大体积承台钢筋施工方法

1、第 页大体积承台钢筋施工方法钢筋加工及运输本项目承台钢筋包括C32、C28、C25、C16，钢筋网片包括D6、D12（焊接接头1010cm），其中钢筋在后场钢筋房加工制作，钢筋网片直接购买成品。（一）钢筋进场验收与存放所用钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，并满足规范要求。所用钢筋除附有合格证书外，原材料在进场前必须严格执行原材取样送检制度，以确保原材料质量满足本工程质量要求。钢筋进场后，按照不同品种、规格分类堆置整齐，并标明钢筋规格型号、生产厂家、进场时间和检验状态等信息，存放时间不宜超过6个月，标识标牌如 REF _Ref62501901 h 图 2所示。 图 STYLEREF 2

2、 s SEQ 图 * ARABIC s 2 2 材料标识牌版面及摆放示意图存放场地设置防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，采取垫高或堆置在钢筋台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水侵和雨淋，钢筋堆放胎架如 REF _Ref62501965 h 图 3所示。 图 STYLEREF 2 s SEQ 图 * ARABIC s 2 3 钢筋堆放胎架示意图（二）钢筋制作1）钢筋配料依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。钢筋下料长度计算参照建筑施工计算手册（江正荣版）第9.2章节，一

3、般构件钢筋多由直钢筋、弯起钢筋和箍筋组成，直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值；箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯钩增加长度-弯曲调整值；上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需焊接，必须增加焊接长度。弯曲调整值弯曲调整值根据理论推算并结合实践经验，指导现场下料。图 STYLEREF 2 s SEQ 图 * ARABIC s 2 4 各种形状钢筋弯曲延伸下料调整值弯钩增加长度钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩三种形式，如 REF _Ref62502161 h 图 5所示。（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩图

4、STYLEREF 2 s SEQ 图 * ARABIC s 2 5 钢筋弯曲形式图三种弯钩增加的长度可按下式计算：半圆弯钩：；直弯钩：；斜弯钩：；式中：圆弧弯曲直径；钢筋直径；弯钩的平直部分长度。（三）钢筋连接加工主筋（25规格）接长全部采用滚轧直螺纹连接器接长，滚轧直螺纹接头连接按钢筋机械连接技术规程（JGJ 107）验收标准。其余尺寸钢筋接长采用焊接或搭接方式。滚轧直螺纹机械连接丝头加工步骤如下：步骤一：钢筋下料钢筋应先调直，再按设计接头位置下料，下料采用智能数控设备；钢筋切口应垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用气割进行钢筋下料。步骤二：钢筋套丝使用钢筋直机将待连接的端头加工成

5、螺纹，按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。步骤三：端头打磨给丝牙套上工具套筒，采用砂轮切割机进行端头打磨施工。步骤四：成品检查操作工人用环规、塞规逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。步骤五：成品保护钢筋套丝完成后，一端套上直螺纹套筒，另一端用塑料保护帽对端头螺纹进行保护。（四）钢筋堆放与运输加工的半成品钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，按分层分块的方法分别堆放，对于通长钢筋则先按分层分块要求捆绑成一起，再进行集中堆放。 半成品的钢筋由平板车运往施工现场，为了保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程

6、中要加强保护，尤其是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹。最下层钢筋垫枕木，并采用钢丝绳进行加固，转角处使用麻布进行塞垫。运至施工现场后，进行材料码放，需遵循一下原则：严禁在高压线下码放材料，材料码放场地必须平整坚实，不积水；加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，垫高不小于20cm，标识清楚；弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住；散乱钢筋应随时清理堆放整齐，材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。钢筋绑扎钢筋在后

