测温交换机岗位培训手册(共48页)

1、测温交换机岗位培训手册(shuc)第一章 基本(jbn)理论炼焦(lin jio)车间建有265孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。工艺参数炭化室孔数 265孔炭化室有效容积 44.7m3/孔每孔炭化室装煤量（干） 40.6t焦炉周转时间 25.5 h焦炉年工作日数 365 d装炉煤水分 10煤气产率 340m3/t干煤成焦率 74焦炉煤气低发热值： 17900kJ/m3干煤相当耗热量（wt=7） 2250kJ/kg每孔炭化

2、室操作时间 9.27min 焦炉操作串序52工艺流程由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤车、推焦机采用分体结构。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架(jngji)底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后

3、(rnhu)送往筛贮焦工段。采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间(kngjin)经过上升管、桥管进入集气管，约800左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废

4、气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。上升气流的煤气和空气与下降(xijing)气流的废气由交换传动装置定时进行换向。第二章 岗位职责一、任务(rn wu)：1、在班长领导(ln do)下，同有关岗位密切配合，完成本班生产任务。2、按规定保持好加热制度，及时调节煤气流量、压力和吸力。 3、准时进行交

5、换，溜烟道。4、按规定时间、部位、次数，认真完成直行温度测量，并按规定要求负责处理直行中的高低号。（白班协同调火班共同处理）5、根据大循环表和具体情况，负责编制下一班的推焦作业计划，并负责填写、计算本班操作日志，字迹要清楚、端正、并签名。6、使用、维护和保管好红外线测温仪。7、负责停送煤气和其它特殊事故处理。8、负责排除烟道中的积水。9、检查和监督本班推焦作业的执行情况。10、保持装煤称量炉号与推焦计划表相一致。11、检查、督促装煤车司机保证装煤量。12、按时真实地填写记录，保持岗位记录完整、清洁。13、执行安全制度，保持岗位卫生。二、须知(xzh)：1、液压交换机、煤气管道及其附件的一般构造

6、、性能(xngnng)、作用、行程。2、炉体构造及炉内气体(qt)流动方向。3、加热制度及温度校正值的规定。4、本岗位操作对炉体加热调温的影响。5、本岗位热工仪表的一般维护知识和使用知识，以及测点的位置。6、掌握煤气的性质，煤气防火、防爆及煤气中毒的急救知识，学会防毒面具的使用方法。7、了解规定的装煤量及装煤系数的计算，并保证装煤系数。三、交接班内容接班者：1、接班者提前15分钟到达岗位，与交班者共同观察最后一个交换运转情况。2、与交班者共同溜烟道，检查传动系统是否完好，废气盘进风门开度、废气砣起落状态及风门小铁板有无脱落。3、检查各热工仪表运转情况，指示数据是否合乎加热制度，与记录是否相符。

7、4、与装煤车联系信号是否好用。5、微机显示是否正常。6、检查(jinch)地下室煤气水封水位是否正常。7、听取交班者汇报，了解上班的生产情况(qngkung)，发生的问题及处理方法。8、检查岗位记录，所交工具是否齐全，岗位卫生是否打扫(dso)干净。9、经检查无问题后，在交接班日志上签字，准许对方离开岗位，并报告班长。交班者：1、将本岗位卫生打扫干净，工具擦净，整理好放在指定地点。2、认真详细地向接班者报告本班及上班生产情况、发生的问题及处理方法。3、与接班者共同观察最后一个交换，共同溜烟道。4、对方同意接班，双方在接班日志上签字方可离开岗位，报告本班班长。5、交班中发生解决不了的问题，报告双

8、方班长协同解决。第三章 技术操作规程一、技术要求：1、燃烧室所有立火道任一点温度（交换后20秒时温度）最高不得超过1450。最低不得低于1100。2、蓄热室顶部最高温度(wnd)不得超过1320，最低不得(bu de)低于900。小烟道温度(wnd)最高不超过450，分烟道最高温度不超过350。煤气预热器后温度不低于45。3、地下室煤气主管压力最低不小于500Pa4、集气管煤气温度80-100，喷洒荒煤气氨水压力0.20.25MPa，氨水温度7580，集气管压力100140Pa。5、熟悉炼焦基本原理及生产工艺流程。6、熟悉加热用煤气、空气以及废气的流动途径。7、熟悉煤气的有关特性，如组成、爆炸

9、极限等有关知识。8、了解和掌握焦炉五大系数的重要意义及计算方法。9、熟悉焦炉炉体结构及主要单位尺寸。 10、熟悉焦炉加热制度的基本内容和具体要求。 11、了解配合煤性质对焦炉加热的影响，以及本岗位操作对焦炭质量的影响。 12、熟练掌握停止加热、恢复加热以及其它特殊事故的处理方法、步骤和安全注意事项。 13、会编制大循环表和具体推焦计划表。 14、熟悉煤气和加热设备、交换设备以及主要仪表的名称和简单构造。 15、严格执行冶金部颁布的焦炉技术管理规程。 16、熟练掌握一氧化炭报警器、压缩空气呼吸器的使用方法及煤气中毒防护救护知识。二、正常操作（一）交换机操作(cozu)1、交换机每隔30分钟交换一

