衡重式挡土墙施工技术方案

1、PAGE PAGE 17仰斜式、衡重式挡土墙施工技术方案一、编制说明1、衡重式仰斜式挡土墙施工方案严格按照工程设计图纸及对施工施工技术的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主资金合理利用的原则，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为本施工组织设计编制的指导思想。3、我公司上下对本工程非常重视，接到施工图后，召集了参加过类似工程施工、有丰富经管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采

2、众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。二、编制依据1、根据国道347线万源长石乡至通江界公路升级改造工程二标段及施工图纸。2、我公司的技术、机械设备情况及管理制度。3、公路工程技术标准（JTG B01-2014）；4、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）；5、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）;三、 挡土墙施工 1、施工准备1.1、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报监理工程师认可；按监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师；根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经

3、核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。1.2、施工进度安排挡土墙工程的施工计划工期为255天。我标段将严格按照业主的质量标准施工，按计划完工，确保在2018年3月15日前完成挡土墙施工。施工准备：2017年5月1日2016年7月1日挡土墙施工：2017年8月1日2018年3月15日挡土墙施工安排3个专业施工队进行施工人员、机械已进场：见下表 人工报表主要设备工种数量设备名称数量使用状况工作日待工日修理日施工队长3挖掘机2行政人员2农用拖拉机2测工3自卸汽车2结构物木工8发电机3结构物钢筋工8小型振动搅拌机2结构物工人5电焊机2机械操作员5小型吊车2驾驶员2各类试验仪器2焊工2振捣器2电工

4、1全站仪1试验技术员1水准仪2其它1水准尺2其它2合计3226 清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 路基防护工程数量表起始桩号工程名称单位（m）位置（左右）M7.5浆砌片石（m3）拆除原墙（m3）备注K100+123K100+208衡重式路肩墙85左279.364.8K100+253K100+277衡重式路肩墙24左72.9127.7K100+412K100+551衡重式路肩墙139左826.32K100+663K100+673衡重式路肩墙10左58.75K100+687K100+764衡重式路肩墙77左410.5K100+918K101+018衡重

5、式路肩墙100左963.2K101+202K101+320衡重式路肩墙118左952.7K101+429K101+471衡重式路肩墙42左176.6K101+960K101+980衡重式路肩墙20左59.6K102+134K102+170衡重式路肩墙36左99.56129.6K102+322K102+430衡重式路肩墙108左828.12K102+763K102+780衡重式路肩墙17左73.4K102+812K102+833衡重式路肩墙21左89.675.6K102+952K102+972衡重式路肩墙20右174.3K103+087K103+094衡重式路肩墙7左33.7K103+637K1

6、03+666衡重式路肩墙29左87.19K103+771K103+832衡重式路肩墙61左292.1K103+858K103+930衡重式路肩墙72左592.2K103+999K104+001衡重式路肩墙2左6.327.2K104+072K104+230衡重式路肩墙158左1276.3K104+279K104+313衡重式路肩墙34左173.5122.4K104+362K104+389衡重式路肩墙27左274.16K104+425K104+445衡重式路肩墙20左111.6K104+487K104+504衡重式路肩墙17左456.92K104+555K104+650衡重式路肩墙95左909.9

7、K104+710K104+737衡重式路肩墙27右192.06K104+784K104+808衡重式路肩墙24右124.14K105+156K105+163衡重式路肩墙7右21.37K105+249K105+359衡重式路肩墙110右1019.6K105+480K105+554衡重式路肩墙74右410K105+585K105+619衡重式路肩墙34右106.54K106+029K106+108衡重式路肩墙79左411.3K106+115K106+131衡重式路肩墙16右73.7116.8K106+149K106+154衡重式路肩墙5右15.35K106+225K106+279仰斜式挡土墙54右

