乙二醇生产线技术方案（纯方案72页）

1、 TOC o 1-5 h z 进度计划：2设计进度计划2设计文件交付清单42设计软件、设计方案9设计软件9设计范围13总图设计方案14工艺路线17设备方案35土建方案363管理计划39管理措施和质量控制计划39进度计划和保证措施（进度计划见4进度计划）42工程投资控制措施44对招标方审查过程、成果配合措施45可能影响设计的现场条件及法律、规章的考虑45组织机构和岗位职责46文档管理50HSE计划51HSE管理计划51HSE体系概述51HSE管理计划53HSE管理组织机构及岗位职责59设计HSE管理59服务态度、质量、内容及服务承诺70其主要功能和使用经验介绍如下:序号名称说明备注15PRO/I

2、I用来模拟设计新工艺、评估改变的装 置配置、改进现有装置、依据环境规 那么进行评估和证明、消除装置工艺瓶 颈、优化和改进装置产量和效益等16ASPEN PLUS生产装置设计、稳态模拟和优化的大 型通用流程模拟系统AutoCAD 2004AutoCAD是最基本的计算机绘图软件，天辰公司已全部升级到 2004版本。PDMS 3DPDMS(Plant Design Management System),即工厂设计管理系 统，是由英国CAD Centre公司出品的主要用于工厂管道布置、楼梯 平台、钢架结构、采暖通风的工程设计软件。VANTAGE PDMS为一体化多专业集成布置设计数据库平台， 在以解决

3、工厂设计最难点一管道详细设计为核心的同时，解决设备、 结构土建、暖通、电缆桥架、支吊架各专业详细设计，各专业间充分 关联联动。VANTAGE PDMS三维模型可直接生成自动标注之分专 业或多专业布置图、单管图、配管图(下料图)、结构详图、支吊架 安装图等，并抽取材料等报表。VANTAGE PDMS以数据库平台为 核心进行多专业任意组合，可满足用户在设计各阶段按工程需要投入 不同专业人员的要求，应用PDMS进行设计，可以消除专业之间及专 业内部的碰撞，自动生成平面图和单线图和综合材料，保证设计过程 数据的一致性。AVEVA.REVIEW提供了一系列审核三维模型的功能，如动态漫 游、制作标记、信息

4、查询等。通过REVIEW对装置的三维模型进行 仔细检查，可以减少施工过程的变更，提高设计质量。目前天辰公司的工程工程已经广泛使用了 PDMS软件，使用 PDMS的工程工程有：神华包头煤制烯燃工程气化装置及全厂系统工 程、中煤榆林气化装置、青海盐湖金属镁一体化工程100万吨/年甲 醇装置、神华宁煤83万吨/二甲醛工程一期气化、变换装置、蒲城煤 制烯烧工程净化装置、伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气工程、 宝丰废气利用制烯烧工程等。C AS EAR IICAESAR II管道应力分析软件是美国COADE工程软件公司的 产品，可按ASME/ANSI, B31.1, B31.3等不同规范进行设计。目

5、前在国内中石化、化工等设计单位广泛使用，天辰公司从上世纪90 年代初至今，已在所有承接的国内外工程工程中使用该软件进行管道 应力分析，如黑龙江化肥厂改扩建工程、兖矿集团德士古气化装置、 甲醇装置、神木甲醇装置、北京东方化工厂丙烯酸装置等。(4)天正建筑天正建筑是针对建筑设计用户使用AutoCAD绘图比拟普遍，而 AutoCAD专业功能又不强的特点，专为建筑师开发的建筑绘图软件。 该软件采用分布式工具集的概念，可以在任何装有ACAD版本的机 器里翻开，并可使用纯CAD命令编辑。天正建筑具有很好的双向兼容性，天正建筑版本以软件工具集为 突破口，提供各种辅助工具为擅长，简化绘图过程，提高设计工效。

6、它的图形文件逐渐成为建筑设计行业事实上的标准格式。使用天正建 筑软件设计的工程工程主要有:浩良河化肥工程、金陵化肥工程、海 化60万吨/年纯碱工程、海天100万吨/年纯碱工程等。PK/PM系列CAD软件该软件由建设部组织鉴定，1991年获首届全国软件集中测评优 秀软件奖，1992年北京地区软件测评一等奖，1993年列入国家重点 科技成果推广工程。目前在全国用户超过6000家，是国内建筑行业 应用最广泛的一套CAD系统。该软件是结构设计必备软件(含钢结 构），是结构设计软件系统的主要组成局部。天辰公司是国内最早使 用该软件的用户之一，已在所有承接的国内外工程工程中使用该软件 进行结构分析。SAP

7、2000 软件通用结构分析与设计软件，具有极强的功能，如建模功能（二维 模型、三维模型等）、编辑功能（增加模型、增减单元、复制删除等）、 分析功能（时程分析、动力反响分析、push-over分析等）、荷载功能（节 点荷载、杆件荷载、板荷载、温度荷载等）、自定义功能、以及设计 功能等等。可进行钢框架设计、混凝土框架设计、AA规范的铝框架 设计、AISI规范的冷轧钢框架设计、静力与动力荷载设计、构件截面 选择与优化Instrucalc 7.1仪表计算软件是一套针对平安阀、控制阀和各种流量计的计算软 件，它可以输出计算书和数据单。目前在初步设计和基础设计阶段及设计工程中已经开始使用，对 阀门和节流元

8、件的尺寸进行计算，从而提高仪表设计的整体效率和精 度，提高了仪表调节阀、流量计的计算准确性。SW6-2011SW6-2011是SW6软件最新版本，该软件是GB150、GB151、 GB12337. JB4710及JB4731等一系歹与压力容器、化工过程设备 设计计算有关的国家标准、行业标准为计算模型的设计计算软件。SW6包括十个设备计算程序，分别为卧式容器、塔器、固定管 板换热器、浮头式换热器、填函式换热器、U形管换热器、带夹套立 式容器、球形储罐、高压容器及非圆形容器等，以及零部件计算程序 和用户材料数据库管理程序。SW6零部件计算程序可单独计算最为常用的受内、外压的圆筒 和各种封头，以及开

