专业培训材料轧钢

1、专业培训材料轧钢序 言一般认为具有特殊的冶炼工艺和加工工艺具有特殊的物理、化学性能什么是特钢？目前，世界上没有对特钢形成具体的定义。具有特殊的物理、化学性能 承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂原设计为生产普碳钢，年产螺纹钢及普碳钢80万吨。随着公司经营理念的改变，公司首先是普转优，随后为优转特，也就是从2008年开始，正式向特钢行业发展。轧钢厂紧紧跟随公司整体发展战略，围绕特钢需求，经过一系列的硬件改造及软件建设，目前具备了特钢生产的基本条件。1 轧钢特钢发展历程硬件改造软件建设硬件改造方面加热炉三通阀改造轧机改造输送辊道改造冷床裙板改造冷剪机及无齿锯改造增建缓冷箱1 轧钢特钢发展历程硬件改造软件建

2、设软件建设方面修订加热制度氧化铁皮攻关剩磁攻关轴承钢内部组织疏松攻关42CrMo组织异常攻关40以下规格端头裂纹攻关孔型改造1 轧钢特钢发展历程图1 轧钢工艺流程图2 轧钢工艺简介 1CS工艺流程 1CS操作台主要控制合格连铸坯的入炉操作，分热装和冷装两种，钢坯由吊车吊至上料台架，步进式上料台架将钢坯逐根送至入炉辊道。入炉辊道上的钢坯经表面质量检验合格及测长后，启动入炉辊道至推刚机前定位，通过推钢机进入步进蓄热式加热炉加热。钢坯检验上料台架运输不合格钢坯剔废合格钢坯入炉炉内步进梁运钢2 轧钢工艺简介管理项目品质特性（规定值或要求）铸坯质量尺寸钢坯规格：200200(60009200)mm边长偏

3、差：3.0mm；对角线长度之差：6mm；弯曲钢坯总弯曲度不得大于总长度的1.5%；方坯质量表面不得有目视可见的夹杂、翻皮、结疤，钢坯横截面不允许有缩影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹，钢坯端头不允许有切割瘤；普通质量非合金钢不得有深度大于2mm的裂纹，优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度大于1mm的裂纹；普通质量非合金钢不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑；优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度或高度大于2mm的划痕、压痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑、横向振痕。 表1 连铸坯质量要求2 轧钢工艺简介 加热炉选用步进蓄热式加热炉，采用燃料

4、为高炉煤气，以达到高能低耗的目的；3段温度自动控制、烟气横向流动和烧嘴成对工作，使加热炉具有炉压波动小和炉温均匀的优点；通过对步进机构水平行程、速度和步距的补偿，从而适用对各种规格坯料的加热，以保证加热质量满足轧机对加热坯料的要求；选用热装、热送方式，可使加热炉降低热耗，减少氧化铁皮的生成。 在出炉辊道后配置高压水除鳞装置，通过变频器调节来改变高压水泵的排出流量，调整系统的除鳞压力，从而清除钢坯在加热炉内生成的氧化铁皮，以保证产品有优良的表面质量。 2 轧钢工艺简介加热区表2 加热炉主要参数序号项 目单 位数 值 和 备 注1炉子用途钢坯轧前加热2加热钢种碳结钢、合金钢 、优碳钢、轴承钢等3加

5、热钢坯规格mm2002600092004开轧温度见各钢种的工艺标准5炉子产量t/h额定150（冷）最大170（热）6有效炉底强度kg/m2.h5857燃料种类高炉煤气8步进固定梁泠却型式水冷却9供热方式蓄热式烧嘴侧部交替供热10转炉煤气蓄热预温度100011空气蓄热预热温度100012换向周期min约0.51.013步进周期S3414步进梁步距mm240-3002 轧钢工艺简介加热区 2CS工艺操作规程 工艺过程简述 钢坯经装料台架及装料辊道测长后，进入加热炉进料侧，由炉外装料辊道进入炉内，通过步进梁的运动将辊道上的坯料送到固定梁的起始位置，然后坯料经过炉内预热、加热和均热，完成钢坯的加热全过

