机修钳工复习题中级二

1、机修钳工复习题（二）一、填空题1.一组互相(平行 )的投射线与( 投影面 )垂直的投影称为(正 )投影。2.三视图包括(主 )视图、(俯 )视图和( 左 )视图。3.剖视图有全剖视图、( 半 )剖视图、( 局部 )剖视图；剖面图有( 移出 )剖面、( 重合 )剖面。4.内螺纹螺孔剖视图中，牙底(大径)为( 细 )实线，( 牙顶 )(小径)、螺纹终止线为( 粗 )实线。5.游标卡尺由刀口形的内、外( 量爪 )和(深度尺 )组成。6.千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进( 0.01 )mm。7.万能角度尺测量角度在5001

2、400之间，应装上(直尺 )。8.形位公差分为( 形状 )公差和( 位置 )公差。9.表面粗糙度的评定参数有：(轮廓算术平均偏差 )(Ra)、微观不平度十点高(Rz)和(轮廓最大高度 )(Ry)。10.V带的剖面尺寸按国家标准，共分为( O )、( A )、( B )、( C )、( D )、( E )、( F )七种型号。11.螺旋传动可把主动件的( 回转 )运动转变为从动件的( 直线往复 )运动。12.要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的( 模数 )和( 齿形角 )分别相等。13.链传动的类型为( 传动 )链传动、( 起重 )链传动、( 牵引 )链传动。14.通过管内不同

3、截面的液流速度与其横截面积的大小成( 反 )比。15.主偏角和副偏角越小，刀头强度越( 大 )，工件加工后的表面粗糙度值越( 小 )。16.楔角与前角和后角的关系为：0( 90 )-(0+0)。17.切削液有( 冷却 )作用、( 润滑 )作用、( 清洗 )作用和防锈作用。18.机床的照明灯一般为( 36 )V，在特别潮湿的地方应选用( 12 )V。19.金属的( 力学 )性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、( 硬度 )、( 塑性 )和( 韧性 )及疲劳强度等。20.回火可分为( 低温 )回火、( 中温 )回火和( 高温 )回火。21.GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示( 滚珠轴承

4、钢 )，15表示( 铬含量1.5 )。22.划线分( 平面 )划线和( 立体 )划线两种。23.錾子分为( 扁錾 )、( 窄錾 )、和( 油槽錾 )。24.起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于( 150 )。25.钻孔时需用( 压板 )、螺栓或( V )形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。26.精刮时，落刀要( 轻 )，提刀要( 快 )，在每个研点上只刮( 一 )刀，并始终( 交叉 )刮削。27.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：( 小修 )、( 中修 )和( 大修 )。28.机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由( 外 )至( 内 )，自( 上 )而( 下 )，先

5、部件再零件”。29.( 互锁机构 )的作用是：当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上；合上开合螺母时，则不允许接通机动进给或快速移动。30.常用的矫正方法有( 弯曲 )法、( 扭转 )法、( 延展 )法及收边法。31.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即( 静 )不平衡和( 动 )不平衡。32.装配普通楔键时，要使键的( 上下工作面 )和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而( 两侧面 )应有间隙。33.紧键连接装配时，应用( 涂色 )法检查接触情况。34.对于V带传动，带轮包角不小于( 120 )。35.带轮孔与轴的配合通常采用( H7/k6 )过渡配合。36.齿轮装配后，应进行啮

6、合质量检查，其中用( 压铅丝 )法测量侧隙。37.装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变( 垫圈 )来调整。38.轴的精度主要包括( 尺寸精度 )、( 几何形状精度 )、( 相互位置精度 )和( 表面粗糙度 )。39.滑动轴承按结构形状不同分为( 整体 )式、( 对开 )式等。40.一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用( B )、( C )、( D )、( E )、( G )表示，( B )级精度最高，( G )级精度最低。41.为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生( 轴向 )移动。42.工作温度低时，宜选用粘度( 低 )

