阜阳枢纽站改造施工组织设计p

1、PAGE PAGE 43一、编制依据1、阜阳站给水排水平面图（设计咨询用图）2、阜阳站客车栓及给排水管道布置图（设计咨询用图）3、给水排水初步设计文件、房建初步设计文件4、施工招标文件5、现行的施工技术标准和施工规范6、阜阳站站场改造过渡方案二、工程概况本项目主要工程量为房建工程4618平米，其中包括行包库、行包办公室、出站大厅、及其他生产房屋3处；给水深井2座、给水管道8.66公里、排水管道3.76公里；300*300M深井2座；客车上水栓井127座；d2000钢筋砼防护涵管29米；d1500钢筋砼防护涵管252米；工程特点：1、房建工期紧；按总体布置要求，行包房、行包库（2200平米）要求

2、在10月8日前完工，并达到交付使用的目的，工期仅为两个半月。行包房完成后才能在既有出站大厅的基础上进行出站大厅的施工，而出站大厅的工期仅为一个半月。2、给排水管道施工时对既有设施的保护工作难度大，由于本项目为边施工边过渡的项目，在施工管道铺设时，因既有地下设施很复杂，极易造成对既有地下设施的损坏甚至影响到既有设施的使用。3、与其他专业施工配合多，难度大。因我部负责施工的车站客车给水拴遍布整个车站股道间，管道及设备的施工必须紧跟线路施工的步骤，而整个工期很短，势必造成了我部突击的次数多，质量要求高，必须一次成型。4、未知拆迁任务多，对工期影响大。由于在站内施工，既有设施多，给排水管线一般只有在施

3、工过程中才能发现对管道施工造成影响的一些设施。三、工程施工目标规划1、质量目标配合其它工程做到工程一次性验收合格率达100%，单位工程达到优良标准，分部、分项工程质量自检检测率达到100%。2、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，制定严密的安全生产保证体系和措施，杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故。3、工期目标阜阳站改造工程于 2007年7月18日开工，2007年11月30日竣工。阜阳站货车外绕工程2007年7月18日开工，2007年12月31日竣工。4、文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁

4、、五不漏”。四、机构设置、1、设经理、副经理、总工、三部一室。目前全部管理人员已到位。下设五个作业队，分别为一个房建施工队、三个给排水施工队和一个打井作业队。目前除了打井作业队以外，其他四个作业队主要人员均已进场， 2、主要管理人员设置序号姓名职务职称备注1罗兴渠项目经理工程师2陶会平总工工程师3蒙晋副经理工程师4张启显工程部长工程师5李治潼测工班长测量工程师6余飞安质部长工程师7赵 勇物设部长经济师兼任8赵国办公室主任政工师9伍勇试验室主任技术员10刘山成安全员中技11刘盘军质检员中技3、任务划分施工按工程性质和特点成立五个专业项目队，其施工范围是：序号项目队名称施工范围1给排水作业1队DN

5、300DN400球墨铸铁管及各种阀井2给排水作业2队de25 de200的PE给水管及各种阀井3给排水作业3队所有排水管道及检查井4房建队还建调楼车号调车组；还建行包房等5打井作业队2口深井4、施工准备租用阜阳车站旁铁路招待所作为经理部办公地点。在施工现场附近搭建临时设施用于工地钢筋棚、水泥库、木工棚、料库。5、桩位移交及工程测量经理部组织工地测量队，对控制桩点、中线桩、水准点进行系统复核，并引测控制桩，施工测量的成果归档管理并报监理工程师审查。施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。6、物资、设备采购向局物资公司报采购计划由

6、物资公司进行统一采购。7、施工临时供水用电现场施工用水拟从附近用户或单位接用。8、地下既有给水、排水及电缆障碍调查处置开工前要尽早组织人员联系运营单位详细了解地下既有给水、排水及电缆情况，并绘制“地下障碍物综合图”进而研究制定处置方案。五、总体施工部署、房建工程：第部：开工修建行包房、调车信号室、信号楼改造，以上工程完工投入使用后方拆除既有的行包房，在此基础上修建出站厅等其它项目工程。行包房基础完成、主体完成10%。以上工作内容形象进度：2007年7月15日日2007年8月8日第部：新建行包房、调车信号室、信号楼改造工程完工达到使用标准。完成新建行包房、调车信号室、信号楼改造各工号的给水排水管

