《安全标准化考评》word版

1、食品加工制造企业安全生产标准化考评检查表基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表 No.101序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1企业负责人理性职责1、组织建立本企业安全生产责任制，规章制度和操作规程。缺少一种扣1分。2、确保本企业安全生产投入的有效实施，结合No.103查证，不符合扣2分。3、设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资源，不符合扣1分。4、每年组织的安全专题会议不少于4次，且解决有关安全生产的重大问题，缺少一次扣1分。安全办2建立各职能部门的安全职责1、有文本，覆盖企业内所有单位和部门，缺少一个单位扣0.5分。2、现场抽查部分单位的职责履行情况，一个部门不合格扣

2、1分。各部门制订各部门对于人员设备等方面安全职责（部门安全职能）3建立各级各类人员（部门、班组）的安全职责1、有文本，涵盖企业内各级管理者（班组长），且与行政管理职能相符。一处不符合扣0.5分。2、现场抽查各类人员的职责履行情况，有措施、有效果。一处不符合扣0.5分。各部门各部门工段班长、主管人员安全职责部门统一格式（参照岗位说明书制作安全职能）11月8日前合计1515规划与年度计划考评检查表 No.103序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1企业长远规划中有安全健康内容1、规划有文本，内容针对性强，且有配套的检查、考核办法，每种不合格扣1分。2、规划滚动执行，抽查执行情况，每种不合格

3、扣2分。3、三年均未能完成目标扣全分安全办2年度工作计划1、计划有文本，内容中有考核指标体系和安全措施技术改造办法，且有配套的检查、管理办法，每种不合格扣1分。2、抽查执行情况，由实施进度和分析，每种不合格扣1分。未能完成扣2分安全办3劳动保护措施经费（安措费）管理1、年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入（安措费）.无项目扣3分。2、安措费的使用有针对性，且有名称、实施进度、条件评估、责任单位（人）等内容，每种不合格扣1分。3、抽查执行情况，每项未完成扣1分安全办合计机构与人员考评检查表 No.104序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1安全生产管理网络1、企业建有统一协调

4、安全健康问题的组织机构，未建立扣2分，未开展工作扣1分。2、各职能部门、各车间均由主管安全的领导和专（兼）安全员，且履行职责，一个部门不合格扣0.5分。3、企业、车间、班组市级工会履行监督职能，一个单位不合格扣0.5分。主要考评市级管理网的建立情况2安全管理机构1、建立相对独立的机构，有机构编制，有管理职能、查相关文件，不合格扣1分。2、参加企业内各种涉及安全健康的会议和有关决策、决定，查会议记录，不合格扣1分。安全办3安全管理人员应按企业从业人员的2及以上比例配备。查人员名单，每降低1扣3分。安全管理人员的条件（包括文化程度、身体状况、年龄结构、思想素质、业务能力等），并经专门培训，取得资格

5、证书，每项不合格扣0.3分。安全办合计职业安全健康教育考评检查表 No.105序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1新职工进厂厂级教育目标值100%，少一人扣全分。 各部门班组班组教育11月9日交综合科汇总2特种作业人员培训教育（含电工作业、金属焊接、切割作业、起重食品加工含电梯作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业含水质化验、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业）目标值100%，查人事部门台帐和教育台帐，少一人扣全分。设备科制冷车间特殊工种分专业教育3中层及中层以上干部教育目标值100%，少一人扣全分。4班组长教育目标值100%，少5%扣2

6、分。11月9日交综合科汇总5变换工种和“四新”教育目标值100%，少5%扣2分。6职业健康教育目标值90%，少5%扣2分。已完成7全员教育目标值80%，少5%扣2分。8复工教育目标值100%，少5%扣2分。设备科锅炉工教育9安全管理人员教育目标值100%，少一人扣全分。已完成10安全知识抽查合格率目标值80%，低于80%扣4分上述教育有教育大纲、出勤情况、考试及考核情况、效果评定等内容。合计所有的培训必须要有教材课件，于规定日期前汇总到综合科复工教育体现考核及评分签到有考核不合格人员体现再教育事故管理考评检查表 No.106序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1所有从业人员均参加工伤社

7、会保险查缴纳保险费名单，按企业从业人员人数计算，每降低1%扣1分。人事科2工伤事故率控制指标（死亡率：0.035；重伤率：0.3死亡率或重伤率超控制指标的，扣10分。3工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理查事故处理结案纪录，应有事故原因分析，事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容，一项不符合扣0.5分。4事故档案事故档案内应有：现场图、调查纪录、分析会纪录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容，一项不符合扣0.5分。合计安全设施“三同时”管理考评检查表 No.107序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设计阶段：项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施，且通过安技部门审查查建设

8、项目相关文件和审查纪录，一项不合格扣2分532施工阶段：项目配套的安全设施同步建设，且经过试运行查安全健康防护设施试运行记录，一项不合格扣0.5分403验收阶段：安全设施经安技部门验收后，与主体工程同步投入使用1、查验收报告和安全设施运行状况，一项不合格扣0.5分。2、生产、储存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价，一项不符合扣1分334安全设施投资应纳入建设项目概算查建设项目概算清单。无安全设施资金概算扣3分，使用不当扣1.5分33合计159班组安全管理考评检查表 No.108序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1建立健全了岗位安全职责应有班长、安全员、生产工人安全责任文本

