危险源辨别风险评价表(共45页)

1、中国建筑第六工程局有限公司 北航沙河校区工程训练中心（组团27）第 PAGE 46页 共计41页目 录风险评价(pngji)方法及评价标准.1土方(tfng)开挖与基坑支护.4模板(mbn)工程.7落地脚手架搭设、拆除.10人行道搭设15三宝、四口与临边防护.16高处作业17现场施工用电18塔吊安装、拆除、起重作业22施工机具作业26焊接作业33防火作业34材料堆放38防职业健康病作业39场内运输.41危险源风险(fngxin)评价方法及评价标准危险源风险评价(pngji)方法 用作业风险性评价(pngji)方法：D=L*E*C中：D表示作业条件的危险性大小的等级 L表示发生事故或危险事件的可

2、能性 E表示暴露于潜在危险环境的频率 C表示可能出现的结果发生事故的可能性大小（L值）暴露于潜在危险环境的频率（E值）分数值事故或危险情况发生的可能性分数值出现与危险环境的情况10完全可能，会被预料到10连续暴露于潜在危险环境6相当可能6逐日在工作时间内暴露3不经常，但可能3每日一次或偶然地暴露1完全意外，极少可能2每月暴露一次0.5可以设想，但高度不可能1每年几次出现在潜在危险环境0.2极不可能0.5非常罕见地暴露.1实际上不可能发生事故产生的后果（C值）危险等级划分（D）分数值发生事故等级死亡人数统计损失（万元）分数值危险程度100大灾难死亡10人以上1000320极其危险，不能继续作业4

3、0灾难死亡310人5001000160320高度危险，需要立即整改15重大死亡1人10050070160显著危险，需要整改7非常严重重伤多人501002070可能危险，需要注意3严重至残至少1人105020稍有危险，可以接受1引人注目轻伤、需救护110危险源风险(fngxin)评价标准危险等级(dngj)划分表中查取D值对应分数，以确定(qudng)重大危险源因素：D100以上的确定为重大危险源因素：D100以上的确定为重大危险源因素。危险源辨识、风险评价表作业过程：土方开挖与基础坑支护 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可

4、能性L频繁程度E后果C危险等级D1深基坑支护设计深基坑支护无专项设计方案基础坍塌现场人员161590根据地址情况确定设计方案2深基坑支护无设计计算161590审查设计计算3深基坑设计方案未经专家论证131545报送专家论证4无施工方案或施工方案针对性不强33763审查施工方案的可行性5土方开挖土方机械进场未 经验收机械伤害作业人员33327强化进场验收6司机无证作业63354作业前检查司机持证情况7挖掘机作业半径内有人进入作业62336禁止作业人员进入8挖掘机作业位置不能满足荷载要求操作人员32318合理确定作业位置9土方开挖顺序不正确基坑坍塌作业人员33763按规定顺序开挖10土方开挖步距过

5、大6615540控制开挖步高重大11边坡超挖或未留人工修整余量33327留足人工修整余量12大雨天进行挖土作业63354大雨天停止挖土作业13雨水直接冲刷土壁63354采取遮盖措施14坡脚土受雨水浸泡63354采取排水措施15土壁未设置泄水管33327按要求设置泄水孔危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业过程：土方开挖与基础(jch)坑支护 填表日期(rq)：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D16坑壁支护边坡坡度不符合要求基坑坍塌现场人员33763控制好边坡坡度17 基础防护坑边未设置防护栏杆高处

6、坠落物体打击现场人员36354坑边及时设置防护栏杆18防护栏杆高度不够、立杆间距过大36354现场检查控制19未挂密目网封挡36354现场检查控制20现场排水边坡坡顶未进行硬化基坑坍塌现场人员33763坡顶全部硬化处理21边坡坡顶未设置挡水钩33327砌墙20高挡水坎22坡顶向基坑内坡水33327向外层找好坡度23坡顶周边未设置排水沟33327基坑四周少堆放物料24基坑内无排水措施33327采取有效措施排水25坡顶产生裂缝未及时处理33327及时处理裂缝26坑边堆土堆物堆土、堆物距坑边太近基坑坍塌物体打击现场人员33763现场检查控制27坑边堆土、堆物过高过重33763现场检查控制28大型施工

7、机械作业位置距坑边太近32318现场检查控制29施工马道坡度过大63118放缓马道坡度危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业过程：土方开挖与基础(jch)坑支护 填表日期(rq)：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D30施工马道留设马道两侧无互评或护坡较陡翻车作业人员63118马道两侧设置较宽的护坡31挖掘机在马道上作业倾斜角度过大63354控制挖掘机的作业倾角32无基坑变形监测方案33763检查变形监测方案33基坑变形监测未按方案要求进行变形观测基坑坍塌现场人员33763加强边坡变形监测34变形观