7、道的铺设及构筑物的施工，拆除废弃的给水管道。以上工作内容形象进度：2007年8月9日日2007年10月8日第3部：拆除既有行包房开始修建出站厅、给水泵房。以上工作内容形象进度：2007年10月9日日2007年12月8日、给水排水工程：1)站外管道：铺设由给水所水塔至车站段给水主干管.2）站内管道：7月22日8月5日（15天）： 封锁2、3站台间6、7道，开始拆除既有给排水管道，然后铺设67道间的给水排水管道、浇注客车上水拴井，同时拆除既有1417道，铺设里程右K847+235处的d1500砼防护涵管（8#给水井9#给水井），确保新建13、14、15道开通。 第2步：8月5日9月30日（26天）

8、：封锁8、9、10、11、12道，开始拆除89道间的既有给排水管道，然后铺设89、1011、1213道之间的给排水管道、浇注客车上水拴井，同时铺设道812间的D1500两条防护涵管（垂直线路）。第3步：10月1日10月30日（30天）：封锁3、4、5、6、7、8道，开始拆除既有给排水管道，然后铺设34、56道之间的给排水管道、浇注客车上水拴井，同时铺设道38道之间的D1500两条防护涵管（垂直线路）。第4步：10月31日1月30日（31天）：封锁、道，开始拆除既有给排水管道，然后铺设道之间的给排水管道、浇注客车上水拴井，同时铺设2道之间的D1500两条防护涵管（垂直线路）六、施工方案给水管道工

9、程施工方案 该工程管道种类及口径繁多，其中生产、生活及消防给水管道采用球墨铸铁管及管件，橡胶密封圈连接圈连接。排水管道采用给水铸铁管及少量UPVC管，粗砂基础，管材强度要求和作法详见聚氯乙烯排水管道工程技术规程。污水管道施工完后必须做闭水实验。1、管道测量定位管道施工测量由专业测量员组成工地测量组，对设计交底的基桩进行复核后，进行总体管道工程布置定位测量，并具体进行施工控制。沿管道施工线路每200m设置一个临时水准点，并能通视，方便观测，布设的桩位要保护良好。开工测量的测量成果报监理工程师审核认定后，做为竣工归档文件管理。所有测量仪器要按计量法规定进行管理，有按周期检定的合格计量标识和准用标识

10、。按照施工图纸放出管道中心线及开挖边线。在管道开挖过程中采用高程样板（龙门桩）控制沟槽开挖、基础垫层及管道铺设高程。2、管道沟槽开挖该工程的管道沟槽深度在0.5-5米之间，因此大部分沟槽采用反铲挖掘机开挖，开挖出的土方堆到沟槽一侧，沟槽堆土坡角距槽口上缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m。经计算的回填剩余土方采用自卸汽车随挖随倒运至规划的堆土地点，运用于路基填土补方。沟槽开挖过程中为防止超挖或扰动槽底面土壤，开挖时预留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前人工清理挖到设计标高，并同时修整槽底。沟槽开挖时先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土等清除出施工工地。沟槽大部分采用放坡开挖

11、，开挖边坡为1:0.25，沟槽穿越土质较差土层时采用疏排横列板进行支护，施工中随挖随撑，以免槽壁失稳导致坍塌。挖掘机不得进入未设支撑的区域内，如沟槽受水浸泡或局部超挖，采用砂或砾石填补。沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并且立即布置下一步施工工序。3、排水措施根据现场勘察的情况看，沟槽内仅采用明沟排水就能够满足降低地下水的需要，在沟槽挖到接近地下水面时，在基槽内管道两侧挖设集水井并安装抽水泵，每2030m设一集水坑，然后沿沟槽底挖临时排水沟（bh=300300mm），排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井中，挖土

12、顺序为从集水井处逐渐向远处挖掘，使基槽开挖面始终不被水浸泡。排水沟与集水井相应随着分层开挖也相应开挖，即当挖掘面将近排水沟底时，同时加深排水沟，直到基槽底达到设计标高为止。排水沟与进水口要经常疏通，集水坑需要经常清除井底积泥，保护必要的存水深度以维护水泵的正常工作。4、 给水球墨铸铁管安装方法1）安装前准备工作管道安装埋设前，必须具备如下资料：a.设计文件及施工图；b.管线工程地质和水文地质资料；c.沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；d.管区填土材料分布、材质及储量。2）、管子安装球墨铸铁管安装程序下管清理承口和橡胶 上胶圈 清理插口外表面及刷润滑剂 接口 3） 给水管道试压a、试压前的

