[山东]某办公楼锤击PHC高强预应力管桩的施工方案（课题PPT）_ppt

1、提高锤击PHC预应力高强管桩的施工质量 目录一、工程概况二、小组概况三、课题选择四、现场调查五、确定目标及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、效益分析十二、巩固措施十三、总结和下一步打算一、工程概况 本工程为山推研发中心项目-设计中心工程，是由中国机械工业第三设计研究院设计的高层科研办公建筑，由山东鸿顺集团有限公司建设施工，济宁市兴业建设监理有限公司监理。本工程地处济宁市济宁高新区广安路北、海川路西，总建筑面积达27384.80，为七层框架结构，基础为桩基础，建筑檐高为32.1m，抗震等级六度。 基础采用PHC高强预应力管桩基础，设计桩深18米。桩径50

2、0，共计607棵。二、小组概况1、小组名称：山东鸿顺集团有限公司司传涛QC小组 2、QC小组详细情况：组建时间2009年6月16日注册编号：SDHSJTQC-2009-05活动课题：提高锤击PHC高强预应力管桩的施工质量活动次数10次以上首次活动时间2011年11月1日小组类型现场型平均年龄30岁人均接受QC教育60小时以上小组人数8人3、QC小组成员情况： 成 员 介 绍 序号姓名年龄性别学历职称组内职务1 27男本 科工程师组长2 33男本 科工程师副组长3 32男本 科工程师副组长4 32女大 专工程师组员5 35男大 专工程师组员6 27男大 专工程师组员7 27男大 专助理工程师组员

3、8 25男本科助理工程师组员4、小组以往成绩：2011年度确保高支模框架梁一次性浇筑成功获市级QC成果一等奖三、课题选择1、预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。 PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。（一）工艺简介2、随着工程建设领域技术水平的高速发展，地基处理工程施工工艺和机械设备的不断更新，高强预应力管桩地基处理方法越来越被广泛应用，尤其是在较大城市的高

4、层住宅工程的地基处理中，与传统的地基处理方法（灌注桩、CFG桩）相比，具有突出的优势。总裁训勉工程质量目标高施工难度课题选定安全第一 质量为本 专业专注 亲和诚信铸造团队 成就自我 持续创新 不断超越本工程质量目标为 “泰山杯”工程工程量大（607棵）工程施工工期短（40日历天）提高锤击PHC预应力高强管桩的施工质量（二）选题理由领导重视本工程将建设成为国内领先、国际一流的工程机械产品研发中心市政府领导、山推机械高层领导高度重视本工程建设济宁市梅永红市长、佘春明市长等市政府领导班子，山推股份孙甲利经理进行现场指导工作.四、现状调查小组对我司近几年所施工的贸易职工学、全民健身广场等工程的锤击管桩

5、施工质量进行抽查，统计了管桩施工质量缺陷，具体统计情况见下表。施工日期桩数发生施工质量缺陷（根）施工质量缺陷率（%）2008.82008.9396215.32009.122010.2356185.12010.52010.7422214.7合计1174605.1调查人： 调查时间：2011.11.1调查方式： 查内业资料锤击管桩施工质量缺陷统计表 序号问题频数（根）累计频数（根）累计百分比（%）1桩位偏移超标252542.42桩体质量受损194474.63桩顶标高偏差65084.74 承载力不足45491.55打桩收锤标准35796.66其他360100合计60锤击管桩施工质量缺陷排列图100

6、060402080累积（%）42.4%74.6%84.7%96.6%91.5%桩位偏移超标桩体质量受损桩顶标高偏差承载力不足其他60 0频数（根）N604836241225196433ABC 打桩收锤标准上述图标显示：影响锤击管桩施工质量的主要问题是桩位偏移超标和桩体质量受损，占总频率的74.6%。通过以上统计，我们可以得出结论：QC会议五、确定目标及可行性分析（一）目标的确定：根据公司与建设单位签订的施工合同要求，以及对类似的调查，在工期紧，任务重的情况下，QC小组全体成员经过深思熟虑的讨论确定目标如下： 1、锤击管桩施工质量缺陷率4%，并将目标值与现状对照，见下图。 2、确保管桩施工工期控