8、测数据异常未采取措施131545及时采取处理措施35支护结构发生开裂、移位131545及时采取处理措施36作业人员无安全立足点63118现场检查控制37坑内作业脚手架搭设不符和要求高空坠落作业人员63354现场检查验收38临边防护不符要求63354现场检查验收39上下交叉作业未采取隔离措施物体打击63354现场检查控制40人员上下无专用通道36354搭设专用上下通道41上下通道设置专用通道搭设无专项方案高空坠落现场人员36354编制专项方案42专用通道搭设无可靠固定措施36354检查与基坑边坡的加固措施43专用通道防护不符合规范要求33327边坡变形监测44专用通道无防滑措施33327基坑四周

9、少堆放物料45通道搭设完毕未经验收投入使用36354严格检查验收危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业(zuy)过程：模板(mbn)工程 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D1施工方案编制无模板施工方案模板坍塌现场人员161590审查专项施工方案2模板施工方案未经过审批161590严格审批手续3模板及支撑系统无设计计算161590审查设计计算4方案中无节点构造祥图设计33763绘制节点构造祥图5方案中无有针对性的安全技术措施33763有针对性制度安全技术措施6木大模板制作使用手提电锯切割时

10、操作不当机械伤害作业人员3319按正确方法操作7手提电钻钻孔时摆动3319调整紧固好钻头8大模板存放大模板堆放场地不平整坚实模板倾倒现场人员63354硬化堆放场地9阴阳角膜板等未搭设专用存放架63354搭设专用架存放10大模板堆放场地未隔离63354划分堆放区域11大模板堆放场地未设置警示标志63354设置警示标志12模板支设墙体模板就位时未做临时固定模板倾倒现场人员6315270现场检查控制危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业(zuy)过程：模板(mbn)工程 填表日期(rq)：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程

11、度E后果C危险等级D13模板支设横向钢管背楞未可靠固定模板倾倒操作人员33763现场检查控制14未搭设模板加固操作平台高处坠落操作人员3319现场检查控制15模板加固操作平台搭设不符合要求3319现场检查控制16加固人员失稳1212加强安全教育17支撑立杆间距过大模板坍塌现场人员131590按方案要求检查控制18支撑立杆无扫地杆、横杆连接131590按规范要求检查控制19支撑立杆不垂直32318现场检查控制20支撑立杆下未设置垫木1236现场检查控制21临时支模无操作架高处坠落操作人员6315270现场检查控制重大22临边作业无防护高处坠落物体打击操作人员6315270现场检查控制重大23预留

12、空洞未及时封堵33327现场检查控制24模板上集中堆放物料物体打击操作人员33763现场检查控制25模板拆除无砼强度报告开始拆承重构件模板结构破坏操作人员32742依据混凝土强度报告控制26砼强度达不到要求开始拆承重模板32742依据混凝土强度报告控制27拆模时未设置警戒区和警示标志物体打击操作人员33327设置警戒区和警示标志危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程：模板(mbn)工程 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D28模板拆除拆模时未设专门监护人员物体打击现场人员33

13、327设专人监护29不按规定程序进行拆模33327按规定程序拆模30大模板拆除时未先套上吊环模板倾倒作业人员131545现场检查控制31临空拆模未搭设操作架高空坠落作业人员131545现场检查控制32模板、钢管、扣件等随意抛投物体打击现场人员33327现场检查控制33留有未拆净的悬空模板33327现场检查控制34模板验收不按施工方案安装或拆除模板模板坍塌现场人员33763按方案要求现场检查控制35安装、拆除模板前未做技术交底33763提前做好安全技术交底36模板未经验收进行下道工序施工13721严格工序验收37未报拆模申请批准擅自拆模结构破坏现场人员32742建立拆模申请、审批制度38危险源辨

14、识、风险(fngxin)评价表作业(zuy)过程：落地式脚手架搭设(d sh)、拆除 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D1施工方案编制无脚手架专项施工方案架体倒塌现场人员131545审查专项施工方案2施工方案无设计计算书131545审查设计计算3无施工详图和大样图33763绘制节点构造详图4施工方案未经过审批6315270严格审批手续5安全技术措施针对性不强33763有针对性制定安全技术措施6脚手架搭设使用不合格的钢管与扣件架体倒塌现场人员33763加强进场检查验收7错误使用扣件33763现