13、准备工作要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m。接口部分不回填，以供检查。b、找好排水管路，做好排水设施。c、各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好，并达到设计要求。后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。d、水压试验：采用电动水压泵，型号、4DSY。e、水压强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min经对接口、管身检查无破损及漏水现象，且10min降压不大于0.05MPa时，认为管道试验合格f）管道水压试验的试验压力 管道种类工作压力MPa试验压力MPa球墨铸铁管0.61.15）夯填土方 管道隐蔽工程验收合格后立即进行夯填，夯填时先清理沟

14、槽内杂物，回填采用素土分层填筑，回土时在管道两侧对称进行。5、 室外给水PE管安装方法1）安装前准备工作首先将施工图纸及其它技术文件准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施，及时准备管道热熔连接机械。管道安装埋设前，必须具备如下资料：a.设计文件及施工图；b.管线工程地质和水文地质资料；c.沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；d.管区填土材料分布、材质及储量。2）管道装卸该工程所采用PE管的直径主要为D50250，采用人工装卸，装卸时采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行捆绑，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与校方联系

15、，以便妥善处理。3）管道运输短距离搬运时不能在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。小管径管道采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2m，车与管道接触处要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4）管道进场检验管道运到现场，采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。5）管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不

16、同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。PE管最高适用焊接环境温度-535，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高，并注意防火。6）沟槽开挖、管道基础给水管道按照设计说明要求，干管埋深为0.7m，支管埋深为0.5m，管道沟槽较浅，采用挖掘机进行开挖，开挖后的沟槽底素土采用小型夯实机械进行夯实，上铺100 mm砂过滤石进行找平。7）管道连接放入沟槽的管道，首先拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，采用专用工具把欲熔接的两管端表面刮下一薄层，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭

17、管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为58mm。管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。待一定时间后熔接机自行“对”好各个参数，然后通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定,通电时间见表1.5.3.4。

18、通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道，已熔接好的管道及时覆盖细土进行保护。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹带，进行后序的工作。8）管道埋设PE管安装完毕后进行沟槽回填，回填材料、回填工艺及压实方法应符合有关规定。PE管安装埋设时，必须符合管土共同作用的设计要求，其上部荷载由管道及周围填土共同承担。保证管土共同作用的关键条件是：沟壁的稳定和坚实程度；回填土的选择和回填密实度；管顶回填土的夯实程度；管肋部回填土的宽度。电熔接通时间管径DN（mm）通电时间（s）通电电压（v）50350107040010804501010050011150

19、550122006001325065014PE管道水压试验的试验压力 管道种类工作压力MPa试验压力MPaPE管0.61.5工作压力6、房屋施工技术方案还建行包房采用柱下独立基础。6.2.1钢筋砼独立基础基坑在开挖至设计标高自检合格后，报请监理工程师进行验槽，合格后即浇筑混凝土垫层。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应刷脱模剂。浇筑柱

20、下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。混凝土浇筑完毕，外露表面应及时养护。6.1.2基础回填各种基础的回填土必须分层夯实，每层不得超过300mm，达到规定的密实度要求，以防回填土不均匀下沉而造成地坪、散水开裂等质量通病。6.1.3设备基础待设备到货后核对尺寸及预留孔或预埋螺栓位置无误方可施工。62钢筋砼框架结构施工62.1钢筋工程（1）基础 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交

21、点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 竖向和水平钢筋的连接执行钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。（2）框架柱钢筋 所有柱的竖筋（12以上）均采用电渣压力焊接头，其余均为绑扎接头。电渣压力焊的工艺程度为：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕木棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端而熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸焊盒拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检。 柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋不符超过总截面的50%

22、，柱箍筋数量根据圆计算好，先套在柱筋上，再进行立柱主筋。 柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头成135度平直长度不小于10d。在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋要按设计规范要求进行加密。（3）框架梁、板钢筋 框架梁的主筋（14以上）均采用闪光对焊，焊接头，焊工有上岗证钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的外观检查，并且按设计规定进行抽样试验，检验合格方可使用。 现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。特别是雨蓬，挑檐等壁板，要严格控制负筋位置。 板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，次梁钢筋在下层。框架梁板交接处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶面主筋间的间距留

23、有30mm以利浇筑砼。 钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。 梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和圆弯矩钢筋位置要准确，梁与柱连接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。 侧梁钢筋的保护层厚度，用垫块或塑料卡以保证其厚度，框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过50%。 板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁间距一般为1m*1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否符合设计

24、规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检站验收，并做好隐蔽工程验收。6.2.3模板工程 本工程楼层板内采用复膜竹胶模板、木模混合。（1）柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿柱高每隔0.50.6m范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，多层胶合板每隔30cm加短向5*10cm方木，两箍之间加长向510cm方木34根，在柱箍处用木楔塞紧。柱模的垂直度采用1台经纬仪同时控制，水平高度用一台水准仪同时从两个控制水准点引测柱模板上或钢管架的站管上，用钢尺量出需要高度。（2）梁模板安装在

