中文版的精益生产入门篇课件

1、最新中文版的精益生产入门篇 目 次 A-PPS、P-JITT 含义是什么？为何要实施？A-PPS生产方式的概要 定 （流水线化） 自动化 （停止化） 个浪费基本用语解说 T/T()、C/T(cycle time)、L/T()、LB(线平衡率) 标准作业、标准手持 离岛式大部屋化（线的改善）通过实演比较生产方式改善改革的推进方法 浪费的发现方法 P-JITT 个道具 流程图 加停运票 时间观测用纸 标(表)准作业票 标(表)准作业组合票 设备能力表 工程別生产能力表 经济动作的原则(动作的浪费)关于作业时间分类和活用 原单位的整备和活用 作业时间分类 余裕率和ST(标准时间)2JIT的基本和思想

2、方法 、生产现场的目标“彻底的排除浪费，实现原价低减” 必要的时间必要的产品领取，只作必要的量 按顺序彻底的实施“原价低减化”。、原价低减的重要性原価上積主義原価低減利益和原价： 利益 卖价制造原价 原价是随着制造方法的改变而改变 七个浪费 、制造过剩的浪费 、等待的浪费 、搬运的浪费 、加工的浪费 、在库的浪费 、动作的浪费 、制造不良的浪费改善的意识下降是最大的浪费！利益材料经费加工材料经费加工利益70%以下 卖价材料经费加工以前現在目標A-PPS70 制造原价构成 有效的使用设备、材料、人、彻底的排除浪费降低制造原价。36S（整理整顿清扫清洁素养出勤率） 3定（定位定品定量）每一条生产线

3、、单元单位生产指示示（管理板每日生产指示人工管理） 标准作业(各个作业工程手顺书的完善）纵向多工程持有(3工技能)、治具简易化 习熟度的提高完善管道式生产线 一流化PULL生产（莲藕蜂窝式生产化） TGPH化自动化TPM 3CoLoJi 7G 目视化生产管理化 LT日棚資回転現状目標現状 目標4回転1.6回転 3日：現状目标MQ現状目標/h生産性130以上5000ppm1003.3日：現場立脚現物採取現実直視原理復習原則確認具体対策愚直実行 1.彻底作业的标准化以及 工程内大造品质Cpk的提高2. 製造暗黙知追求伝承 ”力差別化”3.手作业的机械化自动化活人化 4.提高要素技术的完成度1.6S

4、活动的定着化2.3Lo（lineDR）系统的全 社展开:成果收割3.Project Plan的活性化 4.推进各种分科会和设定 内容的有效活用5.完善一流化生产体制 Value Flow A-PPS70 A-PPS70：一流作切仕組仕掛作強力推進 产品制造的高度化高技能化 自精神：自觉自发自律 三干生产 品质第一 MQ5000MQ1000（ System,Skill,Spirit） 纵向生产指示方式4 改善的推荐！ 、首先现在的制造业、日本国内的价格与海外的价格之间存在着很大的差异化。因为这样的原因，导致国内外的格差问题出现，并且加之规制缓和，使得加速了日本商品的价格破坏空洞化现象。这里我们举

5、一个例子。虽然有点残酷、煮青蛙的方法大家知道吗？按下边方法，把青蛙放入开水里，青蛙会立刻从锅里跳出来。左图，把青蛙放入凉水里，慢慢的使温度上升，青蛙安详的无知觉中被煮。世间的变化也跟这锅同样。即时发生什么大风大浪，也不能安详的一直坐着等待，那不管什么企业也会跟青蛙一样变成”。 5鰯漁船 港港鰯上图是、鰯（沙丁鱼）的渔船。鰯是由偏旁鱼和弱构成、正如文字构成一样是比较弱的鱼。有两艘鰯漁船。在海面上捕鱼、捕到鱼放入到养鱼的船舱里返回港湾。下面的渔船、经常是活着的鰯到达港湾之后只有一半存活下来。上面的渔船则是全部存活。鰯的价格、根据新鲜度来决定。有何不同呢？不同在于下面的渔船的船舱里放入了一条鰯的天敌

6、 。也就是说正因为放了一条天敌、才提高了生命力不强的鰯的存活性、使之全数存活。拿出智慧，才会有结果。这是人间常识。6P-JITT的含义和学习P-JITT的目的 、P-JITT的含义 、P-JITT的意思JIT（JustInTime）是由TOYOTA公司開発出来，“产品制造”运用于全工程这里取消浪费的手法必要的时候、必要的东西、必要的量筹备，生产，提供给客户是最基本的事一方面P-JITT是、PolymatechJobInnovationTotalTactics 提取了开頭字母。这表达了Polymatech的业务改革综合战略的意思、学习P-JITT的目的我们根据本手法学习的目的与目标是：会出智慧，

7、快速地、低成本地生产、给顾客提供最满意的产品，为了这样的结果制作强韧的制造体制，争取获得更大的利益。实践道场：为了达成这样目标，掌握P-JITT道具的使用方法 思考方式、浪费的表化决定改革案改革目標改革（消除浪费）改革効果的確認总结根据上述的TIPDCA CYCLE、以取得成果。7 消减在库 缩短L/T.T 低减工时 提高生产性 提高品质 目的低减原价和增大収益市场优先型生产体制 彻底的排除7个浪费 生产方式的2个支柱平准化生产小批量生产 用T/T算出生产必要数缩短段取作业时间流水线生产生产线化 多工程持有1个流化 同期化后工程拉动式生产看板方式自动停止人工停止自动化产生的仕挂 AB制御定位置