15、场检查控制8扣件滑丝或未拧紧33763现场检查控制9基础未平整夯实、无排水措施33763现场检查控制10立杆下未设置或未按要求设置垫板33763现场检查控制11未设置或未要求设置扫地杆33763现场检查控制12立杆间距过大36742按方案要求控制13立杆接头间距不符合要求33763按规范要求控制14立杆不垂直或向外倾斜16742现场检查控制15内外立杆错位13721现场检查控制危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程：落地式脚手架搭设(d sh)、拆除 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果

16、C危险等级D16脚手架搭设双立杆搭设高度不够架体倒塌现场人员16742按方案要求控制17大横杆间距不符合要求33763按方案要求控制18大横杆接头不符合要求33763按规范要求控制19大横杆不直、不水平13721现场检查控制20内外大横杆错位13721现场检查控制21小横杆间距不符合要求33763按规范要求控制22在主节点处未设置小横杆33763现场检查控制23小横杆端头与扣件的距离过小33721现场检查控制24小横杆仅有一端与大横杆连接13742现场检查控制25剪刀撑未连续设置13763按规范要求控制26剪刀撑与地面的夹角不符合要求33763按规范要求控制27剪刀撑未连续在立杆或小横杆上33

17、763按规范要求控制28剪刀撑的斜杆搭接长度不满足要求33763按规范要求控制29剪刀撑的斜杆搭接范围扣件数量不够33763按规范要求控制30未设置或未按规定设置横向剪刀撑33763按规范要求设置危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业(zuy)过程：落地式脚手架搭设(d sh)、拆除 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D31脚手架搭设连墙杆未靠近主节点设置架体倒塌现场人员33763现场检查控制32连墙杆的间距过大16742按规范要求设置33连墙杆在建筑物连接不可靠16742现场检查控制34

18、连墙杆在搭设脚手架时未预先考虑33763在方案中事先确定35连墙杆与建筑物采用柔性连接16742采用刚性连接36架子工未持证上岗高空坠落作业人员33327100%持证上岗37搭设或拆除作业人员未系安全带6315270现场检查控制重大38脚手板材质不符合要求高空坠落作业人员33763严格进场验收39脚手板没有满铺33763现场检查控制40脚手板铺设出现探头板33763现场检查控制41脚手架外侧未设置防护栏杆637126现场检查控制重大42脚手架外侧未设置挡脚板物体打击现场人员33763现场检查控制43脚手架外侧未用密目网封严33763现场检查控制44操作层下未设置平网3376345危险源辨识(b

19、in sh)、风险评价表作业(zuy)过程：落地式脚手架搭设(d sh)、拆除 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D46脚手架防护安全网质量不符合要求高处坠落物体打击作业人员33763严格进场验收47安全网破损严重33763及时更换48安全网存在漏绑现象33763现场检查控制49脚手板与建筑物间缝隙较大33763现场检查控制50脚手架低于作业层高处坠落作业人员337126现场检查控制重大51脚手架高出作业层的高度不够337126现场检查控制重大52未搭设专门人行通道物体打击现场人员33763按

20、规范要求搭设53人行通道搭设不符合要求33763按规范要求搭设54脚手架使用脚手架上超载堆料或堆放施工机具物体打击现场人员33327现场检查控制55清理脚手架上的杂物无人警戒33327现场检查控制56脚手架拆除不按规定程序拆除架体倒塌现场人员13721按规定程序拆除57拆除时未设置警戒区物体打击现场人员33763设置警戒区58拆除时未安排专人监护33763安排专人监护59直接向下扔钢管、扣件等33763现场检查控制60脚手架验收未按方案搭设架体倒塌现场人员33763按方案要求搭设危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程：落地式脚手架搭设(d sh)、拆除 填表日期：2010年1

21、月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D61脚手架验收正式使用前未进行验收架体倒塌现场人员33763严格进场验收62搭设和拆除前未进行技术交底33763提前做好技术交底危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程：人行通道(tngdo)搭设 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D1人行通道搭设人行通道坡度过大滑倒跌伤现场人员66136按规范要求坡度设置2人行通道未铺钉防滑条66136现场检查控制3人行通道宽度

22、不够高空坠落现场人员36354按规范要求设置4人行通道转角未设置平台36354按规范要求设置5人行通道未铺设脚手板36354现场检查控制6人行通道脚手板未可靠固定36354现场检查控制7人行通道未设置防护栏杆36354现场检查控制8人行通道未设置挡脚板物体打击现场人员33327现场检查控制9人行通道外侧未用密目安全网封闭33327现场检查控制10人行通道未与建筑物可靠拉结架体坍塌现场人员33763现场检查控制1112131415危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业过程：三宝(snbo)、四口与临边防护 填表日期(rq)：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件