25、柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，主梁下立杆间距不大于800mm，次梁下立杆间距不大于1000mm，板下不大于1200mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装轻龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%0.2%考虑。支顶之间应设水平拉杆和纵横向剪刀撑，其中剪刀撑竖向间距不大于2m。支顶支撑在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。基土范围内要做好排水措施。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底

26、板连接。（3）楼板模板安装底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小来确定，支顶间距为1000mm，支顶排列要考虑设置施工便道。铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置用L型插销连接，U型卡间距不大于300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，用木板代替。楼面铺板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接U型卡或插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。楼梯楼板加固如图。构造柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确认柱筋绑扎无误，方可支立模板。模板的拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆，

27、先拆除承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，采用大锤和棍硬砸，拆下模板严禁乱扔，要及时整理堆放。6.2.4混凝土工程（1）施工准备本工程柱梁板混凝土采用商品混凝土，其他零星混凝土采用滚筒搅拌机搅拌。作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。施工中应按规定制作强度试块，为工期和施工连续性的需要，工程夜间连续施工。砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑架梁，后浇板。为克服由于温度而产生的收缩、裂缝，板砼施工过程中严格按照设计要求留置施工缝。（2）框架梁、板柱砼施工工程 砼在浇筑前必须检查模板尺寸是否正

28、确，各种预埋管线，洞口位置是否正确。 砼框架柱浇筑要分层下料，先铺约10mm厚与砼标号的水泥砂浆，然后浇筑砼。柱子砼应一次性浇筑。 梁板砼应同时浇筑，浇筑方法要同一端沿着次梁方向用“赶浆法”进行浇筑，即先将梁跟梁高分层浇筑成阶梯形，当到板底位置时，再与板砼一起浇筑，依进行直至浇筑完毕。 梁柱结合处钢筋较密，砼要用同强度等级的细石砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。 梁柱施工缝宜沿着次梁方向，在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝表面与梁、板面垂直，不留斜槎。二次浇筑前施工缝表面再凿毛，并除掉松动的石子，用水冲洗干净后，先铺一层与砼标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板

29、砼，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断往上推进并随时用扶板，将踏步扶平施工。施工缝应留置在楼段的三分之一处。 混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，养护期一般不少于14天。 为防止砼的离析，砼的落差高度不大于3米，超过3米的柱子柱模每隔3米高开设浇筑孔洞，采用溜槽；柱浇筑前，应先铺设同等级原浆，砼浇筑按50cm一层厚度分层浇筑。振动器的插点均匀，应分别拧起插入四个拐角及柱芯进行振捣。柱顶砼浇到梁下5cm处，在初凝前剩余部分与框架梁一起浇筑。柱拆模后及时进行养护。 砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样后送标养室养护。同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养

30、护，并适时送检测试，作为拆模的依据。6.2.5脚手架工程（1）满堂脚手架现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用48扣碗式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。（2）外脚手架本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.4

31、0.5m，大横杆步距按1.21.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。（3）垂直提升井架砖、钢筋、模板、屋面防水材料等，采用井架垂直提升，水平运输使用手推车。提升井架型号根据工程需要

32、确定，一般为（1.92.4）（1.94.2m），起重量在0.51.5t。井架搭设的位置要根据建筑物平面布置选定，四周道路畅通，场地平整，排水良好。6.3砌体工程砌筑前，应做好以下准备：（1）清理：将基础顶面清理干净。（2）放线：利用墙体定位轴线桩或标志板，在基础顶面上放出墙体定位轴线，依此线向两侧放出墙体边线。（3）立皮数杆：根据墙体剖面图、砖（砌块）的规格及灰缝厚度等制作墙体皮数杆，杆上应画出室内地面线、各皮砖（砌块）的厚度、灰缝厚度、墙内各构件（如过梁、圈梁、门窗等）的高度及标高位置等。皮数杆立于墙体转角处及交接处，并用水准仪复核皮数杆高低位置，使皮数杆上室内地面线与设计室内地面标高相一致

33、。皮数杆之间距离不宜超过15m。（4）搭脚手架：当墙砌高1.2m以上时就需要搭设脚手架，外墙采用外脚手架，内墙采用里脚手架。6.4楼地面、屋面工程6.4.1楼地面工程 （1）室内素土回填：土方回填前，应清除基坑内杂物积水。选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。人工回填土方时，采用手推车运土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下向上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边