9、，少一种扣8分，一人不熟悉规则扣8分；一人不执行扣8分。同上并教育培训知悉2安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉规则扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。各部门操作规程11月9日前电子版汇总到设备科统一格式打印3安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改纪录，少一次扣5分；发现一项隐患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。各部门老制度日常4安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。各部门班组班组安全活动记录表11月9日交部门汇总后交安全办5安全教育三及安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育

10、少一人扣2分。各部门班组新进员工培训并签到11月9日前汇总到综合科合计100100注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。计分办法：实得分=12-不合格班组数/抽查班组数0.12100安全操作规程考评检查表 No.109序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1建立健全了岗位安全操作规程1、查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分。食品加工行业根据情况可以将安全、工艺、设备操作规程合并体现。2、岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣0.2分。各部门岗位操作规程同上2严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。

11、各部门知悉合计特种设备及人员安全管理考评检查表 No.110序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1特种设备采购特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，一处不合格扣0.5分。2特种设备档案应建立特种设备安全技术档案：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备定期检验和定期自行检查纪录。特种设备的日常使用状况纪录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的日常维护保养纪录。特种设备运行故障和事故纪录。一处不合格扣0.5分。3特种设备定期检验依据规定的特种设备检验周期

12、，由法定检验机构进行检验，查阅设备台帐和检验报告，一台未检验扣1分。4特种设备操作人员1、查培训纪录和持证情况，一人次不合格扣1分。2、查操作人员健康检查纪录，凡出现职业禁忌症一人次不合格扣1分。设备科制冷车间有培训教材并签到11月9日前合计相关方安全管理考评检查表 No.111序号考评内容考评说明应得分实得分备注1外来施工（作业）方与企业签订安全协议，施工现场有可靠的安全防范措施1、查安全协议，每少一单位2分。2、查安全协议内容，无双方安全职责则为不合格，一份不合格扣1分。3、抽查施工现场，一处施工现场无安全防范措施扣1分。安全办2生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全管理的规定查

13、发包或出租合同，凡出现承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质为不合格，一份不合格扣2分。后勤科3对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施查合同工、临时工用工，凡一人次不符合规定或无安全管理措施扣0.5分。无4对厂区内临时工作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员有相应的安全管理制度和措施1、查管理制度和现场检查记录，凡一人次不符合规定扣0.5分。2、无安全管理制度和措施扣2分。无合计现场监督检查考评检查表 No.112序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1现场操作依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第三方面的内容。现场抽查，一处不合格扣3分。各部门了解并掌握11月

14、9日前2现场作业依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范围中第二方面的内容。现场抽查，一处不合格扣2分。各部门了解并掌握11月9日前3防护用品穿戴依据操作现场违章表现范围中第一方面的内容。现场抽查，一处不合格扣0.3分。各部门了解并掌握11月9日前4特种作业人员持证情况按照特种作业人员名单，抽查其持证情况，一人次未持证扣2分。设备科制冷车间5隐患整改查上级和企业安全检查时下达的隐患整改通知单，抽查现场整改完成情况，一处在规定时间内未完成扣1分。合计应急救援预案考评检查表 No.113序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1确定了应急救援的目标和体系确定了应急救援的管理体系，有组织机构和职

15、责、管理程序和管理要点等内容，且与社会应急救援体系能互动，一处不合格扣1分。安全办更新并完善11月9日前2针对重点部位，制定了应急救援预案应急救援预案中有组织指挥机构，相关部门（人员）的职责和分工；潜在危险性评价；应急救援的组织、人员及装备情况；紧急救援措施；经费保障；训练预演习等内容。缺一项扣1分。3每年对应急救援预案进行了演习1、有演习记录，每年无演习记录扣1分。2、抽查相关人员对应急救援预案知识的掌握，每人次不合格扣0.1分。安全办更新并完善11月9日前合计危险源管理考评检查表 No.114序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1确定了危险源的识别和评价原则，且组织了识别和评价1、

16、制定了危险源的识别和评价方法，查资料，无识别和评价方法扣3分。2、组织实施了危险源的识别和评价，且无遗漏，查资料和现场核对遗漏一处扣0.1分。3、对重大危险源（符合GB182182000规定）已上报有关单位，查资料。一处未报告扣2分。各部门教育并培训员工2对危险源制定了管理和技术措施1、对所有危险源已通过各种途径通报相关岗位从业人员，查现场人员，遗漏一个岗位扣0.5分。2、所有危险源军制定了管理和技术措施、应急救援预案等，查现场岗位，遗漏一个岗位扣1分。各部门3及时进行了危险源的更新和调整抽查现场，一处未及时更新或调整扣0.3分。各部门合计安全健康档案考评检查表 No.115序号考评内容考评说

17、明完成部门工作内容完成时限1工伤事故档案1、每少一种扣 3分。2、档案中内容一处不合格扣0.1分，每种档案最多扣1.2分。02职业安全健康教育档案3违章记录及安全奖罚档案4隐患及整改档案5安措项目档案6特种设备及危险设备档案7特种作业及危险作业人员档案8职业危害防护设施档案9职业病档案10职业危害因素监测和技术评价档案11有害作业人员健康档案12职业危害动态观察及职业健康统计报表档案合计0201-300请根据厂现有设备内容由设备科及南北区车间共同逐项审核，达到设备按要求运转，维修工、操作工掌握了解安全操作性能11月10日前教育培训并整改设备状况设备设施安全考评检查表锅炉与辅机考评检查表 No.

