝二级；2.3梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。2.4焊缝质量本工程设计要求焊接工艺及焊缝超声波探伤按GB11345-规程要求。柱-柱拼接焊缝、柱-梁连接焊缝及柱牛腿-梁连接焊缝全部全熔透焊缝,焊缝应符合二级焊缝的要求。二焊接准备1检验柱、梁接头截面几何尺寸及长度。2焊口几何尺寸及清理情况。3焊接部位防风措施。三焊接施工劳动组织多层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员及焊工都要求有较

27、好技术素质，焊工需按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）的规定执行，已经培训并持有相应施工焊接条件下的焊工合格证或厚板钢结构附加考试合格证的焊工，方准上岗正式焊接。四焊接施工顺序及焊接工艺1安装焊接顺序根据本工程结构特点制订安装焊接顺序：1.1构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。1.2接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。1.3

28、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊。1.4梁和柱焊接应安排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。1.5梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其下翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对梁的两端同时施焊。1.6柱-柱节点焊接时，柱的对称两个翼缘应由两名焊工同时焊接。2焊接工艺2.1安装焊接准备工作2.1.1针对Q345B焊接柱-柱、柱牛腿-梁接头等进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊接位置为柱-柱横焊、柱

29、-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁、牛腿-梁为CO2气保焊，T型接头为手工电弧焊或CO2气体保护焊。钢材规格、坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观用超声波检测合格。说明所采取的钢材在规定的焊接方法、焊接参数、焊接条件下，其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规范要求，并以此为依据制订本工程的焊接工艺参数。2.1.2采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。2.2手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备2.2.1焊条应放在高温烘干箱烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱中加热到380后保温1.5h，再在高温箱中降温到110后保

30、存，使用时从烘箱中取出应立即放入100-110的电热焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。2.2.2焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。2.2.3 CO2气体纯度不低于99.9%（体积比），含水量低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1Mpa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量（40-50L/min）。2.2.4 焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。3安装焊接程序一般规定3.1程序焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接检查填写作业记录，详见安

31、装焊接作业顺序图。测 量 放 线 验 线各 方 验 线 验 基 准 点安装 钢柱测 量标 高 位移垂偏四根钢柱形成一节间安装主梁、桁架梁二次测量校正钢柱初拧高强度螺栓终拧高强度螺栓形成框架再次测量校正钢柱安装下一节间安装第三节间附件配套运至现场构件验收地面拼装柱-柱节点焊接外观检查超声波检验碳弧气刨合格不合格柱-梁节点焊接外观检查超声波检验合格不合格其它安装验收碳弧气刨次梁安装自承式板安装焊栓钉3.2一般规定3.2.1焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。3.2.2装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应

32、牢固。3.2.3焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。3.2.4雨天、雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定预热、后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚，风速大于10m/S时则应停焊。3.2.5一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应加热。3.2.6焊后冷却到环境温度时进行外观检查，ASTM A572 GR50和Q345钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。3.2.7焊工及检验人员应认真填写作业记录表。3.3焊前预热根据本工程安装构件板厚，按规定选择预热及

33、后热温度。焊接层间温度不低于预热温度，不高于150。预热时加热、测温方法：在焊接坡口两侧各100mm处用气体火焰往返加热，加热温度不超过80。用接触式电子测温仪在焊接电弧经过前，距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度，必要时在焊接坡口反面测温。4焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径4mm，电流170-180A，焊速150mm/min。CO2气保焊：焊丝直径1.2mm，电流270-320A，电压36-40V，焊速350-400 mm/min，焊丝伸出长度约为20mm，气体流量40-50 L/min。五焊接检验1焊缝外观检验应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作

34、24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。2焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行“GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检验等级。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。2.1检测方法探伤灵敏度不低于评定灵敏度。扫描速度不应大于150mm/s，相临两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。对波幅超过评定线的反射波，应根据探

35、头的位置、方向、反射波的位置，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面做标记。对接接头的焊缝，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上平行移动，对有加强层的焊缝，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝成一定角度（10-45度）做平行或斜平行移动，但灵敏度要适当提高。见下图:T型接头，斜探头可在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤。2.2检查数量全熔透二级焊缝检验为不少于焊缝总量的20%超声波探伤。2.3质量控制人员：均持有国家主管部门颁发的级（最高级）或级超声波检测资格证书。，超声波检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。仪器及仪器探头的系统性能仪器及仪器应符合标准ZBY230-84A型脉冲

36、反射式超声探伤仪通用技术条件。超声波探伤仪器及仪器探头的系统性能按标准ZBJ04001-87A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法进行测试。超声探伤系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10dB以上。超声探伤系统远场分辨率，对斜探头6dB。探伤仪的水平线性和垂直线性每隔三个月检查一次，系统灵敏度余量和分辨率应每隔一个月检查一次。第七章 钢结构安装的测量一. 轴线控制网的测设1.轴线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，测量部组织人员测定建筑物的轴线控制桩。二.高程控制网的测设在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用0.3mm级精度的Zeiss