9、孔补强、法兰等受压元件，也可对HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定中的一些较为特殊的受压元件进行强 度计算。十个设备计算程序那么几乎能对该类设备各种结构组合的受压 元件进行逐个计算或整体计算。设计范围工程范围主要包括：.工程专篇(含环境保护专篇、平安专篇、职业卫生专篇、 节能专篇、抗震设防专篇、消防设计专篇)；. 500亩地整体规划及工程主装置(合成气净化，一氧化碳和 氢气别离及压缩，酯化，萩化，加氢，精馅，尾气处理，中间罐区， 成品罐区，其它配套设施等)，包括装卸站台、公用工程、环保设施 和中控楼(发包人提供工艺包，其它装置由承包人负责设计)，与原 有甲醇装置的对接等有关内容的

10、基础设计和详细设计(包含但不限于 老厂合成气变换装置的工况调整及可能的改造)；.可研报告；.初步设计及方案评审.基础设计.详细设计.组织HAZOP会议,并按HAZOP提议修改设计。(只需提供 HAZOP会议场地及相关的技术人员答疑，HAZOP专家等由发包人 提供)；.竣工图.配管图：三维图及管道单线图(及相关电子版模型)；工程 需要进行三维配管，三维模型包含所有的管道(含地下管道)、设备、 土建、消防、仪表及电气、阀门等模型。.施工阶段派驻现场设计代表土建不少于4个月，工艺不少 于3个月，电气不少于2个月，仪表不少于2个月；.政府报批技术支持；.采购服务技术支持；.工艺操作手册；.PID 审核

11、；.费控、估算及概算支持；.工程的平安消防设计文件(政府报批用)；.将根据业主组织人员对设计进行审查的意见，进行修改设计。总平面布置将严格遵守石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008o根据地形地势，做到合理布置，协调统一，并满足 工艺流程减少能耗降低投资。并积极配合业主进行平安消防的政府报 批0总图设计方案(1)总平面设计原那么满足生产工艺流程要求，做到流程顺畅、管道便捷；遵循国家现行平安、环保、卫生、防火、防爆等法规、标准 和规范；根据风向、朝向、气候等因素合理布置建构筑物；合理利用地形，因地制宜；根据机械化运输的特点，按照物料流程顺序进行布置；根据工厂运输量、运输特点，合理确定道

12、路系统；布置力求紧凑、联合、露天化，节约用地；留有合理的开展用地；美化、绿化厂区； 根据生产流程和工艺、卫生、平安、防火、施工、安装检修等要求，合理进行功能分区。（2）总平面布置从功能分区的角度来考虑，根据工厂的生产流程及各组成局部的 生产特点和火灾危险性，结合用地的地形、风向等条件，将本工程划 分为五个功能分区。即生产控制区、辅助生产区、主生产区、火炬区、 全厂罐区。1）生产控制区由中央控制室及中央化验室/气防站组成，其紧邻 北侧厂外道路布置，与北侧老厂隔路相望。2）主生产区包括MDEA脱碳装置、H2/CO别离装置、乙二醇装置 等，根据工艺流程的特点将其依次布置。3）辅助生产区包括循环水站、

13、总变电所、脱盐水站、加压泵房、 污水处理、污水回用及污水缓冲池、事故水池、火炬等。辅助生产区 靠近服务对象主生产装置或就近布置，到达相对集中及缩短主工程管 线的目的，局部辅助装置为了兼顾预留区域布置在厂区南侧。4）火炬位于厂区的南侧，处于全年最小风频的上风向。5）全厂罐区包括成品罐区、汽车装卸站台。从风向角度来考虑，将对环境洁净要求极高的生产管理区及生产 控制区布置在西北角，位于主工艺装置及火炬区最小风频的下风向。 将主装置区、全厂火炬及污水处理远离生产管理区布置，减少对生产 管理区及生产控制区的污染。从节能减投角度考虑，整个工艺流程顺畅，在满足间距、安装、 设备检修等前提下，尽可能缩短相邻间

14、距，减少厂区总占地。将循环 水系统布置在主要用户一侧，以相对循环水管线的长度及扬程。从平安角度考虑，人流及货流相别离，并将罐区布置在厂区的边 缘，靠近主要物流出入口，保证了厂区的平安。为便于管理、减少交叉、平安生产，实现人流、物流的分流，本 工程厂区设人员出入口一处、物流出入口一处、应急出入口一处。厂 内主干道路的宽度为9米，次要道路的宽度为6米或7米，消防道路 的宽度为4米。本工程厂区总用地面积约36. 67公顷(550亩)，其中预留用地 的面积为10公顷。详见附图2:本工程总平面布置图。(3) 土地利用技术经济指标土地利用技术经济指标表序工程单位数量备注1厂区用地面积m2366666含预留

15、用 地100000 平方米2建构筑物及工艺装置占地面积m2819103建筑物建筑面积m21551004地下管线及地上管架估计占地面积m2310255道路及广场占地面积m2465396行政办公及生活服务设施用地面积所 占比重%3.3用地面积3828 平方米7建筑系数%31.58容积率0.609场地利用系数%61.510厂区绿化率%12.02.4 工艺路线5.4.1 工艺方案本工程以易高现有的煤制甲醇厂生产线为基础，通过新上乙二醇 装置及相关配套装置，生产乙二醇产品，在甲醇产品的基础上，实现 工程产品的更加多元化，提高抗风险能力。本着最大化利用老厂现有 装置的原那么，本2号生产线工程选择在老厂NH

