住宅项目装修施工方案（66页）

1、住宅项目装修施工方案目 录第一章 编制依据和说明第二章 工程概况第一节 工程概况第二节 气象概况3第三章 主要分项工程技术措施第一节 墙体抹灰工程施工技术措施第二节 天棚抹灰工程施工技术措施第三节 瓜米石面层施工技术措施第四节 混凝土面层施工技术措施第五节 内外墙面砖施工技术措施第六节 外墙石材施工技术措施第七节 内墙及天棚涂料施工技术措施第八节 外墙涂料油漆施工技术措施第九节 屋面及防水工程施工技术措施第十节 楼地面找平层施工技术措施第十一节 地砖水磨石板面层施工技术措施第十二节 门窗制安施工技术措施第十三节 楼梯护栏和扶手施工技术措施第十四节 室外散水台阶施工技术措施第一章 编制依据和说明

2、一 编制依据1、施工现场临时用电安全技术规程2、玻璃幕墙工程技术规范3、JGJ59-99建筑施工安全检查标准4、GB/T14684-2001建筑用砂标准5、房屋建筑部分-工程建设标准强制性条纹（房屋建筑部分）6、B50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准7、GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范8、JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规范9、GB50210-2000建筑装饰装修工程质量验收规范10、JGJ116-96建筑工程饰面砖粘结强度验收规范11、GB50325-2001民用建筑工程室内污染控制规范12、JGJ103-96塑料门窗安装及验收规程13、GB50

3、327-2001住宅装饰装修工程施工规范14、GB/T50326-2001建设工程项目管理规范15、GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范16、GB50202-2001钢结构工程施工质量规范17、参照建筑施工手册18、施工承包合同。19、*城二期1-3、1-7住宅，A、B、C车库，C、D商铺工程招标图纸、设计更改资料、施工图纸会审纪要、技术变更核定、建设单位商铺土建工程施工界面等；20、国家和重庆市有关法律法规及条例等规定。21、本工程施工场地的特征及气候特点。22、公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。23、现场施工实际情况。二 编制说明本施工方案未再阐述组织管理、质量管理体系

4、、施工部署、施工平面布置、施工进度计划、施工技术管理、质量保证体系、文明工地创建、相关技术措施，以上详见已经编制审批的施工组织设计和相应的A、B、C车库施工方案、1-3、1-7栋楼主体施工方案；考虑到装饰装修工程的特殊性、灵活性，本方案主要考虑的是一般的装饰装修，精装修由专业公司二次设计和施工；对二期工程中的专业性较强的分项工程，如防水工程，人防、防火、铝合金门窗，栏杆工程、玻璃幕墙工程等拟将实行分包，由专业公司施工和补充技术资料；在施工中按照甲乙双方的合同以及与分包方的合同精神执行，分包界面和分包形式以合同为准（包括几方认可会议纪要等）；另外，外墙保温、面砖施工以及1-3、1-7栋住宅楼地面

5、施工已经编制成专项施工方案，本方案不再阐述。第二章 工程概况第一节 工程规模我公司承接施工的*城二期工程总面积约为92000平米，由C、D低层商铺，1-3、1-7两栋住宅楼，A、B、C地下车库及附属工程组成；1、C、D商铺：C商铺建造设计面积约为4400 m2，落地两向轴线距离为120*18.45m； C商铺0.000标高为272.95m，设计两层，层高4.00m，局部三层；D商铺建筑设计面积为2160 m2,单层建筑面积约为1100 m2，落地两向轴线距离为67.5*18.4m；D商铺0.000标高为273.05m，设计两层，层高4.00m;2、1-3栋、1-7栋住宅1-3栋住宅：由三个单元

6、塔楼相邻呈微弧形建筑连成，两侧为18层单元塔式住宅，中间为15层塔式单元住宅，1-3-1、1-3-3，总高度为60.90m，1-3-2总高度为51.90m。总建筑面积约为32000平米，标准层高位3.00m,楼层三个单元建筑面积约1850平米，标准层每单元5户；工程0.000标高为274.10m，结构为短肢剪力墙框架钢筋混凝土现浇。楼地面为瓜米石，楼梯间及巷道楼地面为防滑地砖以及玻化砖。外墙为饰面砖，局部为外墙涂料，内墙及天棚为水泥砂浆抹面，内墙涂料两道，门窗为木门及铝合金门，窗为铝合金窗，栏杆为金属栏杆。内设上下垂直交通电梯两部和消防楼梯一个，建筑屋檐高度分别为55.020m和46.020m