7、的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度( 高 )的润滑油。43.切削用量包括( 切削速度 )、( 进给量 )和( 切削深度 )。44.刨削加工中，( 直线往复 )运动是主运动。45.在单件、小批生产中，一般零件只编写( 工艺过程卡片 )。46.钻头的切削刃对称于( 轴线 )分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。47.切削运动是(切削刀具 )与(工件 )相互接触切下多余金属的相对运动。48.根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分为三类，即工艺过程卡片、( 工艺卡片 )和( 工序卡片 )。49.滚动轴承的装配方法有：敲入法、( 压入 )法、( 温差 )法。50.过盈连接的配合面间产生压

8、力，工作时依靠此压力产生( 摩擦 )力来传递转矩和( 轴向 )力。51.修理钳工常用的铰刀有( 整体圆柱式 )铰刀、( 可调节 )铰刀、( 锥 )铰刀和螺旋槽手铰刀四种。52.液压油泵是液压传动系统中的( 动力 )机构。53.台虎钳分为( 固定 )式和( 回转 )式两种。54.灰铸铁用符号( HT )表示，球墨铸铁用符号( QT )表示，可锻铸铁用符号( KT )表示。55.常用的标准圆柱齿轮的齿形角是( 200 )。56.用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来，叫( 铆接 )。57.机械零件损坏可分为( 自然磨损 )和( 事故磨损 )两种方式。58.普通锉刀按其断面形状的不同可分为( 平锉 )

9、、( 方锉 )、( 三角锉 )、( 半圆锉 )、( 圆锉 )五种。59.带传动时，如果张紧力( 不够 )，承受载荷时带容易打滑；如果张紧力(过大 )，又会大大缩短带的寿命。60.拆卸和清洗机床的电动机及电器件时，必须首先切断( 电源 )。61.热套装配适于(过盈 )配合。62.离合器的装配要求是：在接合和分离时离合器的动作( 灵敏 )，能传递足够的( 转矩 )，工作( 平稳可靠 )。63.手工矫正有( 扭转 )、( 弯曲 )、( 延展 )、( 伸长 )等方法。64.普通圆锥销钉主要用于( 定位 )，也可以用于固定零件、传递动力或传递运动。65.( 外 )卡钳用于测量工件大径；( 内 )卡钳用于

10、测量工件小径。66.普通平键，根据键的头部形状有下列三种形式：( 圆头普通平键 )，(方头普通平键 )、( 单圆头平键 )。67.主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生( 圆跳动 )。68.矫正中部凸起的板料，必须先锤击( 边缘 )，从( 外 )向( 里 )并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。69.蜗轮、蜗杆传动是两轴线相( 交错 )的传动。70.锉刀粗细的选择取决于工件(加工余量 )、(加工精度 )、( 表面粗糙度 )和(材料性质 )。71.机器上用的油管，直径在( 12mm )以下，一般可用冷弯法在( 弯管工具 )上进行弯形。72.国家标准的一

11、级平板，在25mm25mm内研点应为(20点25点 )。73.在夹具中，用圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可以限制工件的( 四个 )自由度。74.钻床加工时,工件一般固定不动,而刀具一面作( 旋转 )的主运动,一面沿着轴线移动,完成(进给运动 )。 75.修理钳工修理的对象主要分( 动力 )机械和( 工作 )机械。 76.在检修设备,修复零件,拼装和调整等各项工作中,都需要用( 量具 ),来检查零件的尺寸和( 形位精度 )的变化,检查拼 装的( 位置精度 )是否合乎要求。 77.锉刀是用( 碳素工具钢 )T12或T13制成,并经( 淬硬 )的一种切削工具。一般硬度为(HRC62-67

