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文档简介

1、一、规范工时及表票作业规范1.初版工时:IE作出原单位表;经IE主管确认后,由制工进展工时良率汇整2.平衡率:此阶段不要求达标(因设变、工法变卦等缘由3.表票:此阶段暂不要求制造表票缘由同上第2版,如右所示:1.工时:工时确认OK,更新工时库资料2.平衡率:工时量测机种原单位表中制程平衡率达标;3.表票:相关表票制造完成P1 试作检讨会后三天量产发表会1、工站别平衡率 表示各个工站间的作业时间平衡情况C/T: 各工站的C/T总和 C/T: 瓶颈工站的C/T N: 工站数工站别平衡率 = C/TC/TN各参数含义计算公式2、人平衡率 表示各个作业员的作业时间平衡情况OC/T=OC/T1+OC/T

2、2 C/T: 瓶颈工站的C/T n:总人数人平衡率 = OC/TC/Tn各参数含义计算公式平衡率&编效果率3、编程效率 表示整个制程整体的平衡情况 编效果率 = C/T+ OC/TC/T(N+n)计算公式OC/T1:人员工时(人机不同步)OC/T2:人机同步工时重要设备如:CNC平衡率提升相关问题阐明 因集团内存在以设备为主的制程如CNC及人力为主的制程如组立,而编效果率无法区分两者的平衡率情况,故将编效果率细分为工站平衡率和人员平衡率。工站平衡率单站C/T C/TN100%;单站C/T:各工站的C/T总和; C/T:瓶颈工站的C/T; N:工站数;人员平衡率OC/T C/Tn100%; OC

3、/T:每个人的C/T总和; C/T: 瓶颈工站的C/T; n:总人数; 在平衡率的改善过程中,工站平衡率提升比例无法直接表达为产能提升比例,故参与机台数加权计算,变卦为工程平衡率;另当前人员平衡率未考量产出穴数,此次一并修正。工程平衡率单站N *单站C/T C/TN100%;单站N *单站C/T:单站机台数单站C/T之总和;C/T:瓶颈工站的C/T;N: 总机台数;人员平衡率=OC/T产出穴数 C/T n100%;OC/T产出穴数:每个人的C/T产出穴数之总和;C/T: 瓶颈工站的C/T;n:总人数;举例阐明:工站平衡率为91.83%,但该CELL的效率损失主要为母模站的损失,因母模为1台机,

4、故损失仅为1台CNC设备的损失。考量设备的损失情况,合理的计算方式应为:工程平衡率=1*70+4*93.5+8*86.88+4*93.75 93.7517100%=95.06%;思索产出穴数:人员平衡率=25/1+25/1+25/1+40/293.75*2100%=50.67%经过调整机台配比的方式,提升工程平衡率如下: 下表经过工站平衡率和工程平衡率两组数据来阐明改善前后平衡率提升比例和产能提升比例的情况:PS:日产能/台=21*3600C/T机台数由此可知,采用工程平衡率的计算更符合现状,即:工程平衡率提升3.2%,意味着产能提升3.2%。结论:考量机台设备的效率损失,在计算平衡率的过程中,应将

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