[PPT]无锡某市政工程钻孔桩施工技术

1、无锡市XXXX快速化改造工程XX标钻孔桩施工工作原理工艺流程施工控制要点常见问题及处理方法总结一、工作原理1、正循环与反循环的区别 正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，通过泥浆泵往钻杆输送泥浆到桩尖，泥浆带上钻渣沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池。（见图一）反循环回转钻则相反，它由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、 喷射等措施抽出循环护壁泥浆，并挟带钻渣从钻杆内腔排出孔外，过滤后通过泥浆沟进入桩口。（见图二）图一图二二、工艺流程场地准备桩位放样护筒埋设钻孔成孔清孔钢筋笼、导管安放二次清孔砼浇筑钢护筒制作制备泥浆钢筋笼

2、制作泥浆外运泥浆外运砼拌和及运输导管试拼及水密试验三、施工控制要点1、场地准备“三通一平”即水、电、施工便道通；场地平整且夯实。2、桩位放样用全站仪精确放样，桩位中心钉以木桩，木桩上钉钢钉，并在钻机工作范围外侧设置4根护桩（护桩要妥善保管至砼浇筑结束）。3、护筒埋设护筒采用钢护筒，直径大于桩径至少20cm，且护筒埋置要高出地面30cm。护筒中心与桩中心重合，平面误差控制在5mm以内，倾斜度不大于1%，同时要保证护筒的稳定性。4、开钻前的准备钻机就位：钻机摆放平整，底座处用枕木支垫，保证基座稳固性，用水平尺和锤球检验钻机的水平和对中情况。用卷尺测量钻头直径，以保证成孔直径满足要求，一般以小于孔径

3、2-3mm为宜。泥浆制备：一般粘土地层用清水边钻边进行造浆。钻机标高测量：为计算孔深提供数据。 5、钻孔整个钻孔过程采用减压钻进，每钻进3m检测泥浆性能（比重、砂率、粘度），以此作为调浆依据，以保证成孔质量和速度，同时填好钻进记录表。 6、成孔、清孔成孔后，用换浆法进行清孔，将钻头提高至孔底30cm空钻带动孔底沉渣，使钻渣在孔内旋浮上升至孔口流入沉淀池，循环工作，直到孔深和泥浆性能满足设计要求后迅速提钻，以进行下道工序。孔深：实测孔深h=平台标高-桩底标高（测绳）7、钢筋笼、导管安装钢筋笼制作原材料规格、型号，成品主筋根数、箍筋间距、加强箍直径及长度满足设计要求。钢筋笼安装保护层：每2m设置一

4、道砼垫块每道4个，在钢筋笼顶部2m范围内设置每米设置一道每道8个。声测管：按图纸要求布设，每2m用铁丝将其与钢筋笼绑扎牢靠，特别注意声测管接头处的密封圈，防止声测管漏浆。理论吊筋长度：平台标高-桩顶标高-1.2m7、二次清孔由于钢筋笼和导管安装时，停钻时间较长，孔底产生新的沉渣，故应立即启动泥浆泵进行二次清孔。由于二次清孔直接影响成桩质量和灌注过程，在砼浇筑前需认真检测孔底沉淀厚度和泥浆指标。 8、砼浇筑待二次清孔合格后，进行砼灌注。砼灌注要连续进行，不能中断。砼浇筑前要求导管底端距离孔底2540cm。导管顶端安置储料斗，待料斗中储存足够（首灌砼数量要满足导管初次埋置深度1m）的砼时，方可提升

5、压水板开始灌注。 砼灌注过程中要随时测量灌注的砼顶面高度，及时提升和拆除导管，保持导管在砼中的埋深在26m。（首灌砼及导管埋深计算）项目合格指标沉淀厚度设计泥浆比重1.031.10含砂率2%粘度1720S三、基本实验导管水密实验把导管首位用密封扣件相连，拼装好后在导管内灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。 泥浆比重可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杠呈水平状态，读出游码右侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。泥浆粘度 工地用标准漏斗粘度计测定。用两端开口量

6、杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700ml均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间，即为所测的泥浆的粘度。泥浆砂率1、在测管内加入100ml泥浆，然后加入清水（以测管体积的80%为宜），堵死管口并摇振；2、倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复之，直至测管内清洁为止；3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆；4、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内；5、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量；6、将仪器清洗并擦干，收入箱内；7、测管上刻度:15

7、以下每小格为0.5，1530间每小格为1。 四、常见问题及处理方法1、塌孔遇到塌孔，仔细分析，查明原因和位置，分析地层情况，然后采取相应措施。若塌孔发生在护筒底处，可立即拆除护筒，重新埋置加长护筒至塌孔位置以下再钻进。若塌孔位置较深且情况严重，立即用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进。2、斜孔、弯孔及时调整钻速、泥浆稠度，并上下扫孔使钻机逐渐正位。情况严重时，提起钻头在弯孔处上下反复扫孔，使钻孔垂直。3、掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采取恰当的方法实施打捞。钻孔壁稳定的情况，直接用

8、钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。一般采用的是锤钩，通过钻孔机的钢丝绳绑上锤钩，来回试钩，直到钩住钻头为止。3、钢筋笼上浮用重物强行将钢筋笼下压，破坏原粘结层后继续浇筑。同时放慢浇筑速度，条件允许的情况下，拆除导管，可有效控制钢筋笼上浮。4、埋管、堵管灌注过程中要严格控制导管埋深，一般不超过6m，若遇到埋管 拔不出或者堵管，在砼初凝前另下一根导管，进行二次剪球。二次剪球要点1)发生堵管时，准确找到导管在桩孔中的位置及混凝土面的位置，为处理事

9、故提供可靠的数据。2)发生堵管时，在上下串动导管或用钢管，硬棒振捣疏通无效时，应该在混凝土未达到初凝时间内及时提出导管，一般在2h以内，不要盲目冲捣而延误时间，把堵塞在管中的混凝土清理干净，同时，将导管冲洗干净，并检查有否漏水，漏气，变形等，发现问题及时更换。3)在桩孔内原有混凝土初凝之前，重新下入导管，使导管底部插入桩孔内混凝土面，插入深度可略大于进入导管内泥浆体积换算成桩孔容积的长度。一般控制在50 80cm为宜。4)重新装好压水板，并将符合质量的混凝土倒入混凝土料斗，进行二次剪球，重新恢复桩身混凝土灌注。 5)采用二次剪球法处理堵管事故时，因剪球前未吸除，清理管内泥浆，剪球后管内泥浆掺入

10、原已灌注混凝土面中，因此必须按上述第3点估算数，多灌注混凝土以保证发生堵管事故位置之二次灌注混凝土接合处及桩顶部混凝土质量达到设计要求。5、断桩由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注程过中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。断桩截面位置处于设计桩全长的1/3以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。断桩截面位置处于设计桩全长的2/3以上且距离孔口深度10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。断桩截面位置处于设计桩全长的1/3与2/3之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。五、总结桩基工程属于地下隐蔽工程，施工工序较多，工艺流程相互衔接紧密，环环相扣；主要工序的施工过程都在水下及地下进行，不便监视，且影响施工正常进行和施工质量的因素很多，难以全部预见，则不可避免的会出现诸如桩身缩径、夹泥、断桩和沉渣过厚等各种形态的质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩的承载能力，同时对工程的整体进度及公司的信誉都带来不可忽视的