FMEA_确定根本原因---失效模式分析解析课件

1、V1.0确定根本原因或者影响Y的因素的工具:失效模式分析 确定根本原因 目的 识别一个缺陷或者问题的潜在的原因，使得团队能设计方案来永远地消除缺陷或者问题 关键的主题： 根本原因的分析工具头脑风暴法帕雷托图或者直方图因果图（鱼骨图）五个为什么散点图Overview确定根本原因因果矩阵失效模式分析 偏差和根本原因分析每个精益六西格玛项目的目标都是永久地消除偏差、缺陷和浪费的根本原因，这些原因导致了客户的不满意和/或者糟糕的业务结果。为达到这个目标我们必须分析这个过程以及从这个过程中收集的数据。换句话说，为控制大Y中的偏差，我们就必须确定所有重要的XY = f (x1, x2, x3 , . .

2、.xn)模块目的在该模块结束时，参与者将能够:解释失效模式分析的使用解释开发失效模式分析的步骤总结失效模式分析的不同类型解释失效模式分析和其他六西格玛工具的联系失效模式效果分析目标理解失效模式分析的目的、用处和构建步骤关键的主题失效模式分析说明失效模式分析类型严重度，频度和可探测度风险顺序数确定根本原因因果矩阵失效模式分析什么是失效模式分析FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产

3、品缺陷 FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA 对于我来说是什么？ 让我们识别关键输出有很大的潜在影响的流程输入帮助我们识别我们的流程是如何可能失效的那些很难探测的流程失效点应用的例子制造：一个经理负责将一个制造操作移到一个新厂。他想确保移动尽可能顺利和没有什么大的问题。设计：一个设计工程师想思考他设计的产品可能失效的所有方面，以便他能设计稳健的产品一般：一个黑带想用失效模式分析，以便他能关注流程的关键改善机遇分析阶段原因和效果矩阵失效模式效果分析流程图理想的工具团队达成对流程内最大变异源的理解，并确定重要的少数几个关键流程输入变量，这些输入变量一定是能改善关键流程

4、输出变量的什么是失效模式?失效模式是：零件、部件、产品、输入或者流程不能执行其既定功能失效模式也许来自上游操作的结果或者将导致下游操作的失效可能变坏的事情什么是失效模式分析一种结构化的方法:识别一个产品或者流程可能失效的方式消除与特定原因相联系的风险排列能够减少风险的行动的优先顺序评估设计验证计划（产品）或者当前的控制计划（流程）失效模式分析是个团队工具团队的方法是必要的团队应该有黑带或者绿带领导，一个负责的制造工程师或者技术人员，或者其他熟悉失效模式分析的类似的个人下列相关部门的人应该被考虑进团队成员: 设计 制造 质量 可靠性 材料 供应商 客户失效模式分析的类型设计在产品投放之前分析产品

5、设计，关注点放在产品功能上在早期的概念和设计阶段分析系统和子系统流程通常分析制造和组装流程对于DMAIC项目我们将仅用流程的失效模式分析完成一个失效模式分析（总括）团队对设计功能或流程要求识别可能的失效模式他们指定失效模式影响的严重度他们指定失效潜在原因的发生频次和被探测到的可能性团队通过严重度乘以频次乘以可探测度来计算风险顺序数团队使用该分级来集中流程改善的投入失效模式和效果失效模式和效果之间的关系不是总是一对一的.失效模式 1失效模式2效果 1效果2失效模式1失效模式2效果1失效模式1效果1效果2失效模式分析的格式识别失效模式和他们的效果识别失效模式的原因和控制优先排序确定和评估行动A C

6、loser Look严重度分级效果标准: 定义效果的严重程度等级无警示产生的危险: 可能危及到操作员. 实效模式影响车辆的安全操作并且/或者没有遵守政府法规。没有警示 会发生失效 10有警示产生的危险: 9非常高对生产线造成的主要破坏。 100% 的产品可能成为废品。车辆/部件无法运行, 丧失主要功能。客户非常不满 。8高 车辆可以运行，但是性能降低 。客户不满意。7中等 车辆可运行，但一些舒适设备/便利设备无法运行。客户会感觉不舒适。6低5非常低4小r3非常小2无没有影响.1会发生失效 可能危及到操作员. 实效模式影响车辆的安全操作并且/或者没有遵守政府法规。有警示 对生产线造成的较小破坏。

