T梁钢筋焊接作业指导书（14页）

1、PAGE 中铁十一局集团桥梁有限公司连云港制梁场T梁钢筋焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 二一四年二月目录 TOC h z t 标题 1,1,标题 3,2,标题,3 HYPERLINK l _Toc324446851 1 目的 PAGEREF _Toc324446851 h 1 HYPERLINK l _Toc324446852 2 适用范围 PAGEREF _Toc324446852 h 1 HYPERLINK l _Toc324446853 3 部门职责 PAGEREF _Toc324446853 h 1 HYPERLINK l _Toc324446854 4 名词解释 PAGERE

2、F _Toc324446854 h 1 HYPERLINK l _Toc324446855 5 资源配置 PAGEREF _Toc324446855 h 1 HYPERLINK l _Toc324446856 5.1 机械设备 PAGEREF _Toc324446856 h 1 HYPERLINK l _Toc324446857 5.2 人员 PAGEREF _Toc324446857 h 2 HYPERLINK l _Toc324446858 6 工艺操作 PAGEREF _Toc324446858 h 2 HYPERLINK l _Toc324446859 6.1 钢筋焊接工序流程 PAG

3、EREF _Toc324446859 h 2 HYPERLINK l _Toc324446860 6.2 钢筋闪光对焊 PAGEREF _Toc324446860 h 2 HYPERLINK l _Toc324446861 6.2.1 连续闪光对焊工艺流程 PAGEREF _Toc324446861 h 2 HYPERLINK l _Toc324446862 6.2.2 焊接参数的选择 PAGEREF _Toc324446862 h 2 HYPERLINK l _Toc324446863 6.2.2 钢筋负温对焊要求 PAGEREF _Toc324446863 h 4 HYPERLINK l

4、_Toc324446864 6.2.3 连续闪光焊操作要领 PAGEREF _Toc324446864 h 4 HYPERLINK l _Toc324446865 6.2.4 操作顺序 PAGEREF _Toc324446865 h 5 HYPERLINK l _Toc324446866 6.2.5 钢筋对焊接头质量要求 PAGEREF _Toc324446866 h 5 HYPERLINK l _Toc324446867 6.2.6 焊接要求及注意事项 PAGEREF _Toc324446867 h 7 HYPERLINK l _Toc324446868 6.2.7 钢筋对焊焊接缺陷及预防

5、PAGEREF _Toc324446868 h 7 HYPERLINK l _Toc324446869 6.3 电弧焊 PAGEREF _Toc324446869 h 9 HYPERLINK l _Toc324446870 7 成品与半成品保护 PAGEREF _Toc324446870 h 12 HYPERLINK l _Toc324446871 8 安全措施 PAGEREF _Toc324446871 h 12PAGE 1 目的对中铁十一局集团桥梁有限公司连云港制梁场后张法预应力混凝土简支T梁钢筋焊接施工进行控制，使之符合设计及验收规范要求。2 适用范围适用于中铁十一局集团桥梁有限公司连云

6、港制梁场后张法预应力混凝土简支T梁梁体钢筋焊接作业。3 部门职责3.1 物资设备部负责原材料进库、设备配置；3.2 试验室负责焊接接头的检验；3.3 工程技术部负责发放有效的施工图纸、作业标准、技术要求并进行施工技术交底；3.4 安质部负责按标准、规范对焊接质量进行检查、验证；3.5 钢筋班组负责按要求配置人员，并组织实施。4 名词解释钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。5 资源配置5.1 机械设备机械设备配置表序

7、号设备名称型号单位数量备注1闪光对焊机UN-150台22交流电焊机BX1-500台65.2 人员焊工须经培训合格，并持证上岗。6 工艺操作 6.1 钢筋焊接工序流程试焊检验成批焊接抽检进入下道工序施工6.2 钢筋闪光对焊焊机容量采用150KVA，闪光对焊工艺采用“连续闪光焊”。6.2.1 连续闪光对焊工艺流程准备工作(钢筋端部150mm范围内除锈、矫直、选择参数）调整两钳口间的距离（根据选择参数定）、断路限位开关和变压器级数打开冷却水阀，安放夹紧钢筋，接通电源)两极钢筋局部接触徐徐移动（形成连续闪光）顶锻(有电顶锻、无电顶锻)松开夹具取出钢筋堆放。6.2.2 焊接参数的选择钢筋对焊参数包括：调

8、伸长度、闪光留量(或一次闪光留量、二次闪光留量)、闪光速度和顶锻留量(无电顶锻留量、有电顶锻留量)以及变压器级数、顶锻速度、顶锻压力，焊前需根据不同的焊接工艺合理选择。钢筋连续闪光焊留量示意图 注：L1、L2调伸长度； a1+a2闪光留量； C1+C2顶锻留量； C1+C2有电顶锻留量； C1+C2无电顶锻留量。钢筋预热连续闪光焊留量示意图注：a1.1+a2.1一次闪光留量； a1.2+a2.2二次闪光留量； b1+b2预热留量；C1+C2有电顶锻留量； C1+C2无电顶锻留量； L1、L 2 调伸长度。、调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直

9、径有关，既要保证接头区域获得均匀加热，又要保证钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25d，级钢筋为1.0-1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋取较大的系数值。、闪光留量闪光留量是指在闪光过程中，烧化金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，确保闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。连续闪光焊时，烧化过程要较长，等于两钢筋断料时，切断机刀口严重压伤部分和端面不平整度之和再加810mm；预热闪光焊时不小于10mm、一次、二次闪光留量采用闪光预热闪光焊时，一次闪光留量等于两根钢筋切断时刀口严重压伤部分之和；二次闪光留量在810mm间选择。、闪光速度根据预热方法合理选