34、开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。压实度为93%95%。（2）混凝土垫层：回填结束并经监理验收合格后即进行混凝土垫层施工，混凝土标号为C10。混凝土垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为34m。浇筑前，垫层下的基层予以湿润。混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面所用的锚栓。混凝土垫层振捣必须密实，施工缝处的混凝土也应捣实压平，在混凝土初凝前完成抹平工作。（3）地面砖：地砖材料要求外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能使用。铺地砖时应挂线，相邻两行的错缝应为砖长的1/31/2，砖间缝隙宽不宜大于5mm，在铺砌过程中用1：1水泥砂浆勾缝

35、。6.4.2屋面工程（1）屋面做法根据屋面工程对应的图集相应图号和说明进行施工。（2）屋面找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计和规范要求。找平层与突出屋面的结构物的连接处（阴、阳角）均应做成半径为100150mm的圆弧形或钝角。找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm。找平层要求水泥砂浆无脱皮或起砂现象。砂浆铺筑连续铺筑，一次铺成，铺筑时应做好坡度，不平度用2米长直尺检查，找平面与直尺间的空隙不应超过7毫米，完工后表面不允许踩踏。（3）保温层保温材料应有出厂合格证或试验报告，强度、容重、导热系数、含水率等符合规范规定。保温层施工符合规范要求。保温材料应铺设压实，表面平整，找坡正确。（4）防水

36、层防水层所用的材料必须符合设计和规范要求。防水材料除应有出厂合格证外，使用前还必须进行试验或检验，合格后方可使用。卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净。卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊，上下两层卷材不得相互垂直。卷材铺贴应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度不小于70mm，短边不应小于100mm。在突出屋面结构的连接处，水落管四周均应加铺一层卷材附加层，立面上的卷材高度不宜小于250mm。（5）挂瓦条和铺瓦工序严格按照施工规范和徽派建筑特点进行施工，做到边线平齐，棱脊一致，颜色协调，外观美观。所有水泥瓦铺设时压紧压实。6.

37、5装饰工程6.5.1抹灰工程（1）墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶作结合层，表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润，门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角处用1:2水泥作护角高1.8m。（3）抹灰工程一般应分层进行，一使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。（4）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱

38、层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。（5）质量要求（用2m长卷尺检验）允许偏差：表面平整4mm阴阳角垂直4mm立面垂直5mm阴阳角方正4mm6.5.2涂料工程（1）按设计要求采购涂料，材料必须有出厂合格证和化验单，进场后要进行复试，不合格的产品不得用于工程，材料要入库保管，防止变质。（2）涂料大面积喷、涂之前，必须做样板间、样板墙，经监理、质检、业主单位检查合格后，方可大面积展开施工。施工要点基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须清除干净。基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护

39、期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为1:5）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省涂料。质量要求材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，孔洞、槽、盒、管道后面及边缘整齐、

40、平顺，无漏刷、透底。七、质量保证措施及工程质量保证体系施工中严格按建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001、铁路给排水工程施工验收评定标准进行分项、分部、单位工程的质量检验和评定，施工过程对分项工程认真进行技术交底，对关键工序、特殊工艺编制作业指导书，并采取以下重点技术措施：1、物资及设备采购质量控制（1）认真审核、熟悉图纸，确认所有工程材料的名称、分类、规格、物理力学性能指标，开工前提报详细的物资采购计划，经质检工程师审定后进行采购控制。（2）所有材料进货设置符合标准的存放、保管场地和库房，对易燃、易爆和易受潮变质等特殊物资制定完善的物资管理措施。定期检查，分期进货，随用随进，确保质

41、量。2、地基处理质量控制（1）施工前认真核实设计资料，基坑开挖后要对地基进行验槽，监理工程师验槽并签发基底地基检查报告和隐蔽工程检查证。（2）设计要求换填或试验达不到设计要求的地基基础，要按设计标准和施工规范进行地基处理。（3）所有基础施工的基坑不得有积水，并要采取有效排水措施，防止基坑进水浸泡。（5）基坑开挖后及时验槽并进行垫层施工。如果因验槽或其它原因，而不能及时施工垫层时，基坑开挖预留300mm保护层，防止地基受扰动。待确认可施工基础时，再用人工挖除基层。3、管道安装质量控制管道施工要认真配合房建预埋。对管道穿墙套管要进行加工制作安装就位固定接管的系统性施工控制，保证穿墙结构的安全、严密

