四川某钢铁公司给水工程施工方案p

1、PAGE PAGE 23工程概况 攀钢某公司，60吨转炉炼钢工程公辅区域给水管道工程主要有12台主泵、50余只阀门、约250米水管及弯头制作安装以及3台单轨吊车的安装等工程。工程估算安装重量55吨（不含冷却塔安装重量）。本工程主要设备工程量见设备表,图号：170061SD5003及吊车施工图。施工准备技术准备1组织有关人员进行质量、技术、安全交底，做到人人心中有数。12 组织有关人员熟悉图纸，进行施式方案交底、讨论，针对工程的重要部位组织人员编制分项工程工艺卡，做好充分的技术准备工作。13 踏勘现场，组织工程技术人员及施工人员讨论方案和施工措施。临时设施准备根据施工现场条件，在泵房附近设置一个

2、工棚，用来存放工具、小型材料及看守用以及现场办公室用。施工用电和水施工用电和水由甲方指定的地点进行接电及水，施工单位好临时电源线及配电箱，供施工设备和照明使用。乙方安表计量。施工工艺流程设备基础尺寸复核验收基础找平安装泵底座或泵预浇尺寸复核挖沟埋地管外层防腐配管管尺寸复核设备、管外层防腐试验测量控制51 测量仪器选用J2型经纬仪和S3型水准仪，施工前对仪器和投入的钢尺进行检校，以满足标准要求。52 施工前，测量人员首先对上工序提供的测量点和有关标高进行交接验收、检查和会签。然后视现场环境情况制定测控方案，在场地周围建立测量控制网。测量过程中，严格按测量有关规范及规程进行操作，确保轴线、标高正确

3、。及时作好测量成果记录，并交建设监理核签后，作为竣工资料。主要项目施工方法（一）泵施工方法1、一般规则11应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。2、泵的开箱检查应符合下列要求：按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。仔细核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计图纸相符。3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。14电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电机与泵之间有中间设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。2、泵的清洗和检查应符合下列要求：11 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显

4、缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术方件的规定。当无规定时，应符合下列要求：111 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无操作；112 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；（二）泵的安装基础的检查与验收 验收基础前，应卸去所的的模板和地脚螺栓孔板，并将基础周围清扫干净，然后逐项进行检查。主要检查项目如下：11 基础的外观检查 基础应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋及它缺陷。12 检查基础的尺寸按基础设计图纸进行验收。泵的基础位置、几何尺寸的质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。泵安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、

5、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米213 检查地脚螺栓预留孔。预留孔的位置、深度、垂直度应符合设计图纸要求。4检查基础的强度 除在基础浇灌时作试样试验外，在验收时也可用锤击方法来判断。混凝土标号110140公斤/厘米2时，敲击声如钟声，在基础表面几乎无痕迹；标号为609

6、0公斤/厘米2时，敲击声喑哑，在基础表面有痕迹；标号为3050公斤/厘米2时，敲击声系平和声，在基础有面有洼印且带有边界。根据用锤子在基础表面敲击时发出的声音及在基础上留下的痕迹来判别混凝土的标号。2 底座安装底座安装是泵安装中一项较重要的步骤。若安装质量不好，直接会影响泵的安装质量，更可能在以后泵运转时引起震动。因此，必须重视底座的安装。底座安装按下列步骤进行：21 检查混凝土基础是否符合图纸要求。22 铲平放置垫铁处（地脚螺栓附近）的基础面，使垫铁与基础面接触良好；其余部分铲成麻点。23在铲平的地脚螺栓附近放置斜垫铁两块。两块斜铁斜度应相同，安装时斜向相反而相互贴合在一起。两块斜铁下面各放

7、平垫铁一块，尺寸为：宽7085mm，长110125mm，厚度视需要而定。但每组垫铁块数不宜超过三块，垫铁高度为3050mm，以备二次灌浆之用。垫铁既不要过高，又不要太低，过高会影响泵的稳定性，太低会影响灌浆时捣固。24将套上地脚螺栓的底座平稳地安放到垫铁上使底座中心线与基础中心线相合。垫铁应露出底座外缘1040mm。25 用水平尺（或水平仪）放在底座的加工面上进行找平，当底座不平时，敲击斜铁进行调整。26 找平时，水平尺应在同一位置而相互垂直的两个方向上进行测量，在每个方向上都应把水平尺调头再测一次，取其两次读数的平均值。沿泵轴线方向的水平误差每米不得超过0.10mm；沿泵轴线垂直方向的水平误

