绘图小程序-一、溢洪道开挖

1、 、溢洪道开挖程序根据水库招标文件及标前会的介绍，在 1998 年 6 月9用临时溢洪道作为泄流，1998 年 12 月封堵临时溢洪道，通过放水建筑物泄流。1999 年 6 月9 月要使用溢洪道泄流，5 月坝体修至520 米高程，所以溢洪道的土建必须具备泄流条件。为确保溢洪道的按期泄流和工程质量，准备溢洪道进行以下开挖程序。1.开挖溢洪道前首先作好开挖前的准备工作，把保证工程质量和施工安全作为开挖前的主要条件。开挖前的主要准备工作如下：作好开挖前的测量放线工作；(1)修建溢洪道两侧边坡顶部的排水沟，以减少雨水和地面水(2)对边坡的冲刷和流入开挖面；修建弃渣道路，根据现场地形条件，从溢洪道左侧修

2、建一(3)条 8 米宽的出渣道路通往坝置，使开挖后的运往坝体作为填筑料之用；修建压风机房，安装台 12m3 的压风机；(4)修建水池，铺设供水管路；(5)选调好适合本工程施工的机械设备上场，并调试和检验好(6)机械设备。整个施工准备在 1998 年 6 月7 月完成。2.开挖程序：溢洪道全长为 128.862 米，开挖总量为 21870m3。石质主要为砂岩，开挖程序采用自上而下分层和分段开挖，先开挖闸室和上坡段，后开挖下坡段和鼻坎基础及护底，再开挖护底区、溢洪道。采用薄层开挖、分层开挖两种，开挖深度大于 4 米的采用深孔爆破，小于 4 米的采用浅孔光面，边坡预裂和底板预留保护层的施工方法。使用

3、 PC200 挖掘机，950B 装载机配吨大拖拉自卸汽车挖装后直接上坝。溢洪道开挖计划从年月月进行。.施工方法及说明：植被及表土风化层：根据技术规范和设计图纸要求，(1)对开挖区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、废渣及其它有碍物，表土和风化层进行，采用挖掘机、装载机配自卸汽车进行，后的杂物和表土根据监理工程师指示运至指定地点堆放，表土堆积高度根据监理工程师要求进行堆放并进行压实以防冲刷流失；预裂试验：根据现场石质情况先进行钻爆设计，在开(2)挖区域进行预裂试验，取得预裂参数后，报监理工程师批准后方可对开挖区进行预裂；预裂：根据监理工程师批准的预裂，对开挖区域(3)先进行预裂，预裂的范围按设计开

4、挖的边界进行预裂钻孔，预裂钻孔采用风钻钻孔，钻度根据开挖深度和钻爆设计确定。先于主爆孔起爆，在边界面上形成一条贯通预裂缝，以减少对被保护岩体的振动，保持岩体完整；闸室开挖：开挖范围为 0+0000+015 米，根据现场石质情(4)况和设计提供的开挖厚度，此段采用光面，即在开挖边界上进行较密的钻孔并控制钻孔孔径，钻孔采用手风钻钻孔，后于主爆孔起爆。用 PC200 挖掘机，950B 装载机铲装，自卸汽车运至坝上作为填筑料；上坡段、下坡段开挖：开挖范围为 0+150+80 米，此段开(5)挖方式与闸室开挖相同；下坡段鼻坎基础，护底 0+0800+128.826 ：此段由于开挖(6)厚度较厚，采用深孔

5、分层开挖，延长药包梯段微差爆破，采用风钻钻孔，在设计建基面以上预留一定厚度的保护层，进行浅孔料采用 PC200 挖掘机，950B装载机铲装，自卸汽车运至坝上作为填筑料；护底区、溢洪道进口区开挖：靠山侧根据设计和石质情况(7)预留边坡，采用预裂光面，开挖后的料运至坝体填筑。3.开挖技术措施:为了减少振动对基础的破坏，保证开挖质量以及保护附近建筑物和混凝土施工安全，对不同开挖工程及部位采取不同的钻爆技术措施。采用降振技术，微差、预裂光面；选用降振(1)效果较好的起爆间隔时间；采用不偶合装药、间隔装药或应用低进行，斜孔等方式；限制装药量，紧靠建基面上 1.2 米以内的垂直保护层，采(2)用手风钻钻孔

6、，毫秒分段起爆。火花起爆则其药卷直径不得大于 32mm，散装药加工的药卷直径，不得大于 36mm。最后一层孔高程可钻至建基面终孔，不超过5cm；对于软弱、破碎、最后一层预留 1030cm 的撬挖层；根据大坝填筑料的要求，在开挖过程中严格效(3)果，使岩石开挖的破碎块度尽可能满足填料的要求，尽量减少大块率，以便减少二次解的辅助工作量，降低钻爆费用，提高产装的效率，加快施工进度；对基础开挖后表面因震松的岩石，表面呈薄片状和光(4)角状的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工干净；(5) 基础开挖后如果基岩面发现意料不到的基础缺陷，则报请监理工程师并提出处理方案，并得到监理工程师批准或另

