铁路工程施工质量验收标准要点介绍_doc

1、每天更新，每天享受注册路桥市政超爽会员 超爽0币、超爽1币资料海量资料即刻下载超爽0币下载 1000余篇精品资料、施工工艺流程图超爽1币下载 交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法超爽2折下载 全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料.详情咨询：QQ：36374520关于混凝土工程（分项部分）一、两本混凝土验收标准的主要差异二、设计使用年限、环境类别和作用等级三、主要耐久性指标四、原材料品质五、原材料的储存与管理六、混凝土配合比七、施工过程中的控制与检验八、其他需要注意的问题一、两本混凝土验收标准的主要差异铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10

2、4242003）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）适用范围客货共线铁客运专线铁原材料符合产品标准比产品标准有提高抗压强度龄期28d除预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土为28d外，其余为56d检验项目增加含气量、抗裂性、电通量等增加温度、温差控制增加钢筋保护层厚度的实体核查二、设计使用年限、环境类别和作用等级1设计使用年限设计使用年限分为3级：一级100年，二级60年，三级30年。混凝土结构设计使用年限级别设计使用年限级别设计使用年限适用范围示例一 100年以上如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道的主体结构等二60年以上如路基支挡结构、轨道结构等三30年以上如桥梁

3、的人行道盖板等2环境类别及作用等级环境类别分为5类：碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。作用等级按其侵蚀的严重程度，分别划分为34个不同的环境作用等级。三、主要耐久性指标1混凝土电通量对于碳化环境、氯盐环境、化学腐蚀环境而言，混凝土的耐久性与其密实度密切相关。密实度是判定混凝土抵抗环境中各种有害离子侵入性能的重要指标。传统上，人们采用混凝土抗高压水渗透的能力抗渗标号来表示混凝土的密实性能。实践证明，抗渗标号比较适合于判定低强度等级混凝土的密实性，但却难以区分现代混凝土的密实性，因为强度等级超过C30的混凝土，抗渗等级几乎均能达到P20及以上的水平，单靠抗渗标号已难以区分混

4、凝土抵抗外界水、气及溶于水汽中的其它有害物质侵入混凝土内部的能力大小。采用电通量指标，相对评价混凝土的密实性或抗侵入性，从而间接评价混凝土的耐久性。2混凝土抗冻性指标采用抗冻等级作为评定混凝土抗冻性的指标。即快速冻融试验动弹模降到初始值的60%或质量损失到5（两个条件中只要有一个先达到时）的循环次数作为混凝土抗冻等级。根据结构使用年限和冻融破坏环境作用等级，分别规定冻融循环次数大于300次、250次、200次。3钢筋的保护层厚度混凝土保护层厚度越大，外界有害离子渗入混凝土内部就越困难，混凝土中钢筋被锈蚀的可能性就越小。根据不同结构的设计使用年限、环境类别和作用等级，分别对钢筋的最小保护层厚度作

5、出了规定。四、原材料品质1水泥我国通用水泥按国家标准的规定有六个品种。（1）硅酸盐水泥，有两个编号PI和PII，PI无任何掺加的矿物混合材料，PII允许有不超过5%的活性矿物混合材料；（2）普通硅酸盐水泥，允许以5%15%的矿物混合材料等量取代硅酸盐熟料；（3）矿渣硅酸盐水泥，在生产水泥时允许以20%70%的粒化高炉矿渣作为矿物混合材料等量取代硅酸盐熟料，由于矿渣硬度比熟料大，共同磨细时，水泥中的矿渣颗粒太粗，矿渣的潜在活性不能充分发挥；(4）火山灰质硅酸盐水泥，允许有20%50%的火山灰质材料作为矿物混合材料等量取代熟料；(5）粉煤灰硅酸盐水泥，允许有20%40%的粉煤灰等量作为矿物混合材料

6、取代熟料，粉煤灰也属于火山灰质材料，但因其需水量小、抗裂性好，不同于其他火山灰质材料，故单列一个品种；(6）复合硅酸盐水泥，用两种以上矿物混合材料以总量20%40%取代硅酸盐熟料。当使用加有上述矿物掺合材料的混合水泥时，往往不清楚所加入的矿物混合材料质量与掺和工艺，所以为了有效控制混凝土的质量并发挥矿料的作用，在配制耐久混凝土时宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。选择水泥不能以强度作为唯一指标。不能认为强度高的水泥就一定好。发达国家的水泥标准中，对于水泥的强度要求，不仅规定了最低值，而且也规定了最高值的限制，强度超过规定的也不合格。而我国水泥标准中则没有最高值的限制，客观上起到了误导厂家和用户片