8、差每米不得超过0.30mm。27 调整地脚螺栓螺帽，使螺栓末端露出螺帽的螺纹为25圈，然后在地脚螺栓预留孔中灌浆。28 经34天水泥干固后，再检查一下水平度，然后拧紧地肢螺栓螺帽。拧紧螺帽时，应注意次序对称，用力均匀，并循序分几次拧紧，最后用电焊（点焊）将露出底座外缘部分垫铁焊牢。29 在底座四周安装外模板，外模板与底座外缘间的距离不得小于60mm，其高度略高于底座底面。在灌浆前两小时，要用水把基础表面湿透，在凹穴处不得留有积水，然后用水泥浆浇灌填满基础与底座之间空隙。210 在水泥浆浇注后的凝固过程中，还须在其表面上洒水，保证水泥浆起良好的水化作用，而不致发生裂缝。底座周围的灌浆层上表面应略

9、有坡度，防止油水集积。211 经57天水泥干固后，清洁底座表面，再检查一下水平度。 底座安装并找正完毕再安装机组。在安装机组时，必须先安装泵，后安装电机。因为泵需林与其它设备连接，如果其它设备安装好了，泵的位置就固定了。若先安装电动机，造成泵的位置有了偏差，就会发生连接困难；而电动机位置只与泵的位置有关，可任意调整。泵体安装泵安装到底座上的主要问题是是水平找正，目的是使泵的管路及电动机很好连接，否则在运转中会加速轴承磨损以及产生其它不良后果。水平找正分轴向和径向两步找正：41轴向水平找 将水平尺放在泵轴上，并调整泵使水平尺的水泡居中。调整泵的水平可在泵体支脚步下面加垫薄钢片达到。泵的轴向水平偏

10、差一般不超过0.10mm。42 径向水平找 将水平尺放在出口法兰平面上进行找正。泵的径向水平偏差一般不超过0.30mm。43、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。4泵的找正应符合下列要求： 电机与泵轴、电机轴与变速器轴以及联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范

11、的规定。45整体安装的泵的安装步骤及方法同上。5泵试运转前的检查应符合下列要求：51 电机的转向应与泵的转向相符；52 应查明管道泵和共轴泵的转向；53 应检查屏蔽泵的转向；54 各固定连接部位应无松动；55 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应规定进行预润滑；56 盘车应灵活、无异常现象。6、泵启动时应符合下列要求：61 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；62 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；63 泵启动后应快速通过喘振区；64 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过

12、3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。7、泵试转转时应符合下列要求：71 各固定连接部位不应有松动；72 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；73 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；74 滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；75各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合泵技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；76 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升正常；填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）5050100100300300100

13、01000泄漏量（Ml/min）152030406077 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；8、泵停止试运转后，应符合下列要求；81 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；82 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；83 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。（三）、管、阀门、管件施工方法1、管道、阀门、管件的质量检验11阀门、管件必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁技术标准，钢管外径及壁厚的尺寸偏差应符合国家或部颁的钢管制造标准。12管道、阀门、管件等在使用前需对其作规格、材质、型号及外观

14、的检查。要求其表面不得有裂纹、缩孔、气泡、夹渣、折迭、重皮等到缺陷，锈蚀或凹陷不得超过壁厚的负偏差；螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到制造标准。13阀门使用前须检查表面不得有粘沙、裂皮、缩孔等到缺陷。14石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不复有折损、皱纹等缺陷。15螺检及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。16法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损作，凹凸法兰应难自然嵌合，凸面的高度不得低于凹面槽深度。17 阀门检验171 输送设计压力大于1Mpa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。172 输送设计压力小于或等于1Mpa的

15、阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。173 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。174 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。除锈21 管子和管件在使用前都必须进行除锈。除锈后管子外壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，直至露出金属本

16、色为止。管子加工焊接31 切割管子切割切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等缺陷。管切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不超过3mm。管子如用氧气乙炔切割，则必须将切割表面的热影响区除去。32 弯头制作321弯头采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表的规定弯曲半径与管子壁厚的关系 弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN公称直径； Tm设计壁厚322 管道弯头可采用冷弯或热弯制作。冷弯时，最小曲率半径为4

17、倍管道外径；热弯时最小曲率半径为3.5倍管道外径。热弯时不得浇水，当采用压制弯头时，弯曲半径为11.5倍管道外径。323 弯管、异径管及焊制的三通口制作，其质量应无裂纹、分层、过烧等缺陷，管椭圆率、壁厚减薄率、弯曲角的偏差值等参数应符合工业金属管道工程及验收规范（GB50235-97）的规定。预制完毕的管段应将内部清理干净，并封闭管口。33 管子坡口331 管子坡口一般应采用机械方法加工，坡口表面上不得有裂纹、夹层、凹凸不平和氧化铁皮等缺陷。332 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97附录B.0.1条第B.0.