10、次，各焦炉交换时间要错开，交换开始(kish)前1分钟，交换机工必须到达操作盘前等待交换。交换(jiohun)时注意事项： 2.1、煤气、废气行程指示是否合适。 2.2、各个行程所需时间是否合乎规定。 2.3、每次交换时油压是否稳定。 2.4、电机运转情况是否正常。 2.5、如发现异常情况及时报告班长或有关部门进行处理并记录。 3、交换前5分钟通知地下室及蓄热室走廊工作人员停止工作。 4、交换完毕后，交换机工要立即由交换机端焦侧开始到端台转向机测烟道并检查下列各项： 4.1、废气砣和进风门的起落程度，风门小铁板有无掉落，交换连接有无断脱，废气盘有无过热或下火。 4.2、各行程是否对正。 4.3

11、、地下室和蓄热室走廊是否有异常现象，走廊里CO含量是否超标，发现异常现象立即报告班长，并协助处理。 4.5、溜完烟道后，检查煤气压力，流量及各处吸力(xl)是否恢复正常。 4.6、按煤气班长指示，调节并保持好加热制度。增减煤气流量要及时、准确。 加煤气流量要先加烟道(yn do)吸力后加煤气压力。减煤气流量时则相反。变动煤气流量、压力后须在记录中写明其数量和变动时间，有操作人签名，并写明指示人的意见。 4.7、当煤气管压力低于4000Pa时，应报告煤气班长，并向公司调度汇报，焦炉煤气管压力低于500Pa时，要立即停止加热，报告班长。查明原因加以(jiy)处理。 4.8、当煤气流量不足时，应及时

12、查明原因报告班长，当在两个交换内煤气仍调不上时，可根据具体情况将吸力减小，但必须报告煤气班长，并记录。 4.9、每小时记录一次下列数据： 4.9.1、煤气总管和主管的压力，温度和煤气流量。 4.9.2、总烟道、机、焦侧分烟道的吸力和温度。 4.9.3、标准蓄热室顶部吸力。 4.9.4、集气管荒煤气温度、压力。 4.9.5、氨水主管的压力和温度。5、液压交换机运转(ynzhun)操作： 5.1、自动交换(jiohun)操作： 送上总电源，将选择开关转动到自动位置，由时间继电器控制时间，按时自动接通电路(dinl)进行交换。 5.2、半自动交换操作： 在有电的情况下，因某种原因需要手动交换时，将选

13、择开关打到手动位置，先判断清楚方向，然后按正向（或反向）按钮，即可完成。 5.3、手动交换操作： 在停电时或其它方面出现故障时，需要进行交换，就必须采用手动操作，先拉下电源开关，认定需要进行交换的方向，将该方向电磁阀按钮按下固定牢固，然后往复摇动手动泵操作杆，交换完毕，松开电磁阀按钮。5.4、停止加热时液压交换机操作：5.4.1、在有电的情况下，如果有紧急事故或其它原因，需短时间停止加热，将选择开关打到手动位置，在控制柜上按下电机启动按钮，按下煤气正向（或反向）按钮，运转到1/2行程时，此时油缸停止工作，应立即松开按钮。当恢复正常加热时，应将上述操作过程进行完毕，切记一定要分清交换方向。如果停

14、煤气时间一小时以上，应关闭调节旋塞，按停止加热方法处理。5.4.2、在停电的情况下停止加热时，必须按手动操作方法完成关煤气操作，且派人查看交换旋塞具体(jt)运行的位置，然后根据停煤气时间长短再进一步处理。（二）炉温(l wn)测量1、负责测量炉温，处理高低温炉号，维护加热制度，根据炉温的变化，及时(jsh)增减流量和吸力。2、负责计算温度均匀系数和安定系数，安排下班的推焦计划，填写上班推焦情况及计算推焦总系数。3、负责测量直行温度，每班测两次，每间隔四小时测量一次。4、红外测温仪的使用和维护： 4.1、使用过程中应轻拿轻放，不得摔打磕碰。 4.2、 测温时要把安全系带套在手腕上。 4.3、

15、测温仪不准直接放在炉顶区等高温环境或潮湿环境下。 4.4、 使用过程中尤其注意防水，雨天使用时应有雨具防护。 4.5、 测温仪镜头应保持清洁，目镜防护盖要盖好，防止灰尘进入。 4.6、 使用过程若出现故障，交车间处理，任何人不得随便拆卸测温仪。 4.7、 测温完毕后放入包装箱内，除测温工外，其他无关人员一概不准乱动。 5、接班后应普遍检查燃烧室的燃烧情况，发现如下问题查找原因并及时处理： 5.1、 大部分燃烧室火道燃烧不完全，应检查煤气压力，流量是否有显著增加或烟道吸力有无显著减少。再检查压力、吸力表是否好用。 5.2、 大部分燃烧室火焰白、亮、短小时，应检查煤气压力和流量是否减少过多或烟道吸

16、力增加很大，回收有无清扫煤气管道等情况。 5.3、 个别燃烧室的大部分火道冒烟(mo yn)不能燃烧时，应检查废气开闭器开度及盖板的严密情况，废气砣是否提起，炉墙是否漏气。 5.4、 个别燃烧室火道大部分吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是否掉了，废气翻板开度是否过大，交换旋塞开度是否不正(b zhn)，横管上加热支管是否有堵塞情况。 6、个别炉室结焦时间延长(ynchng)，温度过高、过低，可个别进行调节。有以下情况时，应根据炉温加大幅度调节主管压力： 6.1、事故停止出焦时。 6.2、煤气发热量和煤气温度改变时。 6.3、结焦时间改变时。 6.4、装煤水分改变时。 6.5、配煤比改变时。

