提高大口径衬塑钢管端口压槽一次成功率 （PPT）

1、提高大口径衬塑钢管端口压槽一次成功率 上海*安装公司质量攻关QC小组二五年五月 1.小组概况表 一.小组概况： 2.历年获奖情况： 本小组成立以来，先后十三次获优秀奖，其中市级八次，国家级六次。 3.小组成员简介： 4.本课题活动统计: 制表：黄 琪 日期：2004.10.29 二.课题概况：工程概况： 我公司承建的上海*大厦是一幢共46层大型超高综合类建筑，建筑高度230m，地下三层，建筑面积约11万平方米。而大楼中使用的大口径衬塑钢管压槽连接（直径400mm、直径450mm）在整个上海市是非常罕见的（在上海的大楼中用的都是直径300mm以下的管子），增加了施工难度。 衬塑钢管数量、压槽端口

2、统计表 制表：* 日期：2004.7.12上海*大厦模型图压槽连接示意：三.选题理由：上级公司要求安装公司要求合同要求选定课题贯彻执行公司质量目标 大口径衬塑钢管连接为我公司第一次施工，没有经验。厂商也无可效仿的先例。探索这方面的经验，为今后施工提供作业指导书。 确保本工程“申安杯”的实现 提高大口径衬塑钢管压槽一次成功率 四. P 计划阶段： P1 现状调查 1.2004年7月18日小组对衬塑钢管端口压槽制作进行了试 验。汇总后得到如下数据： 压槽试验检测统计表制表：*日期：2004.7.18结论：平均合格率=（压槽端口不合格端口）/压槽端口 =（104-41）/104=60.6%大口径衬塑

3、钢管端口压槽不合格端口统计如下： 压槽不合格端口统计表制表：* 日期：2004.7.182.根据统计表内容，我们对上述情况进行统计： A22 B12C 3 D253.682.990.795.1N=410204060801000816243241频数（点）累计频率（%）E2制表：* 日期：2004.7.18结论：造成大口径衬塑钢管在压槽过程中不合格的全部原因中82.9%是压槽口脱皮和过深或过浅，是A类因素。 P2 设定目标 通过本次活动使本工程的大口径衬塑钢管端口压槽一次成功率达到90%。 61 %试验结果 90 %目标值制表：*日期：2004.7.18 P3 目标可行性分析 根据统计结果，如果

4、完全克服压槽口脱皮的缺陷，理论上可使大口径衬塑钢管压槽一次成功率提高至：总压槽端口数（总不合格端口数压槽口脱皮点数）/总压槽端口数100%=104（4122）/104100%=81.7%。只有同时克服压槽过深或过浅的缺陷，才有可能使大口径衬塑钢管压槽一次成功率提高至：总压槽端口数（总不合格端口数压槽口脱皮点数压槽过深或过浅点数）/总压槽端口数100%=104（412212）/104100%=93.3%，结合考虑施工中各种不可预见的因素，缺陷不可能完全被克服，但如果精心施工，将大口径衬塑钢管压槽一次成功率提高至90%是可能实现的。 P4 分析原因 我们QC小组于7月20日召开原因分析会，对大口径

5、衬塑钢管端口压槽过深、脱皮等原因进行分析。 衬塑钢管端口压槽过深衬塑钢管端口压槽口脱皮违章作业施工人员缺乏操作经验施工人员未按规范 管材产生化学腐蚀 材料堆放环境潮湿衬塑钢管材料不合格材料验收未过关管材产生机械损伤运输、卸货时剧烈撞 击运输、卸货时剧烈撞 击场地不平压槽机转速不均匀 施工现场临时用电负荷不稳 机械设备缺乏养护压槽机上下压轮非衬塑钢管专用 施工人员缺乏相关培训 交底不 清楚压槽时转速过快或过慢三脚架支撑未使钢管处于水平衬塑钢管压槽时管子不水平 压槽机无限位装置关联图：制表：* 日期：2004.7.20 P5 要因确认 根据关联图分析的原因，我们进行了要因确认。 制表：* 日期：2