8、停止 警报系统 防呆（流化）自动化（停止化） 安全 标准化 多能工化 目视化管理（目视化）为达成目的手段 方策丰田生产方式的概要（TPS）丰田生产方式的目的、主要分为原价低减和市场优先型生产体制的确保这两个方面。要达成这两个方面，就必须采用各种手段，方策彻底的排除浪费。 8 消减在库 缩短L/T.T 低减工时 提高生产性 提高品质 目的A-PPS70 低减原价和增大収益 MQ5000 提高顾客满足度（） 彻底的排除7个浪费 生产方式的2个支柱 平准化生产 小批量生产用T/T算出生产必要数缩短段取作业时间流水线化生产生产线化 多工程持有1个流化 同期化后工程拉动式 看板方式自动停止人工停止自动化

9、产生的仕挂 AB制御定位停止 警报系统 防呆（流化）自动化（停止化）安全 标准化 多能工化 目视化管理（目视化） 为达成目的的手段 方策 定 （） TG（Top Gun)： 自动化设备 纵向一流化生产线PH（Phantom)： 自动监测装置 生产方式的概要教育训练 TG（Top Gun)： 自动化设备 原单位 PG： Polymatech Golden Figure9 消减在库 缩短L/T.T 低减工时 提高生产性 提高品质 目的A-PPS70 原价低减和增大収益 MQ5000 提高顾客满足度（）彻底的排除7个浪费 生产方方式的2个支柱 平准化生产 小批量生产用T/T算出生产必要数缩短段取作业

10、时间流水线化生产生产线化 多工程持有 1个流化 同期化后工程拉动式 看板方式自动停止人工停止自动化产生的仕挂 AB制御定位置停止 警报系统 防呆（流化）自働化（止化）安全 标准化 多能工化 目视化管理（目视化） 为达成目的的手段 方策 定 （）TG（Top Gun)： 自动化设备纵向一流化生产线PH（Phantom)： 自动检查装置生产方式的概要教育训练TG（Top Gun)： 自动化设备原単位PG： Polymatech Golden Figure105S 整理（Seiri） 区分要的物品和不要的物品、不要的扔掉。 赤札作戦 整顿（Seiton） 把要的东西放在容易拿取得地方，用完放回原处的

11、规定 FIFO（First In First Out）：先进先出清扫（Seisou） 通常的清扫工作。包括设备等保全点检工作 清洁（Seiketsu） 维持整理整顿清扫3S工作 素养 （Shitsuke） 制作规定，遵守规定 制定的规定，要养成正确的遵守习惯。 11定规定放置产品的场所 定位 规定放置产品的名称 定品 规定放置产品的量 定量 定 例）整理，整顿架子时：定位：规定放置场所（FIFO）定品：规定放置物品（部品）定量：规定放置量（个数:MIN/MAX） 定看板表示方法线内表示揭示板所番地看板职场.生产线看板设备看板工程看板3定看板通路表示（区画線）地面表示仓库（置场）表示出入口表示台

12、车表示工具的放置方法部品架子、滑道看板、联络箱周转箱、胶合生产管理板A-PPS揭示板资格揭示板矩阵图出勤管理看板定工具 12关于整理.整顿 整理： 区分要的物品和不要的物品，不要的物品扔掉“要的物品”就是现在、跟生产（业务）密切相关联的。“要的物品”Man：管理者、作业者、物料人员、工数etcMachine：设备、网板模具治工具、工程 文具用品etcMaterial：原材料、部品、中间仕挂品 制品etcMethod：作业手顺、检查基准、检查手顺 条件、要领书etcInformation：出荷情报、生产情报、在库情报 品质情报、出来高情報etc整顿： 所需物品要知道是谁的现在所需要的物品整理、制

13、定规定、方便使用Man：现在、生产（业务）所必需的人工是否依据生产数量和原单位？Machine：生产所必要的设备、网板模具治工具、是否是根据生产来准备的？生产设备是否按照流水线化来配置的？ 治工具是否方便拿取？Material：原材料部品仕挂有无剩余？ 后工序中的产品形态、是否便于搬运？Method：各个作业工序是否按标准作业举行了？ 指导方法和标准分类？Information：生产指示是否只安排了出荷所需必要的量？与购买的情报是否连接？多余部分怎么安排？人工数量要适数。4M + I : Man 、Machine、Material、Method、Information 13整理整顿的构思 出荷

14、场生产工程 出荷场 受注 所要计划 产品准备 出荷计划 分配发注 入荷 到货的原材料部品的情报在库德MaxMin、发注点管理台车活用.目的地.積載量表示看板活用出荷情報、人工管理客户配送邮递单位的整列区域的有効活用、看板活用物料人员的运用领取规定看板的表示机场的事例生产工程生产工程最终工程成产情报、人工管理仕挂品规定、箱台车、看板活用一流化的目视化、看板活用区域有効活用、线改革状況完善作业条件物料人员的运用领取规定无论是谁看了都明白流程“BuildUpSmallSuccess”生产计划出入国管理所 去向向导机票确认向导 机票确认处根据在库情况、适当的所要计划进行分配发注、人工管理 14PTM：

15、Shipping PTM：PLANT2 整理整顿事例 入荷场 生产工程 出荷场 生産工程生産工程最終工程PTT：材料仓库 使用范畴毎品種毎後工程生産毎（設備毎）整列。决定台车的承载量。今后、在库Max、Min管理、发驻点的展开管理。 台车看板活用工程间使用台车充空式搬运方式。在库明朗化、限制台车在库。工程也要构筑部分少人化生产线今后、对台车量、仕挂在再度确认工程间的距离扩大和刷新。通过指示看板方式在生产现场揭示出荷情报。出荷情报的目视化管理。构筑基本的拉动式化。今后、生产计划和出荷情报的一元管理化。看板数量指定化等出荷指示一览表产品台車领取产品整列INOUT工程的IN-OUT全部是用台车整列后