17、6.6、其他原因使温度波动范围幅度过大时。 7、未经车间同意（夜班经班长同意），不准用关调节旋塞的方法调节炉温，所有关调节旋塞的炉号，必须记录其关闭起止时间及原因，并将情况交待下一班或调火工。关调节旋塞12的炉号，要适当减少空气风门开度和吸力。开调节旋塞后，应恢复原位。 8、负责整个焦炉生产监视界面的监视、调整，发现问题及时处理并上报。 8.1、随时监视加热界面的流量、压力、温度、含氧量、开度等关键参数，出现异常及时分析处理。 8.2、监视集气管压力、温度、电子称、连锁的信号和数值，发现异常及时和本班生产人员联系落实处理。 8.3、荒煤气系统出现异常，配合本班生产人员，完成手动调节、放散、恢复

18、自动调节等工作。 9、每班应经常检查自动测温情况，发现异常情况及时处理并汇报。 10、所测火道数据应换算成交换(jiohun)后20秒时的温度，如果超过规定的极限温度，应马上检查，并向有关领导汇报。 11、在测温过程中，如果遇到正在加煤或加煤孔着火，允许跳测，待测完后再补测，并按实际时间进行换算，也可以错开一对标准(biozhn)火道，但要注明情况。 12、如遇大雨(dy)或其它原因，不能按时测温，在一小时内，应补测并记入大帐，注明情况，超过二小时，期间至少要检查一次炉温情况，只做参考可不入帐。 13、当测温火道出现混浊不清情况，应检查该排其它火道情况和相应的废气铊、进风门等是否正常，原因查清

19、后及时处理。 14、本班推焦计划出现乱笺号后，如该炉号实际结焦时间大大超过规定的结焦时间，要相应地控制炉温，避免发生高温。特殊操作（一）遇到下列情况，焦炉应停止加热： 1、停电、停鼓风时。 2、地下室煤气主管压力低于500Pa，并有继续下降趋势时。 3、机焦侧烟道吸力下降低于lOOPa，并有继续下降趋势时。 4、煤气管道、烟道翻板及交换设备损坏、更换、修理，在短时间内不能使用时。 5、当停止加热时间短或原因未查明时，主管压力能保持200Pa以上，只中间交换即可 6、其他原因，得到车间指示时。（二）仪表停电应急措施 1、仪表柜停电、微机柜未停电此时现场执行器阀位应保持原位。应先将手操器打到手动状

20、态，再将微机回路调节画面切换到手动状态，然后通知仪表工处理相应故障。如停电前加热用的煤气支管压力满足加热要求，不必停止加热；否则应停止加热。 2、仪表柜未停电、微机柜停电此时现场微机(wi j)输出值为零。应立即将手操器打到手动状态，根据数显表和记录仪显示的数值将执行器阀位调到满足工艺要求的阀位,然后通知仪表工处理。 3、仪表柜微机柜全部(qunb)停电此时现场执行器阀位应保持原位。应先将手操器打到手动状态，再通知仪表工处理相应故障。如停电前加热用的煤气支管压力(yl)满足加热要求，不必停止加热；否则应停止加热。（三）停止加热步骤： 1、立即用交换机将交换旋塞关闭。停电，用手摇交换到关闭状态。

21、 2、关闭全部调节旋塞，将废气盘交换完毕，切断自动交换电源，并将各自动调节仪改为手动调节。 3、关小机焦侧烟道翻板开度，减小吸力，停止加热在2小时以上时，将烟道吸力减到120140Pa，若吸力减不下，适当打开改炉室外的烟道人孔盖，同时将废气盘进风门小铁板盖住留5-10mm间隙。 4、每30分钟照常进行废气交换，但禁止换向到中间位置，加碱旋塞未关时，严禁将交换旋塞打开。 5、停止加热后，通知生产班停止出炉。 6、停止加热2小时以上时，集气管压力保持比正常大2030P a。 7、当地下室煤气(miq)主管压力接近为“0”时，应通入少量(sholing)蒸汽保持正压。 8、当煤气主管也停煤气时，除完

22、成(wn chng)上述3.13.6项工作外，还需关闭煤气主管进口阀门，随之向主管内送蒸汽，逐渐适当打开主管末端放散阀门，用蒸汽将主管内残余煤气全部清除。可根据需要决定是否继续向主管内送蒸汽。如果停煤气需要在主管上动火检修，则必须在主管末端作爆发试验合格并办理动火证后，方可动火。（四）送煤气恢复加热步骤： 1、当影响焦炉加热的故障已经排除，煤气主管压力恢复到4000Pa以上时，并与车间联系取得同意后，方可向炉内送煤气。 2、送煤气操作，白班必须有煤气班长、主管技术员、分管副主任参加 ，中夜班送煤气必须有车间值班人员在场。 3、不允许往两座焦炉同时送煤气。 4、整个送煤气期间，不准出焦，不准在炉

23、组40m四周进行动火作业。 5、当停止加热后因煤气管道已停过煤气，首先应打开蒸汽阀门向地下室煤气主管送蒸汽，在末端放散管放散，将管道内空气赶净，当放散管冒出大量蒸汽后，再打开煤气主管阀门，逐渐关小蒸汽阀门，在末端连续做两次以上爆发试验合格后，关闭放散管阀门。 6、将煤气管道内积水放净，打开连接水封(shu fn)槽阀门，水封槽保持满流，各种仪表导管阀门开启。 7、向炉内送煤气前，首先拿掉废气盘进风门档板，分烟道恢复(huf)到原来吸力。 8、向主管送煤气前，必须再次逐个检查(jinch)所有旋塞是否处于关闭状态。 9、指定专人看管压力，送煤气过程中，当煤气总管压力低于3000Pa时，应停止送煤