6、程，并一步步地移送到炉子的出料端，在炉子接到要钢信号后，步进梁将钢坯放到出料悬臂辊上，钢坯经炉内出料悬臂辊道向炉外辊道输送，经高压水除鳞装置除鳞后进入轧机进行轧制。 2 轧钢工艺简介加热区 全轧线共有20架轧机，型式为8+8+4全线平-立交替布置，实现全线无扭轧制，生产故障率低，产品表面质量较好，特别适用于优质棒材的轧制；轧机为短应力线轧机，刚度大，产品精度高，可整机架快速更换，提高作业率；粗、中轧机组115#轧机之间采用微张力轧制，在中轧机组15#轧机至精轧机组各机架间均设置立活套或水平活套，实行无张力控制轧制，以保证轧件尺寸精度，从而生产出高质量产品。2 轧钢工艺简介轧制区图a是牌坊式轧机

7、的应力回线，机座弹性变形大；图b是短应力线轧机的应力回线，机座弹性变形小，刚度高；机组机架号轧机型式轧 辊主 电 机最 大直径(mm)最 小直 径(mm)辊 身长 度(mm)功 率(kW)型式转 速（r/min）粗轧机组1H700610750550DC0-560/10002V700610750550DC0-560/10003H660560760550DC0-560/10004V610520760550DC0-560/10005H610520760800DC0-600/12006V610520760800DC0-600/12007H530460760800DC0-600/12008V530460

8、760800DC0-600/1200中轧机组9H430370650800DC0-600/120010V430370650800DC0-600/120011H430370650800DC0-600/120012V430370650800DC0-600/120013H4303706501000DC0-600/120014V4303706501000DC0-600/120015H4303706501000DC0-600/120016V4303706501000DC0-600/1200精轧机组17H3703106501000DC0-600/120018V3703106501000DC0-600/120

9、019H3703106501000DC0-600/120020V3703106501000DC0-600/1200表3 轧机主要参数2 轧钢工艺简介轧制区 4CS及冷床工工艺操作规程 工艺流程程简述 从精轧机组出来的各种规格的棒材需进行快速冷却的钢材(如部分合结钢等)通过水冷装置，进行在线快速冷却后，送至成品倍尺飞剪分段剪切，分段成倍尺的棒材经带制动上钢装置的冷床输入变频辊道送到活动裙板卸钢至步进齿条式冷床上冷却。棒材在冷床上冷却至200左右后，弹簧钢300400，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢，通过冷床输出辊道进入冷剪（锯）进行剪（锯）切。 2 轧钢工艺简介精整区序号项目单位主

10、要技术参数及性能1长度mm125002宽度 mm1200003齿条间距mm300（高温段）/600（低温段）4齿距mm1255工作周期s4.56动齿条传动电机数量个27动齿条传动电机功率kw7.5表4 冷床主要参数2 轧钢工艺简介精整区序号项目单位主要技术参数及性能1型式下刀片固定,上刀片升降2剪切力t8503剪刃宽度mm12004定尺长度范围m6-12序号项目单位主要技术参数及性能1定尺范围m412m2挡板升降高度mm3503挡头宽度mm11004钢材直径mm401105运输辊道速度m/s1.51.86悬挂小车移动速度mm/s25400表5 850T冷剪主要参数表6 无齿锯主要参数2 轧钢工

11、艺简介精整区 5、6CS及记数工工艺过程简述 棒材由平托移钢机送至检查计数台架，进行移钢、检验和人工计数。合格的定尺棒材被收集，并由打包机打包，打包后的棒材经成品称量装置称量后，运至链式移钢收集台架上，进行标牌、移钢并集捆。不合格的次材也需收集、打捆、计量、进行标牌后移钢并集捆。 钢材弯曲度要求如下表7要求。组别弯曲度，不大于每米弯曲度（mm)总弯曲度（mm)12.5钢材长度的0.25%24钢材长度的0.40%表7 棒材弯曲度要求2 轧钢工艺简介精整区圆钢直径精 度 组 别允 许 偏 差1组2组3组=200.250.350.4020300.300.400.5030500.400.500.605

12、0800.600.700.80801100.901.01.1圆钢直径 d不圆度，不大于50公称直径公差的50%4080公称直径公差的65%80公称直径公差的70%表9 棒材不圆度要求表8 棒材尺寸精度要求2 轧钢工艺简介精整区3 棒材表面质量 棒材表面的缺陷，一是由原料带来的，二是在加热、轧制和精整过程中产生的。 控制表面质量必须首先严格控制坯料质量，严格检查、正确判断、认真清理修磨。要特别强调的是对坯料的隐形缺陷应引起注意，如针孔、潜伏的皮下气泡等，对炼钢及浇注未达到工序控制要求的坯料都应严格检查，不放过有潜伏缺陷的钢坯。下面简述几种棒材主要缺陷及其产生的原因： 棒材表面沿轧制方向的条状凸起

