机械制造基础题库及答案

1、机械制造基础考试试卷及答案一、判断题I、钢的正火的硬度、强度比退火低。（X）4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（X）5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（”）6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（X）7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该 零件一定合格。（”）8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（”）9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（”）10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（”）II、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（”）12、在车削加工中，车刀的

2、纵向或横向移动，属于进给运动。（”）13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（”）14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（”）15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（”）16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（X）17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（”）18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（”）19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（X）20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（X）21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（”）22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（X）23、提高表

3、面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（X）24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（”）25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（”）26、过定位在机械加工中是不允许的。（X）27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（X）28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（”）29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（X）30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（”）31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（”）32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三

4、者的总称。（”）33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（”）34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（”）35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（”）36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（”）37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（”）38、在一个工序内，工件只能安装一次。（X）39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（”）40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（”）41、回火目的主要是清除应力，降低硬度，便于切削加工。（”）42、碳素工具含钢量为0.65%s1.35%。（”）43、用直流电流焊接时，

5、焊件换正极，焊条接负极，称为正接。（”）44、基本偏差是用来确定公差带大小的。（X）45、公差通常为正，在个别情况下也可以为负。（X）46、表面粗糙度对配合没有影响。（X）47、切削层是指由切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程，或指只生产一圈过度表面 的动作）所切除的工件材料层。（”）48、刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角，即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。（”）49、硬质合金的允许切削速度低于高速工具钢。（X）50、特种加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。（”）51、专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。（X）52、辅助支承不

6、起定位作用。（”）53、加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。（”）54、屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。（x）55、断面收缩率与试样尺寸有关。（”）56、断面收缩率不受试样尺寸的影响。（x）57、合金钢在工业上应用于制造承受压力，要求耐磨和减震的零件。（x）58、根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。（”）59、实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。（x）60、图纸上没有标注公差的尺寸就是自由尺寸，没有公差要求。（x）61、零件表面越粗糙，取样长度就越大。（x）62、背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面的水平距离。（x）63、刀具后

7、角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。（x）64、合金工具钢常用于制作低速，简单的刀具。（x）65、车床的主运动为主轴的回转运动。（x）66、工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。（”）67、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。（”）68、在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。（”）二、单选题1、下列不是金属力学性能的是（C）A、韧性 B、硬度 C、压力加工性能 D、强度2、在小能量多次冲击条件下，其冲击抗力要取决于材料的（B）A、硬度与韧性 B、强度和塑性 顷疲劳强度 D、弹性与韧性3、高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（A）A、强度硬度下降，塑性韧性提高 B

8、、强度硬度提高，塑性韧性下降C、强度韧性提高，塑形硬度下降 D、强度韧性下降，塑形硬度提高4、从灰铸铁的配号可看出它的（A）指标。A、强度B、韧性 顷硬度 D、塑性5、同轴度公差属于（A）A、形状公差 B、定向公差 C、不确定 D、定位公差6、极限与配合国家标准中规定的标准公差有（B）个公差等级。A、 18 B、 20C、 28D、 137、位置度公差属于（）A、定向公差 B、定位公差C、跳动公差 D、形状公差8、随着进给量增大，切削宽度会（C）A、随之减小 B、无规则变化 C、与其无关 D、随之增大9、在一般情况下，前角增大则切削力会（D）A、基本不变 B、随之增大C、变化不定D、随之减小1

9、0、在车床上最适于加工的零件是（B）11、重复限制自由度的定位现象称之为（D）。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位D、过定位12、用双顶尖装夹工件车削外圆，限制了）个自由度。A、4个B、6个 C、5个 D、3个13、工件装夹中由于（A）基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A、设计（或工序） B、工艺 C、装配 D、测量14、材料被拉断前承受最大载荷时的应力称为（B）。入、疲劳强度B、抗拉强度C、抗压强度 D、屈服强度15、一般情况下多以（C）作为判断金属材料强度高低的判据。入、疲劳强度B、抗弯强度C、抗拉强度 D、屈服强度16、去应力退火的加热温度（D）相变温度AC