16、工程使用的每一生产线。要有用台车连接的意识分离开的工程之间用台车来连接看板指示台车看板需要（目的地品名数量）15关于清扫、清洁、素养 清洁：3S的彻底维持3S：整理整顿清扫的维持仪容、职场洁净度的维持 清扫：通常的维持干净清扫掃除工作通过清扫工作、设备的异常发现、慢性不良对策等素养：制定的规则、是否正确的遵守？标准作业、充空搬运、看板etc流程的规定。“明朗的、朝气的、麻利的”打招呼会社方针的有效执行。清扫用具：用具数量、用具放置方法、归放方法 番地管理、区分单位、担当者 用具的清洁度清扫频率：场所清扫频率设定 （地面回日、设备回休息etc）清扫方法：场所清扫方式规定 （地面拖把、设备抹布et

17、c）区域区分：每个场所设定责任人规定：职场保持清洁的管理项目、确认表3S活动的基本教育：所谓6s？ 6S活动的 继续进化所谓规定？：提升职场的规定 流水线的规定、产品制造规定 拿出“干劲自信心” 展示在职场上。清扫工具的3S （栃木：TPE）清扫规定清扫方法担当者范围使用清扫道具清扫周期揭示 提高出勤率(Syukkinritu) 6S163S事例 “BuildUpSmallSuccess”福岛事例ASSY工程段取改善、段取设备线周边配置、并且布局变更时的设备配置用胶带表示单元职场表示PTT事例HBD品证检查的出前检查检查照明用的电源、可移动型检查用照明电源可移动型（活用垫片滑车）173S事例

18、福岛事例涂装的目视化生产计划、每台设备所生产的产品品种、数量用时间轴来计划然后、向作业者发出指示福岛事例塗装工程塗料配膳改善每台设备固定台车、搅拌机配套共给、并与气管相连接、使之能够简洁，快速的段取因上记改善的推进、所以作业者无需考虑很多直接作业。 18 消减在库 缩短L/T.T 低减工时 提高生产性 提高品质 目的A-PPS70 原价低减和增大收益 MQ5000 提高顾客满足度（）彻底排除7个浪费 生产方式的2个支柱 平准化生产 小批量生产用T/T算出生产必要数段取作業時間短縮流水化生产生产线化 多工程持有 1个流化 同期化后工程拉动式 看板方式自动停止人工停止自动化产生的仕挂 AB制御定位

19、置停止 警报系统 防呆（流化）自働化（止化）安全 标准化 多能工化 目视化管理（目视化） 目的達成手段 方策 定（）TG（Top Gun)： 自动化设备 纵向一流化生产线 PH（Phantom)： 自动检查装置生产方式的概要教育训练TG（Top Gun)： 自动化设备原单位 PG： Polymatech Golden Figure19JUST 和自动化 JUSTINTIME是丰田生产方式2个支柱的其中之一、既能对应变化、又能为高效的提高效率，构造必要的产品只在必要的时候只生产必要的量生产、搬运的规定。以平准化为前提，把后工程拉动式工程的流程化根据必要数决定T/T这三方面作为最基本原则。自动化（

20、带传送带的自动化）丰田生产方式2个支柱的其中之一。机器设备的异常以及品质的异常、作业延迟等一系列异常发生时，机器设备自己可以检测到异常、自动停止，作业者自身通过按下停止按钮停止生产线。通过以上方法，减少不良流出的同时，异常原因也能够明确知道，同时也能防止异常发生、在工程内打造品质的工作就能实现。20 消减在库 缩短L/T 工数低减 提高生产性 提高品质 目的A-PPS70 原价低减和增大收益 MQ5000提高顾客满足度（）彻底的排除七个浪费 生产方式的2个支柱平准化生产 小批量生产根据T/T计算生产必要数缩短段取时间流水线化生产流水线化 多工程持有 1个流化 同期化后工程拉动式 看板方式自动停

21、止人工停止自动运行产生的仕挂 AB制御定位置停止 警报系统 防呆（流化）自働化（止化）安全 標準化 多能工化 看的见的管理（目视化） 目的達成手段 方策 定（）TG（Top Gun)： 自动化设备纵向一流化生产线PH（Phantom)： 自动检查装置生产方式的概要教育訓練TG（Top Gun)： 自动化设备原単位PG： Polymatech Golden Figure21BACA平准化以生产量和品种为基准平均化生产 社内（缩短工程） 顾客的订单数品种的变动 （）顾客的订单数/品种的变动不带入工场内、在出入口处确认完成。 各工程不受前工程的量品种的变动影响。组装 加工 成形 决定生产计划和生产顺

22、序后生产（）量品种尽量小批量化、分配均匀制造 （根据比率生产） ABCBACABA量人物設備平准化：生产量品种时间工数综合的平均化。22 消减在库 缩短L/T 工数低减 提高生产性 提高品质 目的A-PPS70 原价低减和增大收益 MQ5000 提高顾客满足度（）彻底的排除七个浪费 生产方式的2个支柱平准化生产 小批量生产根据T/T计算生产必要数缩短作业时间流水线化生产流水线化 多工程持有 1个流化 同期化后工程拉动式 看板方式自动停止人工停住自动化产生的仕挂 AB制御定位置停止 警报系统 防呆（流化）自働化（止化）安全 标准化 多能工化 看得见的管理（目视化） 目的達成手段 方策 定（）TG

