[北京]地铁明挖基坑土钉墙支护施工方案（含汇报ppt）_secret

1、PAGE 1 PAGE 22 -目 录一、编制依据二、工程概述1、工程概述2、工程地质情况3、工程水文情况三、施工总体布置1、施工程序2、土方开挖3、土钉墙施工4、施工进度安排5、施工机械设备投入6、施工人员安排四、土钉墙支护工程1、土钉墙施工流程2、土钉墙施工方法3、土钉墙施工技术要求4、土钉墙施工工艺要求5、预应力土钉墙施工工艺要求五、施工组织方案 1、人员组织 2、施工前期准备 3、工程目标及计划六、质量保证措施七、安全防护及文明施工措施 1、安全生产管理措施 2、安全事故应急预案3、文明施工措施八、 信息化施工1、基坑检测方案 2、观测时间的确定 3、场地查勘与记录 4、注意事项 5、

2、报警措施九、雨季施工措施1、雨季施工准备工作 2、雨季施工技术措施一、编制依据 1、xx地铁x号线第一标段明挖车站围护结构施工设计图纸。2、地铁设计规范（GB501572003）3、混凝土结构设计规范（GB500102002）；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；5、建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）；6、土层锚杆设计与施工规范（CSCS 22：90）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）8、钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）9、建筑结构荷载规范 （GB500092001）二、工程概况 1、工程概述xx地铁x号线一期（含奥运支线）工程01标起点AB站区

3、间正线起终点里程分别为K0000K1406.9，全长1406.9m，为明挖+矿山法施工，其中K0+266.8K0+497.2为明挖车站，本车站为地下两层（三）四跨双岛式站台车站，长度为230.4m，基坑深度约为14米，其上口开挖宽度为53米，下口为45.3米，边坡坡度为75度，采用土钉墙进行支护。 2、工程地质情况本区间自地面向下依次通过人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层。结合基坑开挖深度，人工杂填土的厚度约为2.93.4米，杂填土以下为卵石层，所以大部分土钉是在卵石层中成孔。 3、工程水文情况本工区的地下水情况见下表。层序地下水性质水位埋深（m）水位标高（m）含水层岩性第1层潜水8.309

4、.9040.0840.78卵石、圆砾层第2层层间潜水15.2017.6032.1833.94卵石、圆砾层，细砂、中砂1层第3层潜水承压水20.6021.6027.6029.39卵石层，细砂、中砂1层影响本基坑开挖主要为上层滞水及局部潜水。三、施工总体布署1、施工程序与平面布置（各工序的综合协调）本明挖区间的施工原则是：纵向分段、分区，竖向分层。土钉墙施工与挖运土方密切配合，边开挖边进行土钉墙支护施工。具体平面布置见后图。本工区土方开挖分为23段：详见下表段号桩号长度（米）工作面（个）1K0+266.8K27710.242K0+277K0+2871043K0+287K0+2971044K0+29

5、7K0+3071045K0+307K0+3171046K0+317K0+3271047K0+327K0+3371048K0+337K0+3471049K0+347K0+35710410K0+357K0+36710411K0+367K0+37710412K0+377K0+38710413K0+387K0+39710414K0+397K0+40710415K0+407K0+41710416K0+417K0+42710417K0+427K0+43710418K0+437K0+44710419K0+447K0+45710420K0+457K0+46710421K0+467K0+47710422K0+4

6、77K0+48710423K0+487K0+497.210.24 2、土方开挖（1） 开挖原则：本区间土方的开挖方向是自东向西，分段分层分区开挖，开挖时完成本段本层的土方及支护后，方可进行下一段或下一层土方的开挖。（2）分段：本工区按23段考虑，具体见上表。 （3）分层：考虑土钉墙的施工，第一层挖至1.7m，以后每层开挖的深度为1.5米。（4）分区：本车站分为四个区，即一个区土钉墙施工完毕后，即可进行本区的主体结构施工，然后进行下一个区的土钉墙施工，这样依次形成流水作业，互不影响工期。具体分区安排见下表。区号桩号长度（米）1K0+497.2K0+43760.22K0+437K0+387503K

7、0+387K0+327604K0+327K0+266.860.2（5）土方的运输设置坡道，坡道的位置设在每个区终点断面的中间位置。宽度为6米，坡度根据汽车性能而定。 （6）人工的上下设置楼梯，楼梯设在K0+450的北侧坡面，楼梯中间设两个休息平台，第一个平台位于地面以下5米的位置，第二个位于地面以下10米的位置，平台宽度为1.5米，楼梯倾斜角为53度，具体见后附图。（7）待挖本工区最后一层土方时，槽底预留20cm，进行人工清底， 剩余土方由自卸汽车运出。 （8）基坑验收及时进行，方法与标准应满足设计图纸与规范要求。（9）土方施工的工艺流程：施工准备测量放线土方收尾竣工验收土方挖运施工基坑支护施