18、201序号考评内容考评说明完成部门工作内容完成时限1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告齐全）。每条项不符合扣除相应分数值，其中第2项为否决项。设备科11月9日前2安全附件完好，安全阀门、水位表、压力表齐全、灵敏可靠，排水装置无泄漏。3按规定全理设置报警和连锁保护装置。4给水设备完好，匹配合理。5炉墙无严重漏风、漏烟、油、气、煤、粉，炉防爆式装置好。6水质处理应达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。7各类管道无泄漏，保温完好无损，管道构架牢固可靠。8其它辅机设备应符合机械安全要求。合计100漂烫锅与配汤锅考评检查表 No.202序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备必须保持

19、清洁卫生，锅内外清洁卫生无污物。配汤泵简洁卫生，按规范加油，密封严密无泄漏现象。每条项不符合扣除相应分数值102设备传动系统正常。配汤锅按照特种设备安全监察条例的规定检验。103加热控制阀门，开关灵活，供气管道安装合理，保温层完整，无严重脱落破损。安全阀门开启压力符合规范要求，压力控制在2.5Mpa以内。204机身电机防护罩安装牢固。205设备供水，排水阀门开启灵活。疏水器畅通，排汽阀开关灵活，压力表指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用。106电器系统，温控系统保持良好。207设备上应有明显的安全警示性标牌。10合计100燃气.压力油炸锅考评检查表 No.203序号考评内容考评说明应

20、得分实得分备注1设备必须由专人操作并熟悉使用性能。每条项不符合扣除相应分数值，其中第3项为否决项102液化气管道安装合理，无泄漏现象。103液化气控制阀门开启灵活，安全阀门开启压力符合规范要求，压力控制在2.5Mpa以内。104油管固定牢固，安装合理，无渗漏现象。105设备附近必须有必要的消防器材。106设备使用部门应有燃气泄露报警仪。107设备的排风装置良好。108设备必须有安全警示标牌，现场应悬挂安全操作规程。109液化气瓶应放置在通风良好、干燥的地方，严禁烟火，专人管理。1010电气控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。10合计100电油炸锅考评检查表 No.204序号考评内容考评说明应

21、得分实得分备注1油炸机机体及电控柜外表面应保持清洁避免油垢堆积。每条项不符合扣除相应分数值，其中第2项为否决项15152油炸机应由专业技术人员操作，设备开机及工作时至少有两名技术人员在场，并保持在使用过程中人不离机。15153油槽内油加至工作位置，设备加热管严禁干烧。10104本设备附近应有消防器材。10105电控箱及其他有电器元件的部位应保持干燥。20206每次给设备加油时，应仔细检查，确保将油槽内尤其是放油管内外水放净。15157设备的维修保养应由专业人员进行，做好纪录。1515合计100100压力容器考评检查表 No.205序号考评内容考评说明应得分实得分备注1连接部位无裂纹、变形、过热

22、、泄漏等缺陷。每条项不符合扣除相应分数值，其中第8项为否决项15152外表面无严重腐蚀，漆色完好。10103相邻管道与构件无异常。10104压力表指示灵敏、刻度清晰、在检验周期内使用。10105安全阀良好、动作可靠、检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全。15156爆破片的工作压力，温度与工作参数相符安装合理。10107疏水器、排污水阀及管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。15158运行状况良好，无超载、超压、超温现象，无异常振动声响现象，有定期巡回检查记录。1515合计100100烟熏炉考评检查表 No.206序号考评内容考评说明应得分实得分备注1必须由专业技术人员操作。每条项不符合扣除

23、相应分数值，其中第2项为否决项10102蒸气压力正常，不超出设备工作压力，工作压力0.10Mpa。15153整机应保持清洁,无有漏气,漏油等缺陷.15154电器控制系统应保持良好，操作灵活，接地牢固，无异常现象。20205工作时应随时检查木粒发烟器是否正常，不能出现明火。20206设备附近应悬挂操作规程及安全警示标志牌。2020合计100100烫毛机考评检查表 No.207序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备必须保持清洁卫生。每条项不符合扣除相应分数值102设备电器控制系统保护良好，操作良好。153加热控制阀门开关灵活，安全阀开启压力符合规范要求。154供气管道符合要求，安装合理。205

