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文档简介

1、新产品开发流程0710102022/7/26新产品开发流程071010目錄 1. 工管系統簡介2. 新產品開發流程簡介3. 量試與承認細則介紹新产品开发流程0710101.1 何 謂 工 管 系 統工管系統 工程管制作業系統 新產品開發系統 範圍:工管系統管什麼?藍圖尺寸規格檢驗規範操作規範品管工管生管01新产品开发流程0710101.2 工管系統目標準穩快ISO9001符合客戶、市場需求落實設計審查縮短開發時程新产品开发流程0710101.3 工管策略指導原則 標 準 化另組件、模治具材料、檢測、驗證圖面、文件、工時系統、流程、表單 網 路 化導入產品資料管理系統(PDM)導入企業資訊網路系

2、統 快資 訊 化導入電腦輔助設計、製造、檢測導入專家系統導入專案管理系統模 組 化產品/零組件模組化設 計模治具模組化設計面板模組化設計圖面/文件/程式模組化 集 中 化設計審查集中審核模具另件依加工類別群組作業產品承認集中作業 同 步 化軟、硬體與客戶同步全球時間差同步設計各廠區資訊取得同步附屬文件同步作業 併 行 化加入客戶設計團隊併行設計、開發模具、另件併行加工併行承認 提 前 化提前參與客戶設計提前模具設計開發客戶到廠承認新产品开发流程0710101.4 新產品開發流程定義何謂新產品開發流程? 針對新產品所進行的企劃、設計、開發、試作、量產準備、量產移轉、量產初期流動管理等系列活動新产

3、品开发流程0710101.5 工管系統切割新產品開發評估產品設計鐵件樣品製作塑件樣品製作設計驗證衝模模具開發塑模模具開發產品量試及承認產品移轉小五金及其它零件樣品製作壓鑄件樣品製作鐵件樣品製作壓鑄件模具開發供應商開發新产品开发流程0710101.6 設 計 審 查 -工管系統的品管DR1:新產品開發企 劃審查開發策略可行性市場需求評估客戶需求評估競爭對手分析專利調查模治具開發評估製造可行性評估財務投資效益分析DR2:構想設計審查PDT 成立構想設計草圖新產品規格書BOM 初稿Mockup sample 製作評估外觀造型評估產品市場評估DR3:產品設 計審查設計開發計 畫書功能設計圖面機構設計圖

4、面外觀設計圖面DR4:設計驗證 審查樣品外觀、造 型評估樣品結構性評估樣品組裝性、生 產性評估EMI/RFI 驗證散熱驗證噪音驗證安全性驗證機構性驗證DR5:量試暨承認審查模治具驗證 (TVR) 承認首件樣品尺寸 (FAI) 承認製程能力指數 (CPK) 承認製程管制計畫 (PMP)品質檢驗規範製造操作規範客戶承認DR6:移轉驗收 審查圖面、文件 移轉模治具移轉生產準備確認製造規劃確認夾治具、檢具 確認生產製造確認 評估P1P2P3P4P5P6P7大量生產生產制造產品市場產品設計產品開發產品移轉量試及承認設計驗証產品設計構想設計產品市場評估新产品开发流程0710102. 新產品開發流程圖新產品

5、開發方針客戶需求調查新產品企划書擬定新產品開發評估1流程責任單位作業細則產品事業處主管產工市場產工產品市場SCM采購產品市場1.公司遠景使命目標2.客戶需求競爭對手業界標准1.產品市場客戶技朮情況1.開發可行性評估2.市場訂單預估3.生產產能及原物料采購評估1.開發策略2.預排開發展開時程NOYES報價企划審查產工產品市場1.模具開發樣品制作報價2.塑件沖件外購件及成品件報價NOYESDR1新产品开发流程071010DR1:新產品開發企划投資效益分析財務可行性分析專利調查報告開發可行性分析模具開發可行性分析6.制造技朮可行性分析7.新產品開發企划書8.新產品開發總體時程表9.初擬新產品規格書1

6、0.成立新產品開發PDT小組新产品开发流程0710102. 新產品開發流程圖PDT小組成立2D/3D/prototype導入工程評估&DFMEA樣品制作設計驗証2流程責任單位作業細則產工主導產工主導工標主導產工品工模工製工參与樣品中心主導產工參與產工主導工標品工制工模工參與1.PDT小組成立及成員確定2.確認初步開發進度1.客戶圖檔/prototype接收 并及時更新1.作DFMEA工程評估1.樣品報價制作送測2.送樣給客戶1.召開樣品檢討會議NOYES1DR2DR4新产品开发流程071010DR2:構想設計新產品規格書確定MOCK-UP 樣品制作申請MOCK-UP 樣品雛形制作DR3:產品設

7、計審查產品設計開發計划書制定功能機構專利申請功能設計外觀設計機構設計設計審查Prototype樣品申請制作Prototype樣品制作外觀專利申請調查Prototype樣品尺寸及功能檢測產品功能設計審查產品外觀設計審查產品機構設計審查產品外觀烤漆設計審查產品組裝性審查產品安全性審查DR4:設計驗証Prototype樣品驗証產品功能設計驗証產品外觀設計驗証產品機構設計驗証制造量產可行性驗証包裝設計驗証制程規划驗証開發進度審核設計圖紙定稿新产品开发流程0710102. 新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導模具廠主導產工工標品工模工制工參与模具廠主導產工工標品工模工制工參与模具廠/產工產工1.

