快速换型SMED培训PPT课件

1、快速換型SMED培训什麼是SMED?Single Minute Exchange of Die單分鐘快速換模(10分鐘)即快速换模SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法简介SMED在50年代初期起源於日本由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來Single的意思是小於10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(Exchange of Die)它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘简介SMED的創造者 Shigeo Shingo 生平： 於1909年生於日本 1930年 -機械工程專業的學位1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製 1950

2、年形成SMED的階段 使安裝操作分裂成內部和建立的外部有關 換型時間的定義換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產品的第一件良品之間的間隔時間.最后一件良品第一件良品在換型過程中設備作業停滯沒有產品產出沒有任何增值活動(NVA)停滯的設備不能創造任何效益內部時間 VS 外部時間內部時間:生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間.(例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間).外部時間:生產進行的同時所進行的換型作業.(可以在機器 運行的情況下進行的操作的需要的時間)換模的現場舉例准備課裁斷換線動作視頻電腦班

3、換線動作視頻大底課換線動作視頻快速換模的定義用最短的時間完成在同一條生產線或同一臺設備生產的前一种產品的最后一件良品與下一种產品的第一件良品之間的換型過程切換過程中時間的損失損失時間停產時間調整時間生產速度時間訂單一訂單二為什麼要快速換型精益生產-即小批量,混合型的生產模式要求整個生產過程能夠非常快速的由一個品种的生產轉換到另一個品种的生產,認達到最少的生產時間損失.*提高换线的频率是采用SMED的主要目的提高產能提高換線的頻率*之前 采用SMED之后需要加班的時間 總共可以工作的時間32 1 213要求有產出的時間換線時間和頻率 需求增加縮短換線時間 不需要加班213縮小批量的大小 降低存儲

4、量提高靈活性縮短備貨時間提高品質減少浪費提高換線的頻率SMED可以為生產帶來兩方面的好處 SMED的好處換型過程中的常見作業關機工作站清潔及整理取新產品作業的指導文件取新產品所需的治具更換治具新產品的原材料和設備就位校準與對位測試設備及治具確保對位準確中国最大的资料库下载典型的切換基本過程30%準備和清理-準備部件和工具,並檢查其狀況-移走部件和工具,並進行清理5%裝配和移開機器15%測量,設置和校正50%試運行和調整生產過程中的一些可變因素過程輸入換型過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.客戶生產過程換型過程中常見的作業關機工作站清潔及整理取新產品作業的指導文件取新產品所需的治具更換治具新產品的

5、原材料和設備就位校准與對位測試設備及治具以確保對位准确F1賽車進維修站的啟示1.F1賽車進維修站過程視頻欣賞搞笑進站視頻欣賞2.分組討論對F1進站過程的優點和可借鑒之處大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？減少換型時間的黃金法則去除，簡化，自動化-只按照此順序進行;2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一3.在系統中建立所要求的精度-無需調整4.內轉外-把內部時間作業轉至外部時間進行.去除、簡化、自動化-只按照此順序進行去除對於換型過程中的每一步作業，觀察是否必須還是有機會去除該步驟簡化如果不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更完美自動化自動化是為了更好地得以過程控

6、制。IE四大手法（ECRS):Eliminate 刪除Combine 合并Re-arrange 重排Simplify 簡化減少換型時間的黃金法則清潔不僅是快速在最初預防變臟;(最高手段是不污染);確定所要求的清潔程度尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的 且只要求清潔工作去除 ，簡化，自動化-只按照此順序進行各種簡化的實例圖解:梨型槽的使用U型槽的使用C型墊片劈開螺絲減少使用螺絲固定數字/標尺依賴於數字而不是直覺 在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置含刻度的標尺使得標準更加清晰移動部件固定部件可視化設置值，参照線可視化中心線對於每种規格的可視化設計 機器殼體臺面中心夾具(v形

7、片)柱形杆中心夾具(v形片)傻瓜也進行裝配確保不會產生任何錯誤!甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對!销左邊指針的槽口錯誤的位置橫條指針共24個(左邊12個,右邊12個)前:橫條上的所有的插孔尺寸都一樣,指針的安裝順序可能發生錯誤.后:在左邊指針的安裝接口末端開槽口,在相應的橫條插孔上安裝銷.在系統中建立所要求的精度-無需調整精度是”調”出來的,還是系統所保障的調整=可變把調整轉為設置所有的設置盡量做到”一次接觸”不能憑”感覺”消除調試過程的幾種方法示例運輸帶寬度高精度設備運轉時出現的問題缺少標準-每次裝配各不相同缺乏衡量方法-沒有量化如何改善能消除調試？調試的消除試運行和調整占總切換時間的50%。盡量消除調試,而不權是減少目標:一次性成功在裝配過程中使用標準程序,並進行雙重檢查提高裝配可靠性的技巧使用標準設置以固定數字刻度/標尺可視化的設置值和參照線傻瓜也能进行的装配 (Poka-Yoke)经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量Study Constantly, And You Will Know Everything. The More You Know, The More Powerful