24、设备的排水系统符合要求。206设备上应有明显的安全警示性标牌。20合计100杀菌锅考评检查表 No.208序号考评内容考评说明应得分实得分备注1杀菌锅按照特种设备安全监察条例的规定检验。每条项不符合扣除相应分数值，其中第3项为否决项202安全附件完好，安全阀、压力阀、温度表、齐全、灵敏、可靠。安全阀铅封完好，动作可靠，压力表刻度清晰，铅封完好，在检验周期内使用。303蒸汽管道、吊支架焊接制作结构合理，基础牢固。104蒸汽压力稳定，控制阀门开关灵活。105操作控制柜与线路防护符合要求，控制台显示完好，功能指示清晰，按键动作灵敏可靠，接地牢固。206杀菌水泵管道畅通，压力稳定。10合计100予煮锅

25、与予冷锅考评检查表 No.209序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机减速机螺栓固定牢固，链条传动防护罩齐全每条项不符合扣除相应分数值202电器控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。203传送系统无偏离，轴承润滑良好无渗漏。204蒸汽压力稳定，控制阀门开关灵活。205使用前检查锅内卫生状况，确保清洁卫生，无污物。106管道、吊支架焊接制作结构全理，基础安装牢固。10合计100烤炉考评检查表 No.210序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机设备基础螺栓固定牢固。每条项不符合扣除相应分数值202电器系统防护良好，操作灵敏，接地牢固。203安全附件完好，达到使用标准，消防、干燥粉灭火器齐全

26、有效。204操作工必须熟悉设备的性能和构造及设备的卫生和养护。205与设备相及的风管、风罩必须严格密闭，以确保使用效果。20合计100蒸箱考评检查表 No.211序号考评内容考评说明应得分实得分备注1蒸汽阀门开启灵活，减压阀门开启压力符合规范要求。每条项不符合扣除相应分数值，其中第2项为否决项20202电气控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。20203保持设备外部清洁，有安全警示标识牌。15154蒸汽管道安装合理，保温良好，无渗漏现象。15155排汽系统符合使用要求。15156蒸箱门密封严密无渗漏现象。1515合计100100洗料.上料机.传送带考评检查表 No.212序号考评内容考评说明应

27、得分实得分备注1电机、减速机基础螺栓固定牢固，传动护罩齐全。202电器控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。203喷淋水泵循环水管畅通，过滤网无堵塞现象，压力适中。204传送带运转无偏离现象。205轴承润滑系统良好，无渗漏，密封严密。20合计100芦笋切断机考评检查表 No.213序号考评内容考评说明应得分实得分备注1传送带电机减速机固定牢固，链条传动防护罩齐全无偏离现象。每条项不符合扣除相应分数值，其中第4项为否决项102电器控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。203切笋刀片固定牢固，轴承润滑系统良好。204在调刀磨刀时，严格按操作规程并有专人监护，有明显警示标牌。205喷淋水泵循环水管道

28、畅通，过滤网无堵塞现象，压力适中206喷枪调正角度正常。10合计100洗罐机考评检查表 No.214序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机减速机螺栓固定牢固，链条传动防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值152电器控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。203冲洗水泵管道畅通，压力适中。154蒸汽压力稳定，阀门开关灵活。155管道、吊支架焊接、制做结构合理，基础安装牢固。156传送系统无偏离，轴承润滑无渗漏。20合计100罐头封口机考评检查表 No.215序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备附件完好，仪表齐全、灵敏、可靠、无油污。每条项不符合扣除相应分数值202电器控制系统良好，操作灵

29、活，接地牢固。203润滑油路畅通，清洁、无渗漏。204封罐机动作应平稳正确、协调，封口应密实牢固。205机头真空度不小于6.93104Pa。20合计100毛刷机考评检查表 No.216序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机器安装牢固，防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值202电气控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。203保持设备外部清洁。204毛刷滚子保持完好，无损伤。205喷嘴正常无阻塞现象。20合计100风淋室考评检查表 No.217序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备外部应保持清洁。每条项不符合扣除相应分数值202电气控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。203风机中效、粗效

30、过滤器应保持清洁。204风机轴承润滑良好。205设备控制程序符合要求。20合计100臭氧发生器考评检查表 No.218序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机器周围环境空气清洁，避免污染及粉尘，避免在潮湿的环境下使用。每条项不符合扣除相应分数值20202电源控制系统防护良好，操作方便，接地可靠。20203气路供应稳定，无泄露。20204机器运行时各项功能指示正常。20205设专业人员操作。2020合计100100强力撞击松粉机考评检查表 No.219序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机松粉机，基础螺栓牢固，传动防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值，其中第1项为否决项202各电机齿轮、轴

31、承润滑良好，运转无异常噪音。203电气控制系统灵活，防护良好，操作灵活。204地线接地良好。205外表洁净无油渍、污渍。20合计100吸式比重去石机考评检查表 No.220序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机和机械，基础螺栓牢固，传动防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值202运转平稳可靠，振动小，噪音低，无灰尘飞扬，风量调节方便。203电气控制系统灵活，防护良好，操作灵活。204各部位和轴承的润滑良好，运转无异常噪音。205地线接地良好。20合计100自衡震动筛考评检查表 No.221序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备基础螺栓牢固，传动防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值，其

