CSAB125-98标准复习课程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CSAB125-98标准-CSAB125-98标准目录序言前言1.范围2.名词定义及参考文献2.1名词定义2.2参考文献3.总的设计要求3.1使用性能3.2维护性能3.3螺纹紧固件螺纹3.5焊接接头3.6喇叭管接头和球形接头3.7尺寸公差3.8无障碍设计4.给水件4.1额定压力4.2承座4.3水流特性4.4盖板和孔罩4.5反回流4.6毒性4.7桌面配件4.8草坪和沉淀龙头4.9花洒头4.10马桶冲洗阀4.11浮球阀4.12马桶与小便斗溢流接管4.13压力冲洗装置4.14精确温度混合阀5.排水件5.1金属

2、管件5.2塑料管件5.3塑料材料5.4洗涤盆过滤器组件5.5存水弯，排水件（TAP，WASTE，COANDPOFITTING）5.6伸缩接头5.7机械式阻塞器5.8合成橡胶管道材料5.9合成橡胶管道配件6.测试要求6.1耐腐蚀性能6.2热循环6.3有机装饰涂层6.4使用寿命6.5压力试验6.5.1供水件6.5.2排水件6.6流量6.6.1供水件6.6.2压力冲洗装置PFD6.6.3浮球阀6.6.4浴缸与淋浴切换阀6.6.5排水件6.6.6热膨胀减压阀6.7安装性能6.7.1承受弯曲载荷的供水件6.7.2受热件6.7.3排水件6.8使用性能6.8.1操作性能6.8.2安装部位的维护6.9温度控制

3、-自动补偿阀6.9.1温度控制6.9.2压力损失6.9.3高温控制6.10虹吸-浮球阀6.11洗涤盆过滤组件-塑料零件6.11.1颜色牢固度6.11.2吸水性6.11.3热油测试6.11.4抗污性6.11.5点冲击6.12带单个活动出水口的配件6.12.1总则6.12.2背压/反虹吸6.12.3.暗装单向阀6.12.4Adequacyofprimaryupstreamanddownstreamcheckvalves6.12.5单向阀渗漏6.12.6Adequacyofatmosphericvent6.12.7寿命测试6.13温度精确控制阀7.测试方法7.1总则7.2腐蚀试验7.3热循环试验7.

4、4有机涂层测试7.4.1耐腐蚀7.4.2吸水性7.4.3肥皂和清洁剂影响7.4.4附着力7.4.5耐磨性7.5寿命测试7.5.1总则7.5.2阀杆及其它控制装置7.5.3旋臂式水嘴7.5.4花洒软管和植物喷洒管7.5.5自控机构7.5.6冲洗阀7.5.7其它装置7.6压力测试7.6.1供水件-静态,动态密封性7.6.2供水件-爆破压力7.6.3软管7.6.4排水件-密封性7.6.5排水件7.7流量测试7.7.1供水件7.7.2浮球阀7.7.3排水件7.7.4热膨胀减压阀TER7.8安装性能7.8.1供水件7.8.2排水件7.9安装牢固度7.10温度控制测试-自动补偿阀7,10.1压力补偿阀7.

5、10.2温度补偿阀7.10.3压力损失测试7.11虹吸试验-浮球阀7.12临界水平-浮球阀7.13洗涤盆过滤组件-塑料件7.13.1颜色稳定性7.13.2吸水性7.13.3热油测试7.13.4抗污测试7.13.5冲击测试7.14反回流装置测试（带单个活动出水口的配件）7.14.1背压/虹吸测试7.14.27.14.37.14.4单向阀渗漏7.14.58.标志8.1总则8.2浮球阀8.3冲洗阀8.4娱乐设施配件8.5存水弯8.6热膨胀减压阀8.7安装说明8.8包装表格图附录A-公制转换表序本标准为CSA标准B125水暖配件第8版，替代1962、1967、1975、1985、1989和1993的版