8、工工（10）遇特殊情况技术措施： = 1 * GB3 上层滞水的处理在开挖到此层时,如果有水时,要求将开挖深度改为11.2m以内,沿护坡方向开挖应分段开挖,每段长度不超过10米,坡面支护时,应先向有水坡面预喷一层速凝水泥砂浆,厚度约1020mm,并设置排水管引水,挖排水沟明排,土钉成孔角度调整略大(1520度),注浆时,注浆管应伸入孔底(距孔底0.3m左右),4小时内补浆23次。 = 2 * GB3 其它情况的处理遇边坡未支护前塌方等情况时,一般当塌方稳定后，开始清理整平塌方口底部的土方并挖出塌方部位周围的松散土,然后用装有沙土或沙子的编织带重新进行边坡整理,并按设计要求保持坡面为75度,过后

9、进行基坑土钉围护。3、土钉墙施工：第一段第一层土方开挖完成后，即可进行土钉墙的施工作业，依次类推，如此各层、段之间搭接施工，形成流水，直至最后一层土方开挖，土钉墙施工完毕。在这期间，喷射的混凝土和注浆水泥需加入适量的高效速凝剂，每段层与层之间土钉墙的养护时间约为48小时。 土方配合土钉墙施工流程图： 测量放线土方分层开挖修坡土钉施工挂钢筋网喷射砼循环挖土、喷锚至设计标高钢筋加工搅拌水泥浆竣工验收喷射砼养护4、施工进度安排 综合考虑总体施工进度计划安排和施工能力及不确定因素，本车站每个区的土钉墙总工期为30天，具体施工计划是每3天一层土钉。安排是：层数土方开挖（d）土钉墙施工(d)养护(d)开始

10、日期结束日期第一层1.5227、207、22第二层1.5227、237、25第三层1.5227、267、29第四层1.5227、308、2第五层1.5228、38、5第六层1.5228、68、9第七层1.5228、108、13第八层1.5228、148、17第九层1.5228、188、205、施工机械设备投入根据工程内容和各项施工工序要求，本工程拟投入的机械设备如下表：序号名 称型号数量单位备 注1空压机英格索兰P4002台2喷射机ZPV型4台1台备用3风镐4个备用4注浆泵UBJ1.8型4个1台备用5电焊机315A6台6砂浆搅拌机6台1台备用7切割机2台8洛阳铲80个9液压挖掘机ZAXIS33

11、0 HCM 4台1台备用10测力扳手CL4504个11卷扬机2台12锚杆机英格索KR803022台13套丝机2台14自卸汽车斯太尔30辆15砼搅拌机JS5002台16配料机PLD8002台6、施工人员安排根据工程的规模和进度计划要求，本工程拟投入的劳动力如下表 劳动力投入安排 钢筋工电工钳工机修工电焊工202216砼工喷砼工木工普工后勤人员8315808四、土钉墙护坡工程本工程在实施中，需要机械挖运土方与边坡支护同时进行或交叉施工，先从基坑边线（预留0.1米，由人工修坡）开挖，边坡支护紧随其后，分层、分段及时支护，由于作业面窄小，要求挖土机械必须在开挖面完全支护后，方可进行下一层的开挖，同时要

12、求现场指挥人员及时掌握边坡的稳定状态，如遇特殊情况应及时进行处理。1、土钉墙施工流程边坡开挖边 坡修整定位放线成孔插筋注浆挂网焊接拉结筋喷射砼施加预应力养护2、土钉墙施工方法A、边坡开挖：采用反铲挖土机进行分段分层开挖，分段开挖长度为810米，分层开挖深度在土钉孔位下50cm，预留2030cm人工修坡，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉及喷射混凝土强度未达到设计值的75%时，不得进行下层土方的开挖。B、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为4006

13、00，直径不小于40的水平排水管，排水管两端用孔口大小为22mm的滤网包裹，其外端伸出支护面层，纵横间距均为2m，以便将喷砼面层后的积水排走。C、定位放线：按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。D、成孔：根据地质情况，采用人工洛阳铲或锚杆机进行成孔。成孔后进行清孔检查，并及时安设土钉钢筋并注浆。E、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，与压筋焊接在一起，注浆管离孔底0.5m左右。F、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比W/C=0.5，注浆采用注浆泵进行两次注浆法，第一次注浆压力为0.50.7MPa, 第二次注浆压力不小于2.5MPa,注浆时，将导管缓