24、气。 10、检查交换机是否处于正常工作状态，然后从管道末端开始逐个打开调节旋塞，为防止压力不足，可先将旋塞打开1/3，全部送完煤气后，加热煤气压力够用时立即全开。 11、向炉内送煤气过程中如果发现压力迅速下降，应立即停止送煤气，必要时将已送煤气旋塞重新关闭，检查原因，处理后再送。 12、全炉送完煤气后，各热工仪表(ybio)及自动调节装置投入运行，恢复正常加热制度。 13、在记录(jl)中注明停送煤气时间，所发生的问题及处理方法等。（五）交换系统事故(shg)处理 1、链条断裂： 1.1、切断电源。 1.2、如果靠交换机一端断开，应用手动向反方向交换，减少煤气量；如果交换机另一端断开，停止加热

25、，将断处用松紧器松至适当位置，负荷一端用葫芦拉至行程处。 1.3、上好新链，将松紧器调至原来位置。 1.4、废气砣大链短期不能修复时，立即停止加热，然后用两个葫芦进行废气换向。 1.5、修复后用人工交换检查无问题，改为正常交换，注意交换方向。 2、煤气油缸在中心位置停不住： 如果发生煤气油缸在中间位置停不住，要立即停电，如果发现晚了废气盘没有动作，这时会造成煤气和废气方向错误，要立即用手动将煤气缸摇到煤气全关位置，然后请电工处理。 3、行程位置(wi zhi)未到就停止工作： 发现煤气缸或废气缸未移到预定位置就停止动作，立即要进行检查，如果压住电磁铁换向阀能完成(wn chng)全部动作时，属

26、电气问题找电工处理，如果手工也不能完成交换动作，属于油路或设备问题要立即通知钳工处理。 4、油泵起动(q dn)后，油缸活塞不动： 首先检查油压是否达到预定压力，然后检查电磁换向阀是否有动作。（六）发生难推焦时： 1、立即测量该炉室两侧燃烧室温度，及时处理(如是白班，由调火工参加处理)，记录原因。2、如某个炭化室须延长结焦时间，有关燃烧室要每两个小时进行一次温度检查。（七）地下室交换旋塞着火时：1、先关闭调节旋塞。2、不准用冷水和压缩空气熄火。3、如果火势较大，应用黄泥和湿麻袋等扑灭。4、火扑灭后，应自然冷却一段时间，不要马上打开调节旋塞。第四章 安全(nqun)技术规程一、安全(nqun)注

27、意事项 1、进入岗位必须穿戴好劳动保护(lodng boh)用品。2、严禁非工作人员进入地下室，参观人员进入地下室应由专人带领或持介绍信并执行登记手续。3、交换机室、仪表室严禁非工作人员进入。4、地下室、交换机室、蓄热室走廊严禁烟火，生产中动火需办理动火证并做好安全措施。6、测温用的看火钩，必须焊有横卡，以防掉入火道。7、到炉顶测温，必须严格遵守炉顶工、装煤车司机等有关岗位规程和安全注意事项。8、到地下室作业，必须严格遵守调火工安全注意事项，并通知交换机工。进入到地下室作业前，应先确认煤气报警器监测情况，必须二人以上同行，并携带CO报警器。9、打开看火孔盖时，人要站在上风侧，并随时观察打开的加

28、煤孔和装煤车动向，以免发生意外。10、严禁将交换机交换至中间位置，即全部废气砣未落严。11、煤气主管压力低于500Pa时，必须停止加热。12、热工仪表出现故障或失灵时，要及时报告班长，并联系处理。13、煤气管道着火可降低地下室煤气主管(zhgun)压力，但不得低于500Pa，严禁管道呈负压。14、消火设备、防毒器材必须保持完好，并处于随时(sush)能用状态。15、定期测定地下室、烟道走廊、交换机室、空气中CO含量(hnling)，其含量不得超过30毫克/米3。溜烟道时，要随身携带CO报警器。16、不准用湿布擦抹电机或电器设备，严禁用湿手操纵电器设备。17、不准将自己的光盘、磁盘插入微机驱动器

29、。18、严禁煤气水封内水位不足。二、特殊操作：（一）遇到下列情况，焦炉应停止加热：1、停电、停鼓风时。2、地下室煤气主管压力低于500Pa，并有继续下降趋势时。3、机焦侧烟道吸力下降低于lOOPa，并有继续下降趋势时。 4、煤气管道、烟道翻板及交换设备损坏、更换、修理，在短时间内不能使用时。 5、当停止加热时间短或原因未查明时，主管压力能保持200Pa以上，只中间交换即可 6、其他原因，得到车间指示时。（二）仪表停电应急措施1、仪表柜停电、微机柜未停电此时现场执行器阀位应保持原位。应先将手操器打到手动状态，再将微机回路调节画面切换到手动状态，然后通知仪表工处理相应故障。如停电前加热用的煤气支管

30、压力满足加热要求，不必停止加热；否则应停止加热。2、仪表柜未停电、微机柜停电此时现场微机输出值为零。应立即将手操器打到手动状态，根据(gnj)数显表和记录仪显示的数值将执行器阀位调到满足工艺要求的阀位,然后通知仪表工处理。3、仪表柜微机柜全部(qunb)停电此时现场执行器阀位应保持原位。应先将手操器打到手动状态(zhungti)，再通知仪表工处理相应故障。如停电前加热用的煤气支管压力满足加热要求，不必停止加热；否则应停止加热。（三）停止加热步骤：1、立即用交换机将交换旋塞关闭。停电，用手摇交换到关闭状态。2、关闭全部调节旋塞，将废气盘交换完毕，切断自动交换电源，并将各自动调节仪改为手动调节。3