12、)。 78.锯条规格按锯齿齿距分为( 粗齿 ),( 中齿 ),( 细齿 )三种。 79.划线基准是划线时确定零件的( 各部尺寸 ),( 几何形状 )和相对位置的依据。 80.研磨液在研磨加工中起调和磨料,( 冷却 )和( 润滑 )作用。 81.衍磨孔时,砂条的超程量要适中,若过大,会造成孔口呈( 喇叭状 ),若过小会导致孔呈( 腰鼓形 )。 82.滚动轴承按其受载荷方向不同,可分为( 向心 )轴承,( 向心推力 )轴承和( 推力 )轴承三类。 83.滑动轴承运转中的摩擦状态,大致有( 干 )摩擦,( 半干 )摩擦和( 液体 )摩擦三种。 84.攻丝过程中,应每板转( 1/2-1 )圈,倒转(

13、1/2 )圈,使切屑( 碎断 ),以利排屑。 85.矫正的原理是,零件变形部位在矫正( 外力 )的作用下,( 内部 )组织发生变化,材料的( 晶格 )之间产生滑移,而达到矫正的目的。 86.弹簧的应用很广泛,种类很多,以弹簧的受力情况可分为( 压力 )弹簧,( 拉力 )弹簧和( 扭力 )弹簧等几种。 87.对刮削表面的质量要求,一般有( 形状 )和( 位置 )精度,( 尺寸 )精度,( 接触 )精度和表面粗糙度等几项。 88.固定连接通常包括( 螺纹 )连接,( 键 )连接,( 销 )连接,过盈连接,管道和锥体连接等。 89.圆锥销有四种结构形式:( 内螺纹 )圆锥销,( 螺尾 )圆锥销,(

14、开尾 )圆锥销和普通圆锥销。 90.导轨表面在一定的压力下,以一定的速度相对运动,( 润滑条件 )和( 杂质)的侵入对于导轨的磨损,有很大的影响。 91.机床导轨面修理时,必须保证在自然状态下,并放在( 坚实 )的基础上进行,以防修理过程中( 变形 )和影响( 测量精度 )。 92.机床型号Z3040代表( 摇臂钻床 )最大加工直径为( 40毫米 )。 93.实行三级保养制的内容为( 日常维护保养 ),( 一级保养 ),( 二级保养 )。 94.带传动是常用的一种机械传动,它是依靠传动带与带轮之间的( 摩擦力 )来传递( 运动 )和( 功率 )的。 95.联轴节装配时应严格保证两轴的( ),否

15、则两轴传动时会产生蹩扭,严重时会使联轴节或轴( )和( )。 96.滑动轴承的装配要求,主要是( )与( )之间获得所需要的( )和良好的接触,使轴在轴承中运转平稳。 97.主轴部件的精度,其实质是装配调整之后的( )精度,它包括主轴轴线的( )和( )以及主轴旋转的均匀性和平稳性。 98.按轴承滚动体的形状不同,滚动轴承可分为以下三种:( )轴承,( )轴承,( )轴承。 99.滚动轴承装拆时的压力应( )加在待配合的( )端面上,不能通过( )传递压力。 100.游标卡尺是测量零件的内径,外径,长度,宽度,( ),( ),或( )的常用量具。 101.链传动是依靠链轮的( )来传动的,所以

16、传动时初拉力不需要( )。 102.传动带按其截面形状分有( ),( ),( )三种。 103.5/8in的套筒滚子链它的节距为( )mm。 104.链传动能在高温环境中工作,而且不怕( )。 105.带传动是利用挠性件来传递运动,所以工作( )没有( )。 106.带传动时,若传动功率超过负荷,带在轮上( )具有( )作用。 107.按齿轮的形状分类有( )和( )两大类。 108.齿轮的轮齿形状有( ),( ),( ),其中渐开线齿形不仅能满足两个基本要求,而且还具有容易制造,便于安装的特点。 109.齿轮传动从传递运动和动力方面应满足( ),( )二个基本要求。 110.齿轮齿条的传动特

