[QC成果]攻克大型钢模板工程现场组装施工技术难关(PPT格式 28页)

1、大钢模施工质量发布人：小组成员： 运用QC方法确保目录 一. 工程概况 二. 小组简介 三. 选题理由 四. 现状调查 五. 活动目标及可行性分析 六. 第一次PDCA循环 七. 第二次PDCA循环 八. 总体效果检查 九. 巩固措施 十. 今后打算工程概况工程位于。本工程总建筑面积约213665m2，由1-24#楼组成，建筑高度68.6m，层高为3m,地下1层，地上18层，2-17层为标准层，剪力墙结构; 由组员施工员助理工程师本科24男组员施工员助理工程师本科26男组员施工员助理工程师本科24男组员质量总监助理工程师高中50男组员安全员助理工程师高中46男组员施工员见习生本科23男组员区段

2、长工程师大专31男组员生产经理工程师大专48男组员生产经理工程师本科36男副组长项目总工高级工程师大专45男组长项目经理工程师大专36男技术顾问分公司经理高级工程师本科38男组内职务职务职称学历年龄性别姓 名小组成员简介本课题注册时间大模板现场组装施工质量控制活动课题2008年3月-2008年11月课题活动时间2008年3月成立时间 小组类型QC小组名称二.小组简介2.1小组成员概况技术攻关型2.2小组活动情况记录：92%2811完善施工方案处理阶段92%3511效果检查检查阶段83%3110钢模板施工实施阶段91.8%100%3012确定施工方案计划阶段总出勤率出勤率活动次数人 数内 容活动

3、内容小组活动情况三、选题理由1、大钢模板组装施工可以做到基本无剔凿、不抹灰，提高结构工程质量，达到清水混凝土效果。如何提高模板的组装稳定性、强度、刚度、严密性是施工的关键。选题理由2、常规剪力墙支模，刚度小、强度差所需组件多，组拼耗时、易丢失；拼缝较多，难以控制质量；采用大钢模优于散支散拆木模板。攻克大钢模现场组装施工技术难关（课题确定）四、现状调查 在剪力墙钢筋混凝土结构施工中，一般采用木模散支散拆。这种常规施工方法，优点是通用性好，二次成本投入相对较少，缺点是刚度小，强度差；组拼时所需组件多，支设耗时、易丢失；拼缝较多，拼装质量难以控制。给结构创优也带来隐患。另按设计规范，墙体不需要抹灰。

4、在工程施工实践中，大钢模现场组装，采用定型模板组装代替散支散拆，实现了钢筋混凝土结构的清水效果，为同类工程施工提供了可借鉴的经验。本工程我们计划采用大钢模取代木模板。五、活动目标及可行性分析目标保证阶段性工期，为保证总工期打下基础。保证剪力墙结构混凝土优质、高效、安全浇筑经济目标质量目标工期目标节约项目成本80万元5.1、活动目标 5.2、目标可行性分析目标一定能实现本小组成员技术水平高，责任心强，管理手段先进。本小组有很强的攻关能力，成员较年轻，能吃苦，干劲足。业主、设计、监理、施工等单位的领导都非常重视。工程实践中，为剪力墙结构施工提供了可借鉴的经验。六、第一次PDCA循环 6.1 计划阶

5、段 6.1.1 组织设计，优选施工方案： 针对大型钢模板施工方案，我们QC小组多次组织各专业技术人员、设计人员召开专题研讨会，研究出两套施工方案。其分析如下表：通过上表分析并结合本工程实际情况，会议参加人员各抒己见，最后确定了采用方案二，即采用奥宇体系86拼装式全钢大模板现场组装代替传统散支散拆模板，实现大钢模板的现场精确组装施工。方案优点缺点小组总评分方案一采用钢框木模，现场组装比传统支模高效施工成本高、难以保证整体质量,易损坏75方案二采用大钢模板，现场组装工序简单、坚固耐用、造价低、提高结构工程整体质量堆放、组装、拆除时易失稳906.1.2 确定大钢模板施工方案 结合工程实际情况，本QC

6、小组于2008年3月11日对影响大钢模施工的问题进行分析。制图：党少辉审核：马正文日期：2008.3.12塔吊制动不灵敏测量设备少机械设备出现故障组装方案不恰当施工方案不经过可行性分析机械设备堆放场地安全措施不到位停电、漏电、触电施工方案环境(条件)影响模板组装的因素人的因素管理施工经验不足操作人员 不服从指挥操作人员安全意识不高盲目抢工期管理和奖罚制度不健全 材料原材料质量差整体强度刚度不足安全技术交底不到位拆模时间控制不当6.1.3 要因分析图6.1.4 要因确认 从因果分析图可以看出，影响大钢模板施工质量的末端因素共有15条。小组成员通过现场验证等方法确定要因：2008.03.07现场养