7、有规定，再予基础特殊处理。二、大坝填筑程序施工方法及说明根据水库招标文件和设计图纸及现场实际情况，水库大坝设计最大坝高 50.6 米，坝顶长 290 米，坝顶高程 524.60 米，大坝设计主要工作量：土方开挖 28472m3;砂卵石开挖 2000m3;粘土心墙填筑料填筑 236776 m3;反滤层铺筑 32085m3;砌石 7064m3;帷32875m3;幕灌浆 3011m。目前大坝分别已填筑至 504m、507m 高程，帷幕灌浆中间节已施工完。根据招标文件及业主要求，大坝填筑控制工程 1998年 7 月开始坝面和坝两头的帷幕灌浆，1999 年 4 月坝体填筑至520 米高程，1999 年

8、12 月全部完工。为确保按期完成施工任务，我们将采取以下施工步骤：1. 施工程序：坝体填筑前，展开临时工程的施工，首先修筑坝体至采料区的道路和弃渣道路，对整个工程进量复核和审核图纸工作，填筑材料的试验，坝料开采区的规划和测量，填筑材料的开挖加工和，选择适合本工程的施工机械和设备，配备满足施工需要的劳力，选择坝区备料区，坝体填筑采用分期进行，第一期为 1998 年 7 月1999 年 4 月完成 520 米高程以下坝体填筑，第二期 1999 年 5 月9 月完成 524.60 米的高程，坝体填筑采取先进行粘土心墙填筑后进行反滤层过渡料填筑，坝壳料填筑程序，施工作业采用垂直坝轴线流水作业施工(见流

9、水作业图),坝区填筑线路(见坝区线路布置图) 。坝体填筑施工方法及说明：2.(1) 施工准备坝体填筑前首先熟悉并审核施工设计图纸，复测坝区控制桩点和水准基点，增设控制网点并经复核无误后，报送监理工程师批准。修建采料区至坝区道路和坝区至弃料场的道路。清除现有坝面的草皮等杂物。清除后的杂物根据监理工程师指示运至指定地点堆放。根据填筑料的设计数量和质量要求，选用采料场进行取样试验，试验合格后规划开采区，同时对开采区进行，并作好采料场的排水措施，修建辅助设施，选调适合本工程施工的机械设备，调试好各类机械设备。对各类填筑料先进行填筑试验，达到设计要求时并取得压实系数后方可进行下道工序施工。粘土心墙填筑(

10、2)粘土心墙填筑前首先进行料场土样的含水量测定，对土料天然含水量偏高的先进行排降水措施，分层取土，分层晾晒，达到施工含水量上限范围后，采用试验取得的碾压参数进行压实。填筑松铺厚度控制在 30 厘米以内，采用 25t宝马压路机进行碾压，使之压实度达到 98%以上。粘土心墙的铺填宽度，根据设计宽度两侧超填 3050 厘米，以保证边缘的预压度，然后人工进刷坡至设计坡比和宽度。心墙压实度的测试采用生产的核子密度仪进试。此种仪器是国内目前对粘土密实度测试最先进的设备。心墙填筑设置 1%的斜坡，下坡为下游侧以利排除表面积水。当在雨季施工时，停工前在心墙表面铺设保护层，待复工前再予清除。心墙填筑前将对反滤层

11、进行防污措施。心墙填筑采用挖掘机挖装，配自卸汽车上坝，宽度大于 3米的采用推土机平整，小于 3 米的采用人工平整。反滤层过渡料填筑(3)反滤层过渡带填筑前根据设计图纸要求进量放样，严格按标准控制位置尺寸，材料级配，粒径范围进行填筑。反滤层的填筑与心墙填筑面平起，铺筑厚度与心墙土料相当。反滤层填筑方法采用先砂后土法施工。根据设计图反滤料填筑宽度较小，则采用人工上料铺筑，平板振动打捣机进行捣实，经捣实的相对紧密度不小于 0.7 为止。反滤层与相邻层次之间、材料层次分明，严格，并做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动现象。反滤层填筑分段与心墙同齐。坝壳料填筑(4)开始填筑坝壳之前，在合格并经检验的河床面，先铺一层最大粒径不超过 20cm 的细石料层，层厚 50cm，采用 25t 重平碾压，坝壳料填筑采用碾压法施工。上坝料的开挖采用挖掘机，装载机配自卸汽车上坝，平整采用推土机平整，压实采用 25t 重平碾碾压。坝壳料的铺筑做到层厚度均匀，表面平整，粗细的颗粒不分离。掺合均匀料的最大粒径不大于 30cm。填筑坝壳料之前先做好现场生产性试验，并取得施工参数，以指导大面积坝壳料施工。坝壳料铺料和碾压过程中，采用 4.5t 洒水车进行洒水，水量控制在 0.15t/m3 左右。经压实的料其干容重不小于 1.8t/m3。坝壳料的铺筑根据