沉管灌注桩施工方案及低应变动测试验

1、沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。2、施工准备（1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除1530Cm厚的腐植土。清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣。（2）、施工用电：自配发电机。（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验，拟采用DZ-90型电动振动沉管机。DZ-90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞

2、车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等，主要技术性能指标：行走速度：96m/h；激振力：429697KN；适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。3、沉管桩施工（1）、试桩：为了根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数，在相同的地质条件下，试桩不少于2根。在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置，并机具就位。采用单打法进行沉桩作业，作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。

3、试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。（2）测量放样：为使桩位放样准确，减少中间环节及受地形条件的影响，预力管桩施工采用桩位坐标点放样，首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。（3）沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打，避免桩移动时扰动已施工的桩位。（4）施工方法及工艺流程：设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上。沉管：在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上

4、述情况应立即纠正。桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1.5m高的封底混凝土后再开始沉桩。灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得太高。在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况。拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振510秒再开始拨管，边振边拨。每上拨1m，应停拨并振动510秒。如此反复操作至桩管全部拨出。拨管速度应控制在0.8m/min以内。桩帽：

5、管桩打设完成后，按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板，浇注桩帽砼，及时覆盖养护。4、质量保证措施施工前应复核测量基线、水准基点和桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方。沉桩设备就位后必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制沉桩深度，应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。桩身必须垂直。应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并划上垂直线。沉管灌注桩施工中，应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况，并应及时研究，采取措施。沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时，可能桩尖损坏或遇到地下障碍物，应及时将桩管拨出，进行研究处理后，重新插

6、入进行施工。检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。灌注充盈系数不得小于1。加强施工管理，密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象，若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。5、安全保证措施严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止存在安全隐患的施工操作或不适当的操作。施工现场必须有专人指挥，杜绝违章操作。机械设备运行时，所有操作岗上人员必须坚守岗位。夜间作业加强照明，登高作业要系安全带。建立机械设备的定期检查、保养制度。所有机械、电气等特殊工种操作人员必须经过培训，取得上岗证方可进行施工操作，杜绝无证上岗。电器设备必须安装

7、漏电保护器。振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，提高沉管效率，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度调整离合器，防止抬起桩架造成事故。某山庄沉管钢筋砼灌注桩施工方案编制依据和说明一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的岩土工程勘察报告为基础。二、设计编制使用了下列规范：某工程施工质量验收统一标谁（GB503002001）工程测量规范（GB5002693）某地基基础施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T5596）某工程质量检验评定标准（GBJ30188）某

8、桩基技术规范（JGJ9494）地基与基础工程施工操作规程（YSJ40289）工业与民用某灌注桩基础设计与施工规程（JGJ480）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。第一章工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377，

9、设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。二、技术要求1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用612钢筋，加强筋采用12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用6钢筋，每箍间距200，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100。2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，桩顶伸入承台100。4、桩的持力层为层（粉质粘土）内，桩端打入该层至少1.5m，桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定。5、本工程取两

10、根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。6、取桩总数的30%进行低应变动测试验，检查桩身的完整性，并随机抽取不少于3根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力，对存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同设计及地质部门现场解决。三、场地条件及地质概况1、地形、地貌、地下水拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区，现有某物均已拆除，场地地形平坦，最大高差0.86m，周边交通便利，水、电均已接入场内，满足施工需要的“三通一平”。地貌单元为南淝河河漫滩。地下水为上部杂、素填土中的上层滞水及下部粉土层中的潜水组成。上层滞水主要补给来源于大气降水及地表生活用水，粉土层中的潜水具微承压性，与南淝河水具一定的