17、点,是可以把齿轮的( )运动通过齿条转变为( )。反之可把齿条的直线运动转变为齿轮的( )运动。 111.当机床还未完全停止转动前拨动滑移齿轮容易发生( )。 112.圆柱直齿轮,其模数为2.5mm,齿数为29,它的分度圆直径为( )mm。 113.一个圆柱直齿轮的齿顶圆直径为31.5mm,齿数为19,它的模数为( )mm。 114.蜗杆传动是由( )和( )相啮合来实现的。 115.螺旋传动机构是由( )和( )所组成的。 116.在螺旋机构中,若螺母只作旋转运动,可使螺杆产生( )位移。 117.当螺杆的齿距为5mm,线数为2时,螺杆转动一周,可使螺母移动( )mm。 118.当螺杆固定不

18、动,螺母在螺杆上既可作( )又可在轴向产生( )。 119.联轴器只有在机器( )时,才能折卸。 120.在机器运动过程中,随时使两转动轴结合和分离的装置称为( )。 121.当从动轴上的负载超过摩擦离合器的摩擦转矩时,摩擦片间就( ),实现过载保护。 122.常见的液压泵有( ),( ),( )三种。 123.静平衡法的实质是确定旋转 件上不平衡量的( )和( )。 124.在轴瓦上铸巴氏合金前,一般要先镀( ),这样可使轴瓦与巴氏合金粘合( )。 125.滚动轴承实现预紧的方法有两种:( )预紧和( )预紧。 126.机床导轨按运动的性质不同,可分为直线运动导轨和旋转运动导轨二大类;根据运

19、动时摩擦状况的不同,又可分为( )导轨( )导轨和( )导轨三种。 127.导轨的几何精度包括:(1)导轨在垂直面内和水平面内的( );(2)导轨与导轨之间的( )和( )。 128.刮削车床床身导轨时,用( )量具检查基准导轨的几何精度,而其它导轨的几何精度则以基准导轨为基准,用( )量具来检查较为方便。 129.丝杠的回转精度用丝杠的( )和( )量的大小表示。 130.普通车床的( )箱,其用途是把主轴的旋转运动传给进给箱。 131.磨床可以磨制( ),( ),( ),成型表面,螺纹,齿轮和各种刀具等。 132.普通车床必须具备的三种运动是( ),( )和( )。 133.工件的装夹包括

20、( )和( )两个工作过程。 134.车床主要用于加工各种( )和( )的端面。 135.普通车床主要由床身( ),( ),( ),刀架和尾座等部件组成。 136.修理中采用移位法划线,应先划工件( )可划到部分的线,然后( )移位,经过校正,划出工件的加工线。 137.在钻小孔或长径比较大的孔时,为防止钻头折断或孔歪斜,下钻时进给压力要( ),转速要( ),并注意及时( )。 138.条料弯曲后,其外层材料受拉力而( )长,内层材料受压力而( ),有一层长度不变,称为( )。 139.修理中用精密水平仪可精确地检验工件表面的( )度,和( )度以及相关零,部件安装位置的( )度。 140.用

21、转速度表测量转速时,应选用合适的测量附件,且应使测轴与被测轴的接触压力( ),以两轴接触但不产生( )为宜。 141.测量台面平面度时,一般可以( )或( )的走向,分别在几个测量位置上获得各自的( )误差值,通常可以其中最大误差值,近似算作平面度误差值。 142.弹簧常起缓冲,( ),蓄能或使运动( )等作用。 143.研磨时,常用的磨料有( )、( )和( )等三类。 144.在研刮原始平板时,可按( )和( )两个步骤进行。 145.机械设备大修,一般可分为修前准备,( )和( )三个过程。 146.x62w铣床主轴上装置有飞轮,其功能是利用( )贮存( ),以减轻铣削时的( )。 14

22、7.对机床导轨材料的主要要求是( )、( )和成本低。 148.百分表一般是利用( )机构,把测头的( )变成指针的( ),来进行测量和读数的一种量具。 149.手电钻由于是直接握持操作,因此保证( )极为重要。在使用( )电钻时,应采用相应的( )。 150.一般当材料的强度、硬度高,钻头直径较大时,宜用较低的( ),进给量也应相应( ),且要选用导热率高,润滑性好的( )。 151.手铰时,两手用力要( ),铰削过程中或退出铰刀时,都不允许( )。 152.键是用来连接( )和( )零件,使它们轴向固定以传递( )的一种机械零件。 153.花键连接的特点是轴上零件( )好、( )好、沿轴向