32、中第3项为否决项102电机各部位润滑良好，运转无异常噪音。103振动幅度，平衡，均匀，噪音低，能耗小，清理效果好。304电气控制系统灵活，防护良好，操作方便。305地线接地良好。106外观洁净无油渍、污渍。10合计100热收缩包装机考评检查表 No.222序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电气控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。每条项不符合扣除相应分数值202加热管两侧电线无老化，石英管无破裂。303电虹外加热器运行灵敏，防护良好，控制系统灵活。304输送带接头牢固无松动，各轴承支撑滑轮润滑良好。20合计100磨面机考评检查表 No.223序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机磨面机

33、，基础螺栓牢固，传动装置护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值，其中第5项为否决项202电机磨面机的各个轴承润滑良好，运转无异常噪音。203设备按有接地线。104电气系统防护良好，操作灵活。105工作顺序：先喂料，后合闸；先离闸，后停料。206面粉质量符合国家标准。20合计100卧式打刷麦机考评检查表 No.224序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机和机械，基础螺栓牢固，传动防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值152要求打刷效果好，增碎率低，动耗低密封性好。203电机传动装置、变速箱、齿轮、轴承润滑良好。204电气控制灵活，防护良好。155接地线接地良好。156外观洁净无油渍、污渍。15

34、合计100高效物粒分级机考评检查表 No.225序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机、分级机基础螺栓牢固，传动装置护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值202电机分级机的传动部位各个轴承润滑良好，运转无异常噪音。203电气控制防护系统，操作灵活，防护良好。204接地线接地良好。205外观洁净，无油渍、污渍。20合计100高效平筛考评检查表 No.226序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机除尘器，基础螺栓牢固，传动防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值152电机齿轮、减速机、轴承润滑良好，运转无异常噪音。203要求高转速、小回转半径，筛粉效率高。204设备按有接地线。155电气控制系统

35、灵活，防护良好，操作方便。156外观洁净无油渍、污渍。15合计100机械磨光拉丝机考评检查表 No.227序号考评内容考评说明应得分实得分备注1基础螺栓牢固，传动防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值102砂轮拉丝刀架，灵效可靠准确，适合磨光和拉丝的实际需要。203电机传动机构、轴承润滑良好，运转无异常噪音。204电气控制系统灵活方便，防护良好。205接地线接地良好。206外观洁净无油渍、污渍。10合计100清粉机考评检查表 No.228序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机清粉机，基础螺栓牢固，传动防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值202运转平稳，振动小，噪音低，同时具有产量大。20

36、3接地线接地良好。204电气控制系统操作灵活，防护良好。205电机清粉机各部位和轴承的润滑良好，运转无异常噪音。20合计100起重机.电动葫芦考评检查表 No.229序号考评内容考评说明应得分实得分备注1制动刹车装置灵敏。每条项不符合扣除相应分数值，其中第2项为否决项102钢丝绳无断股现象，不得倾斜吊装，严禁超负荷使用，严禁吊装物下有人。103轴承、滑轮运行良好。154齿轮箱油位适量。155限位开关及其它安全装置灵敏可靠。156电器控制系统动作灵敏可靠。157制动器间隙和效能与行走小车行走同步。108禁锢道轨螺栓无松动现象，道轨平行，间距符合行车跨距。10合计100桃开瓣机考评检查表 No.2

37、30序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机、减速机基础螺栓固定牢固，传动护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值，其中第4项为否决项252电器控制系统防护良好，操作灵敏，接地牢固。253桃开瓣刀片固定牢固，轴承润滑系统良好。254在检修时严格按操作规程，有专人监护，有明显警示标识牌。25合计100淋碱机考评检查表 No.231序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机减速机基础螺栓固定牢固，传动护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值，其中第4项为否决项202电器控制系统防护良好，操作灵敏，接地牢固。203火碱泵、管道畅通，过滤网无堵塞现象，压力稳定。204淋碱回水箱防护齐全，防止外泄，避免人身事

38、故的发生。205蒸汽控制阀开关灵活，管道无泄漏现象。20合计100打浆机考评检查表 No.232序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机及设备基础螺栓固定牢固。每条项不符合扣除相应分数值20202电器系统防护良好，操作灵敏，接地牢固。20203设备定期清洗，外观清洁卫生。20204使用前全面检查各部件运转是否正常，若有异常及时停车调整。20205生产结束，对设备进行清洁冲洗、保养。2020合计100100反渗透纯净水考评检查表 No.233序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机设备基础，螺栓固定牢固。每条项不符合扣除相应分数值，其中第6项为否决项152电器系统防护良好，操作灵敏，接地牢固

39、。203安全附件完好，各种仪表齐全、灵敏、可靠。154启动设备前，应仔细检查设备的性能及卫生状况。105开启精滤设备的各种阀门，打开自动加酸电机，向贮水罐滴加盐酸，调整水质PH值。206打开浓水排放阀和反渗透膜出水阀，反渗透膜进口压力不得超过2.8Mpa,产水压力不得超过0.35 Mpa。20合计100双面粘合烘干机考评检查表 No.234序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机设备基础螺栓固定牢固。每条项不符合扣除相应分数值，其中第6项为否决项102电器系统防良好，操作灵敏，接地牢固。153提前通蒸汽10分钟，关闭旁通阀（先打开各疏水筒，旁通阀和排水阀，排净各加热设备中的冷凝水后）再缓慢打