8、召開PDT成員小組會議介紹產品狀 況及開發Schedule明確其權責1.開模檢討,最終確定開模方案1.模具廠完成模具設計提供模具圖檔 LAYOUT給產工確認評估1.模具制作若有DCN時執行改模1.產工將客戶圖面BOM轉換為內部之 發行并將電子檔提供給相關部門2.與客戶溝通提供本機種適用的標准 轉內部AX版發行新產品開發說明會模具設計,工藝性分析模具結構分析開模改模Tooling Start 投單/開模檢討DWG/BOM/客戶標准發行23DR5新产品开发流程0710102. 新產品開發流程圖流程責任單位作業細則工標/品工/製工設備產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與產工主導工

9、標/制工/品工參與1.SIP/IS/PMP/SOP/Flow Chart文件制作發行;2. 檢治具&輔助治工具申請及制作1.產工負責試模申請單展開試模作業2.各相關單位要確實參與試模3.工標根據需要取樣送測1.試模檢討問題點跟進;2.送樣1.試模遇無法通過調機 調模改善的 問題協調模具廠修模2.DCN時執行改模34QE/工標/治具課制工/設備1.文件治工具導入及驗証文件及治工具制作1TVR承認試模修模改模文件及檢具治工具導入TVR試模試漆NOYESPFMEA品工主導產工工標模工制工參与1.品工組成FMEA團隊作PFMEA并將 相關內容回饋給製工新产品开发流程0710102. 新產品開發流程圖流

10、程責任單位作業細則品工/工標制工/產工產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與生產/品工1. 產品可靠性驗証2. 對輔助治工具設備以及制程驗証 (FAI/CPK/GR&R)1. 召開試投說明會安排試投相關事宜;1.產工發布試投管控表及量試申請單2.現場試投及簽樣3.確認生產條件的量產性1.確認試模/打樣過程與量產生產品質的 一致性45產工主導1.召開試投檢討會,討論出現的問題並督 促相關單位進行改善試投檢討會試投說明會小量試設(TRIAL RUN)生產性評估產品制程驗証NOYESNOYES新产品开发流程0710102. 新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導工標/制工/品

11、工參與產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與1.召開零件承認說明會2.完成承認文件樣品准備1.PPAP承認文件及樣品承認2.APQP承認文件承認1.召開Pilot Run會議2.各發行A版文件3. 根據需求排配生產1.量產許可簽核確認許可條件2.若問題點有待改善由品保主管 核定是否可以條件量產561.召開檢討會議,檢討督促改善零件承認量試檢討會Gateway meeting零件承認准備量產許可 產品小量試產 (PILOT RUN)產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與品工主導產工/工標/制工參與1.確認各料件的品質狀況NOYESNOYES新产品开发流程071

12、010DR5:量試與承認1. 最新版藍圖2. 最新版BOM(有移轉生產時由R/D 人員主導切分的BOM)3. FLOW CHART流程圖4. 模具承認書(TVR);5. 零件初件確認報告書(FAI);6. 零件產品制程能力分析報告(CPK);7. 零件總成初件確認報告書(FAI)8. 零件總成產品制程能力分析報告(CPK)9. 產品初件確認報告書(FAI)10. 產品制程能力分析報告(CPK)11. 產品制程管制計划(PMP)12. 品質檢驗規范(SIP)13. 制造操作規范(SOP)14. FQC檢驗規范15. IQC檢驗規范16. 物流包裝作業規范(POP)17. 外購件檢驗規范18. 制

13、造治具/檢驗治具19. 客戶承認書新产品开发流程0710102. 新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導工標/制工/品工參與1.召開Pilot Run會議2.各發行A版文件3. 根據需求排配生產1.量產許可簽核確認許可條件2.若問題點有待改善由品保主管 核定是否可以條件量產61.召開檢討會議,檢討督促改善量試檢討會Gateway meeting量產許可 產品小量試產 (PILOT RUN)產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與品工主導產工/工標/制工參與1.確認各料件的品質狀況NOYES移轉驗收 移 轉 作 業產工/企划PDT成員1.擬定移轉/承接計划2.承接模具及治工

14、具3.模治具文件移轉1.各PDT成員確認移轉承接狀況7DR6NOYES新产品开发流程071010DR6:產品移轉驗收1.最新版藍圖(產品零件組裝圖)2.最新版BOM(有移轉生產時由R/D 人員主導切分的BOM);3.模具相關圖面文件4.工程相關作業標准5.檢驗標准6.檢驗工具7.品質文件8.模具移轉清單9.治具移轉清單10.產品移轉清單11.外包加工零件品質保証12.交貨后服務准備新产品开发流程0710102. 新產品開發流程圖流程責任單位作業細則71.根據需求排配生產2.若有異常需按異常處理程序作業生產產工主導工標/制工/品工參與1.召開ECN說明會進行ECN評估 執行驗証承認等2.ECN切