6、本，以及1954年铜配件的版本。在新版本中主要有以下变更：增加精温混合阀（参考ASSE标准1017），规定尺寸NPS-4及小于NPS-4。删除了公制与英制的转换。在附录A中包含公制转换表.在3.8中增加了无障碍设计增加带单个活动出水口的配件的真空减压出口保护(见4.5.5)增加NSF61标准第9章内容(见4.6.1)增加对机械节水片的扭矩说明增加排水配件阻塞器的设计要求增加弹性管状材料和零件的要求增加阀杆和排水配件的磨损寿命要求增加了切换器(表3中)去除图1中尺寸”C”的最大值在水暖产品及材料标准指导委员会的指导下,本标准由水暖配件工程委员会起草,已被技术委员会正式认可.1998年9月注：1）

7、2）尽管主要的应用在标准的范围中已有说明，但保留了对特殊产品适用标准的判定权。3）4）CSA标准会进行周期性的审查，改善的建议会提交给相关的委员会，5）所有与标准有关的询问，包括解释的要求，都应寄到加拿大标准协会标准部。前言加拿大标准化协会CSA为生产商提供认证服务，CSA认可的生产商可在指定产品上贴上CSA标志，表明产品符合CSA标准。CSA认证包括产品的质量、功能、兼容性和安全性。在适用的情况下，认证可能成为负责执行强制性规范的权威检验机构认可的基础。在适当的情况下如果生产商，消费者或其它组织需要，可对附加产品进行认证。1.范围1.1本标准适用于不大于NPS-1标准尺寸的管道给水件,不大于

8、NPS-2标准尺寸的管道排水件，不大于NPS-4标准尺寸的精温混合阀。包括以下设施（不限于）：浴缸或淋浴给水配件净身器给水配件洗衣机给水配件饮用水给水配件洗衣池给水配件洗脸盆给水配件水槽给水配件水箱给水配件自动补偿阀（家用）压力冲洗阀沉淀和草坪龙头热膨胀减压阀浴缸和淋浴排水配件饮水龙头排水件洗衣池排水配件洗脸盆排水配件水槽排水配件反虹吸浮球阀精温混合阀1.2本标准只为可接触的存水弯提供标准。1.3本标准不适用于其它标准规定的常规管道及其配件。1.4本标准使用公制计量单位,个别单位无法转换除外，如螺纹。转换见附录A2.名词定义及参考文献3.总体设计要求3.1使用性能3.1.1所有设施能有效地工作

9、,达到预期的用途,没有明显的制造或材质缺陷,且管道中不会产生碎片或杂质.3.1.2所有产品要完整且没有锋利的边缘或其它不规则形状.3.2维护性能3.2.1任何可维修或可更换部件应易于维护.A）应可拆卸和重新安装,且使用标准工具.B）当零件安装在产品中.，应能用新的零件来替换磨损的或坏的零件，且不用非标准安装工具。3.2.2所有可修复或更换的部件应易于辩识，以便能从零件清单中选择合适的零件。3.2.3如使用特制工具以防人为破坏，生产商应提供此工具。3.2.4维修时应可不破坏旋制的、压制的、有纹路的和粘制而成的接头、外表面。3.2.5产品功能的添加件应可安装和拆卸。3.3螺纹紧固件3.3.1所有螺

10、母、螺钉和别的螺纹连接所采用的罗纹都应符合本标准要求。3.3.2所有螺母、螺钉的尺寸和设计应符合ANSI标准B18.6.1、B18.6.3或B18.6.4,以上标准任选其一.3.4螺纹3.4.1锥管螺纹应符合ASMEB1.20.1标准.3.4.2如果软管采用螺纹接头,螺纹应为NPSM3/4.且螺纹型式应符合”橡胶软管”尺寸ASME.B1.20.7标准3/4、11-1/2NH的规定,螺纹只要求通规通。3.4.3台式面盆和水槽的给水配件的进水脚尺寸如图1,图2所示,外螺纹应符合ANSIB1.20.1标准.3.4.4连接起泡器或相似配件的螺纹公称尺寸应为3/4,13/16,55/64或15/16,每

11、英寸27牙，,符合ASMEB1.1标准或ISOM28X16H.3.4.5手持式花洒接头螺纹应为NPSM1/2或ISO2281,G1/2B.3.5焊接接头铜管及管配件的焊接接头（除了工厂装配的）在尺寸上应符合ASNIB16.18,B16.22或B16.29,或是CSAB158.1.3.6喇叭管接头和球型接头螺纹尺寸符合ASMEB1.1标准3.7尺寸公差除另有说明外,允许公差为1.5mm，但不适用于最大值和最小值。3.8无障碍设计经无障碍设计的操作控制件应为自动控制的或:只需一只手操作无需用力抓捏或旋扭操作所需力量不大于22.2N4.给水件4.1工作压力设计压力为700KPa,工作范围140-86