18、6条的规定确定。34 焊接341 焊工必须经过国家有关规定考试合格方准参加焊接操作。342 焊接前，对母材、焊条、焊剂等材料，应作规格、型号等的检查，焊条药皮应无脱落和裂纹，焊丝表面不应有油污、锈蚀等，对质量不合格要求者不得使用。343 一般不得在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔，则被开孔中心周围小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。344 管道采用电弧焊，焊条用E4303（或E4322、E4301、E4310）焊条。345 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的熔渣、飞溅物清理干净。焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等，咬肉深度不得大于0.5mm。346 焊缝的外观质量应

19、符合下表的要求。焊缝的外观质量外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。错边应小于或等0.2t，且不应大于2mm。未焊满不允许。安装41 管子组对411管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表的规定：管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚5mm不大

20、于0.5mm壁厚5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm412 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过上表的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整，参照下图。413不得用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管子对口应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，当公称直径小于100mm时，允许偏差1mm/m；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。414 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：415 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45

21、左右处。416 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm 时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等600mm时，错开的间距不得小于300mm。417 管道任何位置不得有十字形焊缝。418 管道上开孔应符合以下规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。419 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的5%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm 。4110 管径大于800mm时，应采用双面焊。4111 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，

22、不合格的焊缝应铲除重焊。42 管道安装421 管道的安装焊缝须在二个支架间的1/4处以内，管道环焊缝距支架的距离不得小于100mm。422 冷弯和热弯的弯头，其安装环焊缝离管道弯曲距离不得小于100mm，且不得小于管子外径。423 法兰连接时应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法来消除法兰连接时的歪斜。424 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。425 导向支架和滑动支架的滑动面应

23、平滑，各种滑动部件与其支承件应接触良好，以保证管道的自由伸缩。上述活动部件均应裸露，不得有其它杂物覆盖。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。426 管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度； DN管子公称直径 阀门安装51阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。52 阀门安装前，应

24、按设计文件核对其型号，阀门应在关闭状态下安装。53 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。54 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。55 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。56 安装高压阀门时，必须复核产品合格证和试验记录。57安装安全阀时，应符合下列规定：571 安全阀应垂直安装。572 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。573 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设备文件的规定。574 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。575 安全阀经最终调校合格后，应做铅封。6防腐 61架空管道在各项试验合格后，应进行外表面涂刷油

25、漆。涂刷前应彻底清除被表面的铁锈，焊渣，毛刺，油，水等污物，先涂刷两遍红丹防锈漆，再涂两遍调和漆（面漆的颜色由业主确定）62 涂漆施工宜在540的环境温度下进行，并应有防火、防雨措施。63 涂料应有制造厂家的合格证明书，过期或质量不合标准的涂料不得使用。64 涂层质量应符合下列要求：641 涂层均匀，颜色应一致；642 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；643 涂层应完整，无损坏、流淌；644 涂层厚度应符合设计文件的规定；645 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。65埋地钢管外部：采用环氧煤沥青，普能防腐层，即底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆，涂层厚度0.50mm。66 明设钢

26、管外部：采用二底漆中间漆二面漆，涂层厚度0.20mm。67 钢管内部（DN200）：采用厚桨性环氧煤沥青涂料：一底二面漆，涂层厚度0.20mm。单轨吊车的安装71 单轨吊的安装严格按照GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范进行。72 施工方法721 在地面进行两纵向吊车梁的制作、焊接，并进行纵向校直，接口处要配加强板联接。焊接处要打坡口，焊缝用砂轮机磨平、光滑以不影响吊车运行为原则。722 梁的安装根据现场的情况，在进行梁的安装时，在屋面相应位置打孔，钢丝绳从上面穿下，从两头同时起吊工字梁。具体如下图所示： 屋面钢筋混凝土 开孔穿钢丝绳处 吊车梁 钢丝绳723 在梁上升到位后进行水

27、平找正，然后进行焊接安装。724 安装吊车横梁及挂电动葫芦。管道水压试验81 管道水压试验时，应符合下列规定：811 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；812 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；813 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；814 水压试验时，严标对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。82 管道水压试验的试验压力应符合下表的规定：管道水压试验的试验压力（Mpa）管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不应小于0.983 水

