(20)槽控机技改

1、项目名称：槽控机技改项目参与人：杨广东、韦华、李庆刚、石海周1一、项目研发目的1、解决槽控机上显示的电流与实际不符故障，使槽控机能正常运行，确保电解车间生产。2、解决槽控机无电阻斜率显示，使电解工能迅速判断电解槽的下料情况以及是否快来效应3、解决槽控机无反吹风信号输出，加强下料效果，防止堵料。4、解决槽控机无效应灯信号输出故障，使电解槽发生效应时，效应灯能正常工作。5、解决电解车间更好地控制氟盐添加量问题。2二、技术方案1、根据经验只挂一台槽控机运行，槽控机上显示的电流与实际还是不符；对电流频率转换箱、第一台槽控机以及之间的电缆逐一检查，硬件设备均无问题；经研究讨论，认为是槽控机内程序错误；修

2、改程序后故障排除。2、以前所用的郑州轻研院槽控机是根据电阻斜率来判断电解槽的下料情况，以及是否快来效应，目前所用的中大业翔槽控机无电阻斜率；修改CPU程序，把斜率、累斜一项改为电阻斜率。3、根据图纸对反吹风信号线路进行逐步测量；经过通电测量，无反吹风信号输出；经研究讨论，是CPU（ARM9）没有发出指令；修改CPU程序后故障排除。4、根据图纸对效应灯信号线路进行逐步测量；经过通电测量，无效应灯信号输出；经研究讨论，是CPU（ARM9）没有发出指令；修改CPU程序后故障排除。5、原程序设计在效应后加三次氟盐，由于电解槽处于启动初期，效应较多，氟盐不易控制，经与电解车间研究讨论，效应后不必再加氟盐

3、；需关闭此程序。3三、项目主要工艺1、槽控机内ARM9CPU是整个槽控机控制和管理的核心，由于CPU内未置入电流频率转换程序，导致槽控机上显示的电流与实际不符，从而使车间槽压不会自动控制，不能自动打壳、下料、阳极升降等。2、槽控机在自动控制方式下，在控制周期内计算槽电阻后，与实际槽电阻（带有电流修正）比较，当实际槽电阻高于设定槽电阻一定范围，自动下降阳极，当实际槽电阴低于设定槽电阻一定范围，自动上升阳极。槽电阻自动控制的控制周期、不可控区、阳极上升时间、下降时间均可通过修改接口机的调试参数实现，并下发至槽控机。3、ARM9CPU内应置有反吹风信号输出程序，当每次下料后，程序立即发出反吹风指令，

4、防止料箱内氧化铝粉堆积，产生堵料。4、ARM9CPU内应置有效应判断及效应信号输出程序，当槽电压大于8V时，程序判断效应发生，同时产生一个效应信号，通过继电器，在效应灯输出端产生220V电压，此时效应灯亮。5、氟盐添加主要根据上位机氟盐设置定量添加，每日的添加量均在控制范围内，如果每次效应加三次氟盐，就不能控制每日的氟盐量.4四、项目经济效益分析1、电压、电流是槽控机所采集到的两个重要参数，以此两个参数为基准加以计算后来调节向槽内添加氧化铝的重量，若此两个参数中有一个参数发生错误或重大偏差，都将会使槽控机出现误控电解槽的可能，并伴随的就是电流效率明显下降等。通过技改后，槽控机上显示的电流与实际

5、相符，这将大大有利于提高槽控机的模糊控制准确度，从而提高电流效率。2、通过更改程序增加槽电阻控制显示后，电解车间的电解工看槽时又可以根据自己以往用看槽电阻的方式来看好每一台电解槽的下料情况、槽工作状态以及是否快来效应等，为电解工能更好的控制好突发效应提供了有力的参考，同时也确保了电解槽在高电流低电压状态下能更稳定运行提供了保障3、通过技改，有效减少了车间电解槽中间下料装置的堵料次数，确保了槽控机的每次加料动作能够有效地动作，为槽控机的准确判断提供了依据，大大减少了突发效应的发生。4、在电解槽来效应时，若迟熄灭一分钟，都将会对电解槽的炉膛造成至命的伤害，这将大大不利于电解槽的正常生产，通过加装效应灯指示装值后，电解工可以在第一时间内准确判断是那个槽发生效应，并在第一时间到达现场将其熄灭，这样既可以减少电能的浪费（因为在效应时，电解的整个过程将