12、0Kpa（flushometervalve的工作压力为动压70Kpa），不大于1400Kpa时不渗漏.4.2承座以下配件的承座应可更换：浴缸和淋浴配件进水阀门面盆厨房水槽浮球阀,承座的材料抗WIREDRAWING及类似损坏除外净身器单面盆水嘴4.2.2以下配件无需可更换承座洗衣配件沉淀水嘴草坪水嘴切换阀4.2.3盘的布置应符合以下要求:在使用中不会振动可替换当用螺纹来保护这个盘时,移动和替代5次时，仍能起保护作用。4.3水流特性从与固定件连接的配件出口流出的水流（在额定流量时）应平滑,无分叉.4.4盖板4.4.1台式面盆和水槽给水件的盖板的尺寸如图1所示4.4.2隐蔽式和台式给水件的盖板的直径

13、不小于44mm.4.5反回流4.5.1主出口或副出口为非饮用水的配件应通过设计或某种装置以保证饮用水源不受污染.4.5.2反真空和反回流装置作为给水配件的一部分应符合CSA标准CAN/CSAB64系列的要求.4.5.3配件中的切换装置,反虹吸装置应可取出,以便于清洗,修理和安装4.5.4不连接软管的配件,其出口应有不小于表1所示的空气隙的保护。空气隙的测量见4.7。4.5.5有出口的配件应满足以下要求A）有副出口的配件应有反回流保护，ASSE1014或1025有规定,手动切换器应有空气隙保护或满足6.12的要求.B)可移动出口有可能浸泡在非饮用水中的配件应有反回流保护装置,满足以下要求:按6.

14、12测试应防虹吸和背压回流该装置能通过6.12.1的机械疲劳测试,且不影响其反回流功能,在正常操作中无可见渗漏.4.5.6净身器应如下保护：如使用空气隙,按4.7进行测量时，应不小于表1所列值,.4.6毒性4.6.1属于NSF61第9章范围配件应符合该标准要求.4.6.2含铅量超过0.2%的焊接材料不能用在与饮用水接触的地方,与饮用水接触的合金的铅含量不超过8%.4.7桌面配件安装桌面与水嘴出口应有一定垂直距离,不大于表1中所列值.如果配件以螺纹连接方式装有起泡器或类似装置,应在安装后测量垂直距离（见图1和图2）。4.8草坪和沉淀水嘴4.9花洒头4.9.1可以更换而无需拆除花洒弯臂.4.9.2

15、花洒的水花调节水路应可清洁.4.9.3花洒头可与NPT1/2外螺纹连接.4.9.4任何水流调节装置不能完全切断水流.4.9.5花洒最大流量符合表4的规定(9.5L/min),按7.7.1.6的规定进行测试.4.9.6机械固定式节水片应能承受35.6N的力而不松动.4.10水箱冲洗阀尺寸如图3所示,螺纹符合ASMEB1.20.14.11浮球阀4.12CLOSETANDURINALSPUD4.13压力冲洗装置4.14精温混合阀符合ASSE1017要求5.排水件5.1金属管件排水金属管件的直线部分的壁厚应不小于以下值:铜管0.73mm无螺纹0.83mm有切割螺纹0.4mm波纹管不锈钢1)0.3mm无

16、螺纹2)0.83mm切割螺纹5.2塑料管件管壁不小于以下值:存水弯,盲端和CONTINUOUSWASTE:1.57mm.C0,PO配件和机械POPUPDRAIN:2.79mm浴缸排水管,溢流管:3.00mm5.3塑料材料5.3.1在一个配件中使用的ABS应来至同一生产商，符合ASTMD3965标准4-2-2-2-2材料的规定5.3.2在一个配件中使用的PVC应来至同一生产商，符合ASTMD1784标准12454-B,12454-C或12454-D材料的规定5.3.1在一个配件中使用的PP应来至同一生产商，符合ASTMD4101标准75250或55230材料的规定5.4洗涤池5.4.1由铜或不锈