7、制在40天以内。锤击管桩施工质量缺陷率目标值与现状对照图 1、本工程是公司2012年度省泰山杯目标工程，集团公司领导高度重视，要求技术质量处进行现场跟踪指导。2、小组成员学自身素质及学历较高，能吃苦耐劳，有多年利用QC方法解决问题的经验。3、本工程为山推研发中心项目-设计中心工程，将建设成为国内领先、国际一流的工程机械产品研发中心，市政府领导、山推机械高层领导高度重视本工程建设，给予资金支持。4、通过以上抽取调查的本公司施工的管桩共1174根，有60根桩施工质量有缺陷，其中有44根是由于桩位偏移超标与桩体质量受损造成的；只要解决了桩位偏移超标与桩体质量受损这个主要问题的50%，则锤击管桩施工质

8、量缺陷率即可达到（60440.5）11743.2%。 通过以上条件分析，得出结论：小组认为完成目标是可行的。（二）可行性分析：六、 原因分析 针对影响锤击管桩施工质量的主要问题桩位偏移超标与桩体质量受损，小组成员对其进行原因分析，作关联图（见下图桩位偏移超标与桩体质量受损原因关联图 ）。 桩定位不准确挤土效应桩机送桩器不垂直桩位偏移超标桩体质量受损放样错误桩位标记未校核桩头制作偏心打桩顺序不合理地下有障碍物桩自身弯曲接桩不正桩机未调平缺少专业技术培训上部地层较硬预制桩砼强度不够操作不规范制图人：司传涛 时间：2011.11.5焊接不当验证时间2011.11.9确认方法调查分析负责人确认情况结

9、论要因在施工现场随机观察了50个管桩施工过程，记录桩定位前是否对桩位标记进行现场校核情况，并统计了桩位标记移动情况如下：施工日期施工根数对桩位标记进行校核根数桩位标记移动超标根数桩位标记移动超标率（%）2011.11.1050036备注：桩位标记常因外界因素引起变动，若桩位标记移动超标，将直接导致压入的桩的桩位偏移超标。七、要因确认从关联图可看出，桩位偏移超标与桩体质量受损的问题共有十二条末端因素，小组成员对其进行逐一验证。末端因素1桩位标记未校核 末端因素2放样错误 验证时间2011.11.10验证方法现场抽查确认人验 证结 果在施工现场共随机复核了60个未施工的桩位放样标记，放样标记位置均

10、符合设计及规范要求，放样正确率达100%。结论非要因末端因素3桩头制作偏心 验证时间2011.11.6验证方法现场测量确认人验 证结 果对进场的预制桩随机抽查50个，测量其桩头中心线偏差值，测得的偏差值均在2mm内。满足规范要求的成品桩的质量标准要求。结论非要因末端因素4地下有障碍物 末端因素5上部地层较硬 验证时间2011.11.6验证方法查内业质料确认人 验 证结 果 根据建设单位提供的勘察报告看出，地质较均匀，不影响管桩施工。结论非要因验证时间2011.11.6验证方法调查分析确认人司传涛杨新芳验 证结 果 据调查此处原为农田，上部土层大部分为耕地，质地均匀，不影响管桩施工。结论非要因施

11、工现场原为农田，上部土质较好。末端因素6打桩顺序不合理 验证时间2011.11.8确认方法调查分析负责人 确认情况结 论要因施工日期施工根数打桩顺序是否合理桩位偏移超标根数桩位偏移超标率（%）20011.11.101.1526否27.1备注：压桩时，若打桩顺序不合理，由于桩对土体的挤密作用，先压入的桩往往会被后压入的桩水平推挤而造成偏移。在施工现场观察桩机的施工过程，记录桩机连续打桩的走位情况，并统计了施工后的桩位位移情况，如下：末端因素7缺少培训 验证时间2011.11.7验证方法现场调查确认人 验 证结 果调查表主题：操作规程及施工工艺对象：桩机班组成员（共20人）你对所用桩机的型号、规格