7、护人员安排、交底内容调查分析拆模时间控制不当6非要因2008.03.10磨损、运转情况检查分析机械设备出现故障5非要因2008.03.10测量设备投入量，光学经纬仪，将难保证模板组装过程的顺利进行调查分析测量设备投入量少4 非要因2008.03.08塔吊卷扬机、制动、限位器是否已经检查合格检查分析塔吊制动不灵敏3非要因2008.03.09施工方案须经主要负责人及技术人员论证分析并认可研究分析施工方案不经可行性分析2要 因2008.03.08施工工序、人员机械准备研究分析组装方案选择不恰当1验证 结果验证时间负责人验证内容验证方法末端因素序号 要 因序号末端因素验证方法验证内容负责人验证时间验证

8、 结果7堆放场地安全措施不到位检查分析施工期间做好堆放场地的围护、支架2008.03.10.要 因8停电、漏电、触电现场调查政府是否限电、是否欠费、近日是否有雨天、是否同避雷网接通2008.03.09.非要因9整体强度、刚度不足调查分析是否符合大模板的特性要求2008.03.10要 因10经验不足调查分析年轻人居多，没有类似施工经验2008.03.10.要因11操作人员不服从指挥现场调查纪律观念淡薄，配合意识不强2008.03.08.非要因12操作人员安全意识不高调查分析加强质量教育，提高安全意识2008.03.05.非要因13全钢大模板质量不合格检查分析多次去各个大钢模厂家考察2008.03

9、.0811非要因14盲目抢工期调查分析片面追求工期，工人日夜加班，自身要求降低2008.03.10.非要因非要因2008. 3.10.管理上存在漏洞，奖罚力度不够调查分析管理和奖罚制度不健全15验证 结果验证时间负责人验证内容验证方法末端因素序号 从以上分析表可以看出： 组装方案选择不当；操作人员经验不足; 整体强度、刚度不足; 拆模时间控制不当; 堆放场地安全措施不到位等五个因素为影响大钢模板精确组装的主要因素。制图： 审核：日期：2008.3.11 6.1.5 制定对策 针对以上所得的要因，制定以下对策：2008.03.13管理人员现场指导工人组装。熟练掌握组装技术，熟悉组装图。组装时间过

10、长，模板对不上号。组装方案选择不当32008.03.12按照规范及施工方案要求，进行组装、焊接。通过计算、分析，控制刚度、强度。面积大，构造要求严格。 整体强度、刚度不足22008.03.11组织相关人员学习施工工艺和程序，并做好技术、安全交底施工人员彻底熟悉施工工艺和程序，使操作人员对施工工艺心中有数施工人员年轻人居多，大部分都没有类似施工经验操作人员经验不足1完成 时间负责人对策目标现状要因序号2008.03.13组装前涂刷脱模剂、浇筑后12小时拆模，养护及时拆模，养护，达到清水混凝土效果正值夏季，温度高，涂刷脱模剂，及时拆模。拆模时间控制不当42008.03.12严格控制堆放场地的围护，

11、防止无关人员进入。保证堆放的自稳角，采取面对面堆放工地现场狭窄、堆放场地周围是加工场堆放场地安全措施不到位3完成时间负责人对策目标现状要因序号 6.2 实施对策： 根据以上对策表，本QC小组全体成员及时进行实施落实。制图： 审核：日期：2008.3.14 实施一：在负责人卢来运、樊廷元、马正文等项目部领导组织下，多次对施工班组人员召开技术交底会，并在模板支设前进行方案交流会，了解、熟悉大模板施工工艺及要点，解决技术难题，使施工人员做到心中有数。 实施二：在负责人刘兴宝、刘根柱组织下，技术小组和塔吊操作人员对塔吊进行检修，更换磨损严重的配件。 实施三：对堆放场地进行封闭，周围做好安全防护并派专人

12、负责。 实施四：大钢模吊装前必须清理干净并涂刷脱模剂，经项目部管理人员检查合格再吊装。 1、刷过脱模剂 2、未刷脱模剂实施五：施工前准备好机械设备，进一步完善施工方案，施工现场管理人员现场指导6.3第一次PDCA循环检查及总结 在落实以上措施后，我们于2008年3月15日进行二层剪力墙混凝土的浇筑。但在拆模过程中发现混凝土表面脱皮，出现表面凸起,阴阳角和钢模拼缝部位发生错台. 为此我们QC小组围绕如何避免以上问题进行了第二次PDCA循环。 1、混凝土表面脱皮现象： 2、阴阳角和拼缝处涨模及错台现象： 七、第二次PDCA循环 7.1 活动目标：完善措施，提高混凝土施工质量和增加大模的刚度，阴阳角