31、、关小机焦侧烟道翻板开度，减小吸力，停止加热在2小时以上时，将烟道吸力减到120140Pa，若吸力减不下，适当打开改炉室外的烟道人孔盖，同时将废气盘进风门小铁板盖住留5-10mm间隙。4、每30分钟照常进行废气交换，但禁止换向到中间位置，加碱旋塞未关时，严禁将交换旋塞打开。5、停止加热后，通知生产班停止出炉。6、停止加热2小时以上时，集气管压力保持比正常大2030P a。7、当地下室煤气主管压力接近为“0”时，应通入少量蒸汽保持正压。8、当煤气主管也停煤气时，除完成(wn chng)上述3.13.6项工作外，还需关闭煤气主管进口阀门，随之向主管内送蒸汽，逐渐适当打开主管末端放散阀门，用蒸汽将主

32、管内残余煤气全部清除。可根据需要决定是否继续向主管内送蒸汽。如果停煤气需要在主管上动火检修，则必须在主管末端作爆发试验(shyn)合格并办理动火证后，方可动火。（四）送煤气(miq)恢复加热步骤：1、当影响焦炉加热的故障已经排除，煤气主管压力恢复到4000Pa以上时，并与车间联系取得同意后，方可向炉内送煤气。2、送煤气操作，白班必须有煤气班长、主管技术员、分管副主任参加 ，中夜班送煤气必须有车间值班人员在场。3、不允许往两座焦炉同时送煤气。4、整个送煤气期间，不准出焦，不准在炉组40m四周进行动火作业。5、当停止加热后因煤气管道已停过煤气，首先应打开蒸汽阀门向地下室煤气主管送蒸汽，在末端放散管

33、放散，将管道内空气赶净，当放散管冒出大量蒸汽后，再打开煤气主管阀门，逐渐关小蒸汽阀门，在末端连续做两次以上爆发试验合格后，关闭放散管阀门。6、将煤气管道内积水放净，打开连接水封槽阀门，水封槽保持满流，各种仪表导管阀门开启。7、向炉内送煤气前，首先拿掉废气盘进风门(fn mn)档板，分烟道恢复到原来吸力。8、向主管送煤气前，必须再次(zi c)逐个检查所有旋塞是否处于关闭状态。9、指定专人看管压力，送煤气过程中，当煤气总管(zn un)压力低于3000Pa时，应停止送煤气。10、检查交换机是否处于正常工作状态，然后从管道末端开始逐个打开调节旋塞，为防止压力不足，可先将旋塞打开1/3，全部送完煤气

34、后，加热煤气压力够用时立即全开。11、向炉内送煤气过程中如果发现压力迅速下降，应立即停止送煤气，必要时将已送煤气旋塞重新关闭，检查原因，处理后再送。12、全炉送完煤气后，各热工仪表及自动调节装置投入运行，恢复正常加热制度。13、在记录中注明停送煤气时间，所发生的问题及处理方法等。（五）交换系统事故处理 1、链条断裂： 1.1、切断电源。 1.2、如果靠交换机一端断开，应用手动向反方向交换，减少煤气量；如果交换机另一端断开，停止加热，将断处用松紧器松至适当位置，负荷一端用葫芦拉至行程处。 1.3、上好新链，将松紧(sngjn)器调至原来位置。 1.4、废气砣大链短期不能修复时，立即停止加热，然后

35、用两个葫芦(h l)进行废气换向。 1.5、修复后用人工交换检查无问题，改为(i wi)正常交换，注意交换方向。2、煤气油缸在中心位置停不住： 如果发生煤气油缸在中间位置停不住，要立即停电，如果发现晚了废气盘没有动作，这时会造成煤气和废气方向错误，要立即用手动将煤气缸摇到煤气全关位置，然后请电工处理。3、行程位置未到就停止工作： 发现煤气缸或废气缸未移到预定位置就停止动作，立即要进行检查，如果压住电磁铁换向阀能完成全部动作时，属电气问题找电工处理，如果手工也不能完成交换动作，属于油路或设备问题要立即通知钳工处理。4、油泵起动后，油缸活塞不动： 首先检查油压是否达到预定压力，然后(rnhu)检查

36、电磁换向阀是否有动作。（六）发生(fshng)难推焦时：1、立即测量(cling)该炉室两侧燃烧室温度，及时处理(如是白班，由调火工参加处理)，记录原因。2、如某个炭化室须延长结焦时间，有关燃烧室要每两个小时进行一次温度检查。（七）地下室交换旋塞着火时1、先关闭调节旋塞。2、不准用冷水和压缩空气熄火。3、如果火势较大，应用黄泥和湿麻袋等扑灭。4、火扑灭后，应自然冷却一段时间，不要马上打开调节旋塞。第五章 设备规程液压交换机焦炉交换机系统由液压站、高炉煤气、焦炉煤气和废气系统油缸和拉条等组成。交换机应具备完成一次全程煤气、空气及废气交换的能力，油泵故障或停电时可以实现手动交换。手动交换所需最长时