40、开蒸汽阀送入各热板和辊筒。154根据生产工艺要求，做好纸板胶水的准备工作，调正好设备各位的间隙。105开车时要先落下输送带和压辊，提升大带时要先松开涨紧机构。106启动时要低速送转，往大带入纸手不要随纸一共前进，以免伤人。107在运行过程中要经常注意观察，输送带是否跑偏，根据情况及时纠正108要保持大带热板的清洁，及时清除废纸、废胶等杂物，注意各辊109工作完毕，输送带要空转15分钟后停车，松下汽动涨紧机构，放松输送带，启动提升机构，把输送带提上来，排净设备中的冷凝水，清扫卫生，对运转部位进行保养。10合计100电梯.升降机考评检查表 No.235序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器系统

41、防护良好，操作灵敏、接地牢固，涉及人身安全的电压设置安全电压。每条项不符合扣除相应分数值，其中第3、4项为否决项252操作工必须熟悉电梯的性能、构造、维护、保养操作规程等常识153本电梯设置为货梯，禁止人员上下，运载货物时严禁人员随货同行。154使用过程中严禁超负荷运行（电梯设计重量为1.5吨，升降机为1吨）。155钢丝绳定期上油及检查，保证滑轮轴承运行良好。156紧急制动刹车装置要灵敏。15合计100粘箱机考评检查表 No.236序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机、设备基础螺栓固定牢固。每条项不符合扣除相应分数值252电器系统防护良好，操作灵敏，接地牢固。253升降系统液压系统运转良

42、好。254各管路密封严密，无渗漏，清洁卫生。25合计100切丁机考评检查表 No.237序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机机械的基础螺栓牢固，传动防护罩齐全，符合操作规程。每条项不符合扣除相应分数值，其中第6项为否决项152各动转部位、轴承、套子润滑良好，无缺油、渗油现象。203电气控制系统操作灵活，防护良好并有接地线接地。154设备的外观整洁、无油渍、污渍并有操作人员警示牌。205切削出的产品符合标准规范。106切削旋转部位要有防护。10合计100脱毛机考评检查表 No.238序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备必须保持清洁卫生。每条项不符合扣除相应分数值102各润滑系统良好，

43、无渗漏现象。203设备电器控制系统保护良好，操作良好。204输送机运转良好。105机身电机防护罩安装牢固。106脱毛机盘，保持良好。107脱毛机由专人操作。108冲洗水源管道保持良好。10合计100薄刀纵切压痕机考评检查表 No.239序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机、设备基础螺栓固定牢固。每条项不符合扣除相应分数值，其中第5项为否决项102电器系统防护良好，操作灵敏，接地牢固。203上下班必须将设备清扫干净，导轨部分不得留有杂物。104按规定时间定期对直线导轨面、汽缸、铰接轴、滑套、动板套、涡轮等进行保养。205更换刀片时有专人监护，悬挂警示牌，不要把手放在旋转挤压处，以免伤人及损

44、坏刀片，上新刀前必须擦净刀盘，刀片与刀盘，压板的贴合面不得有脏物。润刀时应注意刀与底托的上下左右能配合移动。206修磨刀片时，必须停机修磨，悬挂警示标牌，正确调正刀片与沙轮的间隙，必须达到一致。20合计100色谱仪考评检查表 No.240序号考评内容考评说明应得分实得分备注1色谱仪外观完好，表面清洁，无腐蚀、破损现象。每条项不符合扣除相应分数值，其中第3项为否决项152有仪器保养计划、使用记录、计量合格证及操作规程。153仪器运行过程中表面不发热、带电，管路无漏气、漏液现象。204运行过程中无异常噪音和不良气味。155仪器应有专人操作，并熟悉机器性能。156用电、照明、现场满足设备要求。20合

45、计100电脑横切机考评检查表 No.241序号考评内容考评说明应得分实得分备注1开机前先检查电脑电源及波动电器是否正常，防护系统是否良好、接地灵敏。每条项不符合扣除相应分数值252观察上下刀两端齿轮是否松动，尺寸是否正常范围之内。253设备各部件的调整必须停机进行，调整完毕再通知前面工作。254使用完毕关闭电源，清扫机器表面及电机、电扇、马达、过滤网。25合计100自动印刷开槽机考评检查表 No.242序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机、设备基础螺栓固定牢固。每条项不符合扣除相应分数值152电器系统防护良好，操作灵敏、接地牢固。203润滑油路畅通，清洁无渗漏，轴承运作良好。154按工艺

46、要求进行贴版，检查板面是否正确无误，调整好设备各部位，确认无误后即投入生产。205接通电源先上墨，然后机器低速运转，从零开始，不允许带负荷起动。156停机时注意先停机，后停墨。15合计100胶带机考评检查表 No.243序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机机械的基础螺栓牢固，防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值，其中第6项为否决项152加热圈、鼓风机、电烤箱、上胶辊是否符合操作规程。203电气控制系统操作灵活，防护良好，并有接地线接地。204各运转部位，轴承、套子、润滑良好，无缺油、渗油、漏油现象。155设备的外观整洁，仪表显示准确、良好，并有操作人、警示牌。156要配备防火设施，操作