23、（Top Gun)： 自动化设备纵向一流化生产方式PH（Phantom)： 自动检测装置生产方式的概要教育训练TG（Top Gun)： 自动化设备原単位PG： Polymatech Golden Figure23）接点 一流生産 （入） ）VK-M 一流化生产线 （入） ）HBD一流生産 （制） 33： 一流化生产线构筑的事例 適用工場：福島、栃木、PTM、PTSH適用工場：栃木、PTI、PTT、PTSH適用工場：福島、PTM、PTT、PTSH自働手動連結混練ASSY塗装UV射出印刷成形部品单位的生产线整备(复数管道构成)最终工程拉动式的部品领取部分少人化生产线和全体标准化平准化通过自动化连结

24、生产线和手动化，根据 工场、产品来分开推进直线生产线设备生产对应、提高设备工程的信赖度生产设备管道式分配印刷工程的连接、实现1个流化根据生产量划分生产区域、单一段取TG11成型半自働洗浄乾燥計量梱包外観検査電気検査TG242次工程) DotC 一流生産 （接） PH適用工場：栃木IR炉2次加硫混練脱泡) 放熱 一流生産 （制） 号機出荷場IR炉2次加硫PH9外観厚検査検査仮梱包自働PET貼替LOT数振分適用工場：栃木ASSY投入前品置場作业点的集中、少人化对应设备的标准化、手作业的标准化Line side化 (段切换频率、仓库、出前检查)根据TG、PH整备一流化生产线自动化省人化予防保全、提高

25、MTBF、高速段切换整备一流化生产线纵向生产线、多能工化予防保全、提高MTBF、高速段切换）M-ASSY 標準化高速段替出前検査 完成品JetDSP製品非定員制ASSY適用工場：福島、栃木、PTM、PTSH出荷梱包出前検査段替（入）24一流化生产线前进情况PTM PLANT-2成形色塗装镭射 UV塗装梱包出荷M-ASSY材料射出成形 塗装機 加工 一贯莲藕式单元生产线 25BOX射出成形射出成形射出成形射出成形射出成形射出成形色塗装UV塗装AssyAssyAssyAssyAssyAssyBOXIPQCBOX色塗装AssyAssyAssyIPQCSEMCHELLENSEMCZOE涂装镭射蒸着ke

26、y塗装镭射狭間、SUS板充空加工機充空加工機加工機射出成形 镭射工程和工程的连接通过充空搬运台车看板方式 色塗装 把充和空的台车准备好，能够立刻作业前后工程异常发生时，立刻停止生产线 根据台车定量化，目视化（台车上多余部分的产品，就是制造过剩的浪费） PTM PLANT-2非定員制構築VIK-M 生产线 26纵向方式和横向的区别 及时减量，生产性也可以提高 能够及时对应变化 经常容易变化！在库人员增加不可以！工作工序前进项目横向（以前）纵向（JIT的到达点）1、C/T T/T虽说是根据T/T分开生产，倒不如说产品是在一个工程一个工程集中式生产。与其几个用了几分钟到不如把计算一个产品用了多长时间

27、为目标。制造过剩、停滞的浪费发生。根据T/T、一直生产到完成品，就不会产生制造过剩的浪费。但是、标准化和多能工是不可缺的。2、生产上有变动时可对应生产每天的生产量以及品种有变动的时候、很难对应。Ex）4,000个4台2人3,000个3台2人尾数工数：0.5人工发生如果0.5人工可以分配别的工作的话是很好，但是，最坏的是没有工作处于等待。二字型生产线U字型生产线根据每天的生产量变动投入必要的人工，实现少人工化。 不良的早期发现、早期反馈，可以控制类似问题不在发生。纵向方式 AAAAAAAAABBBBBBBBCCCCDDDDEEAAABBCCDD27項目横向（以前）纵向（JIT的到达点）3、生产批

28、量的数量 大批量集中生产最基本会产生很多停滞物品整理放置放入修正的浪费发生。打造一个流生产线这是最基本的。4、设备的点大量生产的设备要导入时，生产线整体的平衡不是很好，中间仕挂发生。设备的能力是根据生产线的能力计算来提前准备的，但是设备的台数经常过多。需要建立自主开发便宜的设备体制5、L/T很长。LT加工时间+停滞时间批量数量很大，分开生产的原因、LT更加长。停滞时间以及停滞次数增加很短。1个完成也就知道全工程也终了。而且品质也可以提高，效果也好。6、对应变动对应变动很困难。因为LT很长，所以预测的精确度不好，导致必须提前要着手准备。（在库持有）这样的结果更加导致预测度越来越差，未对应使得在库

29、越发增加。对于量的变动能够容易对应。探運一旦置 加工中只有1个是停滞的。加工加工加工停滞停滞加工加工加工莲藕式生产线整流化的细管道式生产线要根据必要的生产量设定复数管道数ABCDE管道的粗细准备。28成形圧着工程 生产方式优势比较横向方式和纵向单元方式横向方式纵向单元方式布局生产性人工因为是单工程持有，所以尾数工数容易产生，这样就会导致人工多且生产性很低。因为是单元化生产，所以生产性很高。最小限的人工就可以对应。品質在最终工程才发现不良的情况很多，这样就很容易导致大批不良发生1个流作业，所以不会产生大批不良。空间因为需要放置场，所以需要一定的宽阔地方。节省空间生产变动对于生产量变动，缺乏柔性，

30、易发生尾数工数。针对生产量变动，莲藕式生产线能够对应。习熟因为是单工程，习熟较快。需要多能工和时间比较某个制品1小时产量的shot数习熟、横向方式容易掌握，但是、生产性、一定是纵向方式较高。生产性的不同、主要是工程内有浪费以及工程间的线平衡率等原因引起。纵向生产方式的事例 习熟状況 1日2日3日100908070 横持 29 在庫削減 短縮 工数低減 生産性向上 品質向上 目的A-PPS70 原价低减和增大收益 MQ5000 提高顾客满足度（）彻底的排除七个浪费 生产方式的2个支柱 平准化生产 小批量生产根据T/T计算必要生产数缩短段取作业时间流水线化生产线化 多工程持有 1个流化 同期化后工