7、场加工成形半成品，钢筋的运输采用平板拖车运输，用汽车吊进行钢筋吊装。对于直径25mm的钢筋连接形式采用直螺纹套筒连接工艺，对于直径25mm的钢筋连接形式采用搭接或焊接工艺。（1）接头位置设置按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T3650）4.3.2条要求，对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合的规定。表 STYLEREF 2 s SEQ 表 * ARABIC s 2 1 钢筋接头面积最大百分率表接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区

8、绑扎2550机械连接、焊接50不限制（2）接头连接1）直螺纹接头按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T3650）4.3.6条要求，钢筋直螺纹接头安装采用管钳扳手紧固，被连接钢筋的端头应在套筒中心位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头在安装后其单侧外露螺纹不超过2p，接头安装后采用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合的规定。表 STYLEREF 2 s SEQ 表 * ARABIC s 2 2 直螺纹接头连接安装最小拧紧扭矩值表钢筋直径（mm）222528323640拧紧力矩值（Nm）260320360接头安装并采用扭力扳手校核拧紧扭矩后，应由相关人员进行抽查。2）焊接及搭接接头直径d小

9、于25的钢筋采用搭接或焊接连接，搭接长度35d。焊接采用双面焊，在双面焊无法施焊时可采用单面焊，双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d。焊接位置与钢筋弯曲处的距离不小于10d，且不得在构件的最大弯矩处焊接。（3）钢筋安装钢筋安装流程为：主筋连接水平箍筋、拉勾筋绑扎垫块安装验收检查。序号工序具体说明1主筋连接将待连接钢筋吊装就位；回收塑料保护帽，连接前检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，确认丝头无损坏后，将带有连接套筒的一端拧入待连接钢筋；用管钳扳手拧紧钢筋接头，并达到规定的螺纹长度。连接时，将扳手钳头咬住连接钢筋，垂直钢筋轴线均匀加力，严禁钢筋丝头未拧入连接套筒就用扳手连接钢筋，否则会损

10、坏接头丝扣，造成钢筋连接质量事故。2水平箍筋、拉勾筋绑扎钢筋安装时每层钢筋按由下而上的顺序绑扎，钢筋交叉点按梅花式绑扎牢固；绑扎高度按每次混凝土浇筑高度进行，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求；钢筋的保护层厚度采用混凝土垫块控制；为避免钢筋扎丝成为钢筋的腐蚀通道，绑扎钢筋时扎丝不能留尾巴，扎丝头不能伸入保护层内。3垫块施工为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置与墩身等强混凝土垫块；垫块的数量每平方不小于四个，在关键部位进行加密处理；垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置；保护层垫块必须安放在无扎丝的箍筋与主筋的交叉点位置，且采用“十字交叉法”进行绑扎，垫块布置呈梅花状布置且每平方不小于4

11、个，当垫块与钢筋位置相碍时，可适当调整垫块位置。4验收检查每一节段钢筋绑扎完成后，对钢筋接头质量、箍筋及拉钩筋间距、保护层厚度、整体外观质量进行自检；自检合格后，报监理工程师检查验收，合格后进行下一步施工。（4）钢筋网片安装D12钢筋网片安装在承台底部，D6钢筋网片安装在承台侧面和顶面。塔身、墩身预埋钢筋绑扎在承台钢筋绑扎过程中需进行塔身、墩身钢筋预埋安装。塔身、墩身钢筋在加工场加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。1#塔身钢筋伸入承台顶面以下3m，由于塔身为向外斜构造，故需将塔身劲性骨架安装完成后才安装塔身钢筋，如

12、 REF _Ref65245682 h 图 6所示。图 STYLEREF 2 s SEQ 图 * ARABIC s 2 6 1#塔身钢筋预埋示意图（单位：cm）421#墩身钢筋伸入承台顶面以下1.8m，如图 STYLEREF 2 s SEQ 图 * ARABIC s 2 7 421#墩身钢筋预埋示意图（单位：cm）塔身、墩身钢筋预埋施工如下：承台模板安装加固完成后，用全站仪放出墩身位置，进行塔身、墩身钢筋预埋。塔身、墩身预埋钢筋施工时,根据提前放好的轴线位置用两根钢线拉出承台中轴线,上层固定圈根据钢线调整好位置固定,塔身、墩身预埋钢筋按照油漆线定位点焊在顶层钢筋骨架片上。对承台以上部分预埋墩身

