彩钢板生产工艺问题解答资料(共12页)

1、PAGE PAGE 12彩钢板产品质量(chn pn zh lin)、工艺、发展趋势内容摘要：彩钢板的正确(zhngqu)行业用语：彩色涂层钢板。我们国家在彩钢行业的发展近几年速度很快，但是由于我们国家的彩钢生产标准、质量标准由于不统一，给客户在应用中添加了不少的工作困难，目前亚洲区域对于彩钢的质量尚没有统一的标准。目前只有国家标准：GB/T12754-2006，本文根据行业生产工艺流程与质量的关键因素作分析汇总供大家学习(xux)参考。一、彩钢板介绍：彩钢板的前身就是：热镀锌钢板、热镀铝锌钢板、镀铝锌硅、或者是铝板以及冷轧板，以上钢板的种类是彩钢板的基板，也就是说没有涂漆、烤漆的钢板基板，以

2、上的钢板都有自己的优点以及使用性能。但是在实际生产工艺流程与操作有着不同的要求标准。1、热镀锌钢板：本基板有良好的冲击性能以及良好的延伸率以及屈服值，这一类生产的彩钢板在：建筑、装饰、等行业应用得到很好的评价，但是焊接性能不是很优良，所以在终端客户施工中注意施工方案的基本注意事项与调整，安装方式为组装拼接为最理想，焊接方式直接影响了工程综合质量与施工进度，加大了施工成本。2、热镀铝锌钢板：本基板的工艺与热镀锌钢板的工艺基本无差异，区分就在于表面的锌曾含量成分不一样，表面锌华现象也有很大的区别，其他方面基本有没有差距,耐候性以及寿命优于镀锌钢板。焊接性能优于镀锌钢板。3、铝板：铝板占的最好优势就

3、是特殊行业用，因为本身价格很高在所以就单单成本也是一笔不小的开支，所以只有特别行业选择：制冷、保温、杀毒、杀菌等等行业。冲击性能：优良，可以有向、无向的冲击、折弯。耐腐蚀与寿命优越显著。4、冷轧板：冷轧板是没有(mi yu)退火的的钢板，也是镀锌钢板、镀铝锌钢板的前身。本钢板冲击性能很低，材质硬度很高，屈服值以及延伸率很低，焊接性能良好，因为它的本身特性作为承重板是一个比较理想的首选材料，但是弱点是耐腐蚀寿命比较低，所以适合小型的一般施工作为选择对象最为理想，不适合作为长远(chngyun)计划的一个选择对象。5、镀铝锌硅钢板：它的优越性能就是耐腐蚀寿命优越显著(xinzh)，因为它的表面金属

4、保护层结构直接决定了它的性价比，比较受广大客户的青睐，适合用于露天大型的施工作业，寿命周期性价比最为优越。二、彩钢生产设备工艺流程：工艺流程：开卷机缝合机压辊涨力机-开卷活套碱洗脱脂清洗烘干钝化烘干初涂初涂烘干面漆精涂面漆烘干风冷降温收卷活套收卷机（下卷打包入库）。三、以上流程为生产综合的工艺流程简介说明，下面我根据生产步骤介绍有关各个阶段的性能以及工艺性能的主要性介绍给大家。1、开卷机：它的要任务就是负责把开卷的基板根据变频工作频率稳定的输送，根据开卷机的实际负荷注意严禁超负荷运转，避免设备的故障发生影响整个生产顺序。2、缝合机：主要的是用来板带的接头缝合保证生产稳定运行。但是缝合机有他的厚

5、度限制，不要盲目操作以免损伤缝合齿，缝合机工作时间久了之后要保养，缝合齿的清洁以及检查磨损情况，必要要更换缝合齿尼龙棒，避免工作中夹板延误生产。3、涨力机：是有效的涨力拉力系统，涨力的来源于生产线的速度差产生的，作用是保证钢板平稳运行，不托炉底避免钢板划伤。不同厚度的钢板涨力大小也不一样，涨力配套电机必须做到定期检测它的实际有效转速，它的转速直接决定了生产的平稳运行，尤其是面漆经过的涨力辊要做到定期保养以及维护的检查，因为涨力辊表面的质量决定了很多内在的因素，更是决定了彩涂板的表面质量。4、开卷活套：开卷活套的作用保证生产的板带延续，因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足时间(