37、Dini-10电子精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖图放样出开挖线。三.标高控制 采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。标高线用红油漆画出三角作为标志。四.基础部分钢柱测量校正1.地脚螺栓埋设测量校正1.1螺栓平面位置校正首先用2级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行监测校正。砼凝固后将放样出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差

38、，作为钢柱就位的依据。地脚螺栓十字中心线1.2螺栓标高控制首先用S3水准仪将标高引测到螺栓所在柱子钢筋侧面上，并用红油漆画出三角来控制螺栓标高。 2. 钢柱测量校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。2.1钢柱测量钢柱施工层的轴线排尺放线过程中，必须将柱顶相互垂直2个轴线方向上都进行放线，以便通过数据分析，纠正正在吊装就位时产生的位移，主要通过3点与下节柱控制轴线的对比观测进行柱顶位移的测量，通过2、3点进行矫正垂直度测量。

39、运用外控制法借线原理，对外框架柱进行测量。首先将底层轴线由各楼层穿线孔倒至施工层，放出各柱X、Y方向轴线，然后放出马蹄形上的轴线（与X、Y轴线有角度），最后放出测量钢柱所借用的一米线，对钢柱进行测量校正。以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正五. 0.000以上施工测量1.平面控制测量1.1 内控点布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点。由于本工程属多层建筑，因此内控点在首层布设一次。作为该流水段的测量控制点。1.2 内控点的竖向传递在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为瑞士徕卡

40、仪器公司的Leica ZL型激光铅直仪。该仪器精度高，投点精度1/200000。Leica ZL型激光铅直仪内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。1.3 作业层轴线放样作业层轴线放样时首先用TOPCON-701型全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。六.质量控制1.执行规范本工程测量作业的各项技术指标执行按建筑工程施工测量规程的标准。2.资料汇编测量资料的整理、汇编必须符合建筑安装工程资料管理规程的规定要求。3. 质量保证体系测量方案的编制主任工程师审批技术交底测放部施工测量放样、标高抄测自检、互检、交叉检

41、验不合格合格测量工程师检验不合格技术部检验不合格项目经理部检验不合格监理公司检验不合格进入下一道工序第八章 自承式楼板的铺设自承式楼板施工组织本工程楼板钢承板采用自承式楼板TD3-80。1.施工机具为满足施工进度，现场配置如表列的施工机具。序号名称型号单位数量用途1交流弧焊机BX1-500台8自承式楼板与梁焊接2夹紧器把4自承式楼板咬合3自攻枪台10自承式楼板咬合4吊索副30自承式楼板咬合5焊把钳500A把30焊接6割枪把8气割7氧气表只2切割8乙炔表只2切割9氧气瓶个20切割10乙炔瓶个10切割11手锤6磅、8磅把10自承式楼板与梁紧贴12钢尺20m把2放线13钢尺7.5m把8放线14线坠0

42、.5kg只3放线2.劳动力组织由于现场施工要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。共配各工种工人32名，计：铆工4名,电气焊工10名,起重工4名,测量工2名,力工12名。自承式楼层板施工工艺过程1.施工条件1.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；1.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；1.3施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；1.4施工专用操作平台拆除，隅撑已装焊完结；1.5自承式楼板铺设前，应先将其运输至安装位置并散开，若在次梁安装后再吊自承式楼板，势必造成斜向进料,容易损坏自承式楼板甚至发生危险。2.施工顺序2.1平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设

43、自承式楼板。2.2立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层自承式楼板，后铺设下层自承式楼板。2.3工艺流程自承式楼板的施工工艺流程如图所示：梁上弹线确定位置合格检验合格检验散板位置调整板材及配件清理吊运至楼层与梁焊接后续过程修整不合格返修检查不合格2.4施工方法2.4.1按照楼层板排版图施工，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。2.4.2板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。2.4.3自承式楼板与主梁焊接，严格按照图纸和规范的要求来散板

44、与调整位置，焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm,检验合格后，将竖向钢筋与主粮焊接，焊接牢固。3自承式楼层施工的质量管理3.1楼层板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。3.2楼层板铺设方向应满足钢筋通过的需要。3.3弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。3.4预留洞孔位置应在允许偏差范围内。4.楼层板施工的安全管理4.1楼层板必须边散板铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位。4.2楼层板在人工散板时工人必须系好安全带，大风天（五级以上）禁止作业。4.3楼层板施工楼层下方禁止人员穿行。4.4楼层板铺设后要及时封闭洞孔，设护栏并做明显标志。4.5楼层板铺设后周边应设防护栏杆。

45、4.6楼层板铺设后上面禁止有集中荷载。4.7施工后的切角、切边等材料必须及时清理并安全堆放。第九章 栓钉焊接地上主体结构为钢结构,楼盖由钢梁和（自承式楼板、钢筋混凝土）组合楼板构成。为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁与栓钉中间夹有自承式楼板，为穿透焊。一栓钉施焊前的准备工作1.对栓钉的力学性能要求本工程拟采用直径16mm长,100mm的圆柱头抗剪栓钉。栓钉应完全满足钢结构焊接规程的有关规定。机械性能屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率（%）240400142.栓钉力学性能栓钉焊接部位的抗弯试验,按