16、D装置之后进行接气。 不同于传统的甲醇合成等工艺，合适氢碳比的合成气直接进行合成, 乙二醇合成工艺那么需要分别制备纯的CO和H2,送往乙二醇装置的 不同工序。因此本工程在欣赏乙二醇装置的同时，还需要新上CO分 离及压缩、PSA制氢装置。考虑到来自老厂NHD装置的净化气，CO2 含量较高（0.22 mol%）,不能直接送入CO别离及压缩的冷箱设备， 因此新上MDEA脱碳装置，将净化气中的CO2脱至20Ppm,然后 再进入CO别离及压缩装置。因此本2号生产线工程新上工艺装置主 要包括：MDEA脱碳装置、CO别离及压缩装置、PSA制氢装置以及 乙二醇装置。来自老厂NHD装置的净化气，首先经过MDEA

17、装置进行脱碳, 脱至CO220Ppm,然后进入CO别离及压缩装置，在此装置内，利 用各组分冷凝温度的差异，制备纯度满足要求的纯CO气，经压缩后 送往乙二醇装置的耗化工段；剩余的富氢气送往PSA装置，制备纯 度较高的H2,送往乙二醇装置的加氢工段。在乙二醇装置，通过酯 化、萩化（消耗CO）、加氢（消耗氢气）以及精制等工序，得到聚 酯级的乙二醇产品。PSA解吸气经压缩后的，返回老厂变换装置。 乙二醇装置所需要的低温冷冻水来自冷冻水站。经过初步物料平衡测算，假设直接从NHD后接老厂的甲醇合成气, 其中H2/CO2, CO浓度较低，在深冷别离工序CO收率较低，在制 备所需的纯CO气时，需要更多的净化气

18、通过深冷别离工序，不仅会增加冷箱的投资，同时还会生成过量的富氢气，导致co别离及压缩与PSA制氢规模的不匹配，形成大量的解吸气不好处理。为此，我 们认为当由生产甲醇切气生产乙二醇时，可适当降低变换的程度，以 便保证CO别离及压缩与PSA制氢的匹配。经初步测算，当用于生 产乙二醇时，NHD净化气中的H2/CO1.79时，CO别离及压缩与 PSA制氢规模比拟匹配，为比拟理想的组成。同时降低变换程度，变换气中的C02浓度降低，利于NHD净化效果，具有可行性。全厂 物料平衡请见附图3全厂物料平衡图以及附表1全厂物料平衡表。各 装置配置如下表所示：序号装置名称配置技术来源1MDEA脱碳单系列，处理气量约

19、为： 84000Nm3/h国内或国外2CO别离及压缩单系列，处理气量约为： 83550 Nm3/h国内或国外3PSA制氢单系列，处理气量约为： 58062 Nm3/h国内4乙二醇装置酯化、萩化、加氢2个 系列,精制1个系列。国内5冷冻水站采用氟利昂压缩制冷。(1) MDEA脱碳装置A、流程简述MDEA主要是进一步脱除来自老厂的NHD净化气中的C02, 使其能够满足进CO别离及压缩装置的要求。老厂NHD来的净化气进入洗涤塔，用再生局部送来的贫胺液( 35%的MDEA胺液)吸收其中的C02,洗涤塔塔顶出来的净化气进 入净化气别离罐。别离出来的凝水去溶剂配置回收罐，净化气送出界 区。洗涤塔塔釜的富胺

20、液经贫富液换热器换热后送至胺液再生局部的 再生塔进行溶剂再生。富胺液经贫富液换热器与来自再生塔塔底的高温贫胺液换热至 115左右进入再生塔上部，经过塔板自上而下的热交换和质交换过 程，塔底获得的贫胺液进入贫富液换热器回收余热，再经贫液冷却器 冷却后进入溶剂储罐，贫液经贫液泵抽出，输送至本装置洗涤塔。再生塔底部的胺液进入再生塔底再沸器，用蒸汽加热，为富胺 液再生提供热源。再生塔顶部的C02气经过再生塔顶冷却器冷却至 40进入再生塔顶回流罐，凝液经回流泵返回再生塔塔顶作为回流。(2) CO别离及压缩装置序 亨名称规格使用 情况单位小时消耗量备注正常最大1循环 水30, 0.4 MPaG连续t127

21、01397t=102蒸汽160,0.5MPaG连续t10113电380V连续kW-h2046000V连续kW-h200A、流程简述CO别离及压缩装置的主要任务是将工艺气体中的一氧化碳别离 并压缩，以满足用于生产乙二醇对co的质量和压力要求。来自MDEA的净化工艺气体，经变温吸附脱除微量的二氧化碳和 水，再经过滤器，进入冷箱(冷箱内有板翅式热交换器、塔和别离器)。 工艺气先在板翅换热器中冷却，然后送入别离器。别离出来的富氨气 在板翅换热器中换热后送出冷箱，局部用于工艺气吸附器再生，再生 后的富氢气与另一局部富氢气混合后，送至下游的PSA制氢装置。1 进度计划:1.1 设计进度计划主要控制目标：施

22、工图设计工作应满足设备采购和现场施工的需 要，完成时间初步计划为工艺包提交后2.5个月完成基础设计，基础 设计审查确认后7个月完成详细设计，即2017年6月30日前合同 生效，2018年4月15日前详细设计入库。业主方面的重点关注点：全部必须的设计输入资料、终版工艺包 和详勘报告、以及设计过程中及时提供订货资料的一次条件及终版资 料。在完成设计工作的过程中，天辰公司将充分满足采购及施工工作 进度要求，本公司应紧抓关键路径上的关键工作。关键路径上关键工 作包括PID及布置图通过业主审查、设计基础资料输入、长周期/关 键设备厂商文件审查、配合采购进行主要工艺设备询价及招标、桩基 施工图审查、土建基