7、。1-7栋住宅：为32层塔式住宅楼，总建筑面积约26300平米，标准层高为3.0m，每层六户共两种户型，楼层建筑面积约为810平米，装饰材料与1-3栋基本相同，内设上下垂直交通电梯三部和消防楼梯一个，建筑屋檐高度为97.00m,最大建筑高度110.00m,工程0.000标高为275.80m；3、车库：二期工程车库由A、B、C车库工程组成，主要供停车之用，建筑面积约27000平米；A、C车库均为地下两层，内设上下车道，层高3.90m,车库内设有平战结合的人防工程，A车库-2F均为人防工程，C车库-2F的27轴主要为人防工程；12轴间为地下一层，主要为开闭所和配电房，B车库主要为网球场和A、C车库

8、连通通道之用，C车库设有A庭院，屋面有出屋面楼梯间和排、送风井及烟井；工程0.000标高为276.30m；第二节、主要工程做法设计或施工界面1、C、D商铺商铺南面为外廊，南立面外装饰为面砖M、面砖L、石材E、外廊内侧立面为面砖B，涂料C、涂料D；西立面为面砖L（包括13轴的西山墙），东立面为石材E，北立面为面砖M、面砖B、石材E，涂料E；，南立面为面砖M、面砖L，局部为石材E，东立面为面砖L，西立面位面砖M，北立面为面砖B、面砖L；一层走道暂定为彩色混凝土；二层走道为玻化砖（包括室外楼梯）；室内为粗装修，墙面抹灰后披腻子；屋面为种植保温屋面，两道防水层；外廊栏杆为不锈钢栏杆钢化玻璃栏板；正立面

9、有部分玻璃幕墙，地弹门带窗，主要以采光为主；2、1-3、1-7栋住宅楼（1）、室内主要装饰：见下表（2）、外墙装饰：1-3栋住宅：一层有少量面砖m(霹雳砖)和石材K，铝合金百叶和阳台栏杆为涂装L，阳台线脚凹进部分为涂装C，板式阳台线脚、德国式空调挡板涂装D，东西立面大面为面砖A，南北立面大面为面砖G（北立面3L2户型外有面砖A），阳台及其它为涂装A；1-7栋住宅：一层有少量面砖m(霹雳砖)和石材K，铝合金百叶和阳台栏杆为涂装L，阳台线脚凹进部分为涂装C，板式阳台线脚涂装D，德国式空调挡板、阳台为涂装A，其余大面为面砖A； （3）、防水工程设计做法：后经设计变更和核定调整，屋面1：6水泥珍珠岩保

10、温隔热层调整为60厚聚苯板的板材保温材料并进行保温材料找坡；外墙增设外墙外保温胶粉聚苯颗粒保温砂浆；建设单位于2006.3.10对二期工程的地面、楼面、屋面的细部做法进行完善，具体详见技术核定单；3、地下车库：细部做法，详见下表：表一：表二：表三：第三章 主要分项工程技术措施第一节 墙体抹灰工程施工技术措施一、施工前的准备1、主体施工结束，经建设单位、监理公司、质监单位验收合格后，进入粉刷装修工程施工。2、确定原材料进场，材料的产品合格证书、性能检测报告和复检报告。3、根据施工工期，合理组织安排劳动力。4、列出材料定期需要计划。5、按技术、质量、规范标准要求交底。6、实施质量样板制度，且经建设

11、单位、监理单位点评和验收合格。7、需要机具：砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰勺、刮尺、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、金属水平尺、毛扫帚、喷雾器（或塑胶水管）、铁锤、托线板等。二、抹灰工程的工艺流程基层清理挂贴钢丝网墙面浇水湿润墙面界面处理养护吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼做护角墙面浇水湿润1：3水泥砂浆抹底灰1：2水泥砂浆抹面层养护三、施工操作方法1、基层清理（1）、砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰及尘土等。（2）、砼墙面：清除表面浮灰，对模板粘结油漆类物质用钢丝刷刷除。2、浇水湿润一般在基层处理及粉刷前一天，用塑料管顺墙自上而下浇水湿润。3、墙面处