7、 产品可能要分检，一部分产品（低于100% ）可能成为废品。对生产线造成的较小破坏。 一部分产品（低于100% ）可能成为废品（但产品无需分检）。对生产线造成的较小破坏。 100%的产品要返工车辆/部件可以运行, 但是一些舒适设备/便利设备运行性功能降低。客户会觉得有些地方不满意。对生产线造成的较小破坏。 产品可能要分检，一部分产品（低于100% ）可能要返工。装置/磨光/发出咔哒声音的部件会不舒适。客户都会注意到这些缺陷。对生产线造成的较小破坏。 一部分产品（低于100% ）可能要现场返工，但无需在工作站外返工。装置/磨光/发出咔哒声音的部件会不舒适。一般客户会注意到这些缺陷。对生产线造成的

8、较小破坏。 一部分产品（低于100% ）可能要现场返工，但无需在工作站外返工。装置/磨光/发出咔哒声音的部件会不舒适。细心的客户会注意到这些缺陷。失效的可能性可能的失效率Cpk排列等级很高: 缺陷几乎不可避免 0.3310 0.33 9高: 通常与一些流程相关，这些流程和前面经常失效的流程相似 0.518 0.677中等: 通常与一些流程有关，这些流程和以前偶然出现缺陷流程相似，但不是主要部分。 0.836 1.005 1.174低: 单独的缺陷，与相似的流程有关 1.333非常低: 仅仅是单独的缺陷，与几乎相同的流程有关 1.52细微的: 不太可能出现缺陷。 缺陷与相同流程无关。 1 in

9、2 1 in 31 in 81 in 201 in 801 in 4001 in 2,0001 in 15,0001 in 150,000 1 in 1,500,000 1.671频度分级几乎不可能探测标准： 在产品送到下一个流程或者次级流程之前， 缺陷出现的可能性由测试内容决定。 排列等级测试内容必须探测出 80%的缺陷10非常微小测试内容必须探测出80%的缺陷9微小测试内容必须探测出82.5%的缺陷8非常低测试内容必须探测出85%的缺陷7低测试内容必须探测出87.5%的缺陷6中等测试内容必须探测出90%的缺陷5一般高测试内容必须探测出92.5%的缺陷4高测试内容必须探测出95%的缺陷3非常

10、高测试内容必须探测出97.5%的缺陷2几乎肯定测试内容必须探测出99.5%的缺陷1探测度分级失效模式分析程序对于每个流程输入，确定输入可能出错的方式（失效模式）对于失效模式，确定如果它出现对流程的影响每个影响都选择一个严重度水平识别每个失效模式的潜在原因对每个原因选择出现的频次列出每个原因的当前控制选择每个原因的一个可探测度计算和用帕雷托表示达风险顺序数为得分最高的原因（和任何一个严重度为10的原因）推荐降低风险顺序数的行动指派负责人执行改正行动在改善行动被执行之后重新计算风险顺序数失效模式分析的例子我们将对卡车站的例子构建一个失效模式分析，这个例子杠杆被我们用来创建因果矩阵一个绿带/黑带想在

11、卡车站用咖啡服务来改善客户的满意度流程图和完成的因果矩阵追踪卡车车站流程图 输出输入热水洗涤液清洁玻璃瓶测标玻璃瓶内注满水新鲜咖啡热咖啡客户 定单大小规格完成订单热咖啡咖啡杯倒满咖啡的杯子客户奶油糖需要的量完成的定单现金递回咖啡倒满咖啡的杯子客户回复需要的量找零温度品尝微笑满意的客户Pour Coffee into CupPour Coffee into CupOffer Cream & SugarOffer Cream & SugarComplete TransactionComplete TransactionSay Thank YouSay Thank YouReceive Coffee

