项目加热炉基本操作培训课件

1、1泰州东联化工滨江项目加热炉基本操作培训 滨江项目加热炉数据表加热炉部位炉管/翅片材料炉管规格数量备注预分馏塔底重沸炉(16-F101)辐射炉管20#1688*900028GB9948对流管20#/Q235B1278*450072GB9948SH/T3415反应产物加热炉(16-F201)辐射炉管TP321H1687*900032ASTM A213反应进料加热炉(17-F101)辐射炉管TP321H1689*900028ASTM A213分馏塔底重沸炉(17-F201)辐射炉管20#1147*900032GB9948对流管20#/0Cr131147*410054GB9948SH/T34152概

2、述加热炉均为二合一加热炉，炉型为：方箱型立管立式加热炉。两炉对流顶各设置扰流子空气预热器，对烟气余热进行回收。空气预热器置顶。烟气从对流顶部进入空气预热器对燃烧用空气进行预热，低温烟气由烟囱抽力送出囱排出。加热炉操作工况下加热炉最终排烟温度120，计算热效率约为：92%3炉型结构预分馏塔底重沸炉（16-F101）：工艺介质先经过对流室预热，再进入辐射室加热炉至出口温度。预分馏塔底重沸炉辐射室底部设置1排3台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐蚀情况，辐射段炉管材质为GB9948 20#，遮蔽管材质采用GB9948 20#光管。对流室原料预热段采用GB9948 20#（翅片Q235B）翅

3、片管。对流室及空气预热器设置吹灰器接口。辐射室侧墙、辐射炉顶采用200mm高铝陶瓷纤维模块+50mm普铝纤维背衬。对流室、烟道及烟囱采用轻质浇注料。2022/7/254反应产物加热炉（16-F201）为纯辐射加热炉，工艺介质从辐射入，辐射出。反应产物加热炉辐射室底部设置1排共3台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐蚀情况，辐射段炉管材质为ASTMA213TP321H，辐射室侧墙、辐射炉顶采用普铝耐火纤维毯+高铝纤维模块。烟气余热回收系统由管束式扰流子空气预热器、空气送风机、吸风口及烟风道组成。两台加热炉烟气出对流室后，进入管束式扰流子空气预热器对空气预热。烟气温度降至约120以下由烟囱

4、抽力直接排出烟囱。2022/7/255分馏塔底重沸炉（17-F201）：工艺介质先经过对流室预热，再进入辐射室加热炉至所需温度。分馏塔底重沸炉辐射室底部设置1排共3台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介毛质的腐蚀情况，辐射段炉管材质GB9948 20#，遮蔽管材质采用GB9948 20#光管。对流室原料预热段采用GB9948 20#（翅片Ocr13）翅片管。对流室及空气预热器设置吹灰器接口。辐射室侧墙、辐射炉顶采用200mm高铝陶瓷纤维模块+50mm普铝纤维背衬。对流室、烟道及烟囱采用轻质浇注料。2022/7/256反应进料加热炉（17-F101）为纯辐射加热炉，工艺介质从辐射入，辐射出。反

5、应进料加热炉辐射室底部设置1排共3台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐蚀情况，辐射段炉管材质为ASTMA213TP321H，辐射室侧墙、辐射炉顶采用普铝耐火纤维毯+高铝纤维模块。烟气余热回收系统由管束式扰流子空气预热器、空气送风机、吸风口及烟风道组成。两台加热炉烟气出对流室后，进入管束式扰流子空气预热器对空气预热。烟气温度降至约120以下由烟囱抽力直接排出烟囱。2022/7/257加热炉开停工步聚一、开工前的检查对照图纸，检查所有工艺管线及有关设备是否安装完毕，使加热炉符合开工条件。1、燃料管线（l）检查燃料气和蒸汽管线（包括消防蒸汽）是否正确连接。（2）用蒸汽或氮气吹扫各燃料和蒸汽