23、础图发布、30%/60%/90%模型审查、管道/电 仪安装图纸发布、竣工图编制完成。详细设计投标进度计划见以下图“XX公司年产24万吨乙二醇2 号生产线工程设计投标进度计划”工作进度计划包括但不限于：1、总平面布置图于2017年8月30日提交业主；2、初勘图于2017年9月5日提交业主；3、详勘图于2017年9月14日提交业主；4、装置设备布置图于2017年9月20日提交业主；5、全厂方案设计文件于2017年9月25日提交业主；6、长周期及关键设备、仪表等采购文件于2017年9月14日 提交业主；7、乙二醇岛（含合成气别离装置）桩基施工图于2017年11月 6日提交业主；冷箱内别离器底的富一氧

24、化碳液体送至氢气气提塔，在氢气气提 塔中，通过精馅，塔釜得到一氧化碳液体，塔顶得到闪蒸气，闪蒸气 可送至低温甲醇洗循环气压缩机入口。氢气气提塔塔釜的一氧化碳液 体从塔底抽出，在板翅换热器内换热气化后送入co压缩机提压后送 至下游装置。本工程CO深冷别离及压缩装置，设置1个系列，处理工艺气量 为 83550 Nm3/hoB、原料消耗及产品副产品产量序号产品名称单位数量备注-原料1MDEA净化 气Nm3/h83550产品及副产品1CO气Nm3/h25488CO 98.5%2富氢气Nm3/h58062H29L9%C、催化剂、化学品规格及消耗量序 号名称规格单 位消耗定额消耗量备注每小时每次1吸附剂m

25、318每15年一次D、公用工程消耗序 号名称规格使用 情况单位小时消耗量备注正常最大1循环 水30, 0.4 MPaG连续t12701397t=102-1% jt*烝汽30, 0.4 MPaG间断t0.93电380V连续kW-h2046000V连续kW-h200PSA制氢A、流程简述制氢工序的主要任务是将来自C0别离及压缩工序的富氢气别离, 送入后续的乙二醇装置，以满足用于生产乙二醇对氢气的质量要求。氢气提纯的方法主要有PSA制氢和膜别离制氢等。由于本工程对 氢气产品纯度的要求较高，氢气的纯度不低于99. 9%,膜别离方法不 能满足产品氢气的纯度要求，所以选择P S A制氢的方法。PSA制氢的

26、工艺流程如下：富氢气进入有10个吸附塔组成的PSA 系统，在PSA系统中，任意时刻总有2台吸附塔处于处理原料气出 产品的吸附步骤，其它吸附塔处理再生的不同阶段。原料气由入口端 进入吸附塔，在出口端获得氢气，每台吸附器依次经吸附、多级压力 均衡降、逆放、冲洗、多级压力均衡升及最终升压等步骤。逆放步骤解吸局部杂质，剩余的杂质通过冲洗步骤进一步完全解 吸。逆放前期高压局部进入解吸气缓冲罐，后期低压局部和冲洗再生 气体直接送入解吸气混合罐，经稳压后送入后续的解吸气压缩机。本工程PSA制氢装置，设置1个系列，处理工艺气量为58062 Nm3/ho（4）乙二醇装置序 号名称规格使用 情况单位小时消耗量备注

27、正常最大1循环 水30, 0.4 MPaG连续t352424t=102电6000V连续kW-h1600A、流程简述本合成气制乙二醇装置规模为24万吨/年，装置按两个反响系列 （单系列皎化、加氢反响器各配置2台，酯化压缩机及加氢压缩机 各配置1台）、一个精馆系列进行设置，主要分为五个单元：酯化单 元、燕化单元、加氢单元、精制单元、尾气处理单元等。酯化单元的 作用是将毁化单元生成的一氧化氮和加氢单元得到的甲醇反响得到 亚硝酸甲酯（MN）;燕化单元的作用是进行CO和MN之间的催化偶联 反响，得到中间产物草酸二甲酯（DMO）;加氢单元的作用是将DMO加 氢得到乙二醇（EG）粗产品；精制单元是将粗EG产

28、品精制得到聚酯 级EG;尾气处理单元主要是对系统排放的弛放气进行还原处理，将 氮氧化物转化为氮气后达标排放。两系列共用中间罐区。装置所需要的冷冻水由冷冻水站提供，冷冻水站采用氟利昂压缩制冷，压缩机采用电驱。B、原料消耗及产品副产品产量C、催化剂、化学品规格及消耗量序号产品名称单位数量备注 -原料1纯氢气Nm3/h52704比99.9%2CO气Nm3/h25488CO-98.5%302气Nm3/h6600O296%产品及副产品1聚酯级乙二醇t/h27聚酯级2工业级乙二醇t/h33碳酸二甲酯t/h0.94粗乙醇t/h1.55混合醇t/h0.6序 号名称规格单位消耗 定额消耗量备注每小 时每次1M化

29、催化 剂铝/氧化铝t112每1.5年一次2加氢催化 剂铜/氧化铜/氧化 硅t86每年一次3尾气处理 催化剂t3.2每年一次4甲醇优等品t25硝酸t0.186氢氧化钠t0.75D、公用工程消耗序 号名称规格使用 情况单位小时消耗量备注正常最大1循环 水30, 0.4 MPaG连续t2150223652t=102循环 水30, 0.4 MPaG连续t35003850冷冻水 站消耗3电6000/380V连续kW-h221334电6000/380VkW-h10797冷冻水 站消耗5中压 蒸汽230 , 2.5MPaG连续t37416低压 蒸汽190,1.1 MPaG连续t1822007彳氐压 蒸汽16

30、0,0.5MPaG连续t112.61248锅炉 水104连续t57.162.8供热本工程不考虑设置锅炉，装置所需蒸汽局部来自界区内工艺废锅副产，缺乏局部由界区外提供。具体蒸汽等级及蒸汽来源见表:表序号蒸汽等级蒸汽量（正常/最大）t/h消耗蒸汽量（正常/ 最大）工艺废锅副产界区外提供t/h22.5MPaG0. 6 / 0. 736. 9 / 40. 837. 5/41.531.1MPaG23. 3 / 25. 6160.7 /176.4184/20240.5MPaG129/ 142.5129/ 142.5本工程需要蒸汽均需要外供，主要有三个等级，中压蒸汽主要供 加氢工段的原料预热，LOMPaG主