42、性。管道安装要对管道进行全面检查合格后，按GB50235-97规定进行管道压力试验并做好记录。4、混凝土施工质量控制钢筋绑扎之前清理钢筋表面污渍，绑扎必须符合设计施工规范要求；钢筋在绑扎的同时必须随时吊线以保证柱的垂直度。屋面采用高强度竹胶大模板，柱模板一次支设完成。为了保证框架砼的光洁度，在施工过程采取以下几点：模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。立完后的模板应按标准认真检查验收；模板应及时清理、整平和刷隔离剂；墙脚根部的砼漏浆、不平、不直的毛病，应从基础的吊模设计、操作开始抓起。模板应有足够的强度，刚度和稳定性，确保其尺寸准确、平、直。 模板横竖拼缝严密。砼浇筑前应对模板及支撑

43、系统，钢筋、预埋件、标高、轴线、断面尺寸等进行全面细致检查，做好自检及交接检，并办理隐蔽工程验收。砼浇筑前应将施工缝处先清理干净，铺一层2030mm厚与砼同比例的水泥砂浆方可继续浇筑上部砼。为防止砼离析，超过1.5m时采用溜槽或振动溜筒下落。在浇砼过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。模板拆除时砼强度必须达到规范规定要求后再拆除，拆时先内后外，堆码整齐。5、 成品保护措施 序号工序名称成品名称成品保护措施责任人1工程定位测量现场水准点及控制桩应妥善保管，应设在稳定且不易被人踩到的地方。 李治潼2模板支设模 板1、模板安装好后，不得碰撞模板及其支

44、撑系统；2、模板拆除后应尽量不损坏模板，拆除后要进行整修，以便周转使用。 刘山城3钢筋制作及绑扎钢 筋1、钢筋必须在规定场地分类堆放整齐，并设挂标识牌；2、钢筋笼安置整齐；3、钢筋在运输时应注意保护，水平运输应用钢筋运输车，垂直运输应选择适宜吊点，并采取稳固措施；4、已绑扎好的钢筋严禁踩踏，并不得直接在钢筋上搭设脚手板；5、灌注砼时应设专人跟班，对钢筋随时调整，以保护钢筋位置准确。 赵 勇4混凝土浇筑混凝土1、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖并浇水养护；2、在已浇筑的砼达到12MPa以前,不得在其上踩踏或拆除模板及支架。 伍 勇6、质量保证体系框图工程质量保证体系框图 工程质量保证体系框图项目经理

45、-罗兴渠副经理-蒙晋总工程师-陶会平物资设备部赵勇工程部-张启显安质部-余飞试验室-伍勇1按技术标准定货采购2厂家生产许可证3机械设备检测、调试、维修、管理4地方大堆料源、装车质量监控5成品、半成品质检入库存、管理、发放1复核设计文件2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底3制定创优规划及季节性施工技术措施4贯彻国家、部颁规范，强化现场技术管理5制定专项施工技术措施，跟踪把关6测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制2工序自检、监理工程师复验签证3按部颁标准进行分项分部单位工程验评4贯彻部颁验标，质量宣传教育5组织QC活动1建材取样复验、抽验2计量检查管理认证3土工、圬工各项工程试验4质

46、量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈5重、难、新项目质量跟踪控制项目经理部各职能部门工作质量 各作业队工序质量八、安全保证措施及安全保证体系1、安全保证措施1）加强对职工的安全教育，施工中本着安全第一，生命至上、以人为本的方针。认真贯彻执行安全生产制度和操作规程，认真学习既有线安全施工的操作规程。组织各工种学习相关专业的安全操作规程。作好安全技术交底，确保施工全过程的安全顺利进行。2）特殊工种作业人员必须持有安全操作合格证上岗，严禁非特种人员从事特种工作。3）做好施工现场“三宝”的发放、使用和监督检查工作。4）施工人员工作时应集中精神，严禁班前饮酒。5）严禁闲杂人员进入施工现场。6）沟槽开挖前做

47、好地下既有线缆、构筑物的调查，防施工中对既有管线的破坏。7）安全用电，正确使用各种机械、电气设备，电气设备和电线的安装敷设由专人负责，并遵照有关技术安全规则采取接零、接地、安装自动断电装置等保护措施。8）上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。9）垂直运输系统，必须设专人负责检查和维修，确保安全施工。10）运输系统、电器设施及附属设备在全部安装完成后，必须组织专人检查并试验确认符合设计和安全要求标准后，方可使用。11)作业必须戴安全帽，穿“黄马甲”；严禁酒后作业；作业队要指定专人负责瞭望线路上列车运行情况并及时反馈给全体人员做好相应防护准备；12)具设备在作业中严禁侵限；1