12、理（1）、砼墙与砖墙交接处钉钢丝网：先将钢丝网切割成宽度为250-350mm，然后用射钉枪在交接的缝隙处铺钉平整，射钉的间距为300mm左右。（砖墙与砼墙的铺钉面应尽量保持均匀）（2）、砼墙面基层处理：表面洒水充分湿润，用素水泥浆（内掺建筑胶）涂刷一道。（3）、铝合金窗与墙面接触处处理 eq oac(,1)、安装好铝合金框，经验核后，框的四周用密封材料填嵌（发泡剂）； eq oac(,2)、填嵌好密封材料后，沿窗框边在四周贴塑料条子，再在窗角抹灰，使窗边抹灰层与铝合金窗框分开，待墙面全部干燥后，在条子内均匀的填嵌密封材料（玻璃胶）。填嵌密封材料时，在墙面与窗框上顺条子槽，贴纸带，以免把墙面污染

13、。4、吊垂直、找规矩、做灰饼先用托线板检查垂直度，初步确定抹灰厚度；一般来说，最薄处不小于15mm。在一面通墙上，在2.2m左右高度离阴角100-200mm各做一个50mm见方的灰饼，其厚度视墙垂直程度而定，做灰饼的材料用水泥砂浆或打底用砂浆。根据所做灰饼的位置，用托线板挂垂直，在下面做两个灰饼，下边两个灰饼的位置一般距地250-300mm，最后用钉子钉在灰饼两边，在钉子上拉一道小线做为灰饼通线，根据两端灰饼的距离，在中间以间隔1.52.0m的距离做灰饼。5、做护角墙柱间的阳角应在墙柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，沿墙柱面全高。做护角时，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚

14、度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余水泥砂浆铲除，护角宽度不小于50mm。第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外).在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除.抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处.6、抹底灰首先应看墙面是否湿润，如果墙面不够湿润必须用水浇湿；砼墙面抹灰前，用素水泥浆掺加建筑胶水，先在墙抹薄薄一层，在此隔离层未及干燥的同时，用一般为底层灰材料砂浆在两饼中间自下而上薄薄抹一层灰，接着抹第二遍。抹完后保证底子灰平整，阴阳角方正，并随时进行检查。为了控制

15、阴角垂直，在阴角两边距阴角100mm左右弹好两条垂线。保证抹好灰后,使直线距阴角的距离一致。抹灰时,在房间的四角留出抄平地面踢脚线，墙裙所弹的墨线。清理干净墙裙和踢脚线上口50mm处的石膏砂浆并切成直搓，对门窗洞口及凸出阳角处用水泥砂浆做护角。7、卫生间水泥砂浆、贴饼挂线同上层施工方法。、1：3水泥砂浆底子灰抹灰前，应洒水湿润。用水泥掺胶水刮水泥浆一道，再抹底子灰。、抹好底子灰后，用铝合金直尺刮杠平整，用抹子搓平，待底子灰达成6-7成干时，再用1：2.5水泥砂浆把墙面仔细的搓平，然后用钢皮抹子压光。压光必须要压两遍，并且压光时方向要一致，纹路要顺直。8、抹滴水线在抹檐口、窗台、窗楣、阳台、雨蓬

16、、和突出墙面的腰线时，应将其上面作成向外的流水坡度，屋面女儿墙上压顶作成向里的坡度，严禁出现倒坡。下口做10mm宽滴水线（槽）或下挂10mm成老鹰嘴。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，滴水线（槽）距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面，并应上下垂直。9、刮腻子抹好面层灰后，商铺室内除卫生间墙面外均刮腻子。刮腻子前要求抹灰面层必须干燥，其含水率不得大于6%-8%，所有设备管洞应提前处理完毕。五、质量的控制（一）质量标准1、抹灰前的基层表面的尘土污垢油渍清楚干净，并洒水湿润。2、抹灰材料品种和