14、慢均匀拔出，但导管口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。G、挂网及焊接拉结筋：钢筋网片用插入土中的钢筋固定,它与坡面土之间用34的垫块支垫，钢筋网片的制作必须是点焊，搭接时上下左右一根对一根点焊搭接,其焊接长度应大于30d,钢筋网片借助与拉接筋和土钉钢筋焊接成一体。H、喷射砼：喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(土质松散时),喷射作业时,空压机风量不宜小于9/min,气压0.20.5Mpa,喷头水压不宜小于0.15Mpa, 喷射距离控制在0.61.0m，通过速凝剂控制砼初凝时间在510min，喷射厚度为150mm。I、施加预应力：根据设计要求，第三、六排土钉需要对其

15、施加10%30%的预应力，为此，采取以下方法施工。1）施加预应力采用测力扳手进行，施工前，到仪器检测部门进行测力扳手CL450的计量标定，得到压力与应力的关系曲线，来指导施工。2）用48的钢管和5cm厚的木板搭设操作平台，便于人工进行预应力的施加。3）灌浆后，待浆体强度达到设计值的75%时，开始在土钉端部放30010mm（厚）的承压垫板，垫板面与土钉保持垂直。4） 对达到强度要求的土钉进行间隔分级施加预应力，间隔施工顺序是先单数后双数，分级施加预应力的过程见下表，通过扳手上千分表的显示来具体操作，为了保证施加完的锚杆预应力能满足设计要求，过后必须进行测试，加以验证。J、养护：喷射混凝土2小时后

16、，即进行洒水养护，养护时间为37天。 荷载力分级施加及观测时间表荷载力施加分级观测时间（分）土质0.10Nt5砂质土0.25Nt50.50Nt50.75Nt51.00Nt5其中，Nt为设计轴向拉力值的30%。K、 抗拔试验：每坡每一层土钉中做3个专门用于测试的非工作钉，其大体布置是两端各一个，中间一个，位于相应两个工作钉的中间位置，它的施工工艺制作与工作钉相同，但它的注浆粘结长度不小于本层工作钉的二分之一，且不短于5米，试验结束后，非粘结段再用浆体回填。试验时，用测力扳手进行分级操作，通过扳手上表的显示来确定土钉的轴向拉力是否符合设计要求。 分级施加荷载与监控量测的操作过程为：初始荷载不大于设

17、计荷载的1/10，以后每级荷载增量不超过土钉设计荷载的1/20；同级荷载下10分钟与1分钟的位移增量小于1，即可立刻施加下级荷载,否则应保持荷载不变继续测读15、30、60分钟的位移。此时若60分钟与6分钟的位移增量小于2，可立即进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。3、土钉墙施工技术要求 (1) 原材料： A、土钉钢筋使用前应拉直、除锈、除油。 B、选用PO 32.5 普通硅酸盐水泥。 C、采用干净的中粗砂,含泥量小于5%。 D、采用干净的圆砾、砾石,粒径516mm。E、使用速凝剂,应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。（2）喷射混凝土配合比：根据xx城建四建设工程有限责任公司中心试验室

18、提供的试验报告来严格控制水灰比W/C=0.482，计量工具采用PLD800型号的混凝土配料机，具体配合比见下表。每立方C25喷射混凝土的材料配合比表种类水泥水沙子石子速凝剂名称唐山冀东盾石河北涞水中沙河北涞水卵石安徽巢湖用量（kg）446215609113035.68(3) 施工机具：A、土钉成孔机具根据土质和现场环境条件选用洛阳铲或锚杆机。B、注浆选用孔口压力大于2.5MPa的注浆泵。 C、混凝土喷射机应密封良好,输送连续均匀,输送水平距离不大于60m,垂直距离不大于10m。D、空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。4、土钉墙施工工艺要求 （1）基坑开挖要符合下列要求: A、按设计要求分