6、shjin)。定期检查轴承的运行状态，避免轴承的运转速度不一影响钢板的方向运行。5、碱洗脱脂：是清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础。但是不同季节根据生产的实际要求调解(tioji)它的温度。季节、速度、厚度、钢板种类都决定了脱脂段的综合技术要求。毛刷辊的毛刷硬度也决定了洗清质量，毛刷辊棍子的转速不能低于生产速的4-6倍，还要观察工作实际(shj)扭矩的大小都有关系。转速方向建议不要同向运作，正反面的毛刷辊都要有逆反运作，这样避免了同乡清理不彻底的弊端。碱洗脱脂的温度要求：根据季节环境因素一般的碱洗脱脂温度最低不应该低于60，生产的实际参数也直接影响到了它的温度变化，生

7、产板材的厚度与生产速度直接影响了温度的稳定性，为了解决这一问题生产企业想尽一切办法来控制这个技术难题，由原来的单循环加热方式直接变为双循环加热稳定系统，这样明显改变了原来单循环带来的温度不稳定状态。生产速度的影响：生产速度的稳定性直接有很大直接因素，生产计划要根据工艺参数的特殊性注意计划生产方式，做到渐循渐进的循环工作方法避免不稳定速度的误差。6、清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存，为产品的质量后期工作作准备，水洗段的PH值不能大于8，如果大于这个数值，直接就影响了后面工序的生产稳定性与质量指数。7、烘干：清洗完毕之后就是烘干炉，为钝化作准备，烘干炉的温度最低不能低于

8、180，最低烘烤时间不能低于4-5秒时间，可以根据炉长与生产速度来计算实际的烘烤时间，计算公式：【炉长（M）生产速度（M）】60s=烘烤时间smin。（注释：M=米，s=秒，min=分钟。）8、钝化化学转化层：它的主要目的是利用钝化技术来完成初涂的一个化学转换，利用其特性达到初涂更好的附着效果，为精涂的质量做好充足的准备。钝化液的钝化涂镀含量直接影响初涂的产品综合质量，必须做到均匀不能有滴涂以及漏涂的存在。定期检查钝化辊的表面质量。以免它的辊伤影响了钝化质量。9、钝化烘干：为初涂做准备。温度(wnd)要求必须彻底烘干，如果烘干不彻底直接初涂出现漏涂现象。污染初涂涂料(tlio)的质量，造成浪费

9、。10、初涂：底漆、背漆的初涂工艺就在本站完成。但是涂漆的工艺方式不一样也就决定了初涂的效果，但是基板的种类决定了初涂的用漆量，这对于成本预算以及板面质量都有直接的关系，面漆的颜色控制初涂的技术要求，油漆的秒数、板厚、速度都有直接关系。涂镀工艺是质量的整体重心体现，目前有逆涂以及顺涂之分，逆涂的工艺还有不同的操作(cozu)区分，这直接体现了工作质量与产品质量，面漆精涂目前大多是逆涂，逆涂的实际操作与生产线速季节有着很大的关系，再就是油漆的不同颜色对于涂镀工艺有着不同的操作要求。环境温度：夏季一般因为环境温度较高，不适合厚漆膜工艺的操作，因为涂料的原有实际秒数因季节环境温度而降低，达不到厚漆膜