37、间10min。油缸动作要满足交换时间与拉条行程的关系，以保证先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序进行动作。油缸动作要保证顺序联锁。若因电器失灵造成程序错乱时，要求能恢复(huf)到交换前位置或控制点位置。当煤气压力500Pa时，要能实行(shxng)自动切断煤气，另要设事故按钮，人工操作切断煤气。采用双泵，双阀系统(xtng)，互为备用，并附设手动油泵。正常交换前1分钟应发出运行预告信号。交换机的主要技术规格如下：电源 3Ph、380V、50Hz焦炉煤气系统油缸(165孔)数量 1个额定拉力 70kN拉条行程 420mm设计行程 460mm直径 160mm废气系统油缸(165孔)数量

38、1个额定拉力 90kN拉条行程 610mm设计行程 700mm直径 200mm交换周期 20min 交换时间 46sec第六章 交接班制度(zhd) 1、接班(ji bn) 1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全(nqun)和布置工作。 1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。1.3、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等设施进行详细检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。1.4、接班后向作业长汇报接班情况。 2、交班 2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。 2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。 2.3、交班不经接班人允

39、许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。 2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。第七章 应急预案及典型事故案例炼焦作业区应急预案一、电力中断事故的处理 = 1 * GB4 全厂性停电1、遇全厂性停电，炼焦应立即按停产处理，以全力(qunl)保证人身、设备安全为原则。2、相关(xinggun)人员坚守岗位，听众厂调统一指挥。3、白天由厂长、区长组织，中夜班由厂调、值班(zh bn)长组织处理。4、立即拉下四大车、交换机总电源。5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。6、煤气冷却按停低压氨水措施处理，清水同时中断时按上升管放散处理。7、组织人员关闭地下室加减旋塞，要求有二人以

40、上参加并带氧气呼吸器及手电进入地下室，进行停止加热，减少吸力，关小风门。8、确认各车电源断开，组织人员用手摇装置摇出推焦杆；用手摇装置摇出导焦槽，并处理掉槽内红焦；熄焦车内红焦组织人员及时熄灭。9、如果机焦侧炉门在停电前对好，应尽可能把空炉号装好煤。10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。11、恢复送电时，首先恢复低压氨水，然后配合鼓风机停止放散。12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。13、交换机正常后按送煤气(miq)规定，逐座焦炉送煤气加热，然后恢复出炉。 = 2 * GB4 车间(chjin)内部停电1、如遇个别车辆停电，应拉下总电源并及时汇报(hubo)值班室、衣维护人员查找原因排除故障

41、。遇到推焦过程中停电，按前8条中相应特殊操作处理。2、交换机停电按手摇交换处理，或用手拉葫芦人工交换，各调节翻板固定处理。3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。二、煤气事故应急处理1、停焦炉煤气 = 1 * GB2 焦炉煤气低压或停止供应，低压关门装置将关闭交换旋塞，停止加热。 = 2 * GB2 如果低压关门不能运转，可以拉下低压关门开关、手动或使电磁阀关闭交换旋塞。 = 3 * GB2 一旦低压关门，必须停止出炉。 = 4 * GB2 停止加热后必须减吸力，一小时以上停止加热必须关小进风口，关闭加减旋塞，进行废气交换。 = 5 * GB2 压力恢复正常时首先将交换机程序调正常，风门及吸力调到

42、正常加热位置。2、着火事故应急预案 = 1 * GB2 发生火警，应及时(jsh)报告值班室、调度室，必要时直接拨打火警电话，情况特别严重时同时拨打119。 = 2 * GB2 管径小于或等于(dngy)100mm的煤气管道着火时可以直接(zhji)关闭闸门灭火。 = 3 * GB2 管径大于100mm以上的管道着火应逐步降压，专人监护压力，同时通入蒸汽灭火，但压力不得低于500pa 。 = 4 * GB2 严禁突然完全关闭闸阀灭火，以防回火爆炸。 = 5 * GB2 灭火的人员必须在保证人自身安全前提下进行，严禁蛮干。 = 6 * GB2 煤气管道被烧红时，严禁用水骤然冷却。 = 7 * G

43、B2 煤气闸阀、压力表及蒸汽应指定专人控制操作并听众指挥。 = 8 * GB2 火灾后的工艺管线恢复按新开工管道要求进行检查确认，按开工送气步骤进行。3、煤气爆炸事故处理 = 1 * GB2 应立即切断煤气来源，迅速通入蒸汽或氮气。 = 2 * GB2 爆炸后如发生着火，应严格按着火事故来处理。 = 3 * GB2 未彻底查明原因前，设备内不得送入煤气。 = 4 * GB2 若是爆炸后煤气泄漏，必须先切断煤气再行处理。处理设备必须确认无煤气前提下，戴好氧气呼吸器，两人以上参加抢救。 = 5 * GB2 事故处理完，按设备修复要求进行设备修复，按新开工工艺管道要求进行检查验收，按开工送气步骤进行

44、送气。4、荒煤气放散 = 1 * GB2 鼓风机突然停机，值班长、煤气(miq)班长必须到现场指挥，做好各项汇报工作。 = 2 * GB2 炉顶人员必须听众指挥(zhhu)、不准乱窜，不准从上升管走台跳下炉顶。 = 3 * GB2 关闭吸气管翻板，拉开放散管放散并点火，并逐步(zhb)关闭被冲开的上升管盖。 = 4 * GB2 上升管盖打开或冲开号其翻板必须关闭。放散过程中在保证人身安全时尽力灭炉项明火，必须停止出炉。 = 5 * GB2 放散管必须用点火器将荒煤气点燃，如压力还大时，可将新装煤的上升管盖打开，也要将其点燃。 = 6 * GB2 鼓风机停转时，如高低压氨水也停止，各种水补充不上