17、钢制成的洗涤池的壁厚在成型前应不小于以下值:A）池体:0.56mmB）衬套:0.38mmC）滤斗:0.38mm5.4.2滤斗与池体的间隙不大于5mm,斗的边缘应不高于池的凸缘,斗上的孔最小尺寸不大于5mm.5.4.3滤斗的螺纹应与NPSM1-1/211-1/2螺母的螺纹相配(ASMEB1.20.1).5.4.4滤斗尾端与洗碗机软管的接口应参照图7.5.4.5洗涤池的塑料构件应满足6.11的测试要求。注：即对带非金属涂层的金属件的要求。5.5存水弯,下水道,CO及PO配件5.6伸缩接头5.6.1伸缩接头的内径应与同一公称尺寸的管子相配,在存水弯进水口一侧的伸缩接头应高于密封件13mm以上.5.6

18、.2伸缩接头应使滤斗可以单独更换.5.75.8合成橡胶管道材料排水配件中使用的合成橡胶物理性能应符合CSA之CAN/CSAB602的规定.5.9合成橡胶管件壁厚不小于2.0mm6.测试要求6.1耐腐蚀6.1.1在7.2的测试中,功能性金属零件不能因为由于结合面的腐蚀而影响其功能或被更换.6.1.2以下零件,即使保护层从基体上剥落,也不能有一个以上腐蚀点在645mm2的表面上,在25mm长的合摸线上允许有3个小腐蚀点.A）水嘴(不包括转换机构)以外的水路B）连接,锁紧螺母C）水嘴固定螺母D）所有存水弯,下水道和溢流管的螺母腐蚀点在任何方向的尺寸不大于0.8mm6.1.3装饰性金属条按7.2进行测

19、试,但测试时间为24小时,要求与6.1.2相同,-.6.2热循环除了在6.3中有说明以外,非全金属配件在7.3的测试中应满足以下要求:显著部位的表面无裂纹、起泡、剥落或退色。非显著部位的表面，门洞和分界线可以有细小的裂纹，但长度不能超过6mm且不影响保护层与基体的附着度。离喷嘴6mm以内允许有不大于6mm2的起泡，如喷嘴离显著部位表面的距离小于6mm，则适用A）规定。6.3有机涂层用于固定件或桌面上的带有机涂层的配件或零件（不考虑基体材料，不包括flexiblesupplystopsandrisers）,应满足以下要求而非6.2的要求:当按7.4.1,7.4.2和7.4.3进行测试时,基体无起

20、泡,起皱或涂层剥落,基体无腐蚀.按7.4.4测试时,涂层的粘着力应优于3A.6.4寿命测试6.4.1除非在6.4.5有规定,配件是活动的或会磨损的应按7.5进行测试,循环次数见表3,在试验中配件的性能应稳定且无任何有害其功能的缺陷出现,除此之外,配件不允许有以下现象:阀芯在试验结束后,用大于120%表2所示的力矩也无法关闭.试验中不止一次旋紧压紧螺母以阻止阀芯渗漏旋臂水嘴试验中不止一次旋紧压紧螺母以阻止渗漏转动阻力显著增大,转动力增加25%以上.试验结束时水嘴接头渗漏;试验前压紧螺母可以旋紧,但不能使转动力矩太大,超过B2)的规定;如生产商有说明书,应使用说明书推荐的力矩.花洒头试验中不止一次

21、旋紧球形接头螺母以阻止渗漏转动阻力增大,转动力增大50%以上.水花显著变化.排水配件塞子关闭时的渗漏应不大于6.5.2.1的规定。在7.6.4.1和7.6.5的试验中，密封件、零件和接头应无渗漏.6.4.2压力补偿式自控机构应运行100000次无渗漏.6.4.3温度自控机构,应按7.5.5.3对控制盘测试20000次,再按7.5.5.5对温度传感器测试80000次.6.4.4由于外界因素而影响配件的正常工作,不认为是测试的失败.6.4.5用于休闲设施上的水暖配件按表3所示的50%进行测试,阀座无法更换的洗面盆除外。承座材料抗WIREDRAWING且能承受表3规定次数测试的水嘴是可接受的.6.5

