国产600MW机组除氧器上水调门优化方案

1、国产600MW机组除氧器上水调门优化方案凝结水泵变频技术的应用，将凝结水泵定速运行改为变速运行， 使凝结水泵运行时的出口压力、流量与电机能耗达到最佳匹配，从 而大幅度降低凝结水泵功耗，尤其是在机组低负荷工况下，节能效 果十分显著。但就目前的运行情况来看，变频凝结水泵运行中除氧 器上水调门开度没有全开，还有一定的节能潜力可挖，因此提出除 氧器上水调门的优化方案。变频凝结水泵现在运行现状凝结水泵在变频方式运行，且无工频运行泵时，凝结水母管压 力会随着负荷的降低而降低。在协调方式下，机组的运行方式为定 滑一一定，故凝结水母管压力设定值在机组正常运行过程中为 在负荷变动过程中除氧器压力的基础上叠加一个

2、值，同时为保证低 压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水，通过试验确定凝结水泵 最低工作压力，以保证除氧器的上水和其它辅助系统能够正常工 作。除氧器水位由凝结水泵变频控制时，用除氧器上水调阀来控制 凝结水母管压力。这个回路的控制思想是pid接受凝结水母管压力 偏差及除氧器水位偏差的微分前馈信号，维持凝结水母管压力相对 稳定，满足除氧器上水能力，并保证凝结水泵在安全区内工作的最 小给水压力（下限特性）。从表1中，凝结水泵变频各供况运行情况可以发现除氧器上水 调门开度偏小，还存在部分节流。实际管道阻力预测，凝结水精处理的压差损失为0.25mpa左右， 26米平台到0米平台的压差大概为0.3mpa，凝

3、结水管道本身的阻 力造成的压差大概为0.2mpa左右，总体管道阻力为0.75mpa。根据 其他电厂的经验，保证变频凝结水泵出口压力不低于1.35mpa的前 提下尽量开大除氧器上水调门。（见表2）另外，凝结水最小压力设定为1.4mpa，即凝结水最小压力不应 低于1.4 mpa。保证凝结水供低旁的压力要求，大于1.2mpa。变频凝结水泵除氧器上水阀门优化除氧器上水优化思路：凝结水泵变频器投入自动，由变频器调节除氧器水位，通过降 低凝结水压力设定，使得除氧器上水调门不断开大，直至全开；减 少管道节流损失；除氧器上水调门投自动，用于维持凝结水最低压 力，即当机组负荷低到一定程度，由除氧器上水调门维持凝

4、结水最 低压力1.4mpa，保证凝结水压力大于1.4mpa。优化过程：1、维持除氧器上水自动控制，通过修改凝结水压力设定值， 将固定压力值逐步将低。设定值每次降低0.1mpa。2、每次修改设定值时，退出凝结水泵转速控制和除氧器上水调 门自动，参数修改后，再投入自动。3、每修改压力设定值，需要通过不同工况试验。试验正常后， 然后再调低压力设定值。升降负荷时，注意监视除氧器上水调门的 开度变化和凝结水泵供除氧器水位调节水能力，以及对凝结水用户 的影响。4、凝结水压力设定值降低后，除氧器上水调门为了维持凝结水 压力将会将开大，凝结水泵变频器会减低频率（转速）维持除氧器 水位。5、由于凝结水压力低于1

5、.2mpa，低旁跳闸。因此凝结水压力不 宜低于1.35mpa。其他注意事项1、机组除氧器上水调门最大开度设定在80%，先将除氧器调门 开度逐步放至100%。2、由于，除氧器上水调门开度变大，变频凝结水泵跳闸工频泵 联起后对除氧器水位的影响会比以前增大。在凝结水泵工频联启， 应监视除氧器上水调门关回，注意除氧器水位调整。3、在旁路快开取消后，可以根据实际情况，逐步降低凝结水压 力至 1.3mpa。4、优先在#7机组上试验优化方案。5、每次修改凝结水压力设定值后，升降负荷时，注意加强监视 除氧器水位、凝汽器水位、除氧器上水调门的变化。6、当除氧器水位、凝汽器水位发生异常，及时将除氧器水位控 制切换手动（除氧器上水调门、凝结水泵转速控制）。7、除氧器上水调门全开后，当降低负荷时，监视调门的开关情 况，注意调门是否存在卡涩。8、凝结水画面上的压力设定值为凝结水压力最小设定值。当除 氧器水位控制切至手动后，凝结水压力最小设定值跟踪当前凝结水 压力，当再次投入除氧器水位控制自动时，需要手动将凝结水压力 最小设定值恢复至1.4mpa。每次修改该设定值时，需要做好监护工 作（单元长监护，机组长操作），防止误设定发生异常。附录：试