47、人员具备防火、灭火知识。15合计100分级机.洗果机考评检查表 No.244序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机减速基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值202电器控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固，并且有明显警示标牌。203传动系统减速机润滑良好，密封严密无渗漏。204启动设备前，应仔细检查设备的性能及卫生状况。在运行过程中要严格执行操作规程。205设备整体清洁。20合计100真空滚揉机考评检查表 No.245序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器控制系统良好，操作灵活，接地牢固。每条项不符合扣除相应分数值，其中第3项为否决项25252传动电机，减速机固定牢

48、固，润滑良好。25253真空表指示灵敏准确，抽空时间设定控制准确。25254保持设备外表清洁干净。2525合计100100金属检测机考评检查表 No.246序号考评内容考评说明应得分实得分备注1使用独立的电源线，电源电缆要远离发热物体，设备应单独按标准接地。每条项不符合扣除相应分数值，其中第4项为否决项20202设备表面，传动带两面应保持清洁。20203运转传送器正常无异常声响。15154电器控制系统灵敏，技术参数和结果应准确无误。15155应由专门技术人员操作15156工作中必须定期检查灵敏度。1515合计100100搅拌机考评检查表 No.247序号考评内容考评说明应得分实得分备注1切刀应

49、牢固、无松动、无损伤。每条项不符合扣除相应分数值，其中第1项为否决项10102电气控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。15153各减速器、刀轴、转盘、主轴、轴承应保持润滑。15154设备应保持清洁，不要将任何物体放在机盖上。15155机身电机防护罩安装牢固。15156设备上应有明显的安全警示性标牌。15157开转转刀前必须将护盖盖到位。1515合计100100春卷制皮机考评检查表 No.248序号考评内容考评说明应得分实得分备注1应由专门技术人员操作。每条项不符合扣除相应分数值302电气控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。303设备排气系统保持良好。204各润滑系统良好，无渗漏现象。20合

50、计100离心机考评检查表 No.249序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备必须安装平稳，固定牢固。每条项不符合扣除相应分数值，其中第3、6项为否决项102机身电机防护罩安装牢固。103电器系统，温控系统保持良好。操作方便灵活，接地可靠。204离心机轴承润滑良好，无渗漏。205机器滤液流出口保持畅通。206制动器保持良好。107设备上应有明显的安全警示性标牌。10合计100纯净水设施考评检查表 No.250序号考评内容考评说明应得分实得分备注1检查潜水泵是否漏电、渗油、漏油。每条项不符合扣除相应分数值，其中第4、5项为否决项102叶轮是否有网防护。103出水管是否牢固。104抽出的地下水是

51、否清晰符合标准。105蓄水池、调节站是否达标。106流水顺畅，供水及时。107PE接地线良好。108电控系统灵活方便安全。109各运转部位、轴承套子润滑良好。1010整套设备的外观整洁并有操作人警示牌。10合计100污水处理设备考评检查表 No.251序号考评内容考评说明应得分实得分备注1污水管道无堵塞、渗漏。每条项不符合扣除相应分数值，其中第4项为否决项102污水池无渗漏、漂浮杂物。103混合池、曝气池、沉淀池无渗漏，设备运转良好，排放污水顺畅。154经过处理后的污水排放要符合国家制定的污水排放标准。155检查各潜水泵、污水泵、水处理机械、基础螺栓牢固防护良好。156电控系统操作灵活、防护良

52、好，PE接地线良好。157各运转部位，轴承套子润滑良好。108整套设备的外观整洁并有操作人警示牌。10合计100单面瓦楞机考评检查表 No.252序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电机设备基础螺栓固定牢固。每条项不符合扣除相应分数值，其中第2、6项为否决项52电器系统防护良好，操作灵敏、接地牢固。103开机前必须清理辊面所有杂物，要经常检查瓦楞机顶部输送架上的螺栓有无松动，防止螺栓等物件掉在瓦楞辊上，造成损坏。104进入蒸汽区，开机空转四十分钟至1小时，并在瓦楞辊上擦机油，防止辊面变形。105根据生产工艺要求，做好生产前的各项准备工作，并检查机器各部位是否正常。56无论调正任何部位应停车进

53、行，防止人身安全及设备事故，并挂警示标牌。107工作时启动机车要低速起步逐渐增速，配合中心指挥台协调生产，随时观察输送过桥上的瓦楞堆放予存运行情况，保证适当予存，以免影响其它部位（机台）的正常工作。108在生产过程中瓦楞情况，随时调正胶量和压瓦轮辊的间隙及压力，工作结束后要让单面机空转15分钟。109瓦楞辊上的吸风罩及吸风槽要定期清理。1010停机后切断电源清理好机台各部位的杂物及灰尘，并用抹布将机油擦在瓦楞辊上进行日常保养。1011刷油机要保持辊子清洁，每天一清洗。10合计100照明设备考评检查表 No.253序号考评内容考评说明应得分实得分备注1开关必须安全可靠，工作正常。每条项不符合扣除