23、危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D1安全帽佩戴安全帽无检验合格证、生产许可证物体打击起重伤害现场人员63354严格进场检查验收2现场操作人员未佩戴安全帽63354100%佩戴安全帽3安全帽未正确佩戴63354现场检查控制4安全帽无帽带63354现场检查控制5安全网支设安全网无检验合格证、生产许可证高空坠落物体打击现场人员33763严格进场检查验收6未按方案要求挂安全网防护33763按方案要求挂设7未正确挂设安全网33763按规范要求挂设8安全网未绑牢33763现场检查控制9破损安全网未及时更换33763现场检查控制10安全带佩戴安全带无检验合格证、生产许可证高空坠落现

24、场人员63354严格进场检查验收11悬空作业人员未佩戴安全带6315270100%佩戴安全带12安全带未正确佩戴63354现场检查控制13安全带不完整63354现场检查控制14安全带绳长不符合要求63354现场检查控制15安全带未系牢63354现场检查控制危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程：高处作业(zuy) 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D1高处作业防护作业面无防护措施高空坠落物体打击现场人员6315270按规范要求设置2防护设施低于作业面6315270按规范要求设

25、置3悬空作业不佩戴安全带高空坠落作业人员6315270现场检查控制4酒后等高作业63354现场检查控制5外墙临空作业同一垂直面上交叉作业物体打击现场人员33327现场检查控制6从高处向外抛扔材料、工具33327现场检查控制7不按规定拆改防护设施高空坠落作业人员33327现场检查控制8脚手板设置使用的脚手板材质不符合要求高空坠落作业人员33327严格进场检查验收9脚手板铺设不符合设计要求33327现场检查控制10脚手板上过载或集中堆物物体打击现场人员33327现场检查控制1112131415危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程：现场(xinchng)施工用电 填表日期：201

26、0年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D4接地、接零保护变压器工作接地电阻值大于4触电现场人员0.56721正式用电前摇测接地电阻值5保护零线未从工作接地线引出0.56721从变压器工作接地线引出6保护零线未按规定做重复接地16742按规范要求做重复接地7重复接地电阻值大于100.56721正式使用前摇测接地电阻值8保护零线穿过漏电保护器0.56721严禁，加强现场检查9保护零线装设开关或短路器0.56721严禁，加强现场检查10保护零线端子板与金属电箱绝缘0.5639严禁，加强现场检查11使用保护零线做负荷线0

27、.561545严禁，加强现场检查12工作零线做重复接地0.561545严禁，加强现场检查13保护零线与工作零线混用3615270严禁混用，加强现场检查重大14工作零线未穿过漏电保护器161545严禁，加强现场检查15工作零线端子板与金属相连13721检查与金属电箱的绝缘效果16系统设备保护接地与保护零混用16742严禁混用，加强现场检查危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业(zuy)过程：现场(xinchng)施工用电 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D17配电箱、开关箱配置未按“三级配

28、电两级保护”配置触电现场人员6615540按临电方案配置18使用非正规厂家生产的配电箱161590严把配电箱进场检查关19使用木制配电箱、开关箱电气火灾现场人体3319禁止使用20电箱内绝缘板破损触电操作人员131545加强检查，及时更换21电箱内未设置总分路隔离开关现场人体161590按临电方案配置22开关箱内无漏电保护器131545按规范要求设置23漏电保护器参数不匹配161590按规范要求设置24漏电保护器失灵触电/机械伤害操作人员32742做好日常检查维修25一闸控制多台用电机具或多个插座321590禁止“一闸”多机26一个漏电保护器控制多台用电机具321590禁止“一漏”多机27电箱

29、安装位置不当触电现场人体16742按要求确定电箱安装位置28电箱无门、无锁、无防雨措施操作人员1616规范配置，加强检查29电箱内有杂物、不干净、不整洁1212做好日常检查维修30配电箱内无系统图现场人体0.521515在箱盖内侧粘贴电箱系统图危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程：现场(xinchng)施工用电 填表日期(rq)：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D31配电箱、开关箱配置配电箱引出线混乱触电现场人员0.5211规范排列引出线32作业移动电箱随地乱扔13721设置角钢固

30、定架33电器装置配置箱内电器元件安装歪斜、松动触电现场人员1616规范安装、加强检查34使用破损、不合格的电器元件36354严禁使用35配电箱内电器元件未标识121530按要求统一标识36配电箱内与电器连接处导线裸露操作人员16318规范连接、加强检查37闸具/熔断器参数与设备熔量不匹配现场人员161590按承担负荷大小选择38熔丝截面过大或使用铜丝161590按通过电流量大小选择39刀闸缺帽、缺盖操作人员63354禁止40临电线路敷设短路未按三相五线制敷设触电现场人员6615540按规范要求敷设线路重大41架空、上楼层电缆未做绝缘处理321590检查采取的绝缘措施42埋地电缆埋设深度不够32