22、压力测试6.5.1给水配件6.5.1.1在7.6.1的测试中,水暖件的密封件不能渗漏或失效.6.5.1.2管路配件和终端配件在7.6.2的测试中不能失效.注:花洒、浴缸水嘴不算终端配件.6.5.1.3花洒球形接头在7.6.1.4的测试中在任何位置渗漏不超过30ml/min.6.5.1.4软管在7.6.3的测试中不渗漏或失效6.5.2排水配件6.5.2.1在7.6.4试验中,密封件不渗漏或失效,在固定件上的控制排水水流的塞子允许有不超过63ml/min的渗漏.6.5.2.2在7.6.5试验中在密封件上游的零件和接头不能有渗漏.6.6流量6.6.1给水装置给水装置的流量要求见表4,试验方法见7.7

23、.1,家用配件的测试应在寿命试验前后进行.6.6.2压力冲水装置(PFD)6.6.2.1在任一种操作中,PFD应以适当的流速和水量进行有效地冲洗,并重新注满水箱.6.6.6.2FLUSHOMETERANDSTOP(NPS-1型)的峰值流速应大于113L/min.6.6.2.3FLUSHOMETERANDSTOP(NPS-3/4型)的峰值流速应大于36L/min.6.6.2.4在350KPa管道压力下,FLUSHOMETERVALVE能重复操作而所需时间和水量的变化不超过20%.6.6.2.5FLUSHOMETERVALVE能在70KPa的水压下工作.6.6.3浮球阀水箱水量达到13.5L所需时

24、间不超过100秒,按7.7.2测试.6.6.4浴缸、花洒切换器用切换器将水流从水嘴切换到花洒时，当花洒水路的动压达到70KPa时,水嘴的渗漏不能超过400ml/min.6.6.5排水装置排水装置最小流量如表5所示,测试按7.7.3.6.6.6热膨胀减压阀(TER)6.6.6.1热膨胀减压阀是排水装置的一部分时应满足6.6.6.2和6.6.6.3的要求.6.6.6.2最小流量400ml/min,按7.7.4.2测试.6.6.6.3在7.7.4.3的测试中无滴漏.6.7安装性能6.7.1给水配件的弯曲载荷在7.8.1的测试中,在刚性水路的横截面不允许出现损伤,SOLDERCUP,EQUIVALEN

25、T或浮球柄除外.6.7.2加热在一段的安装操作中,用加热连接的接头应不会扭曲变形或无法使用.6.7.3排水配件6.7.3.1联合接头、伸缩接头和GASKET接头（例如洗涤槽TAILPIECEANDLOCKNUT）应不会损坏、渗漏或失效，按7.8.2.1测试.6.7.3.2在7.8.2.2的测试中,CO和PO装置及提拉式排杆应不会失效6.8使用性能6.8.1开关6.8.1.1任何开关在开闭阀门时,手柄能承受5N*M的力矩(在最大半径处施力).6.8.1.2洗浴或淋浴中可以抓握的开关,轴向应能承受445N的力,其它可抓握装置67N.6.8.1.3任何不易抓握的开关轴向应能承受44N.6.8.2安装

26、维护6.8.2.1应采用妥当的方法固定配件以保证能承受使用中正常的受力.6.8.2.2固定在墙面带墙座或别的装置的手柄花洒在7.9的测试中应不会损坏.6.9温度控制测试-自动补偿阀6.9.1温度控制在7.10.1和7.10.2的中,自动补偿阀应保持出水温度在以下范围,压力型:2,供水压力波动50%.调温型:如表66.9.2供水压力下降在7.10.3的测试中,当冷水供应被切断,自动补偿阀的出水流量应在5秒内下降至1.5L/min.6.9.3高温限制自动补偿阀应能限制热水温度.注：可以使用可调整的限位器限制受柄的转动。6.10虹吸-浮球阀在7.11中,没有虹吸水流从FLUSHTANK到阀座,应用7

27、.12证实临界水位的正确值.6.11洗涤盆过滤组件-塑料件6.11.1颜色附着度在7.13.1测试中,暴露部分颜色应无明显变化.6.11.2吸水率在7.13.2的测试中,试样24小时吸水率应不超过0.5%(重量).6.11.3热油试验在7.13.2的试验中,暴露表面无裂纹、起泡、DELAMINATION及永久变色.6.11.4防腐蚀在7.13.4的测试中,最大防腐率达到150,防锈率由每个反应值的总和得到(7.13.4.1),每个反应的评估方法见7.13.4.2.在7.13.4.3描述的研磨清洗中,最大允许研磨量为0.125mm.6.11.5点冲击在7.13.5的测试中洗涤槽表面应没有任何损伤