28、压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。84 管道严密性试验可按放水法或注水法进行。841 放水法试验应按下列程序进行：8411 将水压升至试验压力，关闭水泵进行进水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间T1。打开水泵进行节门，再将管道压力升到试验压力后，关闭水泵进水节门；8412 打开连通管道的放水节门，记录降压0.1Mpa的时间T2,并测量在T2时间内，从管道放出的水量W；8413 实测参水量应按水下式计算： wq= (T1-T2)L式中：q实测渗水量（L/(min.m); T1从试验压力降到0.1Mpa所经过的时间（min）； WT2时间

29、内放出的水量（L）； L试验管段的长度（m）。842 注水法试验应按下列程序进行：8421 水压升至试验后开始记时。每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；8422 实测渗水量应按下式计算： wq= T.L式中：q实测渗水量（L/(min.m); W恒压时间内补入管道的水量（L）； T从开始计时至保持恒压结束的时间（min）； L试验管段的长度（m）。8423 放水法或注水法试验，应作记录。85 管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。851 实测渗水量

30、小于或等于下表规定的允许渗水量：压力管道严密性试验允许渗水量管道内径（mm）允许渗水量（L/(min.km)钢管铸铁管、球墨铸铁管预（自）应力混凝土管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4

31、211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.0086 管道小于或等400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，可认为严密性试验合格。四、质量保证措施本工程的安装和制作质量检查和验收标准的依据如下：a、管道施工及试压按GB50268给水排水管道工程施工及验收规范及GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范执行。支墩及支架、管件参照给水排水标准图集S161-55-52及给水排水标准图集S311施。安装工艺配管，应使每根管道在自然状态下连接，各工艺配管内不应留有杂物，并做好管道

32、冲洗工作，为管道试压创造条件。工程质量的检查实行自检、互检和专业检查相结合的方法。各级施工人员在施工前认真熟悉和审查图纸，以便发现问题和解决问题，并按管理制度要求作好交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。按优良工程组织施工和验收。五、安全保证措施1、安装前应对全体人员进行详细的安全技术交底，参加安装人员要明确分工。利用班前会、小结会，并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。2、安装的各专业工程必须服从现场统一指挥，若发现违章作业时，要及时制止，对不听立即停止其工作。3、吊装设备用的机具、钢丝绳、滑轮组、吊环索等要有足够的安全系数不能小代大使用。4、高空作业时，要系好安全带，

33、地面作业人员要戴好安全帽。高空作业人员的手用工具，要放在工具袋里，在高空传送时，不得扔掷。 装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留，汽车起重支腿应在坚固牢实的地面上，起重机支腿臂应全部伸出，吊装作业时严格按起吊性能许可范围进行作业。现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工“十不准和九不吊”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责，班组每天开好KYT安全会，并做好活动记录。施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥。质量、安全检查监督应佩明显袖章或标志，按章管理。危险施工区域应有专人管理并挂安全标志或设置安全路障。现场气割、电焊要有专人

34、管理，并设消防器具。电器用具要放在通风、干燥棚内，外壳要接地，接地电阻不大大于4欧。遵守甲方厂区施工的有关规章制度，服从甲方安全、质量监督（若要办于出入证、动火证由专人与甲方联系）。参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，都要熟悉并严格执行本工程中安全操作规程，按照钢结构、工艺管道施工规范及验收的要求精心操作。凡超过2米高以上作业时，必须佩带安全带。进入施工现场，作业人员须戴安全帽，其它劳保用品佩带也必须完整。各构件下落范围或吊车回转半径内严禁站人及车辆、人员过往。强度试压时，试验升压缓慢，不得操之过急，如遇接口泄漏，不得带压修理。管道试压前检查管道支架的紧固情况和管道堵板的牢固情况。确定无问题后才能进行试压。在整个起重吊装工作中，施工人员要听指挥，不得擅自离开工作岗位。起重吊装重物时，提升或下降要平稳，不准有冲击振动现场，起重臂或重物下不得有人走和停留。吊装时划分的施工警戒区域应有安全禁区的标志，非施工人员禁止入内。深坑作业（1）、基坑坑壁外设置挡水线，防止地面水流入基坑：坑沿四周设置防护栏杆，高度1.2m，刷400长度红白相隔色漆。（2）进坑的动力及照明电线使用电缆，在支撑或坑壁上可靠地进行固定，底板钢筋作临时接地处理，以防线路及焊机漏电伤人。