31、要是精制工段再沸器，0.5MPaG蒸 汽也供再沸器使用，所需蒸汽均外供。为保证各等级蒸汽备用，各等 级管网之间均设置减温减压器，利于调节。具体可见附图4全厂蒸汽 平衡图。给排水(1)设计范围本工程给水排水工程设计范围包括：加压泵房及水池；循环水场；脱盐水站；污水处理及回用(包括污水生化处理、污水回用)；全厂地下管网；事故水池；全厂废水缓冲池；室内给排水等；(2)用水量和排水量1)用水及水源情况本工程工业生产总用水量正常526nl3/h （最大586m3/h）。水源为 园区供给生产水生活水和本工程污水处理及回用自产的回用水。生产水自于园区供水系统，由园区供水管网供给，总用量正常 431m3/h

32、（最大 462m3/h）。回用水由本工程设置的污水处理及回用装置制备，总用量正常85m3/h （最大 104m3/h）0本工程生活水来自园区生活水管网，用量正常10m3/h （最大 20m3/h）。生产水及回用水用量本工程生产水（新鲜水）用量正常431m3/h （最大462m3/h）,回 用水用量正常85m3/h （最大104m3/h）。具体见表1。表1生产用水量表生活用水量序 另一装置名称生产水（m3/h）回用水（m3/h）正常最大正常最大1脱盐水站13132循环水场364379851043地面冲洗5154全厂绿化道路喷 洒13155未预见水量36406合计43146285104本工程生活用

33、水正常ICW/h （最大20m3/h）。消防用水量本工程占地小于100ha,根据相关规范，同一时间内火灾处数按 1处计。一次火灾最大消防用水点消防用水量450L/s （1620m3/h）, 火灾延续供水时间3h,全厂一次火灾最大消防用水量4860m3。循环冷却水用量本工程循环水用量正常32684m3/h （最大35373m/h）。各装置循 环水用量见表2。表2循环冷却水用量表序装置名称循环冷却水（m3/h ）备注正常最大1co别离5607002PSA3524243MDEA脱碳127013974冷冻站350038505乙二醇装置21502236526合计2718429323回用水量本工程回用水量

34、正常85m3/h （最大104m3/h）,用于循环水场补充 水。脱盐水量 本工程脱盐水站产脱盐水量正常56m3/h （最大62m3/h。2）排水情况生产、生活污水量全厂生产、生活污水量正常32m3/h （最大53m3/h）。具体见表3。表3生产、生活污水量表序 另一装置名称污水(m3/h )备注正常最大1乙二醇装置11122地面冲洗5153全厂生活及化验9184未预见水量785合计3253清净废水量全厂清净废水量正常89m3/h （最大95m3/h）。具体见表5。表4清净废水量表（4）给水系统序 号装置名称清净废水（m3/h ）备注正常最大1脱盐水站552循环水场82883乙二醇装置224合计

35、8995全厂给水系统划分为原水系统、生活给水系统、生产给水系统、 稳高压消防给水系统、循环水给回水系统、回用水系统等。1）原水系统原水（生产水）由园区供水管网供至本工程界区外1米处，双线 引入本工程界区。经原水管线供至本工程加压泵房界区内的生产消防 水池中。原水水质符合城市污水再生利用工业用水水质 （GB/T19923-2005）标准，相关指标按上述标准中指标上限考虑2）给水系统生活给水系统本工程生活水由园区生活供水管网供至本工程界区外1米处。经 生活水管线供至加压泵房界区内的生活水池中。生活水水质满足生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006）要求。加压泵房及水池本工程设置加压泵房及水池，

36、供给全厂生活水、生产水、稳高压 消防水。加压泵房内设生产消防水池2座，总有效容积8000m3,其中需 保证生产状态下不被动用的消防水体积4860m3,生产用水调节容积 3140m3o在生产用水到达最大用水量时，生产消防水池内生产水调蓄 时间约6小时。加压泵房内设生活水池1座。加压泵房内设生产水泵，供应本工程生产用水；设生活水泵（变 频泵），供应本工程生活用水。稳高压消防水系统本工程设置独立的稳高压消防供水系统一套，供应全厂高压消防水。消防泵采用电驱动消防泵，备用消防泵采用柴油机驱动。配套稳 压泵。稳高压消防给水管线在界区内环状布置，供应全厂高压消防水。接管点压力0. 71. 1M力（G）o3）

37、循环给回水系统本工程循环水量正常27184m3/h （最大29323m3/h）。循环水系统给水水温：30o循环水系统回水水温：400浓缩倍数：45。根据工程所在地气象情况，本工程循环水系统为开式循环冷却水 系统，采用机械通风逆流式冷却塔。循环水给回水系统由循环水泵组、冷却塔、塔底水池、吸水池、 节水型过滤器、加氯设施、水质稳定剂投加设施及系统管线等组成。循环水系统的塔下水池溢流水、过滤器反洗排水及回水排污等清 净废水收集后送至污水回用装置回收利用。循环水场补水采用生产水和回用水。4）脱盐水系统本工程脱盐水总需要量正常56m3/h,最大62m3/h。本工程设脱盐水站一座，使用生产水和冷凝液为原水

38、制备脱盐水。8、基础设计文件于2017年10月29日提交业主（按照中石化 文件关于基础设计的深度要求）；9、所有非标设备（如：塔类、换热器、容器等）工程图于2017 年10月24日提交业主，施工图蓝图于2017年11月28日提交业 主；长周期中静设备的施工蓝图于2017年11月28日提交业主；10、土建基础及地下管道施工蓝图于2017年12月7日提交业 主；11、地上建筑及结构施工蓝图与2017年11月7日提交业主；12、30%模型审查2017年11月29日进行,60%模型审查2018 年1月31日进行，90%模型审查2018年3月20日进行；13、采购用的仪表规格书于2017年11月26日提