10、1因此在整个处理过程中不发生组织转变。A、大大高于B、相当于 C、高于 D、低于17、灰铸铁中的碳主要是以（A）形式存在。A、片状石墨 B、团絮状石墨C、蠕虫状石墨D、球状石墨18、金属型铸造主要适用于浇注的材料是（A）。A、有色金属B、铸铁 C、铸钢19、公差带大小由（B）确定。A、公差等级B、标准公差值C、基本偏差 D、基本尺寸20、对称度公差属于（C）。A、形状公差B、定向公差 C、定位公差 D、不确定21、YT30属于下面哪类硬质合金（D）？A、钨钛钽类 B、钨钛钻类 C、通用类 D、钨钻类22、在下面的因素中对切削力影响最大的因素是（D）？A、进给量B、切削速度 C、切削厚度 D、背

11、吃刀量23、当工件被夹具中的六个定位支承点消除了其六个自由度，则该定位属（D）。A、欠定位 B、过定位C、不完全定位 D、完全定位24、决定某种定位方法属于几点定位，主要根据（B）。A、夹具采用几个定位元件B、工件被消除了几个自由度C、工件需要消除几个自由度D、有几个支承点于工件接触25、在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（B）。26、机械加工精度不包括（B）。A、位置精度B、表面粗糙度C、形状精度D、尺寸精度27、选择精基准一般应遵循的原则不包括（C）。A、基准重合原则B、基准统一原则 C、便于加工基准原则 D、互为基准原则28、工步是指（D）。A、使用同一刀具对不同表面

12、所连续完成的那部分工序内容B、使用不同刀具对同一表面所连续完成的那部分工序内容C、在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容D、使用相同的刀具，不改变切削用量（除背吃刀量）对同一表面所连续完成的那部分工序内容29、根据拉伸试验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力一一伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（C）。A、强度和硬度B、强度和韧性 C、强度和塑形D、塑形和韧性30、金属疲劳的判断依据是（B）A、塑性 B、疲劳强度 C、强度 D、抗拉强度31、在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是（B）A、回火B、正火C、不完全退火 D、完全退火32、下列不属于优质碳素结构钢的牌号为（B

13、）A、 15Mn B、 T7C、 45 D、 08F33、板料冲压时（B）A、需加热B、不需加热C、需预热 D、不需预热34、对于基本偏差代号为JS的孔的公差带，下列论述中，正确的有（A）A、基本偏差可以是上偏差或下偏差B、基本偏差只能是下偏差C、基本偏差只能是上偏差D、不能确定35、倾斜度公差属于（A）A、定向公差 B、定位公差C、不确定D、形状公差35、切断刀从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时，其工作后角（C）A、逐渐增大B、基本不变C、逐渐减小D、变化不定37、对工件已加工表面质量影响最大的是（D）A、第2变形区 B、刀屑接触区 C、第1变形区 D、第3变形区38、以工件旋转作为主运动的

14、机床是（C）A、刨床 B、铣床C、车床 D、磨床39、在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（A）A、六点定位原理B、定位过程 C、夹紧原则 D、定位原理40、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是（C）A、五点定位B、三点定位 C、六点定位D、四点定位41、造成定位误差的原因是（A）A、基准不重合误差和基准位移误差 B、设计基准与工艺基准不重合C、定位基准与设计基准不重合D、测量基准与加工基准不重合42、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（B）方法来保证。A、基准重合B、基准统一 自为基准D、互为基准43、一个（或一组）工人在一个工作

15、地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺 过程称为（C）A、工步 B、工位 C、工序 D、安装44、拉伸实验中，试样所受的力为（D）A、循环载荷B、交变载荷C、冲击载荷 D、静载荷45、材料的冲击韧度越大，其韧性就（C）A、难以确定 B、越差 C、越好 D、无影响46、正火的目的之一是消除过共析钢中的（A）渗碳体，为下一步热处理做好准备。A、网状 B、片状 C、难溶 D、球状47、（B）主要用于制造刀具、模具、量具。A、硬质合金B、合金工具钢C、碳素工具钢 D、高速钢48、锻造前对金属进行加热，目的是（A）A、提高塑性B、增加变形抗力 C、降低塑性 D、以上都不正确49、