17、性能应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性应合格。3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。4、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。5、护角、孔洞、线槽线盒周围及管道后面抹灰平整。6、一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法普通高级1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分格条直线度32拉5m线，不足拉通线，用钢尺检查（二）质量控制措施1、使用材料：水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复检，合格后方可使用；砂要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。石灰膏使

18、用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。料浆所用的水宜用饮用水并不允许掺入外加剂。2、抹灰前基层处理必须经验收合格。3、料浆初凝后严禁加水搅拌再用4、由各抹灰班组配备一名兼职质量员，配合项目部的专职质量员。5、兼职质量员与专职质量员对每天所施工的工作进行检查。6、质量员用托尺及时把抹好的墙面逐墙逐部位的用检测尺检查，墙面的垂直和平整。平整质量控制在2mm、垂直控制在2mm内，并贴好质量标准验收合格牌。7、检查阴、阳角时，用角尺检查，阴、阳角是否方正，用托尺检查垂直度，其阴、阳角方正控制在2mm,垂直控制在2mm。8、对质量检查，不符合要求达不到质量标准，应马上进行整改，直到验收合格为

19、止。9、因为高温天气，抹灰面完成凝结后应及时洒水养护，防止抹灰层面裂纹和空鼓，养护时间不宜少于7d；第二节 天棚抹灰工程施工技术措施1、混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：(1)、搭好脚手架，铺好脚手板后，约距顶标高1.8m左右。(2)、基层处理。首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥素浆内掺用水量20%的108胶，喷或用扫帚将素浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘

20、满混凝土光面上，并有较高的强度（用手扳不动）为止。(3)、弹线、套方、找规矩。根据50cm水平线找出靠近顶板周围的平线，作为顶板抹灰水平控制线。(4)、抹底灰。在顶板混凝土湿润情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水泥量10%的108胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小空隙中；用木刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。(5)、抹罩面灰。待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其

21、与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍。横竖均顺平，用铁抹子压实、收光。2、顶棚抹灰要点：(1)、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆（水灰比0.40.5）一道。(2)、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。(3)、灰线抹灰应符合以下规定： eq oac(,1)、抹灰线用的摸子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置； eq oac(,2)、简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行； eq oac(,3)、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆应掺

22、入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。(4)、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线，而且要成90O直角。(5)、罩面灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在1520min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。第三节 瓜米石面层施工技术措施1、施工要点：(1)、 对铺设水泥混凝土（含细石混凝土）面层下基层的要求和处理，基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层

23、与基层结合牢固，防止空鼓。(2)、 面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。(3)、 水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应附合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程技术操作规程的规定。(4)、 混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不得少于1分钟。(5)、 混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面

24、层的厚度。(6)、 铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。(7)、 混凝土浇筑时的坍落度应在5090mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。(8)、 水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。(9)、 水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完

25、成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：21：2.5水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。(10)、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现空鼓、起壳等施工缺陷。(11)、水泥混凝土面层浇

26、筑完成后，应在24h内加已覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。(12)、当建筑地面要求具有耐磨性、抗冲击、不起尘、耐久性和高强度时，应按设计要求选用普通性耐磨地面和高强性耐磨地面。2、质量标准：(1)、主控项目、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。、水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等不应小于C15。、面层与下一层结合应牢固、无空鼓（考虑当前我国施工企业的实际技术水平，对空鼓面积不大于400cm2，且每自然间或标准间不多于

27、2处时可不计入空鼓这一施工质量缺陷）、无裂纹。(2)、一般项目： eq oac(,1)、表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 eq oac(,2)、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 eq oac(,3)、水泥踢脚线与墙面应严密贴合。 eq oac(,4)、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。第四节 混凝土面层施工技术措施1、 施工要点：(1)、混凝土基层表面应坚固密实、平整、结净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面

28、还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。(2)、面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。(3)、水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。(4)、混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不得

29、少于1min。(5)、混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。(6)、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。(7)、混凝土浇筑的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。(8)、水泥混凝土面层应连续浇筑，不留置施工缝。如停歇时间超过允规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散砂子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实，压平工作，不应显出接槎。(9)、水泥混凝

30、土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、槎打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：21：2.5水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。(10)、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止