28、.6.12带单个活动出水口的配件6.12.1总的要求每个配件,包括反虹吸设施在内,应满足6.12.2-6.12.7的规定.6.12.2反压/虹吸在7.14.1的测试中水面不下降.6.12.36.12.46.12.5CHECKVALVE渗漏在7.14.4.1和7.14.4.2的测试中,水面在5分钟内不下降.6.12.6通风性能在7.14.5的测试中,水面上升不能超过临界水位25mm.6.12.7寿命测试根据6.12.2,在6.4所示寿命试验结束后4896小时内进行.7.试验方法7.1总则7.1.1在试验前试样应在温度232,相对湿度505%的环境中保持40小时以上.7.1.2测试时,配件应根据生

29、产商的说明书安装.7.2腐蚀测试7.2.1腐蚀测试的试样应直接从生产商处到且没有做过其它测试.7.2.2阀门机构拆除,必要时暴露内部功能件在盐雾中.配件表面用柔软的织物和清洁剂、汽油或清洗涂料稀释剂擦拭干净,不许使用研磨性材料.7.2.3配件的悬挂方式应尽可能与使用时相同,在悬挂时注意不要接触或弄脏表面,用于悬挂的材料应耐腐蚀,配件不能上下悬挂,即一个挂在另一个之上.7.2.4配件的测试方法按照ASTMB117的规定,使用5%盐溶液,时间96小时.7.2.5一旦盐雾室打开,试件应立即用不高于38的水冲洗,然后立即烘干,在冲洗,烘干过程中及检查前不要擦伤试件.7.2.6腐蚀点呈雨滴状,在测量腐蚀

30、点直径前,应把腐蚀物质轻轻擦除.7.3热循环7.3.1在干燥条件下,21-40热循环3次,每次两种温度下分别保持1小时,之间不许有过渡期.7.3.2按7.3.1要求热循环测试后,在12到48小时之内把试件交替浸入79.00.5和21.50.5的水中循环450,在两种温度下分别浸泡40秒,无过渡期,洗涤槽过滤组件塑料件浸泡时间为2分钟.7.4有机涂层测试7.4.1腐蚀金属基体参照ASTMB456,塑料基体参照ASTMB604.服役环境及测试方法的选择:暴露部分按照#2,其余采用#1.7.4.2水蚀试件在381蒸馏水中浸泡240.5小时后进行试验.7.4.3肥皂和清洁剂的影响分别滴两滴/0.1ml

31、以下溶液在有机涂层上(如可能作成一平面),并保持16小时,氢氧化铵(6N)氢氧化钠(6N)甲醇(100%)表面活性剂(100%聚乙烯羟基乙醇)然后擦去剩余溶液,进行检验.7.4.4附着力根据ASTMD3359之方法A测试7.4.5抗剥离根据ASTMD968标准用12升硅沙进行试验,试件表面要相对平整.7.5寿命测试注:见表37.5.1一般规定7.5.1.1试件按7.2做完腐蚀试验后进行寿命测试。7.5.1.2试验速率应为3000次/小时,排水装置600次/小时,单控机构和旋臂水嘴1500次/小时.7.5.1.3试验水压应始终保持35035Kpa左右，试验次数小等于100000时，冷热水的次序应

32、为3：1：1（即冷水3，热水1，冷水1）。当次数大于100000时，冷热水应交替使用，冷水18小时，热水6小时。只用于冷水或热水的配件，应单独用冷水或热水进行测试。7.5.2阀杆及其它控制机构7.5.2.17.5.2.27.5.2.37.5.2.47.5.2.57.5.2.6试验时阀芯应开启3/8以上,但完全打开的次数不能超过3/4,当无阀芯时,可做类似操作,对于单控件,热水和冷水应在相反的方向上关闭,当有垂直和旋转两种方向时,都应进行测试.7.5.2.7关闭机构应加载1.4N*M的静力矩在DRIVESPINDLE上,如果阀门的关闭方式比较特殊,试验时应模拟使用时所受力或力矩.7.5.3旋臂水