10、涂镀的工艺要求，冬季是厚漆膜生产要求最好的选择实际，因为生产温度也在大大降低，这样能保证了产品涂镀的稳定性，产品质量明显提高。顺涂的优点、缺点：顺涂有利于延长涂辊的使用寿命，但是容易产生横条纹，板面的流平性不良，本工艺适合一般质量的操作要求，操作存在一定的不安全因素，本工艺现在基本停止使用。11、烘干：初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，本步骤的温度速度很是重要，为下一步的面漆精涂做好准备。初涂的温度技术含量直接决定了产品的综合质量，T弯、擦拭，冲击实验的结果与本阶段的温度要求最为重要。12、面漆精涂：本站是彩钢板面漆的主色的完成最后一站，根据客户的要求以及生产要求完成任务。13、

11、烘干：面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。本阶段的温度决定了彩涂板的面漆颜色耐候性以及颜色失色的寿命。14、风冷降温：由于产品从烘干炉出来(ch li)的时候温度很高，为了达到收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行，达到收卷温度不超过：40。尤其是夏季更要注意收卷温度对质量(zhling)的影响。这就要求质检员及时的注意收卷温度，避免因为高温收卷带来的质量问题。15、收卷活套：作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效(yuxio)时间。16、收卷机：根据电子探头的收卷信号保证钢卷齐边收卷，达到行业出厂质量要求。17、涨力：涨力系统他是根据各个不同的涨力机电机的变频电流产生的速

12、度差而产生的涨力原理能把各个涨力之间的板材拉紧而产生的涨力。18、纠偏机：他的主要功能就是纠正板型不好的板材预防在设备之间以及钢辊跑偏，影响生产质量以及速度。19、钝化：钝化目前中小型企业应用的还是有铬钝化，从应用范围来讲钝化有很多种：有铬、无铬、耐指纹、环保无铬钝化等等。这要根据客户的消费档次以及需求来断定。钝化液的浓度与质量相关联，每个班次必须最少检测两次作好记录。20、喷码机：它主要是为了区别产品的生产日期以及厂家的代号鉴别，有赖于厂家格根据本信息来处理质量异议，起到一部分作用。21、冷却：目前大型企业应用的是风冷降温技术，这样的降温技术有益于提高彩钢板的实际寿命以及应用质量，水冷存在很

13、多的不利因素板材寿命降低。水冷容易在板面产生水锈斑。22、收卷机：收卷机的活套分：有缝与无缝之分，当然无缝收卷机对于产品的防护是一个优秀的最佳选择。23、纠偏机装置：纠偏机装置的目的与作用就是为了调节基板的平衡性与生产的稳定性，预防基板因为板型不好而容易跑偏造成生产停机，这就是纠偏装置的实际工作目的，但是安装纠偏机也就显得很重要，主要是位置与功效的分析，不能忽视它的工作扭矩工作特性，一般生产线最少的是三台纠偏装置，配置高效的或许更多，主要就是安装位置的因素。四、常见的质量问题：1、产品浪边或者中松鼓肚现象(xinxing)：主要是基板存在的质量问题。基板的前身是轧硬，因厚度不均匀在退火时产生物

14、理性能的拉伸以及弯曲现象，其他的因设备问题的比较少一部分，这就是实际的原因，如果基板不浪边涂完漆浪边那么一般情况是：纠偏或者其他的设备存在运转不正常现象造成的。2、线条：产品出来以后面漆或者背漆有涂漆漏涂现象，在行业中叫做：线条。这样的问题一般每个厂家都是难以避免的问题，油漆(yuq)中有杂质占有一部分，设备的原因也有一部分，基板的因素也有一个比例。为了解决这个问题生产企业费尽心思努力提高作业质量，作业环境也是一个方面(fngmin)，大型企业在这个操作方面具有良好的方法，过滤循环法比较繁琐但是见效最快。3、产品褶皱：设备没有问题的情况下一般是基板原有的存在占有大比例，热镀锌钢板的褶皱主要来源