45、，为确保集气管温度不急剧上升，而导致集气管发生较大事故，在放散中，因压力过大，必须拉开上升放散，但不得将打开的上升管点燃。 = 7 * GB2 放散过程中，炉顶及上升管走台人员必须撤离到上风侧，调节翻板必须处于全关位置。 = 8 * GB2 鼓风机恢复正常，逐步关小放散管开度，同时缓慢打开吸气管翻板，直到恢复正常开度。5、煤气泄漏事故处理 = 1 * GB2 发生煤气泄漏，应根据泄漏大小必须尽快到现场组织抢救。并要有切实的安全措施。 = 2 * GB2 处理过程中，任何人必须服从统一指挥，现场(xinchng)庆布置岗哨，防止闲人误入。 = 3 * GB2 如遇泄漏较大，应将人员撤离到安全地带

46、，同时停止出炉，并按煤气特殊(tsh)操作组织抢救。三、低压(dy)氨水中断应急措施1、发现低压氨水中断，应立即报告班长、值班室、调度室和生产区长，并立即按补充清水（清水、再次水）处理。2、补充清水前，应先关闭低压氨水管的总开闭器，防止清水倒流，并且加入冷水的速度要慢，以防氨水管和集气管拉裂，或造成爆炸。3、停氨水期间密切注意集气管温度变化，及时调节给清水量，并及时向调度室汇报补清水情况，以防止回收冒槽。4、如果遇到停氨水的同时清水也中断，应联系停鼓风机，采取上升管放散点火，并报告安环部、调度室。5、氨水恢复正常，应先关闭补清水阀，并同时打开氨水总开闭器，逐渐送进氨水。6、恢复送氨水正常后，应

47、检查喷嘴是否畅通，否则应处理。四、污染事故处理1、生产现场一旦发生跑冒等事故时，当事人应首先采取应急措施，防止污染物流出作业区，在处理的同时，要立即向上级报告。2、污染物（油类、有毒水类）一旦流出厂区，将导致环境污染(hunjng wrn)，因此应紧急堵截。3、根据(gnj)污染物事故性质做好调节生产工作，如停泵、关闭污染源阀门。4、在处理污染物外溢的同时(tngsh)，就应根据污染物性质做好防止着火事故的消防准备，如周围10米范围严禁火种，禁止无关人员和穿戴带铁掌鞋的职工进入事故现场、消防器材准备等。五、培训、演练1、每年作业区组织相关管理人员进行一次以上的培训，班组要进行班组的培训，并做好

48、记录。2、作业区在每年组织一次预案演练。3、对培训、演练中发现的不足和缺陷及时修订。六、检查与考核1、作业区按培训、演练的时间进行检查。2、检查出的问题按相关规定考核。事故案例：一、违章清扫皮带1人被绞死【事故简要经过】：*年1月26日下午1点左右，备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随即被绞入辊筒，致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。 + ( 9 a; J. N% Y; h【事故(shg)原因】 1、刘某违章作业、违反清扫时必须停机的安全(nqun)规定； 2、辊筒处未加护栏，安全(nqun)设施不完善。二、

49、皮带机伤害致1人工死亡 【事故简要经过】6月14日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约56m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。 经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧

50、断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。 |* K: X! v, C3 q5 K( Q R% E从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。 【原因(yunyn)分析(fnx)】：9 c) ; Y/ qr$ F* h事故(shg)发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为： (1) 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定

51、，是导致本起事故的直接原因； (2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因； (3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。三、跨越刮板机被夹断左脚 【事故简要经过】$某月某日，夜班凌晨1点左右，某焦化厂炼焦车间一名推焦工人跨越刮板机时，不慎将左脚插入正在运行的刮板机中，造成该员工左脚夹断。 【原因分析】： （1） Z1 X9 9 I$ G+ L# D（1）前半夜该员工休息不好，上班时精神(jngshn)不集中； （2）（该员工违章从禁止(jnzh)穿越的挂板机上跨过，没有绕行； （3）刮板(u bn)机上面没有盖板。

52、四、违章清扫，被推焦车挤伤致死 【事故简要经过】*年9月26日1时10分，*焦化厂推焦车司机周某某，没有告诉正在操作的副司机，从司机室出来，去移门机处清扫卫生。在推焦车走行时，被移门机碰倒后，又在移门机前移摘门时被挤伤，经抢救无效死亡。 【原因分析】：在设备运行中，违章清扫卫。五、检修凉水架误操作致1死3伤 【事故简要经过】：7 N1 q/ 2 R: W O& r某焦化分厂收车间钳工陈某某等4人在凉水架上部修2号凉水架风扇。4人分别站在风扇叶子下面80cm高的水泥操作架上，坚固扇叶的螺丝。此时1名操作工人因水停了需将1号风扇停止，却误将装置在同一盘上的2号风扇按钮启动，当发现按错时，随即停止。

53、但此时在架上工作的四人被转动的扇叶打下操作架，三人头、脚受伤。陈因腹部正对扇叶，内脏被打伤卧在扇叶上，经医院抢救无效死亡。 【原因分析】： （1）检修时没有切断总电源或分电源； （2）检修(jinxi)的电器未挂牌； （3）操作工不熟练(shlin)，误操作。第二部分 危化品中毒爆炸类典型事故(shg)案例一、煤气放散时未通知炉顶操作人员，致多人煤气中毒 某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换1号焦炉和2号焦炉的加热煤气时，确认检修前最后一炉焦炭已经推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散（放散管离炉顶表面有8.65米）。但是，当时在炉顶作业的人员中，除了三班

