悬挑卸料平台专项方案资料

1、悬挑卸料平台专项方案笫 页德誉华苑（剑桥郡）二期悬挑卸料平台专项施工方案编制:审核：审批：怡翔集团德誉二期（剑桥郡）项目部2017年9月26日第一节编制依据建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)唐山市建设工程安全文明施工标准指导手册混凝土结构设计规范(GB50010-2010)德誉二期工程施工组织设计唐山市建筑施工现场安全

2、质量标准化达标实施手册-2010版第二节工程概况一、工程简介：德誉(剑桥郡)二期项目位于河北省唐山市迁西县迁西三中南面。本工程包括地下一层，地上9-18层住宅楼()楼，共17栋，其中1#-8#楼 为6层，11#, 10#楼为9层，9#、12#-17#楼为18层，本工程地下室总建筑面 积：2万平米左右总建筑面积为：12300 nV左右。结构形式为框剪结构，多层为砖 混和框剪结构。最大建筑高度为57.9米。建筑属一类建筑，合理使用年限 为50年。工程名称：德誉华苑(剑桥郡)二期工程地点：迁西县迁西三中南面建设单位：宏大房地产设计单位：广州番禺城市建筑设计院监理单位：迁西华建施工单位：湖北怡翔集团第

3、 页第三节卸料平台设计与制作一、卸料平台用途及极限荷载值为满足多、高层主体结构施工时垂直运送模板、木方、支撑钢管的需要,在1#-17#楼在每层每单元设置1个悬挑式卸料平台，按照施工程序依次从下往 上提升。卸料平台的限载重量为1吨，具体位置详见施工平面图。二、卸料平台设计1、根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为3.6 X2mo 2、主梁、次梁分别采用18#工字钢、16a号槽钢，次梁间距500mm,主梁楼板上 的搁置长度为l.lm,悬挑4.9m。内侧钢丝绳支点距离结构梁3.9m,主梁上前后两 个钢丝绳拉结点的间距为0.5m。3、平台每侧设两根

4、6X37, 0 21.5抗拉强度2000N/mm钢丝绳，每根绳夹具不 少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋25圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为 35d, 并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台 的主梁之间的垂直距离为2.85/5.7m,平台地面木脚手板。4、水平钢梁与楼板压点采用8个20预埋螺栓在楼板下层钢筋下面，焊接牢固,并保证拉环两端在混凝土内的锚固内拉环距离主梁端部0.2m,两拉环间距为0.5m, 长度不小于35d。5、所有构件采用焊接，防护栏采用48X3.5 （壁厚不小于3.5 ）钢管，平台栏 杆下方固定。防护栏内侧采用密目钢丝网封闭，并涂刷黄黑警示漆。6、卸料平

5、台与外脚手架相交部位宽度为 1.3m,采用间距200mm,50义100mm方木上面铺钉木板制成1.5 X 1.25m的定型板（双层18mm模板）作脚手板，板上钉防滑条，定位板下钉二根平行于主钢梁，间距为l.25m的定位木楞。7、卸料平台与楼层间的空档位置下采用48X3.5 （壁厚不小于3.0 ）钢管300（纵向）搁置在平台与楼面上，横向钢管间距为 500mm,上铺双层18mm模板，且固定牢固。平台与楼层间设置扶手，扶手按防护栏做法。8、施工安排：平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从二层开始安装，根据工程进度逐层提升。三、制作要求卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹

6、渣、咬肉。焊缝高度lOmmo卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。平台组 装：整个平面严格按照平面设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。节 点检查：检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均一 匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。第四节卸料平台安装与拆除一、安装与拆除流程1、搭设：采用整体吊装法。第一步：操作人员身体检查交底（操作人员必须持 证上岗）、机械设备检查、用料检查、节点检查、环境检查；第二步：在墙上安 装挂好钢丝绳，同时将焊接好的槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步： 安装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接；第四步：卸除塔 吊钢绳；第五