6、管线（应将火嘴喷枪拆离管线后才进行吹扫）。必须把燃料气管线内的杂物彻底吹出，如果让铁锈等杂物留在管线里，开工后就会堵塞火嘴影响正常燃烧。（3）检查各阀门是否能自如地启闭。2022/7/2582、火嘴（1）清洗各火嘴喷枪；（2）各火嘴喷枪加好垫片，安装正确；（3）清洗并润滑配风器；（4）清除火嘴盆和烧嘴内的任何杂物；（5）点火器经试验合格好用。3、仪表（1）检查所有仪表的位置及连接情况；（2）检查仪表是否有任何损坏或安装不妥；（3）检查加热炉部分DCS 的可靠性；2022/7/259（4）所有仪表都要进行校正，尤其是管壁和炉膛温度热电偶回路是否完好准确。4、炉体（1）检查耐火保温炉壁是否有损坏，

7、清除炉膛内杂物；（2）检查炉管和管架，清除异物；（3）检查烟道挡板和所有风门，确定它们能开关灵活好用；（4）检查灭火蒸汽管是否有泄漏；（5）检查各种门（观察门、检修门和防爆门）的活动情况和密闭情况。2022/7/25105、安全机构检查并试验事故停炉的阀门及控制系统是否好用。6、鼓风机（l）电气线路检查；（2）风机润滑情况；（3）旋转方向是否正确；（4）风机和电机内部检查清理；（5）风机进出口空气管路的检查。2022/7/2511二、烘炉l、打开烟道挡板、风门、看火孔、防爆门，自然通风5 天以上。2、将烟道挡板置于1/3-1/6 的开度，缓慢打开蒸汽阀，炉膛以5-7/h 的速度升温至150恒温

8、暖炉48 小时，以烟气进入对流室的温度为准进行控制，若温度达不到150，则可点燃常明灯或部分主火嘴，使炉膛温度升至150。一般控制炉膛升温速度为45/h。3、点炉火。（1）引燃料气进入系统a、瓦斯系统用氮气吹扫主火嘴及长明灯火嘴，在此过程中，应打开炉前手阀，往炉膛吹扫几分钟后关闭，并试压2022/7/2512合格。b、与调度联系，引瓦斯至燃料气缓冲罐，在顶部放空至火炬线，底部排凝阀打开，排凝至无凝后关闭。c、燃料气缓冲罐放空十分钟后，将瓦斯引到火嘴前放空点放空，赶走空气。d、燃料气缓冲罐控制压力在0.200.25MPa 之间，联系化验室，采样分析氧含量0.5%为合格,关闭放空。e、启动炉鼓风机

9、。2022/7/2513（2）点火升温：a、打开烟道挡板至1/3，稍开各火嘴风门至合适位置，投用仪表，控制炉膛负压为510mmH2O。b、打开蒸汽向炉膛吹扫，直至烟囱大量见汽约五分钟。c、通知化验室做炉子爆炸分析，合格即可点火。d、引燃料气至长明灯阀前，把火嘴的一次风门开度置于三分之一处，在炉外点燃点火棒，通过点火孔将点火棒送入至长明灯附近，慢慢打开长明灯阀，点燃所有长明灯，用二次风门调节好火焰，然后根据升温需要，点燃所需的主火嘴，用风门调节好火焰。2022/7/2514g、若点火失败，则需重新用蒸汽吹扫炉膛，直到烟囱冒汽后，再按bd 的程序点火。4、烘炉操作（1）严格按烘炉曲线升温烘炉。升温

10、或恒温的操作中，应根据升温、恒温中炉膛辐射室顶的温度是否达到要求而决定是否增点主火嘴，增点主火嘴或长明灯时应按对角原则，并且每8 小时更换一次。（2）恒温时温度波动不大于4要勤检查、细观察，并作好记录，按每小时记录一次，并标记实际曲线图。（3）烘炉时，碳钢炉管通蒸汽或氮气，合金钢炉管通氮气，并且严格控制气体出口温度，碳钢炉管不得高于2022/7/2515350，合金钢炉管不得高于450，以防炉管过热。（4）烘炉后应对炉墙进行全面检查，并做好检查记录，如有损坏，应按设计规范及时修补。2022/7/2516正常操作管理2022/7/25171、火嘴燃烧的控制加热炉大多数事故是因燃烧控制不当而引起的