19、层分段开挖,机械开挖后,要辅以人工修整坡面,坡度大小和坡面平整度应达到设计要求。 B、基坑分层开挖高度应低于每层土钉0.5m,以便于土钉施工。C、基坑开挖分段长度,视土体维持不变形,不坍塌的最长时间和施工流程相衔接情况确定，一段约为810m。 (2) 土钉成孔工序应符合下列要求: A、按设计要求定孔位,允许误差5cm。 B、土钉孔孔径允许误差10mm。 C、土钉孔孔深允许误差50mm。 D、土钉孔倾角允许误差1.5度。 E、土钉钢筋置于孔中心,保护层厚度不小于25mm。F、土钉孔完成后应及时安设土钉、注浆,以防止塌孔。 (3) 注浆工序应遵守下列规定: A、注浆前,验收土钉孔质量是否达到设计要

20、求,否则要返工或采取补救措施；要清除孔内残留的渣土。 B、置入土钉钢筋,钢筋每2.0m设一个定位器,钢筋焊接长度：单面焊接为10d,双面焊接为5d。 C、注浆开始或中途停止超过30分钟时,应用水或稀水泥浆润滑泵及其管路。D、注浆时,注浆管插至孔底0.300.50m,一般采用常压注浆,满孔为止,4小时内补浆12次。 (4)喷射混凝土面层工序应符合下列要求: A、按设计要求加工、铺设钢筋网,钢筋网格允许误差10mm,网格钢筋焊接,钢筋网片与片焊接长度不小于30d。 B、钢筋网与坡面间隙不小于3cm,钢筋网与土钉交接处焊接与加强筋或其它锚固装置焊接牢固,喷射混凝土时不得晃动。 C、喷射的混凝土强度等

21、级为C25,严格按试验报告提供的数据进行配比。D、沙子、水泥、石子拌合均匀,随拌随用,掺入适量的巢湖牌速凝剂。 E、喷射混凝土前,应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。 F、喷射混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上:段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以使混凝土牢固连结成整体。 G、喷射混凝土时,喷头与喷面应垂直,宜保持0.51.0m的距离;喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流硝现象。H、基坑边坡有透水或渗水土层时,喷射混凝土之间前要做排水孔,纵横间距1.02.0m,孔径10cm,孔内插

22、入长0.50米或100或50的塑料管,并填满粗砂或圆砾。5、土钉成孔质量保证措施1） 洛阳铲和钻机钻头孔径的大小严格用卡尺进行测量，孔径的量测由专用工具进行。2）成孔角度通过提前准备好的10度或15度的三角尺进行量测。3）成孔深度通过洛阳铲或锚杆机的深入把柄长度来进行控制。4）成孔由专人检查成孔角度、深度和孔径。5、预应力土钉墙施工工艺要求预应力土钉施加预应力使用测力扳手进行，土钉端头制作螺纹，通过紧固螺母施加预应力。(1)预应力钢筋端头螺纹在施工现场制作。预应力土钉采用28钢筋制作，端头采用ZGS40型钢筋剥肋直螺纹轧机轧制，钢筋螺纹轧制前应将端头大致打磨，钢筋切断采用无齿锯进行，将待轧钢筋

23、平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再缓慢移开轧制头。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用螺母拧入钢筋端头，检查是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。将检验合格的端头螺纹戴上保护套，并按规格分类堆放整齐。(2)螺母使用由河北任县高强螺母有限公司生产的高强螺母，螺距P=3mm，螺母对边46mm(M27)硬度等级为10H。(3)由铁道科学研究院铁道建筑研究所做试验与标定，出具试验报告，制定出拉力KN与扭力KNm的关系曲线，并对扭力扳手进行标定，试件为28钢筋10

24、件。螺母和300mm300mm10mm钢垫板各10件。通过试验得出M27螺纹的平均扭矩系数为0.138，施工扭矩预应力螺纹规格扭矩系数平均值,28钢筋预应力定为59.05KN（原土钉拉力设计值的26.8%）。28钢筋施加扭矩59.05270.138220Nm(4)预应力土钉的压浆采用1：0.45水泥素浆。预应力土钉端部80cm范围内套塑料管，套管两端用牛皮纸或土工布塞紧，形成自由端便于张拉。(5)喷射混凝土面层中的加强钢筋，225竖向钢筋长度为40cm，225水平钢筋为通长钢筋，将同一排土钉上下两侧水平方向通长连接，水平钢筋与竖向钢筋焊接牢固与土钉不焊接，通过紧固螺母施加预应力，形成同排土钉整