31、程拉动式 看板方式自动停止人工停止自动运行产生的仕挂 AB制御定位置停止 警报系统 防呆（流化）自働化（止化）安全 標準化 多能工化 看的见的管理（目视 化） 目的達成手段 方策 定（）TG（Top Gun)： 自动化设备纵向一流化生产线PH（Phantom)： 自动检查装置 生产方式的概要教育訓練TG（Top Gun)： 自动化设备 原単位PG： Polymatech Golden Figure30JUST 和自动化 JUSTINTIME是丰田生产方式2个支柱的其中之一、既能对应变化、又能为高效的提高效率，构造必要的产品只在必要的时候只生产必要的量生产、搬运的规定。以平准化为前提，把后工程拉

32、动式工程的流程化根据必要数决定T/T这三方面作为最基本原则。自动化（带有传送带的自动化）丰田生产方式2个支柱的其中之一。机器设备的异常以及品质的异常、作业延迟等一系列异常发生时，机器设备自己可以检测到异常、自动停止，作业者自身通过按下停止按钮停止生产线。通过以上方法，减少不良流出的同时，异常原因也能够明确知道，同时也能防止异常发生、在工程内打造品质的工作就能实现。31自动化 自能化的作业方法现场只有工作要么做的最好（作业）、要么必须要去做（浪费），没有可做可不做的出于中间的这种作业。見分目養。現場見、看、観、診、試、視如果清楚浪费的缘由，可以从简易自动化来改善、如果不知道浪费的缘由，即使想用自

33、动化来改善也没发修复，也没办法。追求。？5回以上、5W1H省人化人工的减少跟生产的增减无关！（机器。设备的导入等）少人化人工的增减是随着生产的增减波动！（T/T生产非定员制）1、動働所谓自能化：能够停止排除制造不良 （提高人的技能）2、工程内打造品质1)设备的自动化和自能化的差异2）手作业的自动化止即知（用颜色区分警报系统）巡逻方式重点巡回事故对策。停無歯止必要3、省人化1)人的作业和机器作业分离2)通过自能化（手脱离）排除人的闲置化3)防止异常的再发生 4、现场管理就是异常管理4-1、目视化管理对于人标准作业、定位置停止、 对于物品看板、标准手持数、生产管理板 对于设备警报系统4-2、制御

34、（AB制御） 4-3、警报系统4-4、防呆32福島工場ASSY職場 通过活用警报系统，可以早期的不良通过使用生产管理看板的目视化管理生产管理板 33 消减在库 短縮 工数低減 生産性向上 品質向上 目的A-PPS70 原价低减和增大收益 MQ5000 提高顾客满足度（） 生产方式的2个支柱 平准化生产 小批量生产根据T/T计算生产必要数缩短段取作业时间流水化生产生产线化 多工程持有 1个流 同期化后工程拉动式 看板方式自动停止人工停止自动运行产生的仕挂 AB制御定位止停止 警报系统 防呆（流化）自働化（止化）安全 标准化 多能工化 看得见的管理（目视 化） 目的達成手段 方策 定（）TG（To

35、p Gun)： 自动化装置纵向一流化成产线PH（Phantom)： 自動検査装置生产方式的概要教育訓練TG（Top Gun)： 自働化設備原単位彻底的排除七个浪费 PG： Polymatech Golden Figure34丰田生产方式的个浪费 加工的浪费制造过剩的浪费等待的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费 在库的浪费 诸如大批量生产以及先行生产等生产出必要量以上的产品而形成的产品在库过剩的浪费。 把需要的量在规定必要的时间之前就生产完成了。这两个方面都是不可以的、特别是JIT生产、后者需要的量在必要的时间之前生产完成就是制造过剩的浪费，所以要特别重视。机器设备在自动运行一直到加工

36、终了的时间里，作业者一直处于等待状态，以及人员的配置过多、持有机器台数持有工程数的不足、作业指示的不备、生产线平衡率的不好、机器故障、暂停、段取、欠品、不良等所发生的不良。布局的不好、停滞工程的多方面工程设计（线设计）、保管方法的不备、搬运方法不妥、专业搬运人员没有（物料人员）等所发生的浪费。设计者的加工技术和知识不足。生产技术力不足，简易化自动化不足等产生的不必要的加工，以及因加工过剩而发生的工时浪费。作业过程中、不产生付加价值的人的动作和机器设备的稼动。 加工品以及治工具等放置作业台高度的不适当、加工品以及工具等的配套不恰当、不自然姿势作业、寻找选择决定位子拿取放置等动作、单手作业等所发生

37、的浪费。生产的产品成为了不良，必须需要修复的。标准作业的不备、防呆的不备、作业者的训练不足等生产过程中所发生的不良品。也是特别要注意的其中之一。各工程间的仕挂品持有在必要的需要量以上、购买进来的纳入部材量过多所发生的在库。 生产销售在库计划的不备、订购计划的不备等引发的大量在库量的浪费。35丰田生产方式的个浪费 加工的浪费 制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费动作的浪费 制造不良的浪费 在库的浪费 大生産先行生産必要以上多造。 必要以上早造。 、特JIT生産、後者必要以上早造造重視。機械設備自動送加工作業者傍機械見守加工終待状態人、持機械台数持工程数不足、作業指示不備、機械故障、停、段取、欠