6、004.7.20 P6 根据已确认的要因，制定对策： 对 策 措 施 表 制表：袁臻峰 日期：2004.7.20五. D 实施阶段：实施 1：项目部于04年7月25 日建立操作规程，于04年7月30日进行了一级技术交底。各施工员于04年8月1日对每一位操作人员进行书面交底，交底内容包括：滚槽机的放置、三脚架支撑的设置、滚槽的深度、滚槽的速度等。在以后的询问中操作人员均能回答出上述问题，并确定专门的人员操作。 实施 2：由厂商到现场配合施工员、带班人员及操作员实地指导操作，对注意事项、难点要点进行现场讲解。对操作过程中发生的错误现象及时给予纠正及正确的示范，使操作人员掌握操作要求。 实施 3：自

7、行设计大口径衬塑钢管的专用压轮，并由厂商加工。该压轮可根据钢管的口径大小，在不改变上压轮的情况下，逐步放大下压轮的直径。且下压轮经过滚花、细刮，增加槽宽、增加孔园度等减小变形工艺，增大了滚槽受力面积，在逐步施压过程中，使钢管衬塑面与下压轮紧贴吻合，避免衬塑面与下压轮因受力而发生摩擦，经检查，衬塑面的脱皮现象大幅度下降。 实施 4：限位安装后，对所有压槽端口进行检查，全部合格，钢管压槽深度符合要求。 实施 5：使用三脚架支撑时未使钢管处于水平位置，造成钢管倾斜，滚槽时易使压槽口宽度不均匀，影响压槽连接效果，需锯掉压槽口再次压槽，容易造成材料、人工的浪费。通过调整三脚架的水平螺母，使钢管处于水平位

8、置，并使用水平仪测试水平，从而提高了压槽质量。实施 6：压槽时的转速过快或过缓，容易造成压槽槽深不均匀，压槽时连接不紧密，直接导致漏水。因而采用额定功率为1.5KW的电动机，该电机启动平稳，转速匀称，并利用摆线针轮变速箱，消除扭距的产生，经测定主轴速度控制在5.1转/分之内。 六. C 检查阶段： 1.2004年10月29日小组对衬塑钢管进行了检测，汇总后 得到如下数据： 压槽不合格端口统计表 制表：*日期：2004.10.29结论：平均合格率=（压槽端口不合格端口）/压槽端口=（496-24）/496=95.2%。 钢管压槽不合格端口统计如下： 压槽不合格端口统计表制表：* 日期：2004.

9、10.292.根据统计表内容，我们对上述情况进行统计： A12 B8C 1 D050.083.391.691.6N=240204060801000510152024频数（点）累计频率（%）E2制表：* 日期：2004.10.29结论：从排列图可以看出，实施前影响大口径衬塑 钢管质量的压槽口脱皮和压槽过深或过浅已 经不是主要问题。因此，本次活动成功解决 了影响大口径衬塑钢管质量的压槽口脱皮和 压槽过深或过浅问题，提高了大口径衬塑钢 管端口一次压槽合格率。 60.6 %试验结果 90 %小组目标95.2 %实施后 效果比较： 3.社会效益 由于提高了一次压槽成功率，减少了不必要的二次压槽和材料的浪

10、费，提高了工效。现场监理和业主对于我们QC小组敢于迎难而上，克服困难给予了高度评价。集团内部的兄弟单位不断来我项目部组织参观，该工程被上海市建设工程安全质量监督总站评为“上海市建设工程优质结构安装工程” ，为公司取得了巨大的社会效益。 4.无形效益 通过本次QC活动，提高了小组成员的技术攻关能力和组织协调能力，增强了小组的团队协作精神，为进一步开展QC活动奠定了扎实的基础。 七. A 处理阶段： 1.巩固措施： 通过本次小组活动，我们把活动中形成的一些有效对策进行了标准化，并形成公司级工法一项。 2.应用推广 该工法经公司标准化委员会审定后，安装公司发文在新金桥广场工程及瑞金医院工程等项目部及相关部门推广运用，取得了良好的效果，确保同类衬塑钢管安装工程的施工质量。 八.总结回顾及下一步打算 通过本次QC活动，将大口径衬塑钢管与压槽连接这两种较新的材质、施工工艺有机地结合在一起，开创了大口径衬塑钢管在超高楼