7、步：检查验收；第六步：验收合格后使用。2、拆除：第一步：操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检 查；第二步：用塔吊吊住卸料平台；第三步：拆除卸料平台底座与结构连接； 第四步：拆除钢丝绳；第五步：用塔吊吊运出卸料平台；第六步：清理现场。3、安装、拆除前准备工作搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，卸料平台安装前由项目技术负 责人进行安全技术交底，并履行签字手续，准确掌握本工程卸料平台的搭设、 拆除的特点和方法。搭设拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、 拆除人员禁止进入施工区域。安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环 境等

8、检查。4、安装卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验 收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。第 页第6页吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢 丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊 装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时的卡头的卡子不得少于三 个，建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。吊至 预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳 卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使

9、用。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，要求提升一次验收一次。吊 装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。钢丝绳 与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽 钢与预埋件的牢固连接。5、拆除由塔吊整体吊离至地面后采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及 时刷漆存库保养，以便下次使用。第五节卸料平台的检查与验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证； 钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢 丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符 合设计要求。平台周

10、边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭； 必须使用脚手板对平台底部进行封闭；槽钢的规格应符合设计要求。2、由项目部安全组组织对卸料平台进行 100%检查验收，验收合格并签名确认后 方可投入使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。使用中加强日常检查，每天使用前应进行例查，每周大检查一次。4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。5、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。第六节安全管理小组名单一、应急人员组织

11、项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编 制及责任分工如下：组长：余勇副组长：张久泉组员：徐涛，赵玉杰 各栋号长安全领导小组负责对项目突发事故的应急处理。二、应急物资准备1、项目部应配备常用应急救援物品（如常用外伤药品、急救担架、急救绷带、 应急照明灯等）。2、材料员负责相关应急物资的采购工作 ，项目经理确保购买应急物资的资金到 位。3、仓库管理员负责应急物资保管，并负责日常维护、检查，确保各种应急物资 和机械性能良好，随时能替补使用。4、专职安全员定期或不定期对应急物资实施监督检查，确保异常情况出现时能 有效地投入使用。第七节操作平台安全要求及注意事项1、卸料平台的上

12、部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备 上；严禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭，严禁卸料平台与垂直运输机 械的附着混搭；2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 悬挑平台应设置四个经过验算的吊环。吊运平台时应试用卡环，不得使吊钩直 接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作；3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳 处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；笫 页5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸 起重吊钩；6、钢丝绳与水平钢梁角度为4560度

13、；7、卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝 脱焊及时修复。8、操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载， 配专人监督。9、卸料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使 用10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业， 雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。11、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。12、吊环必须采用25mm的HPB235级钢筋。13、钢丝绳端部用绳卡不少于三个固定与吊环连接。14、组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工 场所不能使用易燃材料搭设

14、。15、焊工操作要佩带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须代号安全帽、系 好安全带。16、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。17、卸料平台应在醒目位置悬挂限定荷载标准，严禁超载使用。18、不得采用斜拉斜掉的方式从卸料平台上进出料，平台四周应设置防护栏杆 及踢脚板，四周应采取措施封严。19、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡 子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳应加衬软垫物，钢平台外口应略 高于内口。20、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，结好钢丝绳，调整完毕，经过检 查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。21、卸料平台限载1吨。在卸料

15、平台和明显位置设置卸料平台限载牌，防止超 载使用。悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规 范(GB50017-2003) 建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设 计和验算。一、参数信息：.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/n?)： 0.35 ；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14 ；施工人员等活荷载(kN/m2)：2.00 ,最大堆放材料荷载(kN): 10.00。.悬挑参数内

16、侧钢绳与墙的距离(m) ： 3.90 ,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50 ；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m) ： 5.70 ；钢丝绳安全系数K： 10.00 ,悬挑梁与墙的节点按钱支计算；预埋件的直径(mm)： 20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m) ： 2.00 ,建筑物与次梁的最大允许距离le(m) ： 0.50。.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m) ： 4.90，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.10,次梁悬臂