15、換管制 導入 3.廠內有EC需求產工主導提ECR 需求給客戶承認 正常交貨 ECN作業大量生產新产品开发流程0710103. 量試與承認細則介紹1. 備料 指試模用料,采購依產工BOM規格及數量購買.並及時跟催入廠.2. 試模作業 指產工根據模具到廠時間預先開出試模申請單;成型負責烘料,架模並調試,成型條件表記錄;品制工確認產品結構, 尺寸,外觀,模具水路,合模狀況等,主持試模檢討, 問 題點匯整傳客戶及模具廠執行修模. TVR解釋:Tooling verification report(模具驗証報告)3.1 TVR試模新产品开发流程0710103. 工程文件展開 指跟催客戶圖面,各段參考版文

16、件SIP,SOP制作.通常要求試模前發行.4. 產品量測 品制工取樣送量儀做FAI量測,確認開模尺寸與設計穩合性.3.1 TVR試模新产品开发流程0710101. 送樣 指依客戶要求在TVR試模后取樣送客戶確認模具狀況,產品結構,尺寸.視模具狀況而定,此送樣動作可能需執行多次.2. 尺寸報告確認 即客戶在確認模具結構之同時,需要了解開模尺寸是否到位,或者結構,尺寸評估需要執行DCN動作. 如開模尺寸錯誤或產品結構需變更或者是成型建議改善進膠方式,進膠位置以增大成型空間等等,均需將模具拉回開模廠再處理.DCN解釋:Design change notice(設計變更通知)3.2 A-Test評估新

17、产品开发流程0710101. DCN執行單 指RD設變前需發布正式通知並附新圖檔方可執行.2. FAI試模 與TVR試模一樣,不同的是所有部品需做FAI,CPk量測,確保B-Test產品尺寸與測試報告尺寸相穩合. 3. 組立治具/檢具展開 治具及檢具制作.3.3 B-Test展開新产品开发流程0710104. 產品量測 量儀對品制工送樣執行量測動作.5. PFMEA展開 指制程失效模式與效應分析開展.6. 試組噴漆,組立 B-test打樣,生產跟進,簽核工程樣品等. 7. 產品拉扭力/油漆信賴性/收縮率等測試3.3 B-Test展開新产品开发流程0710103.4 B-Test評估1. 送樣

18、指B-test出貨后客戶端試組測試,對結構需變更尺寸需修改或品質需改善修模后試模或重試模部品需送樣再確認, 視模具狀況而定,此送樣動作可能也需重復多次.2. 尺寸報告確認 即客戶確認尺寸修模是否到位,或結構變更是否正確,相應變更部位是否需要再次執行DCN動作.新产品开发流程0710103.5 C-Test展開1. FAI試模作業 與B-test試模同樣執行,重點在於確認模具經過多次處理后(含咬花)是否有造成其它尺寸變異.是否具有量產性試模.2. 產品量測: 與B-test同樣執行.3. 產品噴漆,組立: 與B-test同樣執行.4. BOM修訂 指產品經過客戶多次試組,需增減物料,更改材質等作

19、修訂動作. 新产品开发流程0710105. 初期FORECAST 因量產在即,涉及特殊物料備料周期長,客戶會發出初期Forecast供提前下單.6. 量產備料展開 指采購據PM發布訂單信息,對外購件,原料進行采購.7. 客戶標準建立 此標準建立除正常使用外觀檢驗規格外,針對具體部件縮水,斷差,缺膠,色差,亮度, 變形等標準與客戶檢討,形成文件或會議記錄存檔.8. 工程文件修訂 針對以上任一部件檢討具體標準,需update於SIP中,給生產單位及品管執行管控.3.5 C-Test展開新产品开发流程0710103.6 C-Test評估1. 送樣小批出貨試投2. 尺寸報告確認 以上動作同B-test

20、一樣執行,針對客戶要求特別管制部分進行重試模,試噴,試組送樣,變更部分尺寸量測等. 在模具狀況基本解決完成之后,方可進行后續工作展開. 新产品开发流程0710103.7 產品承認準備1. 承認進度看板 通常承認模式是客戶駐廠確認, 由產工制作並打印承認看板,貼附於承認現場,專案品/產工隨時update進度.2. 文件準備 指圖面,SOP,POP,SIP,PMP,MFI報告,GRR報告,拉扭力報告,信賴性測試報告等.新产品开发流程0710103.7 產品承認準備3. 試模取樣 通常簽樣模式:塑件,噴漆件,組立件均要簽核,所以,在試模中通常會備50至100模產品.4. 樣品/檢具準備 依客戶及康準廠內實際需求,確定客戶簽樣數量,一般狀況是承認sample備6套, 特別注意需打色差及亮

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