23、滑移方便、对轴的强度削弱较小、能传递较大的( )。 154.过盈连接是依靠( )和( )配合后的( )达到紧固连接的。 155.皮带传动的张紧力应适当,张紧力太小,受载时( )。当张紧力过大时,将( )胶带( )。 156.链轮的两轴线必须( )。两轴线( )将加剧链和链轮的磨损,降低传动( )和使噪音增加。 157.齿轮传动的主要优点是能保证准确的( ),结构紧凑,承载能力大,寿命长,效率高,能够组成( )和( )。 158.齿轮传动的精度指标有( )、( )、( )和齿轮间隙等四个,但主要是前三顶指标。 159.安装的含义包括( )和( )两部分。一个工序有时需要对工件进行多次安装,安装次

24、数越多( )就越大。 160.低粗糙度零件的测量方法有( )、( )、( )等。 161.研具材料的硬度,应比工件材料( )、组织要均匀,并且具有一定的( )。 162.工艺基准分( )基准、( )基准、( )基准。 163.手用丝锥一般是用( )或( )组成一副进行攻丝的。 164.螺纹从左向右升高的叫( )螺纹;螺纹从右向左升高的叫( )螺纹。 165.推力滑动轴承主要承受( )载荷,向心滑动轴承主要承受( )载荷。 166.工件上用于定位的表面,是确定工件( )的依据,称为( )。 167.当直线线段平行于投影面时,它的投影是( ),线段垂直于投影面时,它的投影( ),当线段倾斜于投影面

25、时,它的投影是( )。 168.机件向不平行任何基本投影面的平面,投影所得的视图,称为( )。机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图,称为( )。 169.滚动轴承划分为G、E、D、C、B五个精度等。其中,以( )精度为最低,( )为最高等级。 170.键联结中的形位公差,特别是键槽对基准轴线的( )误差,对( )质量有很大影响。 171.齿轮规定有12个精度等级,( )精度最低,( )精度最高。 172.大型工件划线时,应有可靠的( )和( ),以防止发生工伤事故。 173.珩磨修整零件的过程中,当被珩零件的材料较软时,一般应选用( )砂条进行珩磨。 174.影响主轴部件回转精度的主要因素

26、是主轴与轴承本身的( )。 175.在一台机床上加工一个零件,需多次拆装工件及更换刀具,只要在加工期间不去加工另一个零件,则所有加工内容都属于同一( )。 176.零件加工精度包括尺寸精度、( )精度、及( )精度等三顶内容。 177.钻孔、铰孔、拉孔及攻螺纹等加工方法是采用( )来控制加工尺寸的精度。 178.导轨误差包括在水平及垂直面内的( )误差,在垂直平面内前后导轨的( )误差。 179.高温时效主要适用于( )、( )、( )毛坯及粗加工后的工件。 180.表面质量是指零件加工后的表面层状态,包括表面( ),表面( )程度和表面( )的大小性质。 181.零件的损坏大部分是由于表面的

27、( )、( )及由表面开始的( )破坏而造成的。 182.根据产生振动的原因,振动可以分为( )振动与( )振动。 183.夹紧力的三个基本要素是( )、( )、( )。 184.钻套是钻床夹具所特有的零件,用来引导( )和( )等孔加工刀具,提高刀具的刚度,并保证被加工孔与工件其他表面的( )。 185.链传动工作时磨损较快,磨损后链条节距会( ),甚至于造成( )现象。 186.链条的种类常用的有( ),( )等。 187.1/2in的套筒滚子链它的节距为( )mm。 188.按齿轮的工作条件分类有( )传动、( )传动、( )传动三种。 189.轮齿的压力角,指的是渐开线齿形上任意一点的