8、551.2K106+361K106+400衡重式路肩墙39右230.1K106+742K106+806衡重式路肩墙64右291.8216K106+848K106+872衡重式路肩墙24右110.16K106+917K106+954仰斜式挡土墙37右250.236.5K107+032K107+085衡重式路肩墙53右289.190K107+389K107+413衡重式路肩墙24右180.62175.2K107+420K107+463衡重式路肩墙43右225.2K107+536K107+558衡重式路肩墙22右89.5K108+273K108+301衡重式路肩墙28右131.5100.8K108+

9、648K108+658衡重式路肩墙10右51.136K108+6665K108+682衡重式路肩墙17右9290.4K109+830K109+844衡重式路肩墙14右57.65K110+277K110+301衡重式路肩墙24右78.24K110+537K108+578衡重式路肩墙41右189.6147.6K110+598K110+662衡重式路肩墙64右507.5K110+710K110+767衡重式路肩墙66右3552、开挖 2.1、基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工

10、进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。 3、基础施工3.1、基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底重新采用换填处理，使承载力达到设计承载力要求。3.2、浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比。3.3、采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢拔。无漏振，无蜂窝麻面等。3.4、混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。3.5、在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。4、墙身砌筑4.1、基础浇筑完

11、成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。4.2、模板安装(1)挡土墙墙身模板采用组合型钢模板。(2)模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。(3)安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。(4)模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。4.3、砼挡墙混部分凝土浇筑（1）、混凝土浇筑 浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照配比施工。 为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面

12、的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝用沥青麻絮填塞，填塞时位置要正确。 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。 浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。 为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。 砼振捣采用

13、插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护。（2）、混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢拔。无漏振，无蜂窝麻面等。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防

14、止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： a.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。b.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。c.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e.每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈

15、现浮浆为度，防止过振、漏振。f.混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4.4浆砌片石挡墙部分砌筑4.4.1施工工艺流程；施工前准备测量放线坡面修整基础开挖砂砾垫；2、施工要求；单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺；石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满；所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度；砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填；每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开；3、施工浆砌片石护坡施工方案4.4.2施工工艺流程

16、施工前准备测量放线坡面修整基础开挖砂砾垫层铺设基础、坡面浆砌勾缝砂垫层铺设土工布干砌片石4.4.3施工要求a.单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。b.石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。c.所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。d.砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。e.每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。 4.5、墙背

17、回填及泄水孔4.5.1、墙背采用用透水性材料进行回填，每层填料厚度15cm，用人工分层夯实，基础顶面以下的基坑，采用8%石灰土回填，压实度不小于94%。4.5.2、当墙身混凝土达到设计强度（混凝土强度达到85%）以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。4.5.3、墙背回填材料采用透水性填料，按15cm一层分层填筑夯实。4.5.4、墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距2-3m,渗水处适当加密，上下交错布置。孔内预埋100mmPVC管，PVC管应长出墙背10cm，翼端部20cm用反滤土工布包裹，最下面一排泄水孔出口应保证排水通畅，高出地面30cm，在泄水孔进口周围应设置碎石、

18、砾石反滤层和胶泥隔水层。4.6、沉降缝设置4.6.1、挡墙纵向每10m-15m长设置一道沉降缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。4.6.2、墙身应分层错缝浇筑，浇筑高出地面后，应及时回填夯实，并完成其顶面排水、防渗设施。4.6.3、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠；缝中防水材料应按设按设计要求施工。4.7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：4.7.1、侧模应在混凝土强度达到12Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。4.7.2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引

19、起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。4.7.3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4.7.4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。4.7.5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。4.7.6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 4.8、混凝土养护:4.8.1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终

20、凝为止。4.8.2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。4.8.3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。4.8.4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。4.9、混凝土缺陷处理4.9.1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。4.9.2、当混凝土表面缺陷修

21、补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。4.9.3、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。4.9.4、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。4.9.5、拆模时严禁抛扔模板。4.9.6、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。4.10、质量检验混凝土挡墙检查表项次检查项目规定值或容允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）不小于设计每去工作台班2组试件2平