15、于镀锌生产线的工艺存在技术以及设备的故障造成的，一般了解镀锌工艺的朋友就不难解开这个难题。4、从钢卷外观判断质量：一般看外表要求收卷整齐，钢卷两侧没有毛刺、锯齿边、明显的两边间隙现象，这是起码的要求，但是单凭这一些很是难以判断生产中遇到的多样问题。如果从彩钢板生产要求来讲，基板的质量严重直接有相关联的因素，比如基板锌渣在涂镀有去过成中有一部分锌渣会落到油漆站的漆盘中，这样就容易造成面漆有杂质同时也就产生线条，这就是线条主要造成的原因。基板的板面锌线容易在涂漆之后出现颜色差距，造成彩涂板板面质量不均匀，这也是一个原因。浪边容易造成边部漏涂出现色差。5、孔洞、漏涂：因基板质量存在缺陷如果基板有严重

16、的边部破损有缺口、以及基板存在孔洞的话那么涂漆工作人员会根据行业规范操作要求打开涂漆设备让其跳过，这就难免有漏涂现象的存在。6、压瓦瓦痕油漆剥落：生产机组应该做压力大小的检测以及设备运转系统是否正常良好，轴承是否工作良好，再就是压瓦机是否各组钢辊的压制动作是否一致，都会存在实际的干扰问题。新的压机设备由于压制轮的锐性很容易导致彩钢板油漆的干膜划痕，建议客户关注此类问题。压制镀锌瓦之后如果压制彩涂板请技术人员安排工人对于压轮做清洁处理，以免残留锌渣对彩涂板造成划伤。7、油漆质量：油漆质量是取决于产品质量的关键重中之重，油漆的耐候性、柔韧性、漆膜的硬度都与产品的检验结果成正比那就说明油漆的质量是合

17、格的，比如：冲击、耐擦拭、T弯都能体现油漆的实际(shj)质量问题，但是基本的检测只能说明暂时的眼前稳定，目前很多企业进行SGS的技术(jsh)检测，这是唯一有效地检测手段，保持一年一次的技术检测很有必要，但是很多企业忽视了这一点，在工艺流程范围内操作有一项不达标的必须立即查找原因的存在(cnzi)实质性做工作调整。8、色差：油漆的质量是一部分，生产工艺流程也有存在的实际问题，基板的种类也占有一定的比例，镀锌钢板、镀铝锌钢板、同样的工艺以及原料生产的彩钢板会出现不同的色差存在，这与基板的种类有很大的关系。所以建议用户在生产中注意此类问题。生产线的温度、速度都有一定的关系。工艺需要注意的问题：底

18、漆与面漆的实际油漆消耗含量不能偏差很大，因为底漆与面漆的厚度比例失调也是造成色差的主要因素。尤其是在冬季要注意调整初涂精涂的工作温度，保持恒定的涂料工作温度是一个很重要的工作因素，因为涂料的工作温度直接决定了漆膜厚度的稳定与涂料消耗，如果涂料的工作温度不稳定那么消耗变动就直接出现彩斑与色差。冬季环境温度原因，涂料自身秒数较高，但是受到工作温度的影响工作指数在慢慢变异，这就需要添加硬件设备解决这个问题，目前有循环热导油加热设备，因为他是最为理想他的加热装置，因为加热装置必须做到防爆、防火功能，要不然不能安全作业。涂料本身属于易燃化学原料属性。9、锌渣：基板由于存在质量缺陷造成的原始问题，一般这样

19、的基板不适合上机生产，质检员有权处理作决定是否生产。如果是生产彩涂板用的基板建议用光整的基板，这样的基板的涂镀效果以及产品效果很明显优于一般不光整的的基板，一样的消耗但是效果差别很大。10、光整的含义：光整机的原理就是钢辊通过液压动力把基板的锌渣以及凹凸点整平清理，它的设备配有高压水枪，利用水的压力把光整机处理下来的杂质清洗掉。对于基板的板型以及表面结构(jigu)起到综合的整理最佳效果，目前也是行业中最为好的处理方式。五、基板原料(yunlio)表面质量对于彩钢板产品质量的影响： 基板的表面质量直接影响(yngxing)到彩钢板的表面质量，涂料的覆盖能力是根据质量的要求、颜色有着密切的关系，