38、品、不良発生。悪、停滞工程多工程設計（設計）、保管方法不備、運搬手段不備、運搬専任工（水）不在発生。設計者加工技術知識不足、生産技術力不足、簡易自働化不足不必要加工、過剰加工工数。作業工程中、付加価値生人動機械設備動。 加工品治工具置作業台高不適当、加工品工具配置悪、不自然姿勢作業、探選位置決取置動作、片手作業発生動作。造不良、手直必要。 標準作業不備、不備、作業者訓練不足不良品特注意一。各工程間仕掛品必要以上多持、仕入先納入部材量多発生在庫。 生販在計画不備、発注計画不備過大在庫発生。制造过剩诱发的问题1.产生必要多余的工时设备等2.现消化材料部品3.电气等能源的浪费4.板、箱、台车等容器的

39、增加5.搬运台车、升降电梯等搬运工具增加6.置场仓库空间的增加7.在库的发生和管理工时的增加8.利率负担的增加9.仕样变更、生产递减、风险的消减10.摘取改善的萌芽。隐藏其他浪费、浪费呼唤浪费在库可以说是异常发生时的代价费。在库越多、只会增加那部分的浪费。另外、及时发生异常的时候，也都是用在库来处理的原因，导致问题不能现在化，都被隐藏了。 所以 结果、改善没有前进，问题的再发生也无法预防。36 在库消减 缩短L/T.T 低减工时 提高生产性 提高品质 目的A-PPS70 原价低减和收益增大 MQ5000 提高顾客满足度（） 七徹底的排除 生产方式的2个支柱 平准化生产 小批量生产根据T/T计算

40、必要生产量缩短段取作业时间流水化生产生产线化 多工程持有 1个流化 同期化后工程拉动式 看板方式自动停止人工停住自动运行产生的仕挂 AB制御定位置停止 警报系统 防呆（流化）自働化（止化）安全 标准化 多能工化 看得见的管理（目视化） 目的達成手段 方策 定（）TG（Top Gun)： 自动化设备纵向一流化生产线PH（Phantom)： 自动化检查设备生产方式的概要教育訓練TG（Top Gun)： 自动化设备原単位PG： Polymatech Golden Figure376S（整理整頓清掃清潔躾出勤率） 3定（定位定品定量）毎、単位生産指示（管理板每日生产指示人工管理） 标准作业（整备各工程

41、手顺书）纵向多工程持有(3工技能)、简易治具化 习熟度效果提高整备各管道式生产线 一流化PULL生产（莲藕蜂窝式化） TGPH化自动化TPM 3CoLoJi7G 目見生産管理化 LT日棚資回転現状目標現状 目標4回転1.6回転 3日：現状目標MQ現状目標/h生産性130以上5000ppm1003.3日：現場立脚現物採取現実直視原理復習原則確認具体対策愚直実行 1.作业彻底的标准化和 工程内品质打造Cpk的提高2. 製造暗黙知追求伝承 ”力差別化”3.手作业的机器化自动化活人化 4.要素技术的完成度提高1.6S活动的定着化2.3Lo（DR）系统的全 设展开:效果收割3.Project Plan的

42、活性化 4.各种分科会推进和设定 内容的有效活用5.一流化生产体制整备 Value Flow A-PPS70 A-PPS70：一流作切仕組仕掛作強力推進 产品制造的高度化高技能化 自精神：自覚自発自律 三幹生産 品質第一 MQ5000MQ1000（ System,Skill,Spirit） 纵向生产指示方式382、基本用语解说39T/T（） T/T天的作业时间天的所需必要生产个数（顾客要求数） 顾客要求制造的生产个数，在制作期间内时间的表示制造1个产品需要几秒才行 。天的所需必要生产个数生产总数制作期间（天）例） 生产总数，个 制造期间日 day所需必要生产总数，个天，个 T/T天分秒，个秒

43、也就是说，如果制作个产品需要6.3秒的话。1天可生产，个、期限内顾客的 要求数，个可生产、达到要求。 这这里的1个产品制造所需必要的生产时间 秒就是T/T。LT/T (LINE) 生产线、装置个产品OUTPUT所表现的数值。 计算设备生产能力时使用。Ex）拿取部品、设定、按下SW8sec 、 机器的自动运行时间10sec 这个工程（设备）的T/T就是18sec。与人的作业时间无关的涂装设备等、1个产品OUTPUT的时间。涂装机3sec等。镭射加工机器等旋转作业台都是同样。以及计算生产设备的能力时、C/T同样、付帯作业余裕率也要计算出。40C/T（） C/T制作一个所必要的时间（工数作业时间）

44、例）准备成形取毛边加工检查捆包秒秒秒秒秒秒上记从准备开始到捆包的C/T 秒秒秒秒秒秒秒从成形开始到毛边去除完成的C/T包括准备 秒秒秒秒参考） 人工（）从准备开始到捆包结束的作业所需要的作业人员数人工 人工（C/T）T/T （秒秒） 人工也就是说、上记的作业如果9人工作业的话需要22日可以做完。 人工就是尾数工数，一般要合理化对应。41Case1、自动运行的等待 A製品7sec5sec加工在装置自动运行期间、无作业，处于等待自动加工的状态。Case2、平衡率差所产生的等待 传送带生产线 IN完成品 作业时间瓶颈工序的存在导致左右工序都等待 3020181525采用传送带式的定员制生产不能消除浪