54、当班生产人员已撤离放散地方外，施工队人员、本厂修理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人（约30多人），事先没有得到撤离煤气放散现场的通知。当天正好刮西北风，风力又不大，炉顶作业人员缺乏对煤气的认识和中毒抢救知识，先后有15人中毒，车间领导发现后，立即停止交换煤气，并及时进行了抢救。 【原因分析】：违反了“放散时通知炉顶操作人员”的规定；高炉煤气放散管较矮，当天风向、风力对煤气放散不利。二、焦炉烟道发生爆炸 某焦化厂2005年1月15日检修，于下午5：30分焦炉停止加热。6：27分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。 【原因

55、(yunyn)分析(fnx)】： （1）1 # X8 q4 P4 F1 O7 z; （0停止加热时只是用交换机停止了煤气(miq)的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞； （2）高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。三、清洗交换旋塞，煤气外泄着火被烧伤 【事故简要经过】根据炼焦车间正常工作安排，调火班对地下室交换旋塞定期清洗，由于调火工王某粗心大意将清洗好的旋塞阀阀芯装反，并在开始换向前没有认真检查。 【原因分析】： （1）王某工作中严重违反操作规程，安全意识淡薄，业务不熟练，是事故发生的主要原因。 （2）调火班班长监督不到位，没有按工作程序在恢复加热前进行复查，是事

56、故的次要原因。 （3）车间安全(nqun)教育和技能(jnng)培训不够(bgu)。四、静电火花导致爆燃致3人烧伤炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管部分更换”的项目开始动工。管线更换完毕，通蒸汽置换，准备抽出上午堵的盲板，以便恢复生产。9 Y. G, D& n5 z, , x3名盲板队员戴着长管防毒面具，用铜套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门车道轨上，这时法兰口处逸出了焦炉气。0 v; h! D# * n当1名队员拿着铜扁铲在西北侧清理法兰面上的巴金片的同时，另2名队员拿起垫圈(铁质，两面各附有两层石棉布)往法兰口里移进了三分之一时，只听“哄”的一声，管口处喷出了大火、烧伤3人。 【原因分析

57、】：5 Q. s, |6 P/ o$ z l3 L, B- I这次起火是由于焦炉气从煤气管法兰口逸出后与空气混合成爆炸性气体，遇到火源，发生爆炸，调查中曾列出以下疑点：电气火花；摩擦、撞击火花；明火；管道内壁的自燃物；静电火花。 ! j J( . s V _1 d# l1 Y3名盲板队员中，有1人身穿腈纶球衣，下身穿的确良裤子，脚蹬水靴。当工人弯腰使用铜铲的过程中，摩擦产生的高压静电，导致在衣缝中，衣服与铜铲或手与钢铲等间隙造成电介质击穿，产生静电火花，火花的能量远远超过了焦炉气的引爆能量，而发生爆燃。五、抽盲板煤气外逸爆炸 【事故(shg)简要经过】：某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲板

58、（带煤气作业）时，煤气流出量大，工人使用的是铁制工具。大约工作了半小时，即将结束时，突然“轰”的一声，现场煤气和空气(kngq)混合物发生爆炸，当场7人脸和手被烧伤，其中有段长、安全员、3名管工和起重工、测温工。 【原因(yunyn)分析】：流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有阀门，无法停煤气。六、氨水罐爆炸，致4人死亡 【事故简要经过】某焦化厂2007年9月27日在改造氨水罐尾气收集装置时，前一天进行了置换，未完全隔绝氨水来源和进行清洗，也未分析罐内气体成分，随后动火作业，侥幸未发生事故。第二天，在未采取任何措施的情况下，仍然按照前一天的程序进行动火作业，氧割刚一接触氨水放散管，随及发生剧烈爆

59、炸，当场炸死三人，一人重伤送至医院后抢救无效死亡。 【原因分析】： （1）在危险化学品生产设备上动火时，未严格进行隔绝、清洗置换、化验分析等基本安全措施，是导致爆炸事故发生直接原因； （2）对员工教育(jioy)培训不到位，致员工对氨水及相关(xinggun)化学品的物化性质缺乏了解，思想(sxing)上麻痹大意，存在冒险心理； （3）管理上存在严重漏洞，比如动火前的气体分析和逐级审批制度落实不到位。七、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪 【事故简要经过】2008年10月，某厂回收车间倒初冷器操作时，初冷器先给冷凝液及循环水，后过煤气，结果造成初冷器煤气进口管吸瘪。 【原因分析】：（1）& f#

60、X6 w8 0 E3 l初冷器蒸汽吹扫后，在未打开煤气进出口阀的情况下，关闭放散阀，投用冷凝液喷洒及循环水，使初冷器在密闭状况下急剧降温，内部形成负压，从而造成初冷器进口管吸瘪。（1）3 L7 ?( |, Zp7 m, I O0 _未按操作规程行事。 【处理情况】 * D# J( 2 j4 QN) - X% M) p重新制作更换初冷器进口管线。八、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸，致1死2伤 【事故简要经过】河北中煤旭阳焦化有限公司: v* c- H7 ?5 L0 m! K4 u6 t化产车间管式炉为技术落后的旧炉子，无自动点火程序，点火操作为现场操作工将煤气三阀组关闭，开蒸汽阀吹扫160s后，