39、交业主、管道 材料表于2018年3月23日提交业主；14、仪表专业施工蓝图及材料表2018年3月1日提交业主，电 气专业施工蓝图及材料表2018年3月7日提交业主；15、全部详细设计文件施工蓝图及材料表于2018年4月15提 交业主；16、竣工后，竣工图于30日内提交业主；报批文件：1、环境保护专篇于2017年11月13日提交业主；2、平安专篇于2017年11月13日提交业主；3、职业卫生专篇于2017年11月13日提交业主；4、节能专篇于2017年11月13日提交业主；5、抗震设防专篇于2017年11月13日提交业主；6、消防设计专篇于2017年11月13日提交业主；供报批用的建筑物施工图图

40、纸于2018年3月30日提交业 主；注：本章节的进度计划的编排依据为：招标人将于2017年6月19日发出设计院中标通知书、6月30日设计合同正式签署、7生产水制备脱盐水设备出力按30m3/h设计，采用“预处理+超滤 +反渗透+混床”工艺。冷凝液制备脱盐水设备出力按60m3/h设计，采用“前置阳床+ 精制混床”工艺。脱盐水站供出脱盐水水质如下：Si02W20|ig/l,硬度仁Oumol/L,铁W20ug/L,电导率W0. 2 |1 S/cmo脱盐水站产生的过滤器反洗水、离子交换器再生废水以及离子交 换器置换、正洗等废水收集后送污水回用装置处理后回用。5）厂区给水管网本工程厂区内设独立的原水管网、

41、生活给水管网、生产给水管网、 稳高压消防给水管网、循环水给回水管网、回用水管网等。其中稳高压消防给水管网为环状管网；其他管网为枝状管网。（5）排水系统本工程排水系统划分为生活污水排水系统、生产污水排水系统、 清净废水排水系统、清净雨排水系统、潜在污染雨水系统（初期雨水） 等。1）排水系统生活污水排水系统本工程生活污水系统独立设置。各装置区、辅助设施区的生活设 施排出的生活污水排入全厂生活污水系统，重力流送污水处理场进行 处理。生活污水管线埋地敷设。生产污水排水系统本工程设生产污水排水系统，各装置界区内的污水分别加压后经 生产污水排水系统通过外管廊送至污水处理场进行处理。生产污水管线管廊敷设。清

42、净废水排水系统本工程设清净废水排水系统。工艺装置的锅炉排污水（需在装置 内降温）、循环水站排污、脱盐水站排水等在装置内加压后经清净废 水管线送污水回用装置。清净废水管线管廊敷设。清净雨水排水系统清净雨水系统收集全厂未污染的雨水，重力流地下管道就近收集。 清净雨水排水管线埋地敷设。潜在污染雨水系统污染工艺装置区设置初期污染雨水池，收集潜在污染雨水和消防 排水。初期雨水重力流排至装置内初期污染雨水池，再经泵加压后排 至生产污水系统。初期污染雨水池前设溢流井，后期雨水溢流至潜在 污染雨水系统。潜在污染雨水排水管线埋地敷设。2）消防等事故废水收集工艺生产装置根据污染物性质进行污染区划分，污染区设置围堰

43、 收集污染排水。将初期污染雨水、地面冲洗水、污染消防排水有组织 导入各污染装置区的初期污染雨水池。再经泵加压后排至污水处理场。本工程设置事故水池。消防事故和其他重大事故时先利用初期污 染雨水系统管道作为事故排污管道，将含油污水、污染消防排水和泄漏物料先导入初期污染雨水池。初期污染雨水池满溢后，事故水溢流 至潜在污染雨水系统，通过阀门切换排入事故水池。（6）污水处理及回用系统1）废水生化处理系统本工程污水主要为各工艺装置的生产废水，生活及地面冲洗废水等，以气化污水为主。本工程产生污水量正常32m3/h （最大53m3/h）。污水处理出水水质到达PH 6-9 COD W100mg/L NH3-N

44、W15mg/L 要求。本工程乙二醇装置污水为主，水中CODcr、B0D5、NH3-N均较高，污水的可生化性尚好。本设计拟采用“预处理+生化”处理工艺。污水处理场生化处理出水送污水回用装置，进一步处理回用。污水处理场内设臭气收集及处理系统，调节池、污泥脱水间等部位产生的臭气经收集处理后经排气筒达标排放。污水处理产生的污泥经脱水后外运处置。2）污水回用系统污水回用装置收集经过处理达标的生产生活污水、循环水系统排 污水、脱盐水站排水以及全厂其它清净废水。污水回用系统分为中水回用和浓盐水处理两局部。中水回用考虑到污水处理生化出水受工艺装置排水水质、水量波动与污水 处理效果波动的影响较大，此股水宜单独收

45、集处理，以防止对整个系统运行造成影响。因此污水回用装置分为2个系列，分别为生化尾水 系列和清净废水系列。a生化尾水系列生化尾水系列设计规模60nl3/h。拟采用工艺：废水调节+化学软 化+过滤+超滤+反渗透。生化尾水系列的水回收率70%,脱盐率97%。产品水送回用水箱， 反渗透浓水TDS10000mg/L外排集中处理。b清净废水系列清净废水系列设计规模95rli3/h。拟采用工艺：废水调节+化学软 化+过滤+超滤+反渗透。清净废水系列的水回收率70%,脱盐率9 7%。产品水送回用水箱， 反渗透浓水TDSN10000mg/L外排集中处理。(8)特殊情况下废水的收集和暂存本工程设全厂废水缓冲池1座