31、1590严格控制电缆埋设深度43穿道路、出地面电缆无套管保护33763加强现场检查44电缆、电线绝缘层破损或不绝缘33763禁止使用、及时更换45破损电缆未做绝缘包扎33763加强现场检查危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程：现场(xinchng)施工用电 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D46临电线路敷设电缆、电线与金属导电体直接接触触 电现场人员131545检查采取的绝缘措施47电缆、电线老化电气火灾33763加强检查、及时更换48电缆截面不满足用电负荷要求33763

32、按用电负荷选择电缆截面49现场照明照明回路未装设漏电保护器触电现场人员33327按规范要求配置50照明电线乱拉乱接63354加强现场检查51照明灯具的金属外壳未做保护接零63354加强现场检查52使用非防雨、防尘灯具33763禁止使用53潮湿场所未使用安全电压照明操作人员63354按规定选择使用安全电压54手持照明灯具未使用安全电压63354按规定选择使用安全电压危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业过程(guchng)：塔吊安装、拆除、起重作业 填表日期(rq)：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级

33、D1塔吊基础施工无塔吊基础专项施工方案塔吊倒塌现场人员33763审核塔基施工方案2未演算塔吊基础承载力、稳定性场外人员33763验算塔基承载力、稳定性3塔基截面尺寸不满足设计方案要求33763按方案要求控制4塔基配筋不满足设计方案要求33763按方案要求控制5塔基砼强度不满足设计方案要求33763按方案要求控制6直埋在基础内的基础节偏位严重33763现场检查控制7安装前未对塔基质量进行验收33763严格验收程序8塔吊安装拆除无塔吊安装、拆除方案塔吊倒塌现场人员场外人员131545审核塔吊安拆方案9塔吊安装拆除单位不具备相应资质131545审核安拆单位的施工资质10塔吊安装、拆除未按程序作业13

34、1545严格按规定程序作业11安装后未经检测合格投入使用33763检查检测合格证12塔吊安装、拆除未设置警戒区物体打击现场人员33327设置警戒区13未指定专人进行安全监护33327安排专人监护14塔吊安装、拆除人员无特种作业证高处坠落物体打击作业人员现场人员33327100%持证上岗15作业前未对作业工人进行技术交底33327提前做好技术交底危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业(zuy)过程：塔吊安装(nzhung)、拆除、起重作业 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D16塔吊顶升无人

35、指挥塔吊倒塌现场人员33763设专人指挥17无专人操作液压系统33763设专人控制18无专人照看电源物体打击现场人员33327设专人控制19顶升前未预先放松电缆33327设专人控制20在大风天气进行顶升作业塔吊倒塌现场人员33763停止顶升作业21顶升时平衡臂与起重臂失衡13721现场检查控制22顶升过程中进行回转作业33763现场检查控制23顶升后连接螺栓未及时紧固33763现场检查控制24顶升后液压系统的电源未切断33763现场检查控制25顶升后未进行检查验收33763严格验收检查26顶升作业人员未配戴安全带高处坠落作业人员33327现场检查控制27限位保险设置塔吊无力距限制器塔臂折断现场

36、人员33763检查力矩限制器28塔吊无力距限制器失灵33763检查力矩限制器29无超高、变幅限位器起重伤害现场人员33763检查超高、变幅限位器30超高、变幅限位器不灵敏3763检查超高、变幅限位器危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业过程：塔吊(tdio)安装、拆除、起重作业 填表日期(rq)：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D31限位保险设置吊钩无保险装置起重伤害现场人员13721现场检查控制32塔吊卷扬机滚筒无保险装置33763现场检查控制33上人爬梯无防护圈高空坠落作业人员33327现场检

37、查控制34塔吊附着塔身自由高度超出规定塔吊倒塌现场人员161590按规定自由高度控制35塔身垂直度偏差超出要求161590用经纬仪校正塔身垂直度36附着处建筑物砼强度达不到要求33763依据混凝土强度报告控制37附墙装置强度、刚度不符合要求121590按规范要求控制38附墙装置垂直间距超出规定33763按规范要求控制39安全防护设置作业平台防护栏杆低于1.2米高处坠落作业人员33327现场检查控制40塔吊顶部没有红色信号灯塔吊倒塌现场人员33763现场检查控制41控制电气配置未单独安装配电箱起重伤害现场人员33763单独设置配电箱42电气控制未安装漏电保护器触电作业人员33327现场检查控制4