31、面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。（11）、水泥混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7 ,使其在湿润的条件下硬化。养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。(12)、当建筑地面要求具有耐磨性、抗冲击、不起尘、耐久性和高强度时，应按设计要求选用普通型耐磨地面和高强型耐磨地面。2、耐磨混凝土面层施工（1）、耐磨混凝土面层（即高强性耐磨地面）采用HS系列耐磨面料铺设在新拌水泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层。如在原有建筑地面上铺设时，应先铺设厚度不小于30mm的水泥混凝土一层，在混凝土未硬化前随即铺设耐磨混凝土面层。(2)、耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为

32、胶结材料，用人造烧结矿物和（或）金属材料及天然硬质矿物材料以一定大小颗粒组配为耐磨骨料组成的拌合料，铺设而成，具有高耐磨、高强度、抗冲击、不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能，应用于各类工业厂房、仓库、停车场以及隧道、码头等地面和其修复工程。(3)、施工时应符合下列要求：耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm。一般为 1015mm，但不应大于30mm。(4)、面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应小于50mm。当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一般采用5冷轧带肋钢筋150200mm双向网格，并应放置在上部，其保护层控制在20mm，人防混凝土地坪

33、按设计要求进行。(5)、当有较高清洁美观要求时，宜采用采色耐磨混凝土面层。(6)、施工环境温度不低于50C。(7)、耐磨混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。(8)、耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。(9)、对复合强化的现浇整体面层下基层的表面处理同水泥砂浆面层。(10)、对设置变形缝的两侧100150mm宽范围内的耐磨层应进行局部加厚35mm处理。3、质量标准：(1)、主控项目： eq oac(,1)、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 eq

34、 oac(,2)、水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝垫层兼面层的强度等级不应小于C15。 eq oac(,3)、面层与下一层结合应牢固、无空鼓、无裂缝。(2)、一般项目： eq oac(,1)、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 eq oac(,2)、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 eq oac(,3)、水泥踢脚线与墙面应严密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 eq oac(,4)、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯段的每踏步两端

35、宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。第五节 内外墙面砖施工技术措施(一)、内墙面砖镶贴：1、在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。纵很不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。2、铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉砖作为标志块，上下用拖线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或 阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用拖线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。3、按地

36、面水平线镶上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或靠尺。4、镶贴釉面砖宜从阳角开始，并由下往上进行。铺贴一般用1:2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度56mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并且用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖严密贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整

37、行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保证与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽度一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一面圆的釉面砖。铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。5、制作非整块砖时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边。也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。6、如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞

38、尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖裁切，或用胡桃钳钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。7、铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水洗冲净。8、镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面釉面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖。这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。9、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴

39、阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。(二)、外墙面砖镶贴1、传统方法镶贴要点：(1)、底子抹完灰后，一般养护12d方可镶贴面砖。(2)、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与璇脸或窗台一平。如按整块分格，可采用调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在810mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阴阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。(3)、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5mm。(4)、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基

40、层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前必须清理干净。(5)、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。(6)、缝子的厘米条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。(7)、整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。(三)、饰面砖工程施工质量验收要求：1、饰面砖验收时应检查下列文件和记录：(1)、饰面砖（板）工程验收时应检查下列文件和记录。(2)、材

41、料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。(3)、后置埋件的现场拉拔检测报告。(4)、外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。(5)、隐藏工程验收记录。(6)、施工记录2、饰面砖（板）工程应对下列材料及其性能指标进行复验：(1)、室内用花岗石的放射性。(2)、粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。(3)、外墙陶瓷面砖的吸水率.3、饰面板（砖）工程应对下列隐藏工程项目进行验收：(1)、预埋件（或后置埋件）。(2)、连接节点。(3)、防水层。4、各分项工程的检验批应按下列规定划分：(1)、相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大 面积房间和走廊按施工面积30m2为一间

42、）应划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批。(2)、相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。5、检查数量应符合下列规定：(1)、室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少3间；不足3间时应全数检查。(2)、室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。6、外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检查，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定。7、饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的

43、使用功能和饰面的完整性。8、质量标准：(1)、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检查方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。(2)、饰面砖的粘贴必须牢固。检查方法：检查样板件粘结强度检测报告和隐蔽工程验收记录。(3)、满粘贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检查方法：观察。用小锤轻击检查。(4)、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检查方法：观察。(5)、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检查要求：观察。(6)、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度