10、择。钢筋对焊时，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。、顶锻留量顶锻留量的选择，确保钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量过大，会形成过大的墩粗头，容易产生应力集中，太小又可能使焊缝接合不良，降低了强度。顶锻留量取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占23。、变压器级数根据钢筋级别、直径、焊机容量以及不同的焊接工艺方法选择合适的变压器级数。若级数太低、次级电压也太低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反级数太高，闪

11、光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次；当电压降低5左右时，需提高变压器级数1级。、顶锻速度：顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mms的速度继续顶锻至终止。顶锻压力随钢筋直径增大而增加，并将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。6.2.2 钢筋负温对焊要求环境温度低于-20时，不进行施焊。雨、雪天不能在现场进行裸露施焊，必须施焊时，要采取有效地遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊

12、时风速超过7.9m/s时，要采取挡风措施。6.2.3 连续闪光焊操作要领在接通焊接电源的情况下，通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸起部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，闪光过程要连续稳定，待预定的烧化留量消失后，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。6.2.4 操作顺序、焊接前先检查焊机各部件的接地情况，根据对焊机的型号、对焊钢筋的品种和规格，调整好变压器级次，选择合适参数。当不同直径的钢筋在一起对焊时（其截面比不宜

13、大于1.5倍）应按大于直径钢筋选择对焊参数，并适当减少大直径的调伸长度。、钢筋断头保持顺直，范围内的铁锈、污物清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。钢筋对焊前钢筋端头有弯曲，则必须加以调直或切除：要将钢筋端部约150mm范围的铁锈，污泥等清除干净。如果钢筋断面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。、接通和开放对焊机的冷却水。、接通对焊机的电源。、将对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线对准，放置的位置要符合选定的参数，即调伸长度数值的要求，并夹紧电极。、按照选定的对焊参数进行试对焊，以了解钢筋的焊接性能、参数的运用情况，并根据所选择的焊接参数来调整行程螺丝，当达到预定的有电顶锻留时

14、，行程螺丝即能触动行程开关，使电流自动切断，完成有电顶锻过程。、接头焊接完毕应待接头处由白色变成黑红色才能松开夹具，并将钢筋平稳的从夹具中取出以避免接头产生弯折现象。6.2.5 钢筋对焊接头质量要求在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，不足200个接头时，按一批计算。、钢筋闪光对焊接头的外观要求外观质量检查，其质量要符合下表的规定。钢筋对焊外观质量序号项目质量标准检查方法1接头处裂纹不得有横向裂纹。接头四周要有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形全部2与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤全部3接头处的弯折角不得大于2每批抽查5，且不得少于5件。4接头处的钢筋轴

15、线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm每批抽查5，且不得少于5件。当焊接接头外观质量不符合要求时，要对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头采取修补或焊补措施后，可提交二次验收。、钢筋闪光对焊接头的力学性能要求从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。A.钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括：拉伸试验、冷弯试验，其试验结果要符合JGJ18-2003要求。B.焊接接头3个拉力试件中，当有1个焊接接头抗拉强度低于该级别的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，且抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，要进行复验；复验

16、再切取6个试件进行。复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，且抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，则判该批对焊接头不合格。C.冷弯试验时要将接头内侧的毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。焊接点要位于弯曲中心。当试件经冷弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，可判定为冷弯试验合格，对焊钢筋压头弯心直径和弯曲角度见下表的要求。对焊钢筋压头弯心直径和弯曲角度序号钢筋级别质量标准弯曲角（）D25mmD25mm1光圆钢筋2d3d902带肋钢筋4d5d90当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2

17、个试件发生破裂，要进行复验，要再取6个试件，当复验中仍有1个不合格时，则该批接头判为不合格品。6.2.6 焊接要求及注意事项、对焊操作人员在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。、每批钢筋焊接前，先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，予调直或切除。、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，须按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。、焊接参数须根据钢种特性、气

18、温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。、夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。、焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免以引起接头弯曲。、焊接场地须有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。6.2.7 钢筋对焊焊接缺陷及预防在钢筋对焊时，操作过程的各个环节要密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，要按照下表的规定查找原因，及时消除。钢筋对焊缺陷及预防措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度

19、2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定量，要更换钢筋。采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头变折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极

20、切除或矫直钢筋的弯头对焊完成的直条钢筋要不影响使用，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。对超过弯曲度的钢筋需要集中堆放并进行处理。6.3 电弧焊6.3.1 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条直径和焊接电流、保证焊缝与钢筋熔和良好。电弧焊接用焊条参考表焊条型号药皮类型电流种类E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接6.3.2 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：A.采用帮条焊时，两主筋断面的间隙应为25mm；B.采用搭接焊时，钢筋的预弯与安装，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上；C.焊接钢筋接头要复核下表要求。电

21、弧焊钢筋接头尺寸表6.3.3 帮条焊接时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条焊应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。6.3.4

22、搭接焊可用于级钢筋。搭接焊用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。6.3.5 坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。6.3.6 坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45角左右。6.3.7 焊缝厚度。6.3.8 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝厚度应等于或大于0.3

23、5d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.5d，并不得小于1.2mm。6.3.9 操作要点及注意事项、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。、搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘干。、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。6.3.10 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定：钢筋电