PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)课件

1、SMT生产流程图1.仓库2.PCB 进板3.印刷PCB板4.PCB板的清洗5 .高速贴片机置件OK6.中速泛用机置件7.回流焊接1.PCB 进板2.印刷PCB板3.AOI4.高速贴片机置件5.中速泛用机置件7.目检检查8.FQC检查9.抽检转板至DIP车间返修重工功能测试针对OK板进行打点标示6.回流焊接B面T面B面BPCB板的清洗NGOKOKNGOKNGNGOKNGSMT领料NGOKNG炉前维修维修9.AOI8.炉后目检检查OKNGOK转板FQC检查返修重工NGOK手摆件手摆件炉前目检检查BGA产品AOIOKOKOKB面功能测试炉前目检检查生产计划AI部生产流程图1.仓库SMT板2.AI领料

2、生产计划领料单物料核对3.AI卧式机排料首件物料确认品检确认OKNG4.卧式插机打板OK机打件首件确认品检核查NG放不良区域维修NG5.品检检验OK6.AI立式机排料OKNG首件物料确认7.立式插机打板品检确认NG8.品检检验放不良区域维修机打件首件确认NGOK放置成品区转DIP车间DIP车间生产流程图波峰焊接修脚放不良区域待修生产计划1.仓库SMT板AI板OK3.贴高温胶纸2.DIP领料领料单物料核对4.插件工位插件元件前加工目检NGOK浸焊OKNG返修IPQC抽检NGOK揭高温胶纸产品置待补焊区域补焊后装元件零件面与锡道面PQC检查外观修理NGICT测试OKNGICT维修OKFCT功能测试

3、FQC检查组装工艺生产清洗PCBA板功能维修NGFCT功能测试老化试验振动试验QC检查包装出货OKNG返修QA检查OKNG目录1.1进料检验流程1.2来料品质异常处理流程1.3首件审查流程1.4制程异常处理流程1.5不良品修理流程1.6出货检验流程1.7客户投诉处理流程1.8不合格品处理流程1.9纠正预防措施实施流程1.10仪器仪校管控流程1.11产品标识流程1.12内部质量体系审核流程品质管理流程图1.1进料检验流程供方送货仓库接收放置待检区开出（送检单）IQC检验入库OK品质异常处理单NG计划生产是否急需料YES通知各部门判定评审判定同意使用OK给出退货结论NG入退货区退供应商NG1.2来

4、料品质异常处理流程来料或生产异常品质部收集相关资料不良品物料理清，在制品与供应商协商处理供应商是否3日内有回复品质部跟进改善效果再次发送异常单给供应商YESNG供应商专题检讨供应商提出改善对策一个月内是否有成效OK结案/记录归档每月汇总供分参考1.3首件审查流程生产计划单生产备料生产部物料审核NG生产上线准备OK作业指导书生产人员物料品 技作业标准检查标准工程部准备机器设备测试设备工具生产开线首件试生产3-5 片制程审核首件板确认重新生产并分析原因NG批量生产OK首件板确认流程1、工程工艺人员：确认工艺参数，确认指导书的正确性2、生产部：确认工艺是否符合作业标准要求3、品质部：检查所有参数要求

5、是否符合标准1.4制程异常处理流程制程异常品质部开出异常单相关部门提出纠正预防处理单品质部1小时跟进是否改善临时措施结案OKNO相关部门主管/工程师到现场解决NO相关部门经理现场解决品质部1小时跟进是否改善品质部1小时跟进是否改善通知最高管理层/有必要停线处理NO直到改善OK可结案品质部负责跟进长期措施改善效果OK1.5不良品修理流程目检/测试不良品不良分类维修记录表修理过程中判断是否误判外观不良性能不良修理过程中判断是否误判返回生产线处理性能不良YES外观修理NONO性能修理修理员自检修理员自检修理标识及相关记录是否要求测试OK生产线检验测试OKYES包装FQC全检出货NGNG无法修理报废处

6、理无法修理报废处理NGNGOK备注说明1.不良品在线检查与测试时需单独做好检查记录表2.修理员与各相关部位做好数量交接3.修理员需在修理板上标识上自己的标识1.6出货检验流程生产部将产品送检FQCFQC清点数量及确认状态标识依成品检验标准及抽样计划实施检验FQC对批量进行随机抽（全）检出具检验结论记录并开具出货报告成品入库入成品仓OKNGQE确人OKNG开不合格品处置单生产部对不合格品批次进行处理再送检备注说明1.生产部所生产产品必需由生产自检人员检验2.产线必需确保所送出产品的产品质量3.FQC品质人员需按抽检计划检验1.7客户投诉处理流程客户投诉品质部/业务部接收并确认品质部初步原因调查品

7、质部召集相关部门提出纠正预防措施纠正预防措施返回客户确认执行纠正预防措施OK效果确认结案、记录、归档NGNG1.8不合格品处理流程检验中或过程作业中品质部对不合格品进行判定流入下道工序OK不合格品的标识NG纠正与预防措施不合格品的隔离确定不合格品的处理方式返工/返修筛选特采报废品质部跟进处理过程品质部确认后流入下道工序或交予客户记录归档1.9纠正预防措施实施流程不符合发生分析不符合原因提出纠正措施执行纠正措施对策是否可行验证纠正措施标准化相关记录存档NGNO1.10仪器仪校管控流程计测量仪器申购验收是否合格退回供应商/更换NOYES记测量登记是否校准NO使用、保管、维护执行内、外校准YES校准

8、失效校准判定NG能否维修校准标识、记录使用、保管、维护使用过程中是否失效定期校准通知相关记录存档临时校验YES报废NOYES1.11产品标识流程原材料进料检验分类标识入库存放生产领用物料标识的维护与保存生产自检制程抽检生产线目检或测试QA检验状态标识标识入库出货检查确认标识相关记录保存不合格品标识区分隔离返工、返修、报废、特采分类标识品质确认单独标识分开入库1.12内部质量体系审核流程制定年度审核计划成立审核小组审核文件的准备发出审核通知执行审核审核报告纠正与预防措施效果确认报告列入管理评审记录归档OKNG新产品导入流程图新产品样品和资料业务部提供样板及外来资料确认工程部新产品会议工程部项目工程师产品评估导入进度工程部项目责任人产品导入计划生产工艺流程确定工程部IE 流程图及SOP制作检验规范检验规范品管部编制BOM工程部IE物料明细列表 BOM样板零件规格确认及样板物料申请样品物料申请单工程部PE相关零件及模具等厂商确认工程部、采购部PCB、电子元件、塑胶及五金件等采购采购部采购部合格供应商一览表测试方法及治具确定工程部TE样品的制作及跟进工程部IE、PE产品客户确认品管部、工程部反馈信息改善样板与BOM表、作业指导书、检验规范生产运行试产阶段工程工艺，品保质量体系品质管理流程图质量方针质量第一，精益求精，追求卓越