垫片的冲压成形工艺及模具设计3(共6页)

1、PAGE PAGE 61绪 论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备(zhungbi)。先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。日本工业界认为: “模具工业(gngy)是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”。美国(mi u)工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。在德国模具被冠以 “金属加工业中的帝王”之称。模具是工业生产的关键工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高

2、低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的

3、产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多1520万美元，有的达到 2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到45。目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具(mj)标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产

4、周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材,效率高,产品质量好,重量轻,加工成本低等一系列优点,在汽车,航空航天,仪器仪表,家电,电子,通讯,军工,日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。据统计,薄板成型后,制造(zhzo)了相当于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其相关的产品占四分之一,在现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。我国模具(mj)业发展尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私

5、营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是1520万美元，有的高达2530万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企

6、业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化、标准化、商品化的程度(chngd)低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平(shupng)低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用

7、覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比(xin b)，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。我国模具业未来发展方向主要包括以下几方面: 模具日趋大型化； 在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术； 模具扫描及数字化系统； 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 模具的精度将越来越高； 模具

8、研磨抛光将自动化、智能化； 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；开发新的成形工艺和模具。1998年3月，国务院关于当前产业政策要点的决定中模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前,我国冲压模具在产值占模具总产值的40%以上,处于主导地位。此处省略 NNNNNNNNNN字。如需要完整(wnzhng)说明书和CAD图纸等。互联网腾讯公司 二四柒伍玖伍玖零玖捌 小麦(xiomi)设计信得过。本设计已通过答辩！长期有效9.5压力(yl)机压力的计算对于校正弯曲，由于校正力F校比顶件力F顶大得多，所以顶件力F顶的值可以忽略不计，

9、因此只按校正力F校来选择压力机即可，即F压（1.21.3）F校=（1.21.3）24.4kN=（29.331.5）kN9.6弹顶器的计算、弹性元件的选取与计算因为弯曲工作行程较大，弹顶器中的弹性元件选用为弹簧。根据顶件力的大小，选用国标标准弹簧。9.7选择压力机因为初选压力机型号为JB23100，再加上弯曲工艺的总压力计算，其压力机的运算满足使用要求。其主要技术参数见上述的冲孔落料工艺。10模具(mj)总体设计10.1 模具(mj)类型的选择 由冲压工艺性可知，由工序图可以知道，该步可以一次冲压便可以成型，故此(gc)模具类型为单工序模。10.2 定位方式的选择由于该零件简单，切在压弯过程中，

10、该道工序用了两个定位块，便可以满足工作要求。10.3 卸料出件方式的选择由于成型后工件结构，可以很方便的由定出机构从下模中顶出。10.4 导向方式模具属于单工序冲模，结构简单，但为了保证导向精度，通过导柱导套来导向。10.5连接与固定零件综上可设计此模具主要由，模柄，上模座板，上模板，凸模，凹模，下模板等组成。模柄与上模采用倒置压入式结构，凸模和上模板为滑动配合，通过定位销和螺钉和上模座板固定在一起，下模同样靠螺钉连接。初步确定其模具结构草图如下：此处省略 NNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等。互联网腾讯公司 二四柒伍玖伍玖零玖捌 小麦设计信得过。本设计已通过(tnggu)答辩！长期有效内容总结（1）1绪 论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备（2）模具生产