杰联压接端子方法

1、杰联压接端子方法摘要：压接端接是汽车线束生产过程中常用的工艺，压接质量将直接影响线束的整体质量。研究压接啮合长度及压接高度对压接质量影响的试验结果表明：（）较紧密的压接其机械强度和电气性能好于较松的压接，应严格控制压接截面的高度；（）对较小规格的导线和，压接啮合长度对压接部位的机械强度和电气性能没有明显的影响；（）对较大规格的导线和，压接啮合长度明显影响压接部位的性能，的啮合长度是满足性能要求的最小值。前言压接端接已在连接器行业中得到了广泛应用，尤其在汽车线束中，端子与导线压接是常用的工艺。压接端接部分的机械电气性能将直接影响线束的整体质量。在实际生产中，一种尾部结构和尺寸压接多根导线甚至不同

2、规格的导线也是常见的，这就对压接质量提出了更高的要求。此外，随着连接器的小型化，端子尺寸及尾部尺寸也相应减小。减小后的尾部尺寸能否满足压接的要求就成了必须考虑的问题。一般说，端子的宽度和厚度主要由其电流负载能力决定，而插孔端子的尺寸还取决于与之插合的插针或插片的尺寸。插孔的总长度取决于针、孔插合摩擦的长度和压接部分的长度。从机械和电气性能考虑，压接长度中最重要的是导线与压接筒之间的啮合长度（不包括导线绝缘层压接部分）。为了研究啮合长度以及压接高度、宽度对压接质量的影响，福特汽车公司和西门子公司的有关研究人员进行了试验，本文将介绍该项试验的过程和某些有意义的结论。试样制备试验中采用的端子如图。采

3、用厚度为的高导电合金制成的。用来进行比较的啮合长度分别设置为、和。端子与导线啮合处有若干横向压痕，其数目视啮合长度而定。压接所用导线为多股绞合线，外层为薄壁或交联，导线规格为，对应于。试验分两组进行，组采用和导线，组采用和导线。导线和端子的压接过程如图，最终在压接模中形成的压接形状为型。从图中可看出，除啮合长度外，压接质量还与压接宽度，压接高度有关。压接宽度影响压接形状，它由压接模确定，并可由更换压头和底座而改变。压接高度是影响压接质量的重要因素之一，因为它直接影响压接的紧密程度，因此需要严格控制。它可通过压接模的调节而改变。压接高度的公差一般为。试验中采用三种压接高度进行比较，即和高度超过。

4、对于每种啮合长度和导线规格都按上述三种高度压接成试样。例如，对组啮组合尺寸，采用导线时，其，而大于的高度则为。全部试验采用了个试样，其中组采用了个试样，种不同的啮合长度，两种导线规格（和）和三种压接高度。组采用个试样，增加了两种不同的压接宽度进行比较。性能测试机械强度测试对每组的每个规格的压接导线进行了拉脱试验。拉脱试验时，导线绝缘层不压接。拉力速度为，直至导线从压接处拉脱或导线断裂为止。电气性能测试电气性能测试以压接电阻作为评判依据。电流通过压接部位的电阻会产生电压降，它反映了压接质量对电气传输的影响。低而稳定的压接电阻（或电压降）是良好的压接端接应当具备的性能。为模拟压接端子在长期使用中压

5、接电阻的变化，进行了温度快速变化的两种热冲击试验。第一种热冲击试验是压接好的端子试样松散地放在温箱内，先在的温度下放置，然后在内将端子转换到下再放置，完成一次温度变化循环。上述过程重复次，每次循环后在室温下测试其电阻。第二种热冲击试验是将压接好的端子安装在一个夹具上，将端子和导线固定。导线放在一个小套管内，套管的内径略大于导线的外直径。导线固定好后，施加的张力，然后再焊接固定。这种安排的目的是当经受热冲击试验时，由于夹具和导线之间热膨胀系数的差异由温度变化产生的拉力和推力将传递到压接处，这是模拟压接端子装入连接器塑料基座、导线被相邻导线固定或线束被缠绕时对端子产生应力时的情况。其温度变化与第一

6、种热冲击试验相同，但只需作次循环后测量其电阻就行了。试验结果机械强度组与组的试验结果不同（见图）。对组来说，其压接导线为和，试验结果表明，压接强度与啮合长度之间不存在明显的关系，例如，对（截面积），其最小啮合长度和最大啮合长度时的压接强主仅差。不过，试验中均发生导线断裂，而不是在压接处拉脱。对组来说，压接导线为（截面积）时，压接强度与啮合长度之间存在着明显的关系。在啮合长度以下，其拉脱力随啮合长度增加而增加；在以上，则保持恒定。这说明啮合长度对压接强度的影响在采用较大线规的导线时较明显。但在采用导线时，在拉脱试验中端子发生破裂，导线未拉脱，无法对啮合长度的影响作出评判。电气性能在热冲击试验中，

7、压接电阻均匀随试验时间而增加，但具体情况却有所不同。（）第一种热冲击试验：组试样的压接电阻变化与啮合长度之间没有明显的关系，但啮合长度试样的压接电阻最稳定。而组试样的测试结果表明，其压接电阻的变化与啮合长度有密切的关系。啮合长度越短，电阻增加得越快。和啮合长度的试样其电阻增加可达，而以上的啮合长度其电阻比较稳定。压接电阻的变化还与压接高度有关。例如组试样中，当压接高度为时，电阻增加为左右；而当压接高度为时，电阻增加可达。此外，试验中还发现，电阻的明显变化发生在次温度循环以后，因此，要检测出失效，必须要次以上的温度循环。（）第二种热冲击试验：对组试样，其电阻与啮合的关系仍不明显。但采用导线比导线更稳定。对组试样，啮合长度对压接电阻的影响十分明确。对采用导线的试样，其啮合长度小于时，电阻增加很快。两种热冲击试验中，带有夹具的试验更容易导致压接电阻的增加。作为一种加速试验，它更接近使用中的真实情况。当然夹具的设计对试验结果也有明显的影响。结论根据上述试验结果，对压接导线为、和，端子厚度，导体啮合长度可得出以下结论：（）较紧密的压接（）比较松的压接（）其机械强度和电气性能都更好。因此，必须严格控制压