17、 Me (m) ： 0.00 ；平台计算宽度(m)： 2.00 o第 页(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m 2Q =2.00 kN/m 232)最大堆放材料荷载P： lO.OOkN荷载组合Q=1.2X(0.70+0.17)+1.4 X2.00 X2.00=6.64kN/mP=1.4X10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： TOC o 1-5 h z pIQ|I I I I I I Im JII. m II次梁计算简图|最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91, P31)为：回 8 1产/ 4经计算得出：M

18、 max = (6.64 X2.00 2/8) X (1-(0.002/2.00 2) 2 +14.00 X 2.00/4=10.32kN.m 。最大支座力计算公式：_ 产十q(g+2而)-2经计算得出:R = (14.00 + 6.64 X(2.00 + 2 X0.00)/2 = 13.64kN3 .抗弯强度验算次梁应力：其中 Yx-截面塑性发展系数，取1.05；2；钢材的抗压强度设计值，出=205.00 N/mm次梁槽钢的最大应力计算值o=103 X104 X/(1.05 108.30)=90.76 N/mm次梁槽钢的最大应力计算值。=90.765 N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值

19、f=205 N/mm 2,满足要求！4.整体稳定性验其中，6b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:570必 235经过计算得到4)b =570X10.00 X63.00 X235/(2000.00 X 160.00X235.0)=1.12 ；由于6b大于0.6,按照下面公式调整：得到 4)b=0.819；次梁槽钢的稳定性验算 。=1.03 X410 X2；/(0.819 108.300)=116.41 N/mm2次梁槽钢的稳定性验算 。=116.407 N/mm小于 次梁槽钢的抗压强度设 计值f=205 N/mm 2,满足要求！三、主梁的验算：根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的

20、内钢绳作为安全储备不参与内 力的计算。主梁选择18号槽钢槽口水平,其截面特性为：面积 A=29.29cm2；惯性距 I x=l 369.9cm，转动惯量Wx=152.2cm3；回转半径ix=6.84cm； 截面尺寸，b=70mm,h=l 80mm,t=10.5mm；1 .荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为 0.14kN/m；Q i = 0.14kN/m ；(2)槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m静荷载设计值 q = 1.2 X (Qi+Q2)= 1.2 X(0.14+0.23) = 0.44kN/m 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；.内力验算悬挑卸

21、料平台示意图7.82kN13.71 kNL82kNa44kN/m0,44kN/mQ44kN/m111 l 产 il f m 八 mi、iR 111 u 111 uii；, iiil、jh、工 m,，50044001100悬挑卸料平台水平钢梁计算简图9.8571296-13.363悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)10.577悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)-0.043悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵 位移法，从左至右各支座反力：Rl= 18.143 kN；R2 = 23.22 kN ；R3 = -9.373 kN。最大支座反力

22、为Rmax =23.220 kN ；最大弯矩 Mmax =10.699 kN m；最大挠度 v =0.049 mmo.抗弯强度验算M NQ三十一i /| 了得月其中 YX-截面塑性发展系数，取1.05 ；田 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值。642;= 10.699 X 10 /1.05/152200.0+1.79 10X/2929.000=73.066 N/mm主梁槽钢的最大应力计算值73.066 N/mm 2小于主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00 N/mm 2,满足要求！.整体稳定性验算其中 6b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下

23、式计算:570 2354)=570X10.5 X70.0 X235/(6000.0 180X.0 X235.0)=0.388； b主梁槽钢的稳定性验算C 62；/(10.388 152200X.00)=181.21 N/mm主梁槽钢的稳定性验算。=18121. N/mm 2小于田=205.。，满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算：水平钢梁的垂直支坐反力Rei和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算，R= R sin 6Ci Ui i其中R ci - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；R ui-拉钢绳的轴力(kN)；9-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin 0 i= Sin (Ai-cTan (5.7/(0.5+3.9) = 0.792 ；根据以上公式计算