38、3未做保护接零和重复接地33327现场测试接地电阻值44防雷接地塔吊无防雷装置雷击作业人员33327按规范要求设置45防雷接地电阻值超出要求雷击33327现场测试接地电阻值危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业过程(guchng)：塔吊安装、拆除、起重作业 填表日期(rq)：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D64塔吊指挥无专门塔吊指挥人员起重伤害现场人员33763设专职塔吊指挥人员47塔吊指挥人员无特种作业证33763100%持证上岗48超高时没有使用对讲机或旗语指挥33763配备对讲机49塔吊起

39、重作业塔吊司机没有持证上岗起重伤害现场人员33763100%持证上岗50塔吊司机疲劳驾驶或错误操作13721加强安全教育和培训51违背“十不吊”原则冒险蛮干13721现场检查控制52塔吊超载吊装塔吊倒塌现场人员33763现场检查控制53塔身节间连接螺栓出现松动、掉落33763现场检查控制54起重臂拉杆或连接螺栓断裂塔臂折断现场人员33763现场检查控制55吊装物件捆扎不牢起重伤害现场人员33763现场检查控制56长短材料混合吊装33763现场检查控制57钢丝绳、吊索磨损严重33763现场检查控制58多塔作业低位塔吊与高位塔间距离不符合要求塔吊倒塌现场人员13742塔吊安装位置满足安全要求59高

40、位塔吊钩与低位塔距离不符合要求起重伤害现场人员33763现场检查控制60两台塔吊抬吊重物33763现场检查控制危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业过程：施工(sh gng)机具作业 填表日期(rq)：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D1设备检查验收设备进场未进行检查验收机械伤害作业人员36354严格进场检查验收2设备安装好后未经检查验收投入使用36354严格验收检查3存在问题未按要求及时整改36354检查整改完成情况4明露传动部位无防护罩663108现场检查控制重大5设备用电设备外壳未做保护接零

41、触电作业人员36354现场检查控制6闸箱内未装设漏电保护器36354现场检查控制7闸箱距离设备较远36354闸箱安装位置按规定要求确定8设备保养维修设备失修或带病作业机械伤害作业人员663108加强维修工作重大9设备未做好日常保养维护36118加强日常保养维修10检查维修时未拉闸断电36354现场检查控制11设备操作人员未培训合格上岗操作机械机械伤害作业人员36118100%持证上岗12非机械操作人员操作机械36354禁止13无机械操作规程36354悬挂机械操作规程14违规操作机械363108现场检查控制重大15作业人员离开机械未拉闸断电36354现场检查控制危险源辨识(bin sh)、风险评

42、价表作业(zuy)过程：施工机具(jj)作业 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D16钢筋冷拉作业冷拉地锚承力达不到要求机械伤害现场人员63354按规定控制地锚承载力17冷拉场地未设置警示标志和围栏33327设置警示标志和围栏18冷拉作业无明显限位指示标记33327设置限位指示标志19冷拉卷扬机使用倒顺开关控制33327使用按钮开关20冷拉运行方向的端头未设防护装置63354设置防护装置21冷拉钢丝绳磨损断丝严重63354现场检查控制22冷拉时有人跨越冷拉线63354冷拉时禁止人员穿行23钢筋

43、切断作业切断机未达到正常运转开始切料机械伤害现场人员3319熟悉掌握机械操作要领24送料时未握紧压住钢筋3319熟悉掌握机械操作要领25在刀片两侧两手分握钢筋俯身送料3319熟悉掌握机械操作要领26一次切断多根钢筋截面超出规定63354按铭牌规定控制27切断直径或强度超出铭牌规定钢筋63354按铭牌规定控制28切断短料时手与切片间距距离过小3319熟悉掌握机械操作要领29手握端长度篇小时直接用手压筋3319熟悉掌握机械操作要领30运转中直接用手清除切刀附近断头3319熟悉掌握机械操作要领危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程：施工机具(jj)作业 填表日期：2010年1月1日

44、序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D31钢筋调直机作业未固定好调直块就开始送料机械伤害作业人员3319熟悉掌握机械操作要领32未盖好防护罩就开始送料63118熟悉掌握机械操作要领33在作业中打开防护罩或调整间歇63118熟悉掌握机械操作要领34钢筋送入前未将料头切除3319熟悉掌握机械操作要领35钢筋送入后手与齿轮距离太近3319熟悉掌握机械操作要领36钢筋弯曲机作业芯轴、挡铁轴、转盘有裂纹和损伤机械伤害作业人员33327现场检查控制37防护罩固定不牢靠63354现场检查控制38机身固定销在挡住安放钢筋另一侧63354熟