45、费、单元化生产线则可消除浪费 表准作业组合票 TIMEA产品C/T恶化的要因 （）加工前品加工完成品自动机4243C/TsecT/Tsec 人工人例題 1工程A工程B工程C工程D工程E工程F5秒10秒8秒16秒14秒7秒用下面的条件计算看看！ 1)螺丝螺母组装工程 2）工程C/T 3)生产条件：订单数1,440个日 稼动时间8h日C/T60sec510816147sec T/T20sec（8h3,600sec）1,440個 人工3.0人60sec20sec 44计算下记生产工程的CT。（2台持有） 工程A製品B製品作業内容脱着secSW押1sec機械自動送：sec脱着secSW押1sec機械自

46、動送：sec加工員数4個6個CT1時間当生産能力生产布局 A制品B制品标准作业组合票 8sec6sec3sec5sec工程A製品B製品作業内容脱着secSW押1sec機械自動送：sec脱着secSW押1sec機械自動送：sec加工員数4個6個CT 8/4= 2.0sec 66 1.0sec 1時間当生産能力3600/(8+6)4= 1028個 3600/(8+6)6= 1542個 A制品B制品TIME例題 2工程A制品B制品作业内容脱着sec按下SW1sec机器自动送出：sec脱着sec按下SW1sec机器自动送出：sec加工个数4个 6个 CT（秒个）1小时的生产能力8sec45 工程A製品

47、 （1台持）A製品 （2台持）A，B製品 (2台持)A製品B製品C/T （）LT/T ()1時間当生産能力 (個/Hr)1台持7sec7sec1sec 5secA製品TIME1sec 5sec(5)(5)B制品：设定加工个数：2個/Shot 手作业时间：6sec （脱着5sec+按下sw 1sec) 自动运行时间：3secA制品：设定加工个数：4個/Shot 手作业时间：8sec （脱着7sec+按下sw 1sec) 自动运行时间：5secA制品1台持有 TIME计算事例 （2台持有） 7sec2台持有 1sec 5sec5sec1sec 3secA制品B制品TIME5sec7secA制品、B

48、制品 2台持有 1sec 1sec 5sec2台持A制品2台持有 7sec1sec 5secA制品A制品7sec7sec1sec 5sec7sec1sec 5sec 工程A製品 （1台持）A製品 （2台持）A，B製品 (2台持)A製品B製品C/T （）(8+5)/4= 3.25秒LT/T ()(8+5)/4= 3.25 秒1時間当生産能力 (個/Hr)1107個/Hr 工程A製品 （1台持）A製品 （2台持）A，B製品 (2台持)A製品B製品C/T （） 3.25秒(8+8)/(4*2)=2.0秒LT/T () 3.25秒(8+8)/(4*2)=2.0秒1時間当生産能力 (個/Hr)1107個

49、/Hr1800個/Hr 工程A製品 （1台持）A製品 （2台持）A，B製品 (2台持)A製品B製品C/T （） 3.25秒 2.0秒 2.0秒 3.0秒LT/T () 3.25秒 2.0秒 3.5秒 7.0秒1時間当生産能力 (個/Hr)1107個/Hr1800個/Hr1028個/Hr514個/Hr8/4=6/2=(8+6)/4=(8+6)/2= 工程A制品 （1台持有）A制品 （2台持有）A，B制品 (2台持有)A制品B制品C/T （）秒个LT/T ()秒个1小时生产能力 (个/Hr)46）集中生产的（L/T）加工时间个 秒秒秒秒加工pcs数 个个个个总加工时间 秒秒秒秒完成个完成时间：秒

50、L/T（）从接受到命令一直到产品制造完成的期间。 制造L/T：制品、组装品、部品等、在某工程加工的时，从制造订单发行，到着手生产到完成的这个期间就是制造L/T。 （加工时间停滞时间） 的比较（集中生产和1个流生产） 47）个流化L/T 完成品材料秒 ）个流化必要性 L/T的缩短 （对应物品流程的多样化混流生产） 工程间的仕挂最小化（看板领取方式）看得见的管理体制（作业的平准化标注化习熟化）不良的早期发现浪费的彻底表化 （制造过剩的浪费在库的浪费搬运的浪费等） L/T缩短了多工程持有的流水化生产方式，1个1个按照工程的顺序，有规则的，正确的生产。48L.B (线平衡率) 3 2 BA(sec)通

51、过线平衡可以可以消减等待仕挂4 L.B（线平衡率）、人的作业和设备能力两个方面 各作业者的实际作业时间的平衡率（作业平衡率） 设备能力的平衡率（设备平衡率） (sec)ABAB组合变更 作业平衡表 作业平衡表 作业L.B = 工程（实际作业）时间（工程内的最大时间作业员人数）100% 作业L.B =作业L.B =(20) (40+20)（402) =75.0% (30+30)（302) = 100.0%注） 计算作业L.B时、工程(作业)时间内的等待时间不包含49作业L.B (线平衡率) 例子 3 2 BA(sec)4 AB18作業表 作業L.B =(4)= (18+20+19)（223) 1

52、00% = 86.4%注） 计算作业L.B时、工程(实际作业)时间的等待时间不包含C2019(3)CABC（）（2）（3）C/T= 22sec人工 = 66sec197281210自动运行：12secT/T= 25sec実作業時間（工程内最大時間作業者数）100% 29(2)LT/T=22sec( max C/T )T/T= 25secC/T= ?LT/T= 22sec ( max C/T )3人工 单元化生产线（1个流作业）自动运行：11secLT/T= ?(18sec)(22sec)(19sec)50（T/T)、C/T（）、生产能力(个/Hr)、线平衡率的计算事例3 42 5 BACINO