13、称为耳子，主要是成品道次轧槽过充满造成的。导卫安装不正及放扁过钢，均能使轧件产生耳子。轧制温度的波动或局部不均匀，影响轧件的宽展量，也可能形成耳子。3 棒材表面质量耳子 棒材沿轧制方向的平直或弯曲的细线，在横断面上与表面呈小角度交角的缺陷多为折叠。 折叠主要是由前一道的耳子，也可能是其他纵向凸起物折倒后轧入本体所造成的，折叠可以在任何道次形成，其折缝中间常存有氧化铁皮夹杂。3 棒材表面质量折叠 划痕主要是成品，特别是高温下的成品，通过有缺陷的设备将棒材表面划伤所造成。 3 棒材表面质量划痕 原因分析： 剪切温度较低（250左右），剪切残余应力产生裂纹； 钢材温度处于脆性区（250350），塑性

14、较差；3 棒材表面质量断面剪切裂纹 圆形截面有轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等。ab大于标准要求，且b在标准范围内，圆钢断面呈椭圆状称为不圆度超差。 3 棒材表面质量不圆度超差原因分析剪刃磨损严重剪刃型号不匹配，开口度小3 棒材表面质量压痕105 13B02023F 60 27SiMn 02B01443造成棒材表面出现麻面缺陷，主要是由于氧化铁皮未除净，在轧制过程中氧化铁皮压入棒材表面造成。3 棒材表面质量麻面100 13B02788F100 13B02777F 根据缺陷区域脱碳较深、具有腔形流变、缝内裹有夹渣物等特征，可以判定缺陷来源于炼钢连铸过程的裹渣。 3 棒材表面

15、质量表面裂纹4 轧钢主要经济技术指标及计算钢材合格率钢材检验合格量占钢材检验总量及中间废品量之和的百分比，其计算公式为： 钢材检验合格量（吨）钢材合格率（） = -100% 钢材检验总产量+中间轧废（吨）钢材成材率钢材检验合格量与原料(坯、材)消耗量的百分比(单位:%) ，其计算公式为： 钢材检验合格量量(吨)钢材成材率（%） = 100% 钢坯投入量(吨)订单合格率 订单合格产出量与订单原料投入量之比，其计算公式为：订单合格率（%）= 100% 订单原料投入量（吨）定尺率 定尺钢材生产中定尺成品产出量占成品产出量的百分比 ，其计算公式为：定尺成品产出量（吨）定尺率（）= 100% 成品产出量

16、（吨）订单合格产出量（吨）4 轧钢主要经济技术指标及计算轧机月历使用率 轧机月历实际生产总时数与月历总时数的百分比，其计算公式为： 轧机月历实际生产总时数轧机月历使用率（%） = 100% 月历总时数轧机台时产量 机组平均每小时生产的成品产出量 ，其计算公式为； 成品产出量（吨）轧机台时产量（吨/h） = 生产总时数（小时）4 轧钢主要经济技术指标及计算热装比 热轧生产中入炉热钢坯占入炉钢坯总量的百分比 ，其计算公式为： 入炉热钢坯量（吨）热装比（%）= 100% 入炉钢坯总量（吨）负差率 钢材理论重量和实际重量的差值与理论重量的百分比 ，其计算公式为：理论重量-实际重量负差率（）= 100%

17、 理论重量4 轧钢主要经济技术指标及计算品名Name of product牌号Designation规格(mm)Specification尺寸(mm)Size执行标准Standard优质碳素结构钢热轧圆钢 10、20、35、45、50、5545110长度6000-12000GB/T6991999 GB/T7022008 GB/T21012008S10C、S20C、S45C45100Q/CJS003-2007A/0 GB/T7022008 GB/T21012008优质碳素结构钢热轧圆管坯 10、2045110YB/T52222004GB/T21012008高压用无缝钢管圆管坯 20G45100Y

18、B/T51372007GB/T21012008碳素结构钢热轧圆钢 Q235A、Q235B45110GB/T7002006 GB/T7022008 GB/T21012008铬合金钢材C20Cr3、C45Cr345100Q/CJS004-2007A/0GB/T7022008 GB/T21012008附表10 承德建龙常规产品目录品名Name of product牌号Designation规格(mm)Specification尺寸(mm)Size执行标准Standard合金结构热轧圆钢齿轮钢系列40Cr、20Cr、30CrMnTi、42CrMo、35CrMo45100长度6000-12000GB/T30771999GB/T7022008 GB/T2101200820CrMnTiH45100GB/T52162004 Q/CJS005-2009A/1GB/T702