45、悉掌握机械操作要领39在作业过程中更换轴芯、销子63354熟悉掌握机械操作要领40在作业过程中转变角度或调速63354熟悉掌握机械操作要领41在作业过程中清扫或加油33327熟悉掌握机械操作要领42在弯曲钢筋的作业半径范围内站人33327现场检查控制43在机身不设固定销一侧站人63354现场检查控制44钢筋套丝作业钢筋滚轧时夹具未定紧机械伤害作业人员3319熟悉掌握机械操作要领45在作业过程中清理滚丝轮上的纲渣3319熟悉掌握机械操作要领危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程： 施工(sh gng)机具作业 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关

46、方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D46园盘锯作业锯盘上方未安装防护罩机械伤害作业人员33327安装防护罩47锯盘前方无分料器33327设置分料器48锯盘后方作业人员前方无防护挡板33327设置防护挡板49使用有裂纹或连续断齿的锯片63354及时更换50锯盘未转动正常进行锯木料33327熟悉掌握机械操作要领51锯至木料尾端时直接用手送料33327熟悉掌握机械操作要领52锯短料时直接用手进料33327熟悉掌握机械操作要领53木料上的铁钉未清除33327现场检查控制54更换锯盘未拉闸断电33327现场检查控制55使用倒顺开关控制33327使用按钮开关56电刨作业平

47、刨无护手安全装置机械伤害作业人员33327设置护手安全装置57使用多功能电刨（含电锯、打眼）16318禁止使用58紧固刀片的螺钉松动33327及时紧固松动螺钉59刨料时持料方式、方法不正确33327熟悉掌握机械操作要领60使用平刨刨短于20cm的木料33327熟悉掌握机械操作要领危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程： 施工机具(jj)作业 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D61电平刨作业木料上的铁钉、灰浆未清除机械伤害作业人员33327现场检查控制62遇木节、逆茬未减缓推

48、进速度33327熟悉掌握机械操作要领63调整刨口未拉闸断电33327现场检查控制64用手擦抹直接清理台面上的刨化3319现场检查控制65混凝土泵输送作业地泵及泵管未架设稳固机械伤害现场人员33763加强检查验收66使用磨损严重或局部穿孔的泵管33763及时更换67泵管连接部位卡箍未扣牢33327现场检查控制68堵管时强行加压泵送33763禁止强行加压泵送69拆管排堵时未先卸掉管内压力33327事先卸掉管内压力70加压清管时管端未设置安全挡板33763设置安全挡板71泵管端口前方站人33327禁止72布料器支撑架搭设不符合要求布料器倒塌现场人员33763加强检查验收73泵送时布料器失衡33763

49、控制好布料器的平衡74混凝土振捣作业振捣棒与电动机未紧固连接机械伤害作业人员33327现场检查控制75移动振捣器未断电源33327现场检查控制危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业(zuy)过程： 施工机具(jj)作业 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D76混凝土振捣作业电动机绝缘触电错用人员33327检查电动机的绝缘性能77振捣时将电缆线缠绕固定在钢筋上33763禁止78利用电缆线拖拉、吊挂电动机33763现场检查控制79振捣作业人员未穿戴绝缘手套和鞋33327现场检查控制80混凝土搅

50、拌作业离合器、制动器失灵机械伤害作业人员33763加强检查验收81操作手柄无保险装置33327加强检查验收82提升料斗的钢丝绳磨损严重131545技术更换83上料斗无保险挂钩131545加强检查验收84停止作业或维修未将料斗挂牢131545现场检查控制85清理搅拌机时未切断电源131545现场检查控制86搅拌机未架设稳固33763加强检查验收87搅拌机无防护棚33327加强检查验收88砂轮切割机锯盘无防护罩或防护罩损坏机械伤害作业人员33327加强检查验收89砂轮片未固定紧切割时摆动33327出现摆动及时调整90一次切割钢筋过多33327按规定要求控制危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业

51、(zuy)过程： 施工机具(jj)作业 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D91砂轮切割机切割钢管直径超出许可范围机械伤害作业人员63354按规定要求控制92用砂轮片侧面打磨工具63354禁止93底座放料处无挡铁33327现场检查控制94操作手柄不绝缘触电作业人员33327检查手柄的绝缘性能95空压机作业压力表、安全阀损坏机械伤害现场人员33327及时更换96皮带转动部分没有防护罩33327设置防护罩97手持电动工具1类工具的金属外壳未做保护接零触电作业人员33327现场检查控制98漏电保护器

52、参数与工具类型不匹配33327依据工具类型选择参数99露天、潮湿场所等使用1类工具33327现场检查控制100使用1类工具未穿戴绝缘防护用品33327现场检查控制101工具使用前未测试绝缘阻值33327测试绝缘阻值102随意拆除或接长工具的电源线33327现场检查控制103随意拆除或更换工具的插头33327现场检查控制104工具的传动零件未装设防护罩机械伤害作业人员33327装设防护罩105任意拆除工具传动零件的防护罩33327禁止危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业(zuy)过程： 焊接(hnji)作业 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险