48、3)中遇运行列车应下道避车，防止列车掉物伤人；14)线路上坐卧休息、打闹；不得随意触摸、移动铁路运营设备上的任何开关、信号标志；15)路时要看清两头，在多轨道间如不能判明列车行驶路线，应找一宽阔地带等列车通过后再穿行；穿越线路时如遇火车挡道严禁从车底钻行；严禁来车时抢越；16)过线路要准备足够的劳力一次性通过，中途不得在线路中休息；17)业中发现障碍物要及时向项目部报告，待调查清楚处理完毕后再继续施工；18)线附近堆码材料时必须稳固并不得侵限，必要时安排专人看守，严防材料松散倒塌侵限或被盗后遗弃在线路上影响行车安全；19)响视线时最好不要上线路作业；野外作业遇雷雨时，作业人员应放下手中金属器具

49、，迅速到安全处所躲避，严禁在大树下，电杆旁或涵洞内躲避。20)所有人员必须配合路局相关单位(人员)对安全工作的检查、指导。2、安全保证体系建立健全以项目经理负责制的安全保证体系，制定安全生产管理制度，对生产全过程进行安全控制，确保安全生产安全保证体系框图 项目经理-罗兴渠总工程师施工管理负责人工程部物质设备部计财部安质部土建工程师安全员机电工程师主任安全员安全施工技术方案安全技术措施交底施工方案安全技术措施制定企业操作标准制定施工安全检查司机安全教育事故分析处理机电设备使用措施制定机电设备状况检查电力线路器材安全检测安全生产教育组织定期安全检查违章作业及安全事故处理织开展安全质量标准工地建设作

50、业班组施工安全监督岗九、季节性施工保证措施1、雨季施工保证措施现阜阳地区已进入雨季，雨季施工项目预先列入计划并做好实施安排，具体措施如下：（1）雨季施工，除及时掌握每日天气情况外，与当地气象部门签订中长期天气预报服务协议。由当地气象部门定期提供旬、月气象预报，据此合理安排施工。（2）施工安排上合理调配，主体结构根据施工进度及当时的气象情况，砼尽量避开雨天浇筑。（3）临时设施和施工充分考虑防雨要求，降雨后定位巡查排险，防止积水浸泡。（4）在雨季来临之前，完成排水设施，并做好防水、排水、防洪工作。对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。（5）雨季

51、砼作业根据天气预报进行进度调查，备用必要的挡雨器材，确保连续作业，特殊地点配置排水机械。（6）备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道便桥的检查和养护，保证雨季道路畅通。2、高温施工保证措施（1）在炎热天气运输砼时，经常进行砼坍落度的试验，确定在运输过程中水化热损失，根据试验结果或监理工程师要求及时调整砼的水灰比。（2）严格控制砼入模温度，一般来说砼入模最低温度不得低于10，最高温度不得高于30。因此在夏季浇注混凝土，尽量选择在早晨或晚间进行，避开中午高温时段。为达到这个目的，我们将根据施工实际情况，合理地安排工序，加强与商品混凝土供应厂家的联系与沟通。（3）做好已浇注混凝土的养护。夏季由于气

52、温高，水分蒸发快，很容易导致混凝土开裂，因此必须加强养护。洒水养护根据早、晚气温的变化情况，掌握恰当时间间隔，在养护期内保持砼表面24小时湿润。十、工期保证措施1、建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，责任到人。同时建立内部工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，凡是不能按期完成工程的部门将给予扣罚，表现突出的给予奖励。同时做好定期检查，确保工期实现。2、组织专业化的施工队伍，施工队伍的布置安排、机械设备调迁、物资供应等作好充分的准备，确保尽早顺利开工，使全管段尽快形成施工

53、高潮。3、组织专门的征迁工作班子，积极主动配合建设方完成施工管内的征迁工作，要按计划预期时间内拆迁完成。为早日顺利开工，确保工期创造条件。4、按照施工组织设计的要求，配备合理、完整配套的机械设备，提高机械化作业效率，保证工程按计划完成。5、组织成立专门的机械维修小组，现场跟踪服务，及时对设备进行保养，保证设备始终处于良好状态。6、适时组织开展劳动竞赛，做到工人保班组日进度，班组保项目队旬计划，项目队保经理部月计划的实现，经理部保甲方的计划按期完成。7、加强与业主及相关部门的联系和配合，密切关系，创造良好外部施工环境，为顺利施工、确保工期创造条件。十一、保证工期的技术措施1、编制详细的实施性施工