12、、及技术性能是否熟悉？（2分）你对所用桩机的特点及使用范围是否了解？（2分）你能否说出管桩施工的施工过程？（2分）你是否能列举出施工中有哪些常见的问题？并应注意哪些方面的细节？（4分）调查人：司传涛 林利营 时间：2011年12月10日结论非要因调查得到平均分为8.5分桩机班组成员了解并熟悉桩机操作规程及管桩施工工艺，平时的教育及培训工作到位。末端因素8桩自身弯曲 验证时间2011.11.6验证方法现场检查确认人 验 证结 果对进场的预制桩随机抽查40个，测量其桩体弯曲率，测得的桩体弯曲率均在L/1000内（L为桩长）。满足预应力管桩质量检验标准要求。结论非要因末端因素9接桩不正 结论验 证结

13、 果 确认人现场观察验证方法2011.11.611.9验证时间要因在施工过程中共随机观察了30个管桩接桩施工过程，记录接桩后桩体垂直度控制情况，并统计了施工质量情况，如下：施工日期接桩根数接桩后桩体垂直度施工质量缺陷率2011.1.16300.5%2710%0.5%3末端因素10桩机未调平 验证时间2011.1.7验证方法现场观察确认人 验 证结 果在施工现场共随机观察了40个桩施工过程，发现桩机在压桩前，均对机身测其水平，并控制桩机立杆倾斜度0.5%。结论非要因末端因素11焊接不当结论验 证结 果 确认人现场观察验证方法2011.11.611.9验证时间要因在施工过程中共随机观察了40个管桩

14、接桩施工过程，记录接桩焊接质量控制情况，并统计了施工质量情况，如下：施工日期焊接根数接桩焊接质量控制施工质量缺陷率2011.1.1640 合格377.5%不合格3末端因素12预制桩砼强度不够 验证时间2011.11.6验证方法查内业资料确认人 验 证结 果预制管桩出厂合格证资料齐全，强度符合设计技术要求。结论非要因QC小组要因确认会议打桩顺序不合理最后，我们确定以下要因：桩位标记未校核接桩不正焊接不当序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1桩位标记未校核 严格校核桩位标记 打桩时桩位标记移动超标率为01、对桩位标记进行定期检查2、采用直角坐标法与极坐标法交叉校核桩位标记施工现场 2011.11

15、.102打桩顺序不合理 确定合理的打桩顺序并进行张贴公示 确保100%桩都按事先安排的合理顺序施工 打桩前根据桩的密集程度、桩的规格等因素选择合理的打桩顺序施工现场 2011.11.103接桩不正严把接桩垂直度质量关 控制桩垂直度偏差0.5% 在两个不同角度分别设置经纬仪进行同步观测施工现场 2011.11.104焊接不当 严把接桩焊接质量关确保100%桩都按规范进行桩头焊接施工1、提前对接头进行焊接试验并进行检测。2、安排王建进行现场跟踪，确保每个桩都按规范焊接施工现场 2011.11.10八、制定对策针对以上要因，小组应用对策表制订对策措施，规定负责人和完成期限，付诸实施。九、 对策实施实

16、施一：严格校核桩位标记对桩位标记进行定期检查 2011.11.12，由小组成员潘海涛负责对已放样完成但仍未施工的桩位标记进行定期检查，安排每天检查并统计一次，对发现因外界因素而使桩位标记移动超标（超过100mm）的，进行校正。2. 采用直角坐标法与极坐标法交叉校核桩位标记 2011.11.13，本小组以书面形式通知桩机班组在以后桩基施工中，打桩定位前，必须对该桩位标记进行校核，采用直角坐标法与极坐标法交叉校核，即如放样采用直角坐标法，校核则采用极坐标法。严格将桩位标记位移控制在50mm内，否则必须校正后方可定位打桩。实施效果 小组对于2011.11.13至11.16期间施工的桩基进行检查，共抽