53、UTABC手作業手待計ABC手作業手待計(sec)T/T= sec/pcs. 最大工程時間20sec （LT/T) （C/T) 个治具 C/T= sec/pcs. 20+20+20 生产能力 （个/Hr) 生産能力= 個/Hr 360020sec/pcs 线平衡率 （） 率= .% (18+17+20)(203) 100(%) 工程（作業）時間（工程内最大時間工程数）100% 計算例： ABC手作业等待合计51离岛式大部屋化（线的改革） 离岛式与职场分离作业的状态各个工场、各个建筑里放置大型设备大批量生产状态（一人或多人单独作业状态）2.6人工职场A3人1.7人工职场B2人1.8人工职场C2人

54、4.2人工职场D5人大部屋化把AD的场所集中、整体在一个职场内作业。把分散作业的场所以及工程集中到一起、通过多能工、追兔式作业减少尾数工数职场A职场B职场C职场D3+2+2+5=12人2.6+1.7+1.8+4.2=10.3人工=10人工（包含物料人员）12-10=2人（省人化）二字型生产线（字型）追兔式单能工多能工少人化物流人员部品供给以及作为生产线的基本供货者、主导生产的运行。部品放置场提供部品供给。 52线改革的事例（定员制生产线和非定员制生产线） 53准备成形去毛边加工检查捆包秒秒秒秒秒秒离岛式分开作业方式準備成形取加工検査梱包 C/T=10secC/T=15sec+C/T=5secC

55、/T=18secC/T=4secC/T=6sec=C/T=58sec準備成形取加工検査梱包集中式一个流生产方式C/T=10sec+8sec手待C/T=15sec+3sec手待+C/T=5sec+13sec手待C/T=18sec手待無C/T=4sec+14sec手待C/T=6sec+12sec手待=C/T=108sec(手待時間50sec 含)準備成形取加工検査梱包集中式大部屋化一个流非定员制单元化生产线 C/T=56sec (手待時間 5sec 含)ABDC停滞運搬停滞運搬停滞運搬停滞運搬停滞運搬121412A B C D(作業者)(2)(1)(2)T/T=6.3secLT/T=必要数=作業時

56、間（秒）总结C/T= ? C/T= ? C/T= ? 91.1%14sec LT/TT/T= 14sec/6.3sec= 2.3 12sec12sec13sec14sec（例：作业改善工程分离）T/T= 6.3秒人工？ 58/6.3= 9.2人工 図兎追方式C/T=51secC/T短縮13LB=543、通过实演比较生产方式55部品组装 组装组装部品 1部品 2部品 3部品因生产方式的不同生产性也不一样（实验螺帽的组装） 订单数10个56生产方式人的动作、部品的放置方法 总加工时间 C/T 离岛式生产、集中式生产 Sec部品放置场所集中、集中生产 Sec部品放置场所集中、一个一个生产 Sec因生

57、产方式不同造成生产性的差异和浪费也不一同！ 完成品生产方式改变的浪费是否能发现出来？ 57线平衡率 人的动作、部品的放置方法 作业者A作业者B总时间 作业分担方式 追兔式方式完成品B完成品完成品工程（作业）时间（工程内最大作业时间工程数） 100% secsecsecsecsecsec%58标准手持 所谓标准手持： 为了能够按照作业手顺连贯作业，工程内产 生的最少仕挂。考虑二字型生产看看 完成品完成品工程工程工程工程工程工程中途产生的仕挂标准手持从作业顺序的角度来看 （工程的流程方向）顺方向作业个逆方向作业个对比有无自动运行的时候有自动运行时1个无自动运行时个标准手持的原则 標準手持工程内機械

58、取付、上、品質上冷却取。 注)工程最初加工前品、及完成品標準手持含人的动作产品流程产品流程59标准手持所谓标准手持：为了能够按照作业手顺连贯作业，工程内产 生的最少仕挂。工程从作业顺序角度来看 （工程的流程方向）顺方向作业个逆方向作业个对比有无自动运行的时候有自动运行时1个无自动运行时个标准手持的原則標準手持工程内機械取付、上、品質上冷却取。注)工程最初加工前品、及完成品標準手持含5sec7sec(7)C/T=16sec手作业机器自动运行 等待检查4sec检查手作业无标准手持 工程中途产生的仕挂标准手持检查5sec7secC/T=12sec手作业机器自动运行 手待(3)4sec检查手作业更他作

59、業組込出来。 产生标准手持 60、改善改革的推进方法61改善改革螺旋式上升 P-JITT的个道具 问题点现在化、推进改善改革P-JITT7个道具 分类P-JITT道具表化内容流程分析流程图对象工程职场的流程、使用设备等整体布局问题点的列表。加停运票对象制品的加工流程、用图示、布局的问题点加工问题点要列表动作分析标（表）准作业票对象产品工程、或生产线的布局、设备配置、作业顺尧明确、问题点要列表。时间观测用纸对象制品工程、或生产线1个周期分析和要素作业分开计算加工时间、线平衡率以及问题点列表。标（表）准作业组合票对象制品工程、或生产线人员和生产设备的组合、或与其他作业员的组合、以及T/T的互换明确

60、化和问题点的列表、设备能力表计算对象工程的设备加工能力工程别设备能力表计算对象生产线的生产设备的加工能力和生产线整体的加工能力表化：问题点的现在化 改善改革：布局、作业改善 原因追求：问题点的查找 5W1H 标准化 取 62寻找浪费的方法 道具 流程分析（制造过剩的浪费搬运的浪费加工的浪费、在库的浪费） 这个作业点的动作分析 （动作的浪费）这个作业点的动作分析 着眼点（手待、作業問題点）流程路线图 个浪费制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费 动作的浪费制造不良的浪费在库的浪费63流程图 各产品仕样ABC加工工程射出成形里面印刷色涂镭射UV涂装分离Assy流程图（例）各产品仕样加工工艺流