44、应一致。检查方法：观察；尺量检查。(7)、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检查方法：观察；用水平尺检查。第六节 外墙石材施工技术措施(一)花岗石饰面板的安装:1、磨光花岗石饰面板的安装(1)、工艺流程。 (2)、板材钻孔打眼剔凿，直孔用台钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，一般每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定连接件。(3)、石板背面

45、钻135O斜孔，先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在135O的木架上（或用摇臂钻斜对石板）打孔，孔深58mm，孔底距石板磨光面9mm，孔径8mm。(4)、金属夹安装。把金属夹安装在135O孔内，用JGN型胶固定，并用钢筋网连接牢固。抄平放线和基层处理。抄平放线于传统湿法施工相同，并检查预埋及门窗标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后，用1:3水泥砂浆分层抹平。钢模混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。预埋钢筋要先剔凿，外露于墙面，无预埋筋处则应先探测结构钢筋

46、位置，避开钢筋钻孔，孔径为25mm，孔深90mm，用m16胀杆螺栓固定预埋铁。(5)、绑扎钢筋网。先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋或预埋铁连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低23cm作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。(6)、安装花岗石板材。按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋（连接棍）对齐，连接件挂牢在很筋上，用木楔垫稳石板，用靠尺检查平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板均拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方，如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇灌细

47、石混凝土。(7)、浇灌细石混凝土。把搅拌均匀的细石混凝土用铁簸萁徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔。要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动 、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第三次浇灌细石混凝土时上口六5cm，作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层。 (8)、擦缝，打蜡。石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用绵丝或抹布擦洗干净，并按花岗石颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石材表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。(二)、毛面花岗石的安装工艺要点：1、根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色，并

48、统一编号。2、按照设计要求在基层表绑扎钢筋网，并与结构预埋铁件绑扎牢固。3、固定块材的孔洞，在安装前用钻头打好。4、柱面安装前，应先按平面图的位置放好线，确定柱墩的位置。5、拱、镟脸安装前，须根据设计图纸用三合板画出样板，并根据拱、碱 中心线及边线，画出拱的圆弧线，然后自下而上进行安装。6、安装墙面时，先将好头（抱角）稳好，按墙面拉线顺直，用钢尺测定长度，确定分块和调整缝隙、然后进行稳装。7、室外块材的安装应比室外地坪低50mm，以免露底，并注意检查基础软硬程度。8、饰面块材与墙身间缝隙一般为3050mm。9、块材缝隙最好用铅块垫塞，如用铁块和木垫块塞，遇水后易污染饰面，影响美观。10、块材要

49、应镀锌钢筋或经过防锈处理的钢筋与钢筋网连接。块材与块材之间可采用扒钉或销钉连接。11、饰面块材安装固定后，先用水将缝隙冲净，然后将缝隙堵严，用1:2.5水泥砂浆分层灌注，每灌入20cm左右，等初凝后再继续灌注。离块材上口约8cm处，要待安装好上面一块饰面后，再连续浇灌。12、花岗石块材安装后，可根据污染的不同程度用稀盐酸刷洗，并随即用清水冲干净。(三)、石材幕墙干挂法1、施工准备(1)、根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。(2)、根据翻样图做提出加工计划。(3)、进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏试验。(4)、根据挂件设计，组织挂件加工。(5)、测

50、量放线。在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的局部剔凿处理，以轴线及标高为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。(6)、根据翻样图及挂件形式，确定转孔位置。2、墙体转孔，安放不锈钢膨胀螺栓。 根据在墙体测量放线结果，在应按设不锈钢膨胀螺栓位置钻孔，钻孔要求垂直结构面，如遇结构主筋可左右移动，因挂件设计为三维可调，但需要可调范围内钻孔。 孔径、孔深均按设计要求。然后将不绣钢膨胀螺栓安入洞内拧紧胀牢。3、石材饰面板打孔：孔位距离边端不得小于石板厚度的2/3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应