46、，总容积约10000m3,钢筋混凝土 结构，分格设置，带盖。可容纳乙二醇装置30天污水量。详见附图5全厂水平衡图。5. 3.4供电(1)用电负荷及等级根据初步统计，本工程总用电计算负荷约为54250kW,根据 GB50052-2009供配电系统设计规范界区内大局部用电负荷属二级 负荷，少量如事故油泵、DCS、报警、紧急停车系统及事故照明等属 一级负荷，其余负荷均属三级。因此对供电系统的可靠性要求较高，需采用双重电源供电。对特别重要的应急负荷可采用UPS、柴油发电 机或EPS电源供电。（2）供电电源及供电方案本工程为二期工程，建设区域临近老厂和一期12万吨乙二醇项 目地址，按业主提供的老厂负荷（

47、约37000kW）综合考虑，电气主接 线系统提出如下2个供电方案： 1）方案一从当地电网引双重110kV电源，该双重电源的选取应保证：当一 电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏，以满足一级负荷的供 电要求，上述两回110kV电源应采用专用架空线路供电。厂内建设1座110kV总变电站，该变电所负责厂内全部化工装置 及辅助、公用设施动力用电，由电力系统引来的两路110kV电源接至 301总变电所，所内设2台电压为110/6. 3kV容量为63MVA的主变压 器，变电所的110kV和6. 3kV母线均采用单母分段接线。2）方案二利用原来老厂总变电所的2路110kV电源，将其切改至本期工程 新建的

48、总变电所。新建的110kV总变电站的110kV母线均采用双母线 或单母分段接线，并设向老厂总变电所供电的2路110kV馈线间隔， 并将老厂的总变电所改由本期新建的110kV总变电站供电，其余配电 方案同方案一。3）方案的简略比拟方案一供电可靠性高，新厂老厂互不影响，但需要新建2路110kV厂外电源。方案二利用老厂现有的厂外架空线路供电，使新厂、老厂合为一 个供电系统，投资比方案一低一些，较为经济。4)限制短路电流方案由于上述2个方案的主变容量均较大，6. 3kV侧短路电流可能会 超过40kA,因此需进行限制短路电流措施，建议采取如下几个方案 进行比拟：采用高阻抗变压器方案；6kV总进线侧采用快

49、速开关+限流电抗器方案；6kV各出线均设限流电抗器馈出电源；由于全厂的用电大户是电驱的压缩机，因此也可以针对大型压 缩机采取：变压器电动机组的接线方案，这样总变压器的 容量将会大大减小，因此可以不必考虑限制短路电流措施。以上几个方案各有优缺点，设计时需进行详细的优缺点比拟和讨 论。5)应急电源本工程拟对DCS、报警及紧急停车系统等特别重要负荷采用UPS 系统供电，应急照明、事故油泵等其余一级负荷采用柴油发电机作为 应急电源。当然也可以采用EPS作为应急电源替代柴油发电机。设备方案静设备材料选择根据降低设备造价，节省工程投资的原那么，国内材料能够完全满 足工艺和制造技术要求的设备应立足于国内制造

50、；为了保证质量和满 足专利商的技术要求，关键设备应由有丰富制造经验的制造厂提供。 主要设备介绍如下：(1)萩化反响器萩化反响器是乙二醇装置的核心设备之一。在结构设计方面，M 化反响器采用列管式固定床反响器。本工程共4台萩化反响器。由于壳程介质为水、蒸汽，管程介质为氢气、草酸酯、亚酯等, 按基本选材原那么，并考虑到壳程材料与管程材料的膨胀量的不同对固 定管板结构形式的影响，壳程材料与管程材质均选择S30408o(2)加氢反响器加氢反响器是乙二醇装置的核心设备之一。在结构设计方面，加 氢反响器采用列管式固定床反响器。本工程共4台加氢反响奇。由于壳程介质为水、蒸汽，管程介质为氢气、草酸酯、甲醇等,

51、按基本选材原那么，并考虑到壳程材料与管程材料的膨胀量的不同对固 定管板结构形式的影响，壳程材料与管程材质均选择S30408o动设备(1)循环氢压缩机本工程共2台循环氢压缩机，选用垂直剖分锻钢壳体筒型离心式 压缩机，电机驱动。闭式锻造铳制焊接叶轮，锻钢轴带不锈钢轴套。 采用串联式干气密封(带中间迷宫密封)及密封气控制系统。径向轴 承是水平剖分可倾瓦式，带埋入式测温元件。推力轴承为金斯销雷式 双作用自平衡型，带埋入式测温元件。级间密封和叶轮口圈密封为迷 宫式。供货范围包括：压缩机本体，底座，膜片式联轴器及护罩，润 滑油站，高位油箱，干气密封系统，机组就地仪表，ITCC控制系统， 入口别离器，防喘振

52、系统等。(2)酯化循环气压缩机本工程共2台酯化循环气压缩机，选用水平剖分焊接壳体离心压 缩机，电机驱动。闭式锻造铳制焊接叶轮，锻钢轴带不锈钢轴套。采 用双端面式干气密封(带中间迷宫密封)及密封气控制系统。径向轴 承是水平剖分可倾瓦式，带埋入式测温元件。推力轴承为金斯销雷式 双作用自平衡型，带埋入式测温元件。级间密封和叶轮口圈密封为迷 宫式。供货范围包括：压缩机本体，底座，膜片式联轴器及护罩，润 滑油站，高位油箱，干气密封系统，机组就地仪表，ITCC控制系统， 入口别离器，中间冷却器，防喘振系统等。土建方案建筑设计(1)建筑物的建筑设计是按国家现行的有关规定进行的。(2)建筑空间的划分应充分满足