12、 OrderReceive Coffee OrderClean CarafeClean CarafeFill Carafe w/WaterFill Carafe w/WaterPour Water into MakerPour Water into MakerPlace Filter in MakerPlace Filter in MakerPut Coffee in FilterPut Coffee in FilterSelect Temperature SettingSelect Temperature SettingTurn Maker OnTurn Maker On输入输出 刷子冷水过

13、滤器带过滤器的咖啡机咖啡量具带过滤器的咖啡机& 咖啡煮好的咖啡干净玻璃瓶污水湿刷子装满水的玻璃瓶装满水的咖啡机空玻璃瓶带过滤器的咖啡机带过滤器的咖啡机& 咖啡工作中的咖啡机加热煮好的咖啡完成的定单完成的定单咖啡浓淡Pour Coffee into Cup向杯子里倒入 咖啡Offer Cream & Sugar提供奶油和糖 Complete Transaction完成处理Say Thank You道谢Receive Coffee Order收到咖啡的定单Clean Carafe清洗玻璃瓶Fill Carafe w/Water玻璃瓶内注满水 Pour Water into Maker向咖啡机里倒满

14、水Place Filter in Maker把过滤器放入咖啡机Put Coffee in Filter把咖啡放进过滤器中Select Temperature Setting选择温度设定 Turn Maker On启动咖啡机卡车站咖啡的因果矩阵咖啡温度味道咖啡浓淡流程输出8106重要性流程步骤-流程 输入 -合计 -0干净玻璃瓶03136向玻璃瓶注满水099144把水倒进咖啡机01116把过滤器放进咖啡机03136把咖啡放进过滤器里099144开启咖啡机31034选择温度设定933120接到需要咖啡的指令0016把咖啡倒进咖啡杯31352提供奶油和糖393132完成处理11124道谢000000

15、000000000-输入输出相关性-Process Step Total Scores流程步骤合计分数我们将关注高分数的两个步骤中的一个流程输出重要性等级步骤1: 对于每个输入，确定潜在的失效模式步骤2: 对于每个失效，确定效果并给出一个严重度值步骤3：识别每个失效模式的潜在原因并给出频次的值步骤4：列出每个原因的当前控制并给出探测度的值Identify Controls and Score步骤5：计算风险顺序数RPNs步骤6：为得分最高的原因推荐行动，分配责任人，和采取行动步骤7：在改正行动被执行之后重新计算风险顺序数可交付结果经过确认的潜在的失效模式得分最高的风险顺序数的改正行动每个改正行

16、动的负责人课堂练习参见弹射器或者纸制直升飞机练习 8: 失效模式分析.课堂练习（可选择的）用团队成员中的一个项目创造的初始的因果矩阵创造一个初始的失效模式分析 你的结论是什么？ 你的下个步骤是什么？ 和其他的六西格玛工具相联系Capability Summary能力总结Customer Requirement (Output Variable)Measurement Technique%R&R or P/T RatioUpper Spec LimitTargetLower Spec LimitCpCpkSample SizeDateActionsGel TimeViscosityCleanli

17、nessColorHomogeneityConsistencyDigets TimeTemperatureSolidsKey Process Output VariableCapability Status SheetThe Key Outputs are listed and evaluated.列出并评价关键输出FMEA失效模式分析Process or Product Name:Prepared by:Responsible:FMEA Date (Orig) _ (Rev) _Process Step/Part NumberPotential Failure ModePotential F

18、ailure EffectsSEVPotential CausesOCCCurrent ControlsDETRPNSpin Draw ProcessFiber BreakoutsUndersized package, High SD panel-hours lost2Dirty Spinneret8Visual Detection of Wraps and broken Filaments91445Filament motion2Visual Sight-glass8808Polymer defects2Fuzzball Light91440Process/Product Failure M

19、odes and Effects Analysis(FMEA)Key Inputs are explored研究关键输入 C&E Matrix因果矩阵Rating of Importance to Customer123456789101112131415Process StepProcess InputsTotal1020304050The Key Inputs are evaluated评估关键输入 Control Plan Summary控制计划总结Product:Core Team:Date (Orig):Key Contact:Phone:Date (Rev):ProcessProcess StepInputOutputProcess Specification (LSL, USL, Targ