7、面强调强度的作用，尤其受到经济利益和片面追求施工进度的驱使，过分追求早期强度而牺牲耐久性质量。在我国目前的生产工艺条件下，提高水泥强度（尤其是早期强度）的主要措施，实际上只是增加水泥中的C3A与C3S含量并提高水泥的比表面积。水泥的技术要求序号项 目技术要求水泥产品标准1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）300m2/kg280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）10.0%3游离氧化钙含量1.0%未规定4碱含量0.80%未规定5熟料中的C3A含量非氯盐环境下8%，氯盐环境下10%未规定6氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）未规定2掺和料

8、（粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰）使用矿物掺合料首先是为了混凝土的耐久性需要，而不是单纯地出于降低混凝土成本。矿物掺合料是高性能混凝土的必要组分。矿物掺合料的作用：填充作用。由于粉煤灰、磨细矿渣粉的粒径是水泥颗粒的1/101/4，这些颗粒填充于水泥颗粒之间，形成合理的匹配和组合，使得混凝土更为密实。降低水化热。水泥水化后呈碱性，主要为Ca(OH)2, 粉煤灰、磨细矿渣粉与之进行二次反应，产生新的水化生成物。由于这种反应持续的时间较长，使混凝土的早期水化降低。润滑作用。由于粉煤灰中存在玻璃微珠，提高了混凝土的工作性能。另外，在利废环保、降低能耗、促进国民经济可持续发展方面，意义重大。在水灰比不变的情况

9、下，掺入硅灰可明显提高混凝土强度，但需水量随硅灰掺量而增加。硅灰对提高混凝土抗化学腐蚀性有显著效果。但其高活性不仅不会降低混凝土的温升，反而使温升提前，不利于减小温度变形，并且增大混凝土自收缩。硅灰的价格也比较贵，一般较少使用。 粉煤灰的技术要求序号名 称高性能混凝土粉煤灰产品标准C50以下C50及以上级级级1细度，%20121225452Cl-含量，%不宜大于0.02未规定3需水量比，%105100951051154烧失量，%5.03.058155含水率，%1.0(干排灰)1.06SO3含量，%3.03.07CaO含量，%10(对于硫酸盐侵蚀环境)未规定8游离CaO含量，%F类粉煤灰：1.0

10、C类粉煤灰：4.0F类粉煤灰：1.0C类粉煤灰：4.09安定性雷氏沸煮后增加距离（mm）C类粉煤灰：5.0C类粉煤灰：5.0磨细矿渣粉的技术要求序号名 称技术要求1MgO含量，%142SO3含量，%4.03烧失量，%3.04氯离子含量，%不宜大于0.025比表面积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%，28d95硅灰的技术要求序号名 称技术要求1烧失量，%62氯离子含量，%不宜大于0.023SiO2含量，%854比表面积，m2/kg180005需水量比，%1256含水率，%3.07活性指数，%，28d853骨料（1）细骨料混凝土的细骨料一般为天然河砂、人工

11、砂、海砂和山砂。天然河砂使用最为广泛，当天然料场得不到经济适用的砂料时，也可用人工砂。山砂是由开挖山体浅层风化岩经筛选而得，含泥量高、风化严重，故不提倡使用。海砂中的有害物氯离子虽然可用谈水冲洗除去，但目前冲洗成本高、质量控制困难。因此细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂。目前，砂子的主要问题是级配和有害物质含量。级配不合理的砂子因通过混掺或重新加工获得满意的级配。有害物质含量超标的砂子应进行清洗。砂中有害物质含量限值项 目高性能混凝土普通混凝土C30C30C45C50C30C30C50C50含泥量，%3.02.52.05.

12、03.02.0泥块含量，%0.51.00.50.5云母含量，%0.51.01.00.5轻物质含量，%0.51.01.01.0氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.51.01.00.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。（2）粗骨料目前的粗骨料很少有真正符合标准的。高性能混凝土的粗骨料可按下列原则进行选用和控制：应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/

13、4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度不宜小于1500kg/m3，紧密空隙率不应小于40%，吸水率应小于2（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1）。粗骨料的有害物质含量限值项目 强度等级高性能混凝土普通混凝土C30C30C45C50C30C30含泥量，%1.01.00.51.02.0泥块含量，%0.250.25针、片状颗粒总含量，%101081225硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.51.0氯离子含量，%0.020.03卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成

14、混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。4外加剂外加剂是混凝土的重要组成部分。在混凝土中合理掺加具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品十分必要。目前，由于外加剂品种繁多，产品质量参差不齐，选用时，一定要注意不同外加剂的使用功能、特点。引气剂在混凝土中产生大量的球形微孔（孔径多小于200m），这些均布的微小封闭气孔可阻断混凝土中连通的毛细孔通路，降低毛细水的渗透作用，并可吸收、缓冲因冻融或化学腐蚀等原因所造成的混凝土内部膨胀压力。这类气孔不同于混凝土施工中因搅拌或震捣不当而裹入的不规则大孔气泡或甚至开放的气孔而成为混凝土中的缺陷。引气剂在欧