20、浅颜色的生产对于基板的质量要求更为严格，从行业来讲基板无花是最好的首选，有花的基板不适合作为彩钢板基板原料，六、行业发展趋势：世界上第一条彩钢板生产线在1935年诞生于美国，1987年我国武钢钢铁公司引进第一条彩钢板生产线，到了2002年我们国家的彩钢板涂镀技术进入成熟期，彩钢板生产线进入运作繁盛发展阶段，随着客户对于产品质量的不同要求，生产技术与质量成了行业重点核心工作。目前我们国家大多数产品基本还是PE涂层（聚酯）种类为主导产品方向，本产品价格低廉比较受客户的喜欢与青睐，产品的性价比比较受广大消费者的欢迎，但是随着工业技术的不断进步新产品种类的开发与使用，普通的PE涂层产品已经很难适应消费

21、者的需求，目前市场高端产品的开发与生产技术逐步成熟，SMP、HDP、PVDF等高端的产品逐步进入消费市场，2010年开始高端的产品开始进入市场占有份额，随着消费观念的改变，环保型产品逐步替代普通的PE产品，家电用防静电彩钢板新技术逐步应用于规模性生产企业，体现了防静电家电板的优异性，磨砂、网纹彩钢板是在2013年开始研发生产，但是因消费市场有限，暂时没有形成规模性生产。目前我国的生产市场根据地理区域消费模式已经形成了特有的生产模式，南方市场80%为中端产品为主导消费市场，北方市场90%为低端消费模式，其原因一个是地理环境的区别，环境温度与使用环境因素直接决定了该产品的质量要求，目前我国有10个

22、自然环境试验场地：北京、沈阳、海拉尔、青岛、武汉、广州、琼海、万宁、江津、敦煌，国内10个试验场地都是选择了地区具有代表性的气候地点作为实验场地，为环境自然检测提供有效实际依据。目的就是为了根据环境的特性检测产品的耐候性与使用寿命，根据其技术参数变异做数据分析，以便企业有效根据实验数据做质量管控分析。大型企业都有自己的质量管控体系，根据自己的管控手段来检测评定质量等级，我们国家的GBT12754-2006是目前暂行使用的彩钢板质量要求。企业标准是企业自己制定的产品质量等级评判的管控文件，客户标准是根据客户的要求来进行生产。同时也为销售提供有效依据作为合同内容。彩钢涂料(tlio)的发展方向由低

23、廉的PE（聚酯）涂料(tlio)逐步向中高端涂料技术迈进，目前因消费档次不已，PE涂料的消费占主导地位，因为PE涂料的彩钢板整体性价比使用范围广泛，主要用于：厂房、建筑装饰、大型(dxng)的钢结构工程等等，加工操作技术要求简单易操作比较受广大消费者的欢迎，SMP（硅改性聚酯）涂料属于中端产品种类，HDP（高耐久性聚酯）、PVDF（聚偏氟乙烯）涂料产品属于高端的产品，各种涂料产品都有自己的特性与特点，但是最为体现优异的是PVDF涂料产品，它的耐候性在目前行业产品中最为优异，耐候性、使用寿命、加工等等都比其他目前涂料产品性能优良，但是价格与成本也是很高，目前国内市场暂时没有高寒地带涂料的研制与开

24、发，所以全球彩钢板市场高寒地区彩钢产品始终是一个空白。工艺技术革新直接影响到企业的成本与利润，国内市场从2005年开始借鉴国外的新工艺技术进行技术设备的升级改造，利用有效设备与能源最大化的利用减少成本支出，工艺操作的技术革新在彩钢板生产行业体现的最为明显，由原来的半自动化转换为变频技术控制，为生产控制与产能打下了坚实的基础。基板质量的变革，从2006年随着消费者对产品的要求逐步提高，产品原材料的质量根据市场变化对自己有了进一步的质量变革，2006年之前基板质量的生产工艺模式单一，设备的技术落后基本决定了基板质量的综合指数，表面的钝化技术、板面的表面结构都直接对彩钢的生产有了直接的因果关系，基板