13、钢筋高于承台顶不得低于1.5m。相邻两竖向主筋错头间距不小于35倍钢筋直径。钢筋安装完毕后及时安装丝口保护套，并用水泥浆涂刷钢筋表面，防止锈蚀。劲性骨架安装（一）承台劲性骨架承台劲性骨架中的立杆、平联均采用L757mm等边角钢，其中1#承台设4层平联，4#21#承台承台设1层平联，承台劲性骨架如 REF _Ref65247410 h 图 8所示。图 STYLEREF 2 s SEQ 图 * ARABIC s 2 8 承台劲性骨架示意图（单位：cm）（二）塔身劲性骨架竖向结构采用L10010mm等边角钢，横向联系及斜撑采用L757mm等边角钢。劲性骨架伸入承台3m，其结构如 REF _Ref65

14、245692 h 图 9所示。图 STYLEREF 2 s SEQ 图 * ARABIC s 2 9 1#塔身劲性骨架示意图（单位：cm）预埋件安装承台施工预埋件主要包括：人行通道预埋件、横梁支架预埋件、泵管支撑架预埋件、墩旁托架预埋件、索塔避雷针钢筋预埋件等。图 STYLEREF 2 s SEQ 图 * ARABIC s 2 10 墩旁托架预埋件示意图（单位：cm）在预埋件安装时应注意以下事项：（1）预埋件安装严格按照施工图设计位置进行安装，测量人员全程跟踪、复核，位置偏差不大于2cm；（2）定位完毕后与承台钢筋牢固焊接；（3）为防止预埋件使用完成后成为主体结构内部钢筋的锈蚀通道，预埋件顶面

15、统一比混凝土表面低23cm，使用完成后涂抹砂浆进行封闭。（4）预埋件宜采用套筒或锚锥的方式。冷却水管安装（一）冷却水管布置本项目1#承台属于大体积混凝土，需采取温控措施，即在承台内埋设冷却水管。冷却水管采用直径、壁厚的钢管，弯管部分采用冷弯工艺或通过卡压弯头紧密连接，直管连接可采用卡压接头。水管及密封方式见 REF _Ref62544055 h 图 11。 图 STYLEREF 2 s SEQ 图 * ARABIC s 2 11 水管及连接方式示意图1#承台冷却水管布置有4层，冷却水管布置如 REF _Ref62544740 h 图 12所示，施工时以温控单位正式签字图纸为准。图 STYLER

16、EF 2 s SEQ 图 * ARABIC s 2 12 1#承台冷却水管布置示意图（单位：cm）钢筋绑扎的同时安装冷却管。冷却水管安装时，将其按设计位置固定在水平架立钢筋上，做到管道通畅，接头可靠，不漏水、阻水。冷却水管安装完成后，进行压力通水检查，检查时关闭出水闸阀，进水闸阀水压力达到要求且冷却水管不出现漏水即为合格。混凝土浇筑到盖住一层冷却水管后，可开始通水降温，并且在进出水口温差较大时，采取倒换进出水口，使混凝土均匀降温。冷却水管的出水口和进水口采取集中布置、统一管理，并标识清楚。水管由大功率潜水泵供水，分流器分流。通水结束后，冷却管采用水泥浆进行封堵，并将伸出承台顶面部分截除。（二）冷却水管使用及控制（1）每层循环冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕后即可通水，并通水持续时间根据现场测温结果确定。（2）第一层混凝土顶面的冷却水管在第二层混凝土浇筑后进行通水，以降低混凝土二次浇筑后温度的回升；（3）应严格控制进出水温度，在保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高温度之差