54、组织设计，在编制施工进度计划安排过程中，抓住关键工序。各项目队根据施工进度控制计划再展开和具体细化，编制各专业作业班组的施工进度计划，确定二级控制点。2、针对控制工期的工程，选择业务水平高，经验丰富，业绩优良的专业化队伍施工，保证工程按计划完成。3、做好物资材料供应的计划管理，做好钢材、水泥的申请计划，组织好地材的采购、运输和储备工作，保证施工用料，特别是中粗砂等用量大，工期紧，要组织专项协调领导小组，加强施工领导和组织。4、保障施工用水、施工用电供应，要满足施工高峰期机械运转的最大用量，同时备用发电机，以便应急使用。5、紧紧围绕控制工期的节点时间，确保工期总目标实现。6、加强对气象、气候信息

55、的收集。注意安排好季节性施工。雨季要针对路基、桥涵等专业施工特点，合理调整工序，减少季节对工程施工进度的影响。7、结合施工调查情况，认真进行设计文件会审工作，及时邀请设计单位到现场进行设计交底，不符合实际的设计缺、漏、错误应及早提出补充和变更设计要求，避免过多修改而延误工期。8、按照业主、指挥部的施工计划及时编制、下达指挥部的年、季、月度施工计划，并监督实施。9、严格按设计及施工规范要求进行施工过程控制，严把质量关和安全关，避免因质量低劣而导致返工。10、按规定提前通知监理等有关单位来现场进行隐蔽工程的检查工作，保证工序的紧密衔接。十二、应急措施1、劳动力人员应急措施本工程工程量大、工期紧，抢

56、工赶工在所难免，施工中制定施工计划要考虑必要的抢工人员后备补充力量，公司劳动人事部门做好统筹计划，做好培训和上岗准备并及时与施工现场联系，做好人员倒班后备100人的准备，特别是关键岗位、特殊工种的技术工人，以备补充。2、机械设备应急措施本工程专用和特殊机械设备较多，而且与保证工程质量有密切关系，所以对排水的水泵应有充足的备用，搅拌机等施工机械作业其操作司机应配备倒班预备人员，预备人员一定要能保证操作质量，配备临时发电机，以保证搅拌、浇筑连续性。3、自然环境影响的应急措施（1）雨汛期的突然天气变化，要做好汛期暴雨采取临时避雨措施，防止砼浇筑过程受雨水影响，并对可能发生的洪汛进行及时防治，其防护物

57、资应按管理制度做好储备。（2）砼浇筑如遇灾害性天气，在做好防护的同时，还应做好停工准备措施。将砼浇筑面进行整理平整，采取施工缝预处理措施，并进行及时防护，保证下一步施工的施工缝质量。（3）雨汛期要加强降水、排水工作，大雨时要有备用泵，基坑边坡要进行堆砂袋防护措施，防止坍坡淹水影响工程质量。十三、劳动力计划、主要施工设备、测量仪器1、按照施工组织进度计划的统筹安排，统一调度、合理有序、分批分阶段组织施工人员进场到位。 劳动力计划表序号工 种2007年(人.天)7月8月9月11月12月1普工40606060602架子工10101010103钢筋工888854木工8202020105砼工815151

58、546瓦工10202525157电工222228电焊工666669测量工3333310试验工1222211汽车司机51010101012挖掘机司机2443413管道工102525252514合计(人.天)1011851851841562、主要进场施工设备计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机EX300台12自卸汽车台53滚筒搅拌机250L台44钢筋切断机台25钢筋弯曲机台26钢筋调直机台27发电机台2备用8电焊机台59蛙式打夯机台410自制手推车辆511平板振动器台212砼振捣棒台8备用2台13起重井架套214卷扬机2T台22、测量仪器序号设备名称规格型号状态单位数量1全站仪DTM-3

59、52C良好台12水准仪851042良好台2十四、文明施工及环境保护1）工程开工前详细调查工程范围内地下管线等情况并采取必要的防护措施。2）设置施工现场区域标识，施工地段隔离围档，施工现场入口处设置文明施工标牌，标明工程名称、概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及项目负责人、现场平面图等。3）施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工制度牌、消防保卫牌和施工平面图。4）施工临时用地内张贴宣传标语，有黑板或报栏，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。5）进入施工现场管理人员和生产人员都穿戴整齐，行为文明，佩戴标明姓名、职务、身份及编号的上岗证，所有机械及设备醒目的注明施工单位名称及操作安全注意事项、规程。6）各项临时设施，按照经批准的平面布置图，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。7）各种材料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。8）设置必须的长久性固定安全警示牌，宣传牌。十五、成本控制的措施成本控制主要分工程前成本控制、项目工程过程中成本控制、竣工验收阶段成本控制