25、的光整技术的推广与应用，明显提高了基板质量的提升，为深加工生产奠定了基础，基板的生产质量直接与彩钢板的深加工是直接的工作流程，为此基板的质量直接决定了彩钢板80%的质量因素。设备技术的更新与发展最近几年速度很快，企业为了适应行业竞争与生存努力引进新的设备与新的工艺标准来进行调整自己现有的设备，利用现有设备进行升级改造(gizo)为生产资源做到最大化利用，提高生产(shngchn)质量与效率，废气利用、循环水的使用既做到了环保又做到了能源再利用，为企业节约了成本(chngbn)的同时也做到了绿色环保。底漆技术的发展最近几年很成熟，PU底漆的应用直接明显提高了面漆的加工性能，基本接近于HDP的性能

26、指数，目前市场主要还是依据PE的加工方式占主导市场，出口业务的发展为产品的技术进步添加了动力，我们国家的产品一般主要面对发展中国家，因为发达国家对于产品的环保要求为主要因素，目前防静电家电板是出口的主流产品，2013年PVDF产品逐步进入国际市场，它的优越性能直接为客户所青睐，但是价格是PE的10倍左右，价格昂贵成本高。七、检测标准：产品的检测标准有三种方式，国家标准GBT12754-2006。客户标准。企业生产标准。目前世界上有很多国家都有自己的检测标准数据，德国、美国、日本、等国家相继都有了自己的检测依据，但是中心前提是质量，质量的保证之后就是环保性能的对比，目前我们国家低端产品一般大多用

27、于建材行业较为重点，特别行业的选择主要是性能综合价值，比如食品行业用的无毒无辐射彩钢板，电器产品用的防静电彩钢板，室内装饰用的磨砂、网纹的彩钢板，基本属于高端产品，目前宝钢、马钢武钢等企业基本具备了这些产品的生产技术。八、环境温度对生产的影响：环境温度对于彩钢板生产的主要因素包括涂料的原有秒数、涂漆、收卷。涂料的秒数，它是直接关系到涂料工艺参数的稳定性，夏季一般的涂料秒数都不高，最高不会超过90秒，冬季一般为180-260秒，春、秋季节一般秒数在120秒左右，这是因为环境温度直接决定了涂料原有的参数，牵连到实际的操作与生产，普通产品对于涂料的秒数实际不是很严格，但是厚干膜的产品这就需要涂料的秒

28、数要增加，但是夏季的环境直接不利于厚漆膜的生产，有时候企业会忽视这个问题，生产线的性能也决定了50%的因素关系。目前行业界对此弊端进行技术革新，面对设备的技术革新是一个有效地解决办法，解决初涂板温过高是有效解决涂料秒数稳定的主要因素。涂漆工艺的注意问题也是很关键的，目前(mqin)初涂板温直接决定了精涂涂漆的质量，这就需要设备的性能要稳定，精涂的板温不能高于40，最好的是常温状态，一般在彩涂线设计施工的时候要作为工作重点来关心这个(zh ge)问题，往往因为空间的局限性显得很被动，但是解决本问题是生产的核心，目前使用的手段就是轴流风机降温与水冷却降温手段，但是辅助设备的故障因素造成不稳定因素。收卷段温度的主要性主要体现在收卷的质量，因收卷温度高温带来的损失(snsh)屡见不鲜，背漆粘面漆现象时有存在，为了解决这个问题有很多企业制定了操作规程但是收效甚微，因为薪资利益的驱使让本制度变为空头的一个文件，没有实际的作用。收卷温度最好不易超过35，也就是华北地区车间夏季最高环境温度，温度的过高必然影响产品的整体性能，因为收卷温度直接