25、体受力。（6）为保证施加扭力与拉力成90关系，再土钉位置喷射混凝土表面，用人工将混凝土表面成活至平整、光滑且与土钉成垂直关系，面积30cm30cm,以保证300mm300mm10mm钢垫板的放置。（7）土钉螺纹在喷射混凝土表面外露为4cm，在放置预应力土钉时应挂线施工。如外露过多时，应增加小型钢垫板，小型钢垫板的尺寸为100mm100mm10mm。（8）待喷射混凝土及孔道注浆强度均达到15MPa以上时，方可施加预应力。施工时应制作3天、5天、7天同条件混凝土及水泥浆抗压强度。（9）预应力土钉施工工艺要求较高，作业人员要在工长、质检人员、作业队负责人的指导下完成施工作业。（10）现场施工人员作业

26、时要认真填写施工记录。五、施工组织方案1、人员组织 由我项目部组成基础施工项目部（简称项目经理部），对土钉墙工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。 组织机构设置如下：项目经理项目副经理项目副经理材料 员 试验 员 测量 员 质检 员 施工 员 长资料 员 安全 员 利）员（辉）技术 员 土 钉 墙 作 业 二 队土 方 作 业 队土 钉 墙 作 业 一 队2、施工前期准备在基础施工前,由总包方项目经理部主持施工准备会议,听取基础施工项目经理部对整个工程的施工准备计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下：A、 技术准备， 熟悉、审查施工图纸

27、。B、 施工现场准备工作：地上地下各种管线及障碍物的勘测定位、 施工现场平整、测量放线、临时道路、临时供水、供电等管线的铺设、 临时设施的搭设、 现场照明设备的安装。C、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，作好施工人员入场教育工作。D、 材料机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料机械设备需要量计划；签定材料供应合同;确定材料运输方案和计划，组织材料按计划进场和保管。E、施工场外协调：由基坑支护项目经理与土方挖运项目经理共同协调交通、环卫、市容的关系，扰民及民扰问题处理等工作。3、工程目标及计划A、质量目标：土钉墙质量标准为“优良” 。B、工程目标

28、：支护工程争取30天交出结构施工工作面。C、安全文明施工目标：争创xx市安全文明施工工地。D、管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。六、质量保证措施A 修坡确保不侵槽。B 成孔专人检查成孔角度、深度和孔径直。C 土钉主筋应焊接对中支架，保证居钻孔中心。D 注浆时应将注浆管下至孔底1.0m处，由里向外注浆，并及时做二次补浆。 E 浆液搅拌必须严格按配比进行，水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa， 水灰比为0.483，水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。F 进场原材必须质检试验。G 每坡每800m做2组混凝土试块，规格 100100100m

29、m。H 挂网时，由专人检查网长、搭接及标志杆的安装。I 喷射时应严格执行混凝土设计配比，由专人检查喷射厚度等。七、安全防护及文明施工措施1、安全生产管理措施A、现场要有健全的安全领导小组。B、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。C、安全前，安全负责人要向操作人员做专项技术交底，关键部分要下技术指导书。D、 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关xx市劳务人员用功的有关规定及条例，证件齐全。E、 施工人员进入现场要进行“三级” 安全教育。F、 每天班前五分钟，施工负责人必须作施工安全注意事项专项交底。G、 现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。H

30、、 各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。I、现场用电设备必须实行三级供电，两极保护。J、夜间施工，工地应有足够的照明。K、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。L、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。M、施工中如遇到地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。2、安全事故应急预案为了预防和控制重大事故的发生，并能在重大事故发生后有条不紊地开展救援工作，根据本工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现

31、场生产安全事故应急救援预案，根据应急预案建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期进行演练。A、应急救援组织应急救援组织机构见下图。项目经理项目总工安全副经理对外联系组现场协调组物质供应组信息传递组负责及时与当地公安、消防、卫生防疫、安全监察等政府部门沟通善后处理组 负责及时协调抢救现场等各方面工作，积极组织救护和现场保护 负责及时提供所需交通工具、器材、通讯、药品等急、救设备负责及时向相关人员传达事故发展动态负责及时安排好事故伤亡者及其亲属的善后事宜B、应急救援预案编制结合本工程施工特点，确定为有坍塌危险的场所（明挖基坑）、有触电伤害危险的场所、有高处坠落危险的场所、有机械伤害的

32、场所等为应急防范重点区域，对此类区域设定“监控点”，制定应急预案。预案的内容包括工程概况、事故形式、事故的危害和造成的经济损失、救灾技术方案、防灾措施、救灾领导小组以及事故发生后的联络、救护、疏散和善后处理工作等。C、应急救援预案演习所有施工现场人员都要参加应急演习，以熟悉应急状态后的行动方案，确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查，不断完善。 3、文明施工措施A、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。B、 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛洒。C、为保持环境卫生，避免运土车发生遗撒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋或钢筋网片。D、项目经理部每天指派专人