51、设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；石板的钢销孔深度宜为2233mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为2030mm；石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。4、安装不锈钢挂件：将不锈钢挂件临时安装在埋入主体结构的不锈钢膨胀螺栓上（螺拴帽不要拧紧）；再将不锈钢平板挂件用不锈钢螺栓于不锈钢角挂件搭接临时固定。5、安装饰面石板：按已编号对号入座的饰面石板将它临时就位，并用不锈钢销钉通过平板挂件孔眼穿（插）入石板孔内。利用角钢挂件和平板挂件上的调整孔，进行上下、前后、左右三维调整，调整饰面石材的平整度、垂直度，调整准确后，将角钢挂件和平板挂

52、上所有螺栓全部拧紧。6、清理、嵌缝：饰面石板安装完后，进行表面清理，贴防污胶条，随即进行嵌缝。板缝尺寸应根据吊挂件的厚度决定，一般在8mm左右。板缝处理后，对石材表面打蜡上光。7、注意事项：(1)、挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后来环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决，可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。(2)、每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力下滑。(3)、直接干挂

53、法石材幕墙除采用不锈钢销钉外，亦可采用铝合金锚栓。验收标准：1、石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.00mm。检验方法：关察；尺量检查；检查产品合格证书、性能报告、材料进场验收记录和复验报告。2、石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4、石材幕墙的主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：

54、检查拉拔力检查报告和隐蔽工程验收记录。5、石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立杆与横梁的连接、连接件金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。9、各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检查方法：检查

55、隐蔽工程验收记录。和施工记录。10、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检查方法：观察。11、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检查标准：观察；尺量检查；检查施工记录。12、石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。13、石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。14、石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。15、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材板

56、面上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。16、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑垂直。检验方法：观察。17、石材幕墙上的滴水线、流水坡度向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。18、每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表规定：每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1裂横、明显划伤和长度10mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查第七节 内墙及天棚涂料施工技术措施1、乳胶类涂料涂饰施工要点：(1)水泥砂浆基层处理：、当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆

57、修补。、水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补。也可从剥离的界面注入环氧树脂胶粘剂。、水泥砂浆凸凹不平时，应用磨光机研磨平整(1)、满刮腻子(2)、封底漆的施工。封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。(3)、滚涂施工：A、乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应梢稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入拖盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需要干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。B、磨光C、第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第

58、一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。(4)、喷涂施工时，乳胶漆需用清水调至合适黏度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。 喷涂压力可调至0.30.5N/mm2，喷嘴与饰面成90O角，距离控制在4050cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。 施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷，喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用绵丝蘸丙酮擦洗.其它多彩喷涂相同。(5)、施工注意事项： eq oac(,1)、各种涂料的涂饰方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。 eq oac(,2)、涂料的存放与运输应按

59、使用说明书的规定执行，一般水性涂料应密闭存放在00C以上的室内。溶剂型涂料需严防烟火。 eq oac(,3)、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时。不得进行喷涂施工。2、涂刷方法的施工要点：(1)、刷涂。这是一种简易的施工方法，一般以人用排笔、扁刷、圆刷进行涂刷。(2)、喷涂。采用手压喷浆机、电动喷浆机进行大面积喷涂时，效率很高。(3)、刷浆之前，基层必须清理干净、平整，所有垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。(4)、需要刷浆的基层表面，应当干燥。局部湿度过大部分，应采取烘干措施进行烘干。刷石灰浆，聚合物水泥浆的

60、基层，干燥程度可适当放宽。（八成干）(5)、刷浆时的浆液稠度，应根据不同的刷涂方法进行确定。一般采用刷涂时，稠度应小些；采用喷涂时，稠度易大些。做到涂刷时不流坠、不显刷纹。(6)、刷浆、喷浆，都要做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆或喷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。(7)、现场配制的刷浆浆料，必须掺用胶粘剂，用于室外的石灰浆，必须掺用干性油和食盐或明矾等，其掺量以浆膜不脱落、不掉粉为准。室外刷黄色石灰浆，宜掺用黑矾。(8)、现场配制的刷浆浆料，必须采用胶粘剂，用于室外的石灰浆，必须掺用干性油和食盐或明矾等，其掺量以浆膜不脱落、不掉粉为准。室外刷黄色石灰浆