28、( )和( )之间的夹角。我国现定分度圆上的标准压力角为20。 190.齿轮啮合时,轮齿的两侧面应有( )以便贮油和留有热变形的余地。 191.蜗杆按齿形可分为( )和( )蜗杆。 192.阿基米德蜗杆的轴向剖面齿形是( )状,由于便于车削,加工方便,所以应用最广。 193.蜗杆与蜗轮的啮合条件是蜗杆的( )模数和蜗轮的( )模数相等;蜗杆的( )压力角与蜗轮的( )压力角相等。 194.蜗杆传动的传动比与蜗杆的( )成正比,与蜗轮的( )成反比。 195.棘轮机构是由( )和( )组成的,可通过棘爪的摆动,使棘轮作( )的间隙运动。 196.棘轮机构除( )转动外,还有( )转动的结构形式。

29、 197.液压传动系统分别有油泵部分、( )部分、( )部分、( )部分组成。 198.齿轮泵工作时,当一对齿脱开时,容积( ),完成( );当一对齿啮合时,容积( ),完成( ),因以结构较简单。 199.油缸是执行机构,它是将液压能变为( )的装置。 200.柱塞泵根据柱塞分布形式不同有( )和( )两种。 201.双活塞杆油缸工作时,来回速度( ),来回推力( )。所以常用在外圆磨床上。 202.单活塞杆油缸工作时,来回速度和推力是( )的。 203.划线时采用拉线、吊线、线坠、直角尺互相配合,通过投影来引线的方法称为( )法。 204.按展开原理画放样图时,对于管件或弯曲形断面的工件,

30、应以板厚的( )尺寸为准,对于折线形断面的工件,应以板厚的( )尺寸为准。 205.标准群钻由于磨短了横刃,所以钻孔时( )减小,钻头和工件所产生的( )也变小。从而提高了孔的质量和钻头的使用寿命。 206.钻深孔时,一般所需解决的问题为( )、( )以及钻头的( )和( )性。 207.旋转件在径向截面有不平衡量,且产生的合力通过其( ),此不平衡叫静不平衡。 208.动平衡是在( )状态下进行的.为了避免剧烈振动,在动平衡之前必须先进行( )。 209.导轨磨损后产生偏移,可用补偿法将动导轨( )使其复位。 210.螺旋机构的特点主要有工作平稳无噪声、能传递较大动力、( )、( )等。 2

31、11.溜板与床身导轨的配括要求,应使两端的接触点( )于中间的接触点,这样可得到较好的( )和良好的( )条件。 212.机床导轨的主要作用是( )和( )。 213.单向阀在液压系统中常起( )或( )作用。 二、解释题1.淬火: 2.渗碳: 3.故障修理: 4.倒链滑车: 5.游标卡尺: 6.百分尺: 7.方箱: 8.活络铰刀: 9.刮削: 10.红丹粉: 11.热装: 12.螺旋机构: 13.飞溅润滑: 14.空气锤: 15.剖面图: 16.低碳钢: 17.通用机床: 18.千克: 19.锂基润滑脂: 20.离心式转速表: 21.小修: 22.绳扣: 23.平面度: 24.塑性: 25.

32、冲击韧性: 26.线胀系数: 27.球墨铸铁: 28.研磨液: 29.原始平板: 30.仪表车床: 31.滚动轴承: 32.部件装配: 33.安装: 34.装配工序: 35.精(光)基准: 36.自身定位: 37.辅助基准: 38.理论误差: 39.极限尺寸: 40.尺寸偏差: 41.半剖视图: 42.划规: 43.拨销器: 44.游标高度尺: 45.螺距: 46.立体划线: 47.研磨: 48.保护接地: 49.压力机: 50.凿削: 51.卡簧钳: 52.花健连接: 53.磁座钻: 54.金属切削机床: 55.传动比: 56.塞尺: 57.弹簧: 58.进给箱: 59.过渡配合: 60.中