54、相应分数值，其中第4、11项为否决项10102无变形、破裂，配件齐全。10103吊灯应装安全盒，中途不允许有接线。1004有防止灯具破裂下溅的措施。20205日光灯不得紧贴装在易燃性建筑材料上。1006嵌入顶棚的装饰灯具电源线不得贴近灯具外壳。1007灯具安装不低于离地面2米处，最低不低于1米时，灯线必须套有离地面2米的绝缘套管。558碘钨灯与易燃物净距离不小于1米。1559灯具相线必须受开关控制，高度不低于1米，接线开关23米。101010单相插孔必须左零（N）右相（L）上接地（E）。151511有插座回路的地方必须装有漏电保护器。202012照明线路上是否有大功率设备。1010合计1007

55、5变压器考评检查表 No.254序号考评内容考评说明应得分实得分备注1外壳是否漏油，应保持清洁。每条项不符合扣除相应分数值，其中第2、5项为否决项10102套管和支持绝缘子是否清洁，有无裂纹。15153是否有不正常的响声和放电声。15154呼吸干燥剂是否变色。10105外壳接地是否良好，接地线是否完整未断股。15156温度是否正常一般不超85。15157油位高低是否符合标准线。10108防爆玻璃是否良好，玻璃里是否有油。1010合计100100安全电压.手持电动工具考评检查表 No.255序号考评内容考评说明应得分实得分备注136V以下的行灯的变压器必须是双线圈。每条项不符合扣除相应分数值，其

56、中第2、6项为否决项15152变压器外壳应可靠接地。20203一次回路上应装有双极开关和熔断器，二次回路上也必须装有熔断器。15154一次侧的接线端子（即220V接线端）应有绝缘保护。10105手持电动工具引线必须是绝缘电缆，并接有漏电保护控制，接地线必须接地可靠。2020636V以下的的线路装置应整齐清楚，所有插头座必须是专用插头座，不得于高压插头混用。2020合计10090电动机.控制箱.各断路器考评检查表 No.256序号考评内容考评说明应得分实得分备注1具有相应的合格证或有资质单位检测证明，工作状况与铭牌相符，标示清晰。 每条项不符合扣除相应分数值20202保护罩完好，接地接零符合规定

57、，接线正确可靠，绝缘良好。20203外部清洁，内部无杂物，通风效果良好，无过载、过热现象。15154工作灵敏可靠，控制、试验及保护装置灵敏可靠并符合相应的规定。15155环境良好，无妨碍工作正常的因素。15156轴承润滑良好；定子、转子没扫镗现象。15合计10085避雷器考评检查表 No.257序号考评内容考评说明应得分实得分备注1套管及支持绝缘子是否清洁，有无裂纹及放电声。每条项不符合扣除相应分数值，其中第1项为否决项20102接地线是否良好，有无腐蚀现象。15153杆根是否腐烂。15154是否按规定定期校验，校验记录是否存档。20205防雷网带接地是否符合规定。15156新装避雷器接地线不

58、小于25mm软铜裸露线。1512合计10085配电室低压开关箱考评检查表 No.258序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各种操作规程及制度齐全，并悬挂配电室或配电箱标识。每条项不符合扣除相应分数值10102各仪表指示是否正常有无过载过温。10103电压是否符合运行曲线。10104运行记录是否准确、及时、齐全。2020合计5050配电室考评检查表 No.260序号考评内容考评说明应得分实得分备注1有良好的通风干燥环境。每条项不符合扣除相应分数值，其中第2、7项为否决项10102房屋及地基有无裂纹下沉现象，避雷针及构架是否良好。10103大门及护网是否良好。10104门窗是否良好，是否损坏或漏

59、雨。10105百叶窗通风窗是否有进水现象。556围墙是否裂纹，走道是否畅通。10107环境是否清洁，围墙外是否有堆放柴草吹到有电设备上的物品。20208挡鼠板是否按规定装置。10109灭火器是否定期校验。1515合计100100空压机考评检查表 No.261序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各种出厂技术资料齐全。每条项不符合扣除相应分数值，其中第3、6项为否决项10102机身、曲轴箱等主要受力部位无影响强度和风度的缺陷，所有紧固件必须牢固并有防松措施。10103压力表、温度表（计）安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠且有检测周期内使用。15154外露的联轴器、皮带传动装

60、置等旋转部位必须设防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。15155配套压缩机空气管道无腐蚀，管内无积存的杂物，管道漆色符合要求并标有流向箭头、支架牢固可靠。15156电气设备符合安全要求机的旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。15157空压机布置合理，空压机与墙柱以及设备之间尚有足够的空间距离10108空压机必须放在有足够通风的房间里，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。1010合计100100粉碎机.制粒机考评检查表 No.262序号考评内容考评说明应得分实得分备注1基础螺栓牢固，传动防护罩齐全。每条项不符合扣除相应分数值，其中第3项为否决项102电机连轴器、传动齿轮，润滑良好，