16、决定配合公差带位置的有（C）A、孔轴公差之和 B、标准公差 C、基本偏差。、配合公差50、同轴度公差属于（A）A、形状公差B、定向公差C、不确定 D、定位公差51、能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为（C）A、副偏角 B、刃倾角C、前角 D、主偏角52、切削过程中对切削温度影响最大的因素是（A）A、切削速度 B、切削厚度 C、背吃刀量D、进给量53、机床型号的首位字母“S”表示该机床是（B）54、凡是夹具，其中一定有（B）。A、平衡配重块 B、定位元件C、对刀装置 D、分度装置55、定位分析时应注意（B）不起定位作业。A、自位支承 B、辅助支承C、固定支承D、可调支承56、基准不重

17、合误差是由于（A）不重合而造成的加工误差。A、定位基准与工序基准不重 B、工序基准与限位基准不重合C、定位基准与限位基准不重合57、自为基准是以加工面本身为基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（A）A、保证加工面的余量小而均匀B、符合基准统一原则C、保证加工面的形状和位置精度。、符合基准重合原则58、下面对粗基准论述正确的是（D）A、粗基准是第一道工序所使用的基准B、粗基准一般只能使用一次C、粗基准就是定位基准 D、粗基准一定是零件上的不加工表面三、分析计算题（一）如图所示，在外圆、端面、内孔加工后，钻中10孔。试计算以B面定位钻中10孔的工序尺寸L及其偏差。解：可以确定封闭环和增、减环

18、如下（C）。1、，60*.1为增环，L为减环（1）根据尺寸链图，A、25+0.19为封闭环B、60*.i为封闭环，气09为增环，L为减环C、L为封闭环，600一 0.1为增环,25+0.19为减环 0D、25严为封闭环，L为增环60*.1为减环2、根据封闭环的基本尺寸公式，可以求得L的基本尺寸为（B）A、 L=60+25=85 (mm)B、L=60-25=35 (mm)3、根据上偏差的计算公式，可以求得L的上偏差为（B）。A、Esll=-0.10-0=-0.10硕B、ESl l=0.19+0=+0.19 硕4、C、Esl =+0.19-(-0.1)=+0.29(MM)D、ESl=0-(-0.1

19、)=+0.1(MM)根据下偏差的计算公式，可以求得L的下偏差为（C）。A、EI =-0.10-0=-0.10(MM)B、E0 =0.1-(-0.19) =0.09(MM)C、Eil =0-(-0.1)=+0.10(MM)D、EIl =0-0.19=-0.19(MM)5、根据上面求的基本尺寸和上、下偏差的值，可以确定工序尺寸L及其偏差为（B）。A、L=85-0-10(mm)B、L= 35+0-19 +0.1H 10.018)（单位:mm）。(二)已知，求中14( )下列项数值r 6 0.034+0.0231、孔的尺寸公差是（）A、+0.018 B、+0.009C、-0.018D、-0.0092、

20、轴的尺寸公差是（）A、+0.034 B、+0.023C、+0.011D、-0.0113、过盈配合的最小过盈Ymin是）。4、5、A、-0.018 B、-0.034过盈配合的最打过盈Ymax是A、-0.018 B、-0.034过盈配合的公差Tf是（）A、+0.018 B、+0.034C、C、C、-0.023）。-0.023+0.029（三）车出右端槽，并保证尺寸26+ 0.2mm，D、D、D、-0.005-0.005+0.023试求工序尺寸A及其偏差。26 + 0. 2解：（1）根据尺寸链图，可以确定封闭环和增、减环如下（A）1、A、,A为封闭环，260.2mm、50-0.1mm为增环10+0.05 mm、200.1mm 为减环 02、B、C、D、50-0.1mm为封闭环，A、2