33、碳钢: 61.虎钳: 62.C形夹头: 63.套筒扳手: 64.校准平尺: 65.电动砂轮机: 66.配合公差: 67.相互位置精度: 68.安全第一: 69.正火: 70.螺纹大径: 71.定位: 72.基准: 73.传动链: 74.装配: 75.部件: 76.总装配: 77.流量: 78.沸点: 79.频率: 80.研磨剂: 三、计算题1.15.875mm等于多少英寸?2.一把游标卡尺，尺身每格为1mm，游标共有20格，当两个量爪合拢时，游标的20格刻线正好与尺身的19格刻线对齐，试计算该游标卡尺的读数精度为多少?3.用游标卡尺测量工件孔距，如图I-1所示。已知t=5mm，D46.2mm，

34、d40.8mm，M101mm，求孔距L等于多少?4.用万能角度尺测量角度时，如果测得角度为1100,试问扇形板在基尺上实际移动多少度?5.用分度头配合划出工件上11个等分孔，试问每划出一个等份后，分度手柄需要再转过多少转数和孔距数，即能正确划出下一个等分孔?(孔板数53、54、57、58、59、62、66)6.在车床上粗车一根40mm1100mm的细长轴，已知转速为480r/min，进给量为0.3mm/r，问切削速度是多少?进给需要多少基本时间(精确到0.1)?7.要锉一个四方头，其边长S14mm，应选用直径D至少为多少毫米的圆柱?8.图I-2所示燕尾槽，求M和B的尺寸各为多少?9.用一个10

35、mm钻头钻孔，选择进给量为O.02mm/r,当钻至40mm深时，用了0.5min。求钻孔时的切削速度是多少?10.有一个尺寸链，各环基本尺寸及加工偏差如图I3所示，试求装配后其封闭环A可能出现的极限尺寸。11.加工如图I-4所示的三个孔，求孔1与孔2，孔1与孔3中心距能达到的尺寸精度。12.加工图I-5所示的零件，现能用千分尺通过测量A、B间尺寸来加工A面，求A、B间应控制的极限尺寸。13.某V带传动中，已知两轮切点间距离L300mm，带为B型，测量载荷为规定值W15N19N，试问允许挠度应为多少?14.齿轮箱体用心棒测量孔距和平行度，如图I-6所示。设量棒直径d1d220mm，测量L1100

36、.14mm，L2100.02mm，试问：(1)测得的中心距A为多少?(2)平行度的误差为多少?15.将下列英制尺寸换算成公制尺寸(mm)：3/4英寸；1(3/8)英寸。16.在分度头上划线加工107个孔的圆盘形位线时,试计算差动挂轮及手柄转数。 17.在工件上分别要攻制5/16,1/2和7/8的英制螺纹,求钻底孔用钻头直径分别为多少。 18.有一圆锥表面,大端直径D=50mm,小端直径d=30mm,长L=200mm,求该锥体的锥度K和斜度M。 19.有一圆锥体,已知锥度K=1:5,D=65mm,长度L=70mm,求小端直径为多少? 20.交叉式带传动时,已知,D1=100mm,D2=200mm

37、,A=1000mm,求带的长度L。 21.如图所示半圆键的尺寸C=24.5mm,h=10mm,求直径d。 22.如图所示的皮带传动中,如果n=1450转/分,D1=200mm,D2=400mm,D3=160mm,D4=240mm,D5=120mm,D6=280mm,求n末。 23.缠制一个圆柱形螺旋压缩弹簧,已知条件:D=23mm,钢丝直径d=3mm,节距t=5mm,有效圈数n=10圈。试计算该弹簧的展开后下料长度。 24.一个直齿圆柱齿轮,测得其外径为D顶=110mm,齿数Z=42,试计算其各部尺寸(基圆尺寸不需求)。 25.已知如图所示制件,现求毛坯总长L?(X0=0.41) 26.已知有