53、工艺生产，操作和检修的要求， 并符合化工生产特点，满足防火、防爆、防腐、防尘等要求。(3)积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原那么。(4)除生产上有特殊要求外，柱网及承重构造的布置应符合建 筑模数的要求，构件的种类和类型应尽量统一。(5)建筑材料的选择应尽量做到标准化，系列化，定型化，并 积极推广新技术，新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量地采用 当地的建筑材料。(6)对特殊做法的要求及处理措施1)防爆对于有防爆要求的厂房采用钢筋混凝土框架结构或钢结构，设置 天窗及采用轻质屋面，尽量采用敞开式结构，以保证厂房的通风以及 有足够的泄爆面积。2)防腐为节约投资，提高防腐效果，应尽量减少防腐

54、面积，集中处理, 重点设防。现行地方标准图集及国家标准和行业标准设计严格执行国 家和地方现行的有关标准设计规范及施工验收规范以及现行的当地 建筑配件图集。结构设计(1)地基方案1)对装置系统内的重型、高耸以及对沉降控制要求严格的建构 筑物、设备基础采用桩基础。2)对于一般性建构筑物以及设备基础采用天然地基或复合地基o(2)结构选型原那么结构设计在满足工艺生产需要的前提下，要做到平安适用，技术先进, 经济合理，施工方便。3 管理计划3.1管理措施和质量控制计划承诺为建立和实施质量管理体系，天辰公司最高管理者承诺从以下几 个方面向顾客提供建立和实施质量管理体系并对其有效性进行持续 改进的证据：以公

55、司各种例会和法规培训的方式向全体员工传达满足顾客、法 规要求的重要性，并确保以顾客为关注焦点；制定质量方针和富有挑战性的质量目标；按照规定的时间间隔开展管理评审；确保提供必要的资源，以确保质量管理体系运行的符合性、有效 性，并提高其效率质量管理体系及计划本工程质量计划描述的是投标人为本工程的设计质量保证和质 量控制系统。投标人基于IS09001-2008建立了公司质量手册、和一整套质量 体系文件，还将为本工程实施制定具体的实施计划，这些将构成工程 质量保证的指导体系；质量控制是在指导体系建立的框架内通过工程 产品的质量检查、确认和验证活动，质量记录，质量报告和质量审查 等活动来实现。本工程质量

56、计划是在投标人质量手册的指导下，按照合同的具体 要求为工程的设计以及相关服务制定的质量保证和质量控制措施。质量方针天辰公司的质量方针是：使工程用户真正满意，是天辰服务 的唯一标准。天辰公司确保以上质量方针的实现，并到达以下质量目标: 天辰公司的服务以严格履行合同为准那么，确保合同要求全部 实现。月15日设计合同预付款支付；完整工艺包（不含分析化验手册 和操作导那么）于2017年8月15日提交设计院，其中物料平衡 表、工艺流程图（PFD）、设备数据一览表、装置消耗一览表于 2017年7月20日提交设计院，设计院提供业主采购文件后，业 主在30个工作日内完成物资订货并返回设计条件。1.2 设计文件

57、交付清单天辰公司提供内容及深度要求满足石油化工装置详细工程设计 内容规定-SHSG-053-2011的详细设计图纸文件及设计说明。详细设计将按每个主项设计出图，单个主项的图纸目录主要如下:工艺工艺文件目录工艺设计说明书工艺设备一览表管道一览表工艺管道及仪表流程图图例工艺管道及仪表流程图（PID）公用工程管道及仪表流程图（UID）平安阀数据单化验化验文件目录设计说明分析工程表分析仪器设备一览表综合材料表配管管道文件目录设计说明设备布置图管道布置图管口方位图管段表管架表天辰公司向顾客提供适宜于顾客要求和建设条件的可靠技 术，提供最优化的工程设计。天辰公司确保提供的产品符合国家的有关法律、法规、环境

58、 保护、卫生和平安的要求。天辰公司以有效的质量管理和职工高度的质量意识和胜任 能力，保证向业主提供满意的产品。天辰公司的全部活动最终使业主、天辰公司和社会共同受益。质量控制工程经理对设计全过程进行控制，监督检查设计各专业执行 公司质量体系文件和工程质量计划，组织设计输入和输出的评审, 协调专业间的组织接口和技术接口，对关键控制点进行有效的控 制，确保设计产品和服务满足合同规定的质量要求。天辰公司对工程实行专业部和工程组相结合的矩阵式管理， 专业部负责为工程派遣符合资格的专业负责人和各级设计人员， 指导和监督参加工程的专业人员认真执行公司的质量体系文件， 采取措施对专业的设计过程实施有效的控制，

59、对专业技术标准、 规范的有效性和专业技术方案的先进性、可靠性、合理性负责， 确保专业设计质量。编制工程设计统一规定，经业主确认，工程经理批准后，作为工 程和各专业开展工程设计的依据。工程的质量管理(1)工程的质量目标令 提供给用户的服务100%符合工程所在地的法律和法规要求; 令 提供给用户满意的产品和服务，确保用户向公司最高管理层 的抱怨为零；令 参与工程的人员100%执行公司质量管理体系文件和工程实 施计划的规定。(2)工程的质量体系工程的质量体系由本质量计划和相关程序文件，专业和工程的质 量检查/验证和确认活动，质量记录和质量报告系统，以及质量审查 活动构成。专业校审人员依据本专业的质量

60、校审程序/规那么对设计文件进行 检验，并完成质量检验记录。不合格项由设计人员进行修改。投标人技术开展部根据工程的开展状况，对工程进行质量审查;必要时，招标人方将对工程进行相应的质量审查。进度计划和保证措施（进度计划见4进度计划）为保障本工程工程设计工作按照总体进度计划完成，我公司将通 过以下保证体系到达本工程的顺利实施。组织保证：“神华榆林循环经济煤炭综合利用工程（一阶段）工 程”采取工程负责制，工程经理对本工程工程设计工作总体负责，进 行全面的审查。本工程进度控制工作由工程经理牵头，工程组控制经 理、设计经理、计划工程师、设计专业负责人、设计专业工程师等人 员参加。形成内外贯通、纵横到位的进