TOC工厂改善问题和LEAN工具运用logic讲解学习

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。TOC工厂改善问题和LEAN工具运用logic-TOC工厂改善问题和LEAN工具运用logicHelloMccain听BAMA潘超平老师讲起您：也有经历LEAN，然后TOC蜕变（不知这样讲合不合适？），还有LEAN学院，厉害！我现在也在推荐一些搞LEAN的同事朋友学习TOC。我的TOC学习也是在我LEAN困惑时进行的，很巧，汲取了一点TOC的营养解决了我的LEAN之惑。现在手头上做了几点不算成功的TOC项目和之前一大推不知道是否成功（做必要条件失败是必然）的LEAN项目，加上BAMA在许多工厂导入TOC

2、injection后的回头稽核时发现工厂运作不是那回事，还是有许多UDEs，TOC难以真正下去吗？不禁想起了什么：（自己的总结）要成功导入TOC之前先同工厂一起救火，或则TOC流产的机会太大.WHY?否则：-干部不吃你这一套，（凭什么我们做的不好，）没时间参加你的培训，考试，-员工不吃这套，改变了，但是没有真正的政策做持续，重要的是员工本身的待遇并没有随之改变，反而可能较之前更忙-TOC方案往往在执行上下不去，工厂根本具不是你想的那回事（R6，TP,S&T,CCPM没有用？不；高层不支持？也不；不然不会请你来）-千奇百怪的事情都有，都有风险让TOC方案停滞，如何防？-教师本身水平，也是链条里面

3、之一？-顾问或改善部门的injections（譬如多能工，助工，DBR等）好像没有我们想像的有力。-导入后，公司可呢过因此要多付钱，譬如工单客户罚款等让控料机制成为泡影-.-所以啊，先救火！（我的观点，仅供交流！）-找出公司各部门之困扰UDEs-找出公司系统层面的UDES-用LEAN，sigma等改善工具有计划的快速切住上述问题（工厂的火），譬如（5STPM，QCO，SW，STL，PPS，etc），但记住，不是也千万不可系统导入这些工具做全面之改善，仅仅用这些工具方法解决目前各层所问题困惑即可，（如果可以让这些循环自己持续-动态的，已经是真正的LEAN，TQM了-毕竟经历这么这年，我们不能为导

4、LEAN而导，TOC依然。）-如此，让公司看到了短期效益，同时也解放了工友的一部分“救火”的时间，让他们看到点成果，同时不是很忙，才有可能聚焦到随之而来的TOC系统改善-所谓高层管理人员的注意力，各层人员的聚焦力，首先他们要有精力，不是吗？（如果您一方面导入系统TOC，公司自己人又在热火朝天的救火，那必败。）-下面再按照TOC既定方案进行或许会顺利和有效许多-最后让团队自己形成POOGI-动态的，Thankyou!KevinJinTele:(6665)8485From:孝锋顾To:kevin.jinDate:2011-09-2720:22Subject:回复：greetingfromKevinhi,kevin:感谢你对我的信任,你有什么关于TOC方面的内容，我们可以交流，lean挺好的啊，应用有什么体会吗？不过我最近公司事情很多，回复邮件估计慢些，请谅解。BestRegards.顾-11年9月27日，周二,kevin.jin写道：发件人:kevin.jin主题:greetingfromKevin收件人:mccain_koo日期:2011年9月27日,周二,上午10:36Hi顾老师看了您的新浪博客，很是受用，有拨云见日之点拨。很冒昧，Email给您。想向您