17、查了86根桩，在桩定位压桩前发现桩位标记移动超标为5根，并及时进行校正，确保压桩时桩位标记位移均未超标。并对实施前后压桩时桩位标记移动超标率进行比较，如下图活动前后锤击压桩时桩位标记移动超标率对照图 单位（超标率%）控制目标达到了，桩位标记未校核的主因解决了! 实施二：确定合理的打桩顺序并进行张贴公示 压桩前全体QC小组成员采用头脑风暴法进行讨论，查阅了最新管桩施工图集PHC管桩国家建筑标准图集规范（10G409）、相关施工规范、施工图纸以及以往施工经验，根据桩的密集程度、桩的规格等因素制定了合理的压桩顺序。先深后浅、先大后小、先长后短。并制作了打桩顺序示意图张贴在施工现场供施工人员查看。打桩

18、顺序示意图施工现场标示 活动小结 2011.11.13至11. 16期间，为了检查实施效果，小组成员王伟对改变了打桩顺序后的桩施工进行抽查，共观察了50根管桩施工只有2根未按按事先确定的合理顺序施工，其未按合理顺序超标率为2%。并对活动前后超进行比较，见下图单位（超标率%） 控制目标达到了，压桩顺序不合理的主因解决了!1、 2011.11.12，小组向桩机班组发出书面通知，强调接桩质量控制的重要性，要求桩机班组必须在每一个管桩上面打出明显的十字线，并在施工现场安装量测设备（增加两台经纬仪），在接桩时，必须在两个不同角度分别放置经纬仪进行同步观测。控制桩垂直度偏差在0.5%以内。实施三：严把接桩

19、垂直度质量关2011.11.14至11.17期间，为了检查实施效果，小组成员娄亚虎对实施后的桩基施工质量进行检查记录，共抽查了65根桩，发生质量缺陷的有2根，质量缺陷率为3.1%，并对活动前后施工质量进行统计对照，见下图。012345676.7%30活动后3.1%接桩后桩体垂直度0.5%桩数施工质量缺陷率活动前活动前控制目标达到了，接桩不正的主因解决了! 活动小结实施四：严把接桩焊接质量关1、提前对接头进行焊接试验并进行检测。2、安排储泽玉进行现场跟踪，桩板截面打磨平整后进行焊接。并对每一个焊接接头进行无损伤探伤实验，试验合格后涂刷防腐漆。确保每个桩都按规范焊接，合格率达到100%。桩头截面打

20、磨桩板焊缝探伤实验报告严格控制管桩桩头焊接过程刷防腐漆对策实施后，小组于2011年11月26日，对施工完的360根施工质量及影响因素进行统计（见下表）。十、 效果检查活动后锤击 管桩施工质量缺陷率统计表 施工日期施工桩数（根）施工质量有缺陷数（根）施工质量缺陷率（%）2011.11.2011.26360133.6 成功！活动后锤击管桩施工质量缺陷统计表 施工日期有缺陷数问题桩顶标高偏差承载力不足桩位偏移超标桩体质量受损打桩收锤标准其它2011.11.2011.2613433111 实施效果后管桩静载实验现场活动前后锤击管桩施工质量缺陷率对照图 小组将对策实施前后，锤击管桩施工质量缺陷率情况进行

21、了对比，见下图。 静载检测报告检测满足要求 活动后降低了锤击管桩施工质量缺陷率，降低了返工率。不仅保证了桩基质量，而且保证了施工进度计划能够顺利进行，本工程的管桩施工2010年11月6日开工，12月10日竣工，施工工期为35天，比预期工期提前了5天,为按时完工甚至提前完工打下了良好的基础。1、工期效益十一、 效益分析2、经济效益 活动后，小组邀请了财务部门人员进行核算，活动过程中取得直接经济效益为19278元。具体见附表。工期提前证明经济效益证明给监理和甲方留下了良好印象，为后续工作的开展奠定了坚实基础；成果的取得，增强了员工对QC活动的认识，为全面质量管理创造了良好条件；通过成果的推广，加深了公司对小组成员的认识，为个人的发展构筑了广阔的平台。济宁市电视台对本工程进行了专题采访，对提高本公司的企业知名度有着重要意义。3、无形效益电视台人员在工程施