11、，所以必须加强维护和管理。（1）火焰形状应稳定；（2）火焰不应触及任何管壁；（3）燃烧处的燃料压力和温度应适当；（4）炉内所有火嘴应燃烧均匀；（5）应通过风门、挡板调节适当的空气量来保持最佳的燃烧状态。如果过剩空气系数过大，热效率就会降低，风量过大，火焰容易熄灭。如果过剩空气系数太小，则燃烧不完全，一氧化碳和未燃烧的气体就会在加热炉和烟气总管产生二次燃烧的危险。过剩空气系数在110125 为宜。2火焰辨别及调节（1）跳动明亮的绿色火焰：燃烧良好；（2）拉长的绿色的火焰：不正常，一般是空气过量，应减少；（3）光亮发飘的火焰：不正常，一般是空气不足，应增加；2022/7/2518（4）熄灭：a 抽

12、力过大，应重新调整负压；b 火嘴堵塞，应卸下清扫。（5）回火：a 抽力不够，应增加负压；b 空气量不足，应增加；C 火嘴已损坏，应更新；d 燃烧速度超过了调节范围，应降低速度；e 燃料气压力大幅度波动，应控稳燃料气压力。f 燃料气带液，应加强脱液。2022/7/25193、炉膛压力炉膛压力应始终保待负压。造成炉膛压力高的原因如下：（1）过剩空气量太大；（2）烟道挡板开度不够；（3）对流室积垢严重。4、炉管表面温度炉管壁温是衡量炉管表面受热强度的一个重要参数，对于定形炉管来说，壁温超高，意味着炉管使用寿命的缩短，也容易导致管内油品结焦，使炉管压降增加，甚至烧坏炉管。炉管表面温度通过炉管表面热电偶

13、的测量进行检查。2022/7/25205、正常操作注意事项（1）投用鼓风机时，检查并关闭炉壁的漏气点，使冷空气漏入量达到最小值；（2）开关烟道挡板调节风门时，动作要慢，以避免烟道气压力急剧波动及形成炉膛正压；（3）调整火焰，不允许火焰舔着炉管；（4）炉子各路流量及进出口温度尽量保持一致；（5）为保证加热炉运行安全，各长明灯要保持点燃状态;（6）所有火嘴因事故熄灭后，必须关闭进炉燃料气阀，用蒸汽吹扫炉膛至烟囱冒汽后才能重新点火。2022/7/2521四、正常停炉1、将炉出口温控从自动切换到手动控制；2、按工艺要求降低炉的出口温度（降温过程可熄部分主火嘴）；3、逐个熄灭主火嘴；4、熄灭所有长明灯；

14、5、停鼓风机；6、关闭燃料气进装置总阀，D302 余压排火炬；7、用蒸汽吹扫燃料气管线。2022/7/2522五、事故停炉1、下列情况要停炉维修：（1）工艺进料不正常，无法维护正常运转；原因：a 进料管线（泵、管道）上有故障；b 炉内结焦。（2）炉管严重过热，调整无效。原因：a 、进料量不足或各路不均；b 、炉管内结焦；C 、火焰触及炉管。2022/7/25232、紧急停炉原因下列情况要紧急停炉：（1）加热炉内发生爆炸或者火；（2）加热炉炉管破裂；（3）事故处理需要；（4）工艺要求紧急停炉；（5）炉进料突然中断。3、紧急停炉程序（1）加热炉发生爆炸或着火、炉管破裂时；2022/7/2524a 立即切断炉所有进料，并防止一切可