53、性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D1电焊作业电焊机无防雨措施触电作业人员现场人员63354采取防雨措施2电焊机装设手动开关控制33327使用按钮开关3无防触电装置131545装设防触电装置4未安装防护罩33327安装防护罩5外壳未做保护接零33327现场检查控制6未单独装设开关和漏电保护33327现场检查控制7一次线长度超过3m33327现场检查控制8二次线长度超过30m33327现场检查控制9一次、二次线拖地或泡水33327现场检查控制10两侧接线未压牢33327现场检查控制11焊把线有接头33327现场检查控制12焊钳、焊把线破损或绝缘不好63354及时更换13借钢筋

54、、架子钢管作回路线33763现场检查控制14电焊工未持证上岗33327100%持证上岗15电焊作业未穿戴绝缘手套、绝缘鞋33327现场检查控制危险源辨识、风险(fngxin)评价表作业(zuy)过程：防火作业(zuy) 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D1消防设施配置无现场消防设施布置方案火灾现场人员33763事先确定消防设施布置方案2消防设施未通过验收投入使用33763严格验收3现场无消防通道或通道不畅通367126设置消防通道4消防设施、器材未按规定配置16742按规定配置5现场未配置专

55、用消防管道16742配置专用消防管道6消防水泵未配置专用电源33763配置专用电源7消防设施、器材、通道未设置标识33763设置明显标识8重点防火场所未配置消防器材16742按规定配置9宿舍、办公区消防器材配置不满足规定33763按规定配置10灭火器失效不能正常使用33763及时更换11电焊作业未申请动火证擅自进行电焊作业火灾现场人员13721严格执行动火审批制度12焊接作业未安排人员监护33763安排专人监护13焊接作业垂直方向未做防护637126现场检查控制重大14焊接作业场所未配备灭火器材637126现场检查控制重大15焊渣引燃引起火灾6315270现场检查控制重大危险源辨识(bin s

56、h)、风险评价表作业(zuy)过程：防火作业(zuy) 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D16电焊作业焊接与木工、油漆、防水交叉作业火灾现场人员33763采取隔离防护措施17焊接场所周围有易燃、易爆物品火灾爆炸现场人员131545严禁18焊接位置距离氧气瓶、乙炔瓶太近131545满足安全距离要求19砂轮切割机未设防护火花溅射的防护罩火灾现场人员33763设置防护罩20临近堆放有易燃物品33763禁止堆放21作业现场未配备灭火器材33763现场检查控制22木工加工作业生产的木屑未及时清理火灾现

57、场人员33763现场检查控制23作业人员在木加工棚内吸烟33763禁止吸烟24作业现场未配备灭火器材13721现场检查控制25气割作业氧气瓶、乙炔瓶颜色不符合规定爆炸现场人员33763标志颜色清晰26氧气瓶、乙炔瓶在太阳光下爆晒131545严禁27氧气胶管与乙炔胶管混用33763严禁28未申请动火证擅自进行气割作业火灾现场人员33764严格执行动火申批制度29气割作业未安排人员监护33763安排专人监护30气割作业垂直方向未做防护637126现场检查控制危险源辨识(bin sh)、风险评价表作业(zuy)过程：防火作业(zuy) 填表日期：2010年1月1日序号作业活动危险源可能导致的事故涉及

58、相关方作业条件危险性评价现有控制措施备注可能性L频繁程度E后果C危险等级D31气割作业气割作业场所未配备灭火器材火灾现场人员637126现场检查控制32气割作业场所周围有易燃物品13721严禁33气瓶无防振圈、防护帽爆炸现场人员33763现场检查控制34气瓶压力表未经过标定33763现场检查控制35点火前未检查割炬的气密性33763检查气密性36点火或停用操作顺序不正确33763按正确顺序操作37点燃的割炬靠近可燃气瓶33763现场检查控制38割炬的喷嘴发生堵塞未停止作业33763停止作业39割炬的喷嘴与金属件正面接触33763现场检查控制40气瓶存放不同气瓶混合存放爆炸现场人员33763严禁41气瓶存放位置不通风33763保持通风良好42气瓶存放位置与建筑物、宿舍较近131590严禁43气瓶存放位置未设置安全警示标志33763设置安全警示标志44氧气瓶、乙炔瓶平卧放置33763禁止45气瓶存放位置未配备灭火器材火灾现场人员33763现场检查控制危险源辨识、风险(fngx