东方汽轮机厂主机润滑油系统操作书

1、主机润滑油系统投、撤操作指导书编写：孙鸿斌批准：嘉兴发电有限责任公司运行部2004年3月18日1润滑油系统启动前检查1.1检查主机润滑油系统所有设备、管道、阀门检修工作全部结束且处于完好状态，各设 备、阀门命名齐全正确；现场清洁，道路畅通，操作系统无杂物，所有与运行无关的 临时设施全部拆除，照明及安全设施完整良好。1.2润滑油系统按冲洗、调试、校验及试运行要求全部结束，已具备投运条件，确认各控 制、信号、联锁保护及表计正确可靠，经验收合格并签字。1.3联系热工，送上润滑油系统各控制、信号、仪表联锁保护电源，开足各仪表一次阀， 各手动/自动切换均在“手动”状态，各泵联锁在解除位置。1.4主机闭冷

2、水系统已运行正常，完成对冷油器水侧充水排气操作。1.5查主机轴承、调节保安油系统已具备启动条件。1.6检查冷油器进出油三通阀在一侧位置并锁定，两台冷油器油侧注油伐在开启位置。1.7确认发电机密封油系统已具备投运条件，密封油系统的氢侧膨胀箱、浮子油箱、空气 析出箱回路畅通，主机润滑油至密封油供油阀关闭。1.8已完成对主机顶轴油系统投运前检查，开启顶轴油装置进油阀及顶轴油泵进出油阀。1.9确认主油箱油位正常（油位离油箱底部应在21002200mm），油质合格。1.10送上润滑油系统各设备的电源，并根据油温投入电加热器自动。若油温低于20C，将 油温加热到35 C才允许启动各油泵。2润滑油系统启动2

3、.1启动主油箱排烟风机，运行正常后投入主油箱排烟风机联锁。2.2先后启动交流辅助油泵（TOP）、启动油泵（MSP），检查泵出口压力正常，系统各处压 力表计指示正确，系统无漏油。2.3检查各轴承回油窥视孔油流正常，主机油箱油位正常。2.4检查润滑油管路、调节保安油装置、顶轴油管路、各轴承座及发电机密封油系统无漏 油、渗油现象，润滑油压力正常。2.5完成对主机直流油泵试转，正常后停运。2.6投入各油泵联锁。2.7启动顶轴油泵一台，查顶轴油泵入口及出口压力均正常，系统无泄漏，投入顶轴油泵 联锁。2.8检查顶轴系统自动反冲洗滤网和双筒过滤器滤网差压正常，查主机#3#8瓦顶轴油 压均大于满足顶起高度要求

4、的原始数值。当主机转速大于2000r/min，查顶轴油泵自 动停运。2.9对运行、备用冷油器油侧充油排气，并检查冷油器进出口油压应正常，并按主机冷油 器切换操作票要求进行一次切换操作，检查冷油器切换正常完成。2.10检查润滑油冷却器水路畅通，根据润滑油温度，及时投入油温“自动”调节，并应检 查正常。2.11系统初次投运和大修后投运或润滑油压力、主油泵供油压力达不到要求时，需要由检 修人员对装在涡轮升压泵上的三个阀门（升压泵节流阀、升压泵旁路阀、升压泵溢流 伐）进行调整。调整过程应在机组3000r/min运行稳定，停运TOP、MSP前完成。调整 合适后，应检查已用锁紧手柄紧固住。2.12汽机额定

5、转速下的最终压力设定如下（汽机前箱处指示）：2.13主油泵入口压力：98147kPa2.14轴承润滑油母管压力：176kPa2.15主油泵出口压力：1372kPa2.16当主机转速达3000r/min且完成有关主机及润滑油系统的有关试验，查主油泵工作正 常，油压满足上述要求，停交流辅助油泵及启动油泵，并确认各泵联锁在投用位置， 检查两泵不应倒转，润滑油压力、主油泵入口压力、主油泵出口压力均正常。3润滑油系统停止主机已停运后，解除主机启动油泵联锁，停运启动油泵（MSP）。润滑油系统停运原 贝0：汽轮机缸温最高点小于180C时，方可停运主机盘车运行；缸温最高点小于150C， 结合密封油系统运行方式，方可允许停运主机润滑油系统。主机盘车停运后，解除主机各油泵联锁，根据缸温情况停运顶轴油泵、交流辅助油 泵（TOP），查直流辅助油泵（EOP）在停运状态，并关闭主机润