22、面位置（mm）30经纬仪：每20m检查5点3顶面高程（mm）20水准仪：每20m检查2点4垂直度或坡度（%）0.3吊垂线：每20m检查4点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m量4个断面，抽查扶壁4个6底面高程（mm）30水准仪：每20m检查2点7表面平整度（mm）52m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向 4.10.1、基本要求（1）地基与基础必须满足规范要求。（2）混凝土的配合比应符合试验规定。（3）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（4）墙背填料符合规范要求。（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。 4.10.2、外观鉴定（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、

23、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。四、安全保证措施4.1施工安全保证安全生产、安全施工是保证如期完成施工任务的重要因素，为此必须高度重视对全体员工进行安全行产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工.其具体措施如下：（1）从组织机构上保证：项目经理部设置安全保卫小组，由项目经理领导，负责全工程安全生产及保卫工作，各施工班组设安全员，负责本班组范围的安全生产和保卫工作（班组长为第一责任人）。本标段成立项目经理、安全保卫小组、安全员的安全管理体系，实行

24、自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。（2）从制度上保证：由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例.建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产.根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行.实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识.实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。（3）从管理上保证：根

25、据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班级和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产有序地进行，确保生产安全。（4）从计划上保证：班组每周，项目经理每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表场、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。具体的做法是：由安全保卫部组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安

26、全生产；由机械材料部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场；杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤亡事故，以保证安全生产；由机械材料部及其机械维修组组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产；建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全作用，确保施工安全；加强仓库的防火、防盗措施，调协安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物质实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患及时排除，并立即报

27、告，确保安全生产；电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公现场乱拉乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以保证安全生产；做好安全防范措施，落实各项防火、防大风、防雷暴等的具体措施和准备，以便从容防范，以保证安全生产；实行安全员跟班的作业制度，检查、督促安全实施细则执行情况，发现事故苗头及时排除，发现违章操作立即制止，杜绝事故发生，以保证安全施工。4.2安全施工保证措施（1）安全目标：始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导方针，以“以严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全生产责任制，强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可控状态。（2）安全组织机构

28、：设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。（3）安全管理制度根据国家关于安全施工的要求和规定，结合工程特点，在施工中制定各工班部安全奖惩制度、安全教育培训制度、安全技术措施交底制度、安全监督检查制度，并在施工过程中严格遵照执行。各工班的工作人员坚持“上班必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为主”的方针。对上岗人员进行岗前安全教育，技术交底做到安全第一，深入人心。组织开展定期安全教育和安全活动。做到“警钟长鸣，长抓不懈”。职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，严禁违章操作。在涵洞边树立醒目的安全警示标志。(4)安全保证体系建立、健全本工程项目有力的安全保证体系，建立安全生产责制，严格

29、控制施工过程中的安全事故，认真搞好安全标准工地建设。建立安全生产责任制，健全安全生产领导小组和保证体系，安全做好监督施工过程中的安全工作，执行安全生产责任制，搞好安全标准工地建设。引入激励和竞争机制，明确分工，责任到人，齐抓共管，抓安全制度落实。用电必须专人持证上岗，做到一机、一人、一箱、一闸，严禁私拉乱接违规用电。基坑作好防积水工作，在涵洞基坑左侧开出排水沟，将积水引入路基外的排水沟中，使基坑处于干燥状态。(5)施工人员人身安全保证措施施工前对员工进行技术交底和安全教育培训。如开展安全文艺、安全漫画、安全文学的手段进行愚教于乐的安全建设使安全教育起到好的效果。指定严格的规章制度，严格按规程办事，避免参建人员在工作时间外发生安全事故，确保人身安全。对每位员工都要进行岗前安全检查。严禁酒后作业，严格遵守各项安全制度，杜绝违章作业。登高作业不得穿高跟鞋，系好安全带，特别是在