13、和拼缝处模板重新组装以保证不错台。 7.2 现场调查 在第一次支模过程中，我们发现在支设过程的所有工序中，阴阳角模板最为耗时的一个环节，也是最困难的一个环节。在支设过程中，阴阳角定位固定困难，影响混凝土浇筑后的观感质量。机械设备故障拆模时间掌握不当脱模剂涂刷不到位机械设备因素方法的因素材料的因素影响大模板组装质量的因素人的因素工人质量意识及配合意识不强7.3 要因分析图（混凝土阴阳角和模板拼缝错台、涨模、脱皮） 制图：党少辉 审核：刘兴宝 日期：2008.5.10阴阳角和模板拼缝处设计及支设不当 由以上要因分析图得出影响模板组装末端因素有条,由现场验证等方法确定要因.要因现场调查该部位定位筋放

14、置不到位及根数少，阴阳角不方正。阴阳角和模板拼缝处支设不当要因现场调查操作工人少，管理人员没有跟踪检查拆模时间控制不当3非要因调查分析工人质量意识和安全意识差工人质量意识配合意识不强2非要因调查分析振动棒损坏机械设备故障1验证 结果负责人验证方式确认末端因素序号 从以上分析表可以看出：拆模时间控制不当，阴阳角和模板拼缝处支设不当等两个因素为影响大模板组装和混凝土观感质量的主要因素。7.5 制定对策 针对上述主要因素，小组经过讨论总结，制定了以下对策：确保拆模按计划进行，避免碰撞及时检查，发现模板设计不合理及时采取措施目标2008.5.16.对施工人员进行教育培训、管理人员跟踪检查现场操作工人少

15、、管理人员检查不到位拆模时间掌握不当22008.5.15.要求劳务队增加技术工人，管理人员跟踪检查、指导。阴阳角不方正，定位筋放置不到位，阴阳角和模板拼缝处设计、支设不当1完成时间负责人对策现状要因序号7.6 实施 实施一：丁字墙处的混凝土易产生涨模，为避免这一现象的发生，在设计中，让外侧大板通过丁字墙节点，并用穿墙杆拉结 （见下图）实施二：大阳角模外角处由于大模板的加工误差会导致两个方向的模板组装后和阳角尺寸不符或无法入模，为克服这一现象，使用独立的阳角模，阳角模与大模板间仍采用边角钢的搭接形式，这既保证外角的垂直度，同时又克服了由于模板的加工误差带来的问题。 实施三：外墙门窗洞口的留设位置

16、方正与否，直接影响着建筑物的整体视觉，长期以来，门窗模一直使用木模，传统的角钢夹具虽然能固定门窗模四角，但并不能完全限制住模板的位置。为有效的固定模板位置，可以在模板面板上用沉头螺栓固定角钢，以此来限位。 实施四： 大模板层间接缝错台且漏浆。为解决这个问题，采取在模板的上、下口贴板的做法。模板上口贴6mm厚的钢板150mm宽，下口贴100mm宽，用沉头螺栓固定。在浇筑混凝土时，同时在上、下口产生150mm、100mm的凹槽，模板周转到上层时，下口的100mm贴板正好嵌150mm的凹槽中，使大模板与混凝土墙体搭接时为“企口”形式，避免以前平面搭接时，浇筑混凝土时造成漏浆现象(见左图) 7.7 效

17、果检查 通过本次QC活动，我们于2008年6月29日浇筑六层剪力墙混凝土，整体大钢模板应用于现浇混凝土剪力墙结构工程，可以做到基本无剔凿、不抹灰，提高结构工程质量。该模板适用于各种符合建筑模数的剪力墙结构，可以大大的降低模板成本；也有益于减轻模板设计人员劳动强度、缩短设计时间；为实现计算机配模创造条件。大大减少施工成本、缩短施工工期、达到了我们制定的目标。这说明我们制定的实施措施是可行的。 八、总体效果检查 (1)钢模结构合理，模板刚度大。(2)模板幅面大，拼缝少而严密，减少修补劳动量。(3)通用性强，利于模板的周转使用。(4)使用效果好，模板表面光滑，易脱模，浇筑混凝土外观质量密实，接缝少，可节约二次抹灰，缩短工期，可满足清水混凝土的要求，综合经济效益好。 九、巩