11、水力联系。地下水流向南淝河。根据环境地质与水质分析资料综合判定该场地地下水对砼不具腐蚀性。2、场地岩土工程条件根据勘察单位提交的工勘报告，本工程场地岩土层自上而下分布为：层杂、素填土：层厚1.22.9m，层底标高12.8714.74m，灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密，软塑，上部0.15m为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物，素填土为粉质粘土及粉土。1层淤泥质素填土：层厚0.41.4m，层底标高12.8913.63m，灰黑色，软流塑，含有机质。层粉质粘土：层厚0.65.4m，层底标高8.1512.84m，灰、灰黄、褐灰、灰褐色，可塑，中密，湿饱和，含高岭土、氧化铁、粉土，局部夹粘土透

12、镜及粉土薄层。1层粉质粘土：层厚1.64.8m，层底标高5.7610.44m，灰、青灰、灰褐色，软流塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。层粉土：层厚0.63.4m，层底标高5.447.11m，褐灰、青灰、黄褐、灰色，软可塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。层粉土：层厚2.74.7m，层底标高2.413.97m，黄褐、黄绿、灰绿色，硬塑，密，湿，含粉土、氧化铁，局部夹粉质粘土、粘土薄层。层粉细砂：层厚2.14.0m，层底标高0.60.31m，黄色，密，湿，局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂。层砂岩强风化：该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长石等矿物颗粒。3、场地类别与结论.根据外业钻

13、探及土工试验资料综合判定，该场地为中软场地土，覆盖层厚约18m，类某场地。.根据场地岩土工程条件，层粉土厚度大，强度高，可作为桩基持力层。.根据某物结构及上部荷载建议7#、8#楼采用沉管灌注桩基础，桩基持力层为层粉土，桩长以贯入度控制。桩基施工时，应进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的岩土工程勘察报告为基础。二、设计编制使用了下列规范：某工程施工质量验收统一标谁（GB503002001）工程测量规范（GB5002693）某地基基础施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5

14、020492）普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T5596）某工程质量检验评定标准（GBJ30188）某桩基技术规范（JGJ9494）地基与基础工程施工操作规程（YSJ40289）工业与民用某灌注桩基础设计与施工规程（JGJ480）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。第一章工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢

15、筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。二、技术要求1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用612钢筋，加强筋采用12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用6钢筋，每箍间距200，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100。沉管灌注桩施工工艺默认分类2009-12-2510:09:19阅读823评论0字号：大中小1.材料（1）水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应

16、有出厂合格证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。（2）中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。（3）石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。（4）钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。钢筋笼的直径除

17、应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。（5）桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求采用桩基础的优点：抗地震性能好。桩的静力特性主要研究其强度和沉降，桩的抗震性能主要决定于其刚度和稳定性，基础刚度大抗震性能好。沉降量小和承载力高，桩的沉降量由三部分组成，桩身弹性压缩；桩侧摩阻力向下传递，引起桩侧土的剪切变形和桩端土体压缩变形。可以解决特殊地基土的承载力。施工噪音小，适用于城市改造和人口密集场地。但是，灌注桩的成孔是在桩位处的地面下或水下完成的，施工工序多，质量控制难度大，稍有不慎易产生断桩等严重缺陷。据统

18、计国内外钻孔灌注桩的事故率高达510%。因此，灌注桩的质量检测就显得格外重要。灌注桩成桩质量通常存在两个方面的问题，一是属于桩身完整性，常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等。二是嵌岩桩，影响桩底支承条件的质量问题，主要是灌注混凝土前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过规定极限，影响承载力。灌注桩的缺点：灌注桩施工工艺比打入桩复杂，容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题。由于钻孔桩质量不够稳定，要抽检更多数量的桩进行检验，增加检测费用。灌注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分

19、析这些缺陷产生的原因，大致有：灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。由于钻孔桩在施工过程中容易产生一些缺陷，故在施工中加强管理，保证工程质量。同时加强对成桩质量进行检查，使工程在施工过程中不留隐患。桩的检验目的，一是了解其承载力；二是检验桩本身混凝土质量是否符合质量要求；三是查明桩身的完整性，查清缺陷及其位臵，以便对影响桩承载力和寿命的桩身缺陷进行必要的补救，以