15、美、日本等国家的使用非常普遍。引气的最主要作用是为了提高普通混凝土的抗冻性，当有除冰盐时可减少盐冻引起的表面剥落，此外可显著提高混凝土抗硫酸盐腐蚀的性能，减少由碱-骨料反应引起的膨胀。但引气后可减少用水量，故一般可通过降低水胶比而保持混凝土的原有强度基本不变。日本学者的最新研究表明，掺加引气剂对混凝土的工作性和匀质性有所提高。引气剂不仅能减少混凝土的用水量，降低泌水率，更重要的是混凝土引气后，水在拌和物中的悬浮状态更加稳定，因而可以改善骨料底部浆体泌水、沉陷等不良现象。因此适量引气是配制高性能混凝土的重要手段之一。外加剂的性能指标序号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，

16、%10.03氯离子含量，%0.24总碱量（Na2O+0.658K2O）,%10.05减水率，%206含气量，%3.0用于配制非抗冻混凝土时4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值，mm30min180用于配制泵送混凝土时60min150用于配制泵送混凝土时8常压泌水率比，%209压力泌水率比，%90用于配制泵送混凝土时10抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次805水混凝土拌合用水的质量可下列要求进行控制：拌和用水的品质指标项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L20002

17、0005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L150015001500五、原材料的储存与管理1水泥和矿物掺合料水泥、矿物掺合料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m。仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。堆放地点有固定，标识应明确。以免误用。2粗、细骨料粗、细

18、骨料堆放场地应加设棚盖，必要时设置侧面封闭围挡。堆放场地地面应硬化，并设有坡度、周围应设排水沟。不同规格、不同料源的骨料不得混合堆放。当混凝土采用多级级配粗骨料时,粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。粗细骨料的级配、含泥量及泥块含量等必须现场随机抽样检验。现场采取清筛、清洗措施的，筛、洗后必须重新检验，不得未经检验直接用于工程施工。六、混凝土配合比混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：（1

19、）为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。一般情况下，矿物掺合料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。（2）C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。（3）不同环境条件下钢筋混凝土结构的混凝土的水胶比、胶凝材料用量应满足标准的的规定

20、。高性能混凝土配合比选定时应全面进行有关项目的试验。混凝土配合比选定试验的检验项目序号检验项目试验方法备注1坍落度普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080）2泌水率3含气量4抗裂性铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录C5抗压强度普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081）6电通量铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录H7弹性模量普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081）根据结构所处环境类别、设计要求等进行试验8抗冻性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）9耐磨性水泥胶砂耐磨性试验方法（JC/T421）10抗渗性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（G

21、BJ82）应该特别注意，要根据原材料来源不同、环境温度不同、工程类型不同、工艺方法不同，分别进行配合比设计、试验。选定的配合比应有适应各种不同情况的预案。特别是不同施工环境温度的配合比应作相应调整，不能一个配合比用到底。七、施工过程中的控制与检验1搅拌（1）材料配合比。搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。（2）砂石含水率。每班必须抽测1次。雨季施工期间，一般情况下每班抽测2次；时晴时雨时，应适当增加测定频率。以便对拌合水用量进行调整。（3）投料顺序为。混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗

22、骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。（4）夏期施工。高性能混凝土的浇筑温度应控制不超过30，为此，混凝土搅拌时可采取以下几项措施： = 1 * GB3 用冷却水或加冰拌合； = 2 * GB3 堆场进行遮阳防晒保护，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋晒，使其蒸发散热； = 3 * GB3 避免使用较热的水泥； = 4 * GB3 搅拌筒外壳涂成白色并加以保护。（4）冬期施工。搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度要求。应优先采用加

23、热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。2运输对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。混凝土运输车注意的事项：（1）采取适当的保温隔热措施，防止夏季混凝土吸热升温过快和冬季混凝土受冻。（2）混凝土必须能在最短的时间内均匀无离析的排出，出料干净、方便。能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能相匹配。（3）在交通拥堵和气候炎热等

24、情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。3浇筑（1）制定浇筑工艺。明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，不得随意留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。根据结构截面尺寸大小确定必要的温控防裂措施。（2）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。（3）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5。在旧混凝土面上接续浇筑新混凝土时，应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混

25、凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。4振捣（1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。（2）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。（3）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（4）对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。（5）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。5养护混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强

26、混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。关于混凝土的养护要求，标准中均有明确的规定。混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束46h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于10/h。蒸汽养护结束后，应及时采取措施，继续对混凝土进行保温保湿自然养护。不同混凝土潮湿养护

27、的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T20T 202114105T1010T2020T2821140.455T1010T20T20141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T20T20141075T1010T2020T2114100.455T1010T20T2010775T1010T2020T14107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。6控制混凝土的入模含气量每拌制50 m3混凝土或每工作班测试含气量不应少于1次。含气量不合格的混凝土不得浇筑。提高含气量是保证混凝土抗冻性的关键措施，同时，也可以显著提高混凝土抗硫酸盐腐蚀的性能，减少由碱-骨料反应引起的膨胀，并还可改善