38、一种斜镶条,斜度1:50,大端厚H=26mm,小端厚度h=17.6mm,试求工件总长为多少? 27.已知如图,在120mm的圆周上,均匀分布四个孔,求两孔中心距x。 28.一对正常啮合的渐开线标准直齿轮,已知模数m=3mm,齿数Z1=20,Z2=50,试计算两齿轮的中心距A。 29.有一圆锥销,锥度K=1:50,大端直径D18mm,长度L为180mm,求小端直径d为多少? 30.用框式水平仪测量工件,水平仪精度为0.02/1000mm,规格为200200mm,试问在200mm长度上的误差值是多少? 31.钻头直径为10毫米,求以960转/分的速度钻孔时的切削速度是多少? 32.在中碳钢和铸铁工

39、件上,分别攻制M10的螺纹,求钻头直径。 33.有一车床电动机的带轮直径为130mm,通过三角带传给床头箱第一根轴上直径为260mm的带轮,求它们的传动比。如果电动机的转速为1450r/min,问床头箱第一根轴的转速是多少? 34.某一车床中拖板的进给螺杆,螺距为5mm,在螺杆上装有200格的刻度盘,当螺杆转5/200格时,中拖板的进给量为多少? 四、简答题1.如何判别螺纹的旋向? 2.弹簧有哪些功用? 3.机床导轨面通常采取哪些修复方法? 4.润滑的目的? 5.形状公差包括那些内容? 6.使用砂轮机应注意哪些事项? 7.M242左-5g表示的含义? 8.现场管理中的“三按”指的是什么? 9.

40、刀具的常用材料有哪些? 10.齿轮模数对齿轮传动有何影响? 11.齿轮传动与带传动相比有什么特点? 12.带传动为什么要张紧? 13.有哪两种基本方法可实现工件的定位? 14.什么叫机床夹具? 15.旋转件产生不平衡量的原因是什么? 16.珩磨加工有哪些优点? 17.根据金相组织不同,退火分哪几种? 18.齿轮有哪些主要作用? 19.液压传动系统基本上由哪几个部分组成? 20.何谓“火花”鉴别法? 21.Z3040摇臂钻床电器装置由哪几个部分组成? 22.链传动与带传动相比有什么特点? 23.蜗杆传动有什么特点? 24.为什么螺旋传动机构具有力放大作用? 25.节流阀是怎样工作的? 26.什么

41、是基准位移误差? 27.什么是物体的六个自由度? 28.为什么在外圆磨床上用前后死顶尖装夹轴类工件,能提高加工精度? 29.什么叫平衡精度? 30.何谓剩余不平衡力矩? 31.试述螺旋传动机构的装配技术要求? 32.滚动轴承外圈的滚道偏心是否会引起主轴的径向跳动? 为什么? 33.有几种获得表面形状的机械加工方法? 34.试述机械工人“四会”的内容? 35.修理工作中常用哪些起重设备? 36.怎样正确使用各种游标卡尺? 37.划线的作用是什么? 38.铆接有哪几种?各使用在哪些方面? 39.钻小孔时,钻头易断的原因是什么? 40.机床检修后,检验主轴部件的回转精度是指什么? 41.修理中,当用

42、转速表测量转件速度时,要注意什么? 42.何谓装配尺寸链?它有哪些特征?43.什么叫动不平衡?44.丝杠回转精度的高低是以什么来表示的?45.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求?常用的刀具材料有哪几种?46.刀具磨损的主要原因有哪些?47.旋转零件进行平衡试验的目的是什么?48.装配螺旋机构有哪些技术要求?49.装配单元系统图的主要作用是什么?50.试述圆柱销连接的装配技术要求。51.什么是滚动轴承的定向装配?52.滚动轴承的定向装配目的是什么?53.联轴器和离合器有什么相同点和不同点?54.摩擦离合器的内、外摩擦片间隙，为什么不能调得过紧或过松?55.卧式车床溜板箱中的互锁机构有什么作用?56.CA6140卧式车床溜板箱中，安全离合器有什么作用?57.机械设备的修理一般包括哪些过程?58.机械设备常用的拆卸方法有哪些?59.什么是