46、图配置3个试件,取该三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部，弯曲30若无裂纹，认为合格。d-栓钉直径；l -栓钉长度；t16mm;w60mm外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。3.焊工资质审查 对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。4对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求4.1对钢构件母材的要求穿透焊：a.自承式楼板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的自承式楼板不应起拱、翘曲。自承式楼板与钢梁顶面应严密贴合无间隙。b.如果自承式楼板与钢梁顶面间隙1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。c.不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸

47、起。搭接在次梁上的自承式楼板可以连续铺设,但在翼缘上断开的自承式楼板, 其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm，以便留出焊接栓钉的位置,若自承式楼板搭接和断开的间隙50mm,栓钉焊接质量便无法保证。图示为自承式楼板搭接长度和间隙示意图。4.2对栓钉与瓷环的要求4.2.1栓钉力学性能应经抽样检验合格。4.2.2栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。4.2.3本工程选用栓钉为19mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求0.4mm。4.2.4瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19.5mm, 允许正偏差0.2mm;外径尺寸:穿透焊为3

48、6mm,非穿透焊为31.5mm。4.3栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行,本工程采用 JSS2500型栓焊机。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中, 还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在90110kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通

49、电时间进行调节。二.施焊操作要点1.施工流程2.栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。外观检验按表要求进行。 外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法焊肉情况360范围内焊肉高1mm， 焊肉宽0.5mm目 检焊肉质量无气泡和夹渣目 检焊缝咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目 检栓钉焊后高度焊后高度偏差2mm用钢尺量测3.弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。4.栓焊施工中的检验栓焊施工中,若焊接

50、设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补。5.栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，100%的剪力栓钉作音锤试验，5%安装栓钉（但每根梁或桁架不应少于2个）作抽样打弯30检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。第十章 质量保证措施一.质量控制措施 建立由项目经理直接负责，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。 以强烈的质量意识，规程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术

51、交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。 把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。 所

52、有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。 特殊工序应建立分项的质保小组。定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。 根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。 超前管理，预防为主。二.本工程钢结构安装质量控制标准1.主控尺寸序号项 目工程允许偏差（mm）1本建筑总体垂直偏差eH/2500+10且50e502本建筑总高度偏差30-30 e303本建筑平面弯曲偏差eL/2500e254本建筑定位偏差eL/2000035柱子的

53、底座位移e36上柱和下柱的扭转e37柱底标高-2 e28单节柱的垂直度eL/1000且10e109同一节柱的柱顶标高-5 e510同一根梁两端水平度eL/1000+3，且10e102.钢结构安装工程质量程序控制3.钢结构制作工程质量程序控制准备工作钢材焊条准备操作规程、质量标准场地和焊接工具图纸和工艺参数焊工考试检验工具技术交底书面交底操作人员参加核实下料品种、规格厂内下料按不同型号挂牌保证焊接质量制作拼装模架或大样装焊接工艺试验中间抽查自检清理现场 文明施工材料代用核定材料合格证焊接试验记录自检记录检验批评定记录出厂合格证施工记录质量评定资料整理验收标准不合格的处理记录办理出厂合格证第十一章

54、 安全保证措施 石家庄*商城钢结构安装工程自地脚螺栓安装开始，到全部完成总体工作，具有基础找正、构件验收、找平找正、纵横间构件装配、零配件螺栓连接、焊接作业台搭设与拆除、塔吊安装与拆除、焊接施工、质量检验、自承式楼板铺设、栓钉焊接等多工序相衔作业。具有多施工措施布设、多种施工材料运输与水平运输、多种施工机械转动、电源布设、高空临边作业交叉作业等，潜在危害因素极多。为了贯彻“安全生产，预防为主”的安全工作方针，首先是组织机机构上做到有组织、有系统，设专职安全委员会、兼职安全委员。一.安全生产1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行北京市有关建筑施工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安

55、全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。3、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。“四口”设围栏、挂安全网，设醒目标志标识。4、钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。5、自承式楼板先铺设每节柱最上面一层，保证下面施工人员的安全，为上节吊装、焊接提供作业平台，增加安

56、全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。自承式楼板必须随铺随点焊牢固，上面禁止搁置集中载荷。6、平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动7、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。8、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全

57、万无一失。9、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。10、重点把好高空作业安全关，高空作业人员体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，防止高空坠落。尽量避免直线垂直交叉作业。11、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并设专职看火人。12、做好防暑降温、防寒保温和职工劳动保护工作。13、统一高空、地面通讯联络方式，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。14、起重指挥要果断，指令要简洁、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。15参加业主、监理、主承包等组织的安全监督检查活动，服从项目的有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作做好。二.文明施工措施1、搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护项目及有关方的协作关系。2、施工现场必须做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。3、材料、