33、嘴7.5.4花洒软管寿命测试7.5.4.1抗拉测试拉力67牛缓慢作用于端部,次数10000次.7.5.4.2抗拉测试后,软管环绕直径50mm的圆轴一周,端部施加67N拉力,直到软管与圆轴完全接触.7.5.5自动控制机构7.5.5.1自动补偿阀应与实际中使用的同型号管路连接,按阀门本身的连接方式连接.阀门的位置应与实际应用中保持一致,且按生产商的安装说明书进行安装.7.5.5.2冷热水供应到正确的阀门入口，压力为35015Kpa,流量为10L/min.或阀门最大流量。在出口安装一小孔装置，限制出口流量为9.5L/min或配件在7.7.1.6测试中的最大流量.7.5.5.3对于没有独立流量控制的阀

34、门,温度控制器应以5周/分的固定转速旋转.7.5.5.4有单独流量控制的阀,按7.5.5.3试验时,伴随一次温度循环控制器要开关一次.7.5.5.5对恒温型机构,热感应器要单独进行试验,冷水入口进冷水,热水入口进3秒热水然进6秒冷水,出口流控制在4.5L/min以上,保持在40左右.7.5.6FLUSHOMETERVALVEFLUSHOMETERVALVE的试验速度以能正常开关为准,使用170KPa动压的冷水.7.5.7其它设施寿命测试应依从以下规定：试验尽量模拟设施在使用中的位置和动作.试验尽量模拟设施在使用中的载荷.和磨损7.6压力测试7.6.1给水件-静态与动态密封性7.6.1.1在阀门

35、关闭的状态下,配件能承受1400KPa的压力,水温580,时间1分钟.7.6.1.2在阀门打开,出口堵死的状态下,水压700Kpa,水温580,时间5分钟.7.6.1.3伸缩接头或其它接头在没有机械保护的情况下,应按7.6.1.1测试,轴向施加130N的拉力.7.6.1.4花洒头球形接头测试压力为350Kpa,在做完寿命试验后进行.渗漏率的测量时间应大于5分钟.7.6.1.5所有压力冲洗装置(PFD)应进行静压测试,压力860Kpa,阀门打开,出口堵死.7.6.2供水件-爆破压力7.6.2.1管路本体在入口加载3500Kpa压力,时间1分钟，阀门打开,出口堵死.7.6.2.2终端配件本体在入口

36、加载3500Kpa压力,时间1分钟，阀门关闭。7.6.3软管组件软管组件应进行静态液压测试,压力700Kpa,时间4小时,之后进行爆破测试,压力2000Kpa,时间1分钟,用冷水.7.6.4排水件-密封件7.6.4.1除了7.6.4.2另有规定,排水件与固定件连接使用的密封件应能承受500mm水柱静压，水温580，时间5分钟。7.6.4.2在固定排水件中用于控制水流的水塞应用150mm水柱进行测试，渗漏量的测量时间应5分钟以上。7.6.5排水件在密封圈以上的零件和接头应用500mm水柱进行渗漏试验.7.7流量试验7.7.1给水件7.7.1.1阀门与500mmL型铜管连接.压力表装在出水口上游1

37、00mm处,接头内径不小于铜管内径.7.7.1.2配件完全浸润后才能测量流量7.7.1.3单控阀的入口要分别测量流量.7.7.1.4最小流量测试应拆除起泡器,STRAIGHTENER等水嘴配件,用冷水,动压1405Kpa,保持1分钟以上.所有试件在最大流量设置下测试,冷热水阀门完全打开.7.7.1.5最大流量测试应安装起泡器,STRAIGHTENER等水嘴配件,除了7.7.1.6另有规定,压力应为动压4155Kpa,保持1分钟以上,所有试件在最大流量设置下测试,冷热水阀门完全打开.7.7.1.6花洒头的最大流量试验,水温37.55.5,压力5505Kpa,一分钟以上.7.7.2浮球阀7.7.2

38、.1试验水箱水面大约500175mm,且在内壁标明13.5L,16L的水位,水箱安装FLUSHVALVE.7.7.2.27.7.2.3阀门调整到16L水量.7.7.2.4水箱加水到RESIDUALLEVEL7.7.2.5水箱注水试验水压为140Kpa.7.7.3排水设施排水量试验的水压应在入口保持150mm水头,出口敞开.(见表5)7.7.4热胀减压阀7.8安装性能7.8.1给水件试验力作用在2D至3D之间,抗弯强度如表7所示.7.8.2排水件7.8.2.1接头用20N*M力矩旋紧,接头拆开,装上,旋紧后用500mm水头测试.7.8.2.2PO,CO或MECHANICALPOP-UP正确安装在

39、面盆上后,应无损伤的痕迹,安装力矩20N*M,试件拆下再重装,用20N*M力旋紧后,用150mm水头测试是否渗漏.7.9安装牢固度手持花洒放在墙座中,用67N力作用在手柄中央,保持1分钟.7.10温度控制试验-自动补偿阀7.10.1压力补偿阀7.10.1.1按7.5.5所示进行准备7.10.1.2给水水压变化过程如下:冷水压力降低50%压力恢复起始值压力增加50%压力恢复起始值B)热水压力降低50%压力恢复起始值压力增加50%压力恢复起始值7.10.1.3压力波动应迅速,击水温度保持不变,全过程的出水温度都要测量,记录.7.10.2恒温补偿阀7.10.2.1根据7.5.5设置,热水温度633.

40、7.10.2.2供水水压变化过程冷水压力降低20%压力恢复起始值压力上升20%恢复起始值热水压力降低20%压力恢复起始值压力上升20%恢复起始值热水温度降15恢复起始值温度上升157.10.2.3压力和温度的变化应迅速,其它条件应保持不变,对全过程的出水温度进行测量,记录.7.10.3给水失压试验7.10.3.1按7.5.5.1及7.5.5.2设置,阀与花洒的高度差为1250mm,直接在阀的前面安装一快速截止阀.7.10.3.2在出水温度为381时,迅速切断冷水,5秒钟后测量出水量.7.11BACKSIPHONAGETEST7.12临界状态-浮球阀7.12.1浮球阀按图11(A)或(B)所示安

41、装,溢流管及CHECKVALVE堵死,将浮球阀浸入中5分钟,使内外表面和开口完全湿润.7.12.2当水位低于空气PORT或排水口以下3mm,水位下降时,应加85KPa真空压力,虹吸停止的高度应作标记,低的一个为临界高度(CL).7.12.3根据已确立的CL,球阀安装在溢流管上方25mm处(图10),用7.11.4中规定的SURGEVACUUMLOADING修正CL.7.13洗涤池组件-塑料件7.13.1颜色稳定性试验一半的试件保护起来作对比.池体暴露在紫外线辐射中200小时,黑板温度保持在635,温度不控制,比较暴露和保护的表面.7.13.2吸水试验7.13.2.1与水有接触的塑料部件应进行测

42、试7.13.2.2试样在503的烤箱中保持24小时,用干燥器干燥,然后立刻在室温下称重,然后放入231蒸馏水中,彻底浸没RESTINGONEDGE,24小时后取出,用布擦干,在30秒内称重增加的重量应精确到0.01%.7.13.3热油测试7.13.4防污试验7.13.5冲击试验7.14回流测试7.14.1回流压力7.14.1.1按安装说明书将试件安装好(见图12),将入水口与供水管,真空及大气相连,真空能提供0-85KPa的负压,试流5分钟.7.14.1.2将软管举到最高位置,在出口连接一透明U型管,内径131.5mm.U型管尾端与试件出口保持水平.调整流量达到最大排水量的1.5倍,调整阀门使

43、POSITIONVALVESTODELIVERAREASONABLEEQUALMIXFROMEACHSIDE.7.14.1.3慢慢打开阀1,使水流过试件和U型管1分钟,然后缓慢关闭阀1,打开阀2,5分钟后观察和记录U型管水面的下降.关闭阀2.7.14.1.4打开阀3,依次加压:A)85KPa,5分钟,供水压力缓慢降至大气压.将压力从0缓慢提高到85KPa,然后缓慢降低为0。打开,关闭快速阀5次以上制造浪涌效果,真空压力从0升至85KPa,再降为0.7.14.2试验确定HIDDENCHECKVALVE的压力.所有通风件密封死,ANDALLCHECKVALVEBLOCKEDOPEN,重复7.14.1.4的试验.7.14.37.14.47.14.58.标志8.1总则所有管路配件应打上名称、商标等标