地下室底板抗拔锚杆施工组织方案

1、 地下室底板抗拔锚杆施工组织方案目录一, 项目概况- 2 -二, 编译依据- 2 -三、螺栓材料及施工说明- 2 1、工期计划- 3 -2 .场地准备- 3 -3 .技术准备- 3 -4 .材料准备- 4 -5 .实施准备- 4 -6 .劳动力准备- 4 -四, 施工技术- 5 -1 .施工顺序- 5 -2 .施工点- 5 -3 .质量要求- 7 -4 .注释- 7 -5.螺栓验收测试- 8 -五，质量保证体系- 8 -六，螺栓基本测试- 9 -1.试验次数- 9 -2 、锚体张拉期- 9 -3.测试负载- 9 -4.测试标准- 9 -七，可预测的安全事件处理- 10 -一、塌方事故应急预案-

2、 10 -二、漏水处理方案- 10 -三、物体撞击事故的预防及其应急预案- 10 -八, 安全环保措施- 11 -1 、施工临时用电量- 11 -2 、施工现场管理- 12 -3 .环境、环境保护、环卫管理- 12 -四、其他安全注意事项- 13 -一、项目概况本项目为珠江御景峰花园42栋公共配套建筑。一期计划建设几栋3层的自然地基别墅。项目一楼底板抗浮锚栓位于轴线 B F区域，共30个锚栓。单根螺栓抗拔承载力设计特征值为320KN，孔径为150mm，普通锚杆为2 32（HRB400），用于测试的抗浮锚杆为3 28（HRB400），锚杆进入大于等于11米的强风化泥岩；锚杆锚固在基础底板45d中

3、。根据地质报告，锚杆长度约为17.5米。具体位置见附图（详见第14页）。2. 编译依据一、结构设计图2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3.岩土螺栓（索）技术规范（CECS22:2005）4.珠江御景峰花园岩土工程勘察报告5.建筑地基处理技术规程（JGJ 79-2012）6、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）7、场地具体施工条件三、螺栓材料及施工说明1、锚栓为P.O42.5R水泥制成的M30水泥砂浆。2、杆孔清理干净后，用水泥砂浆灌浆。3、锚杆轴线位置误差不大于10mm。4、锚杆孔深度不应小于设计长度，施工时应根据地质勘查报告严格控制穿岩深度。5、在安放螺栓前，应先将孔口

4、清理干净，直至孔内流出干净的水。6、锚杆应沿孔深方向每隔2米设置一个定心支架。支架对中的方法可参照施工单位的习惯做法，但应事先征得设计者的同意。7、螺栓试验的次数和具体位置由设计、施工、施工和监理确定，最大试验载荷应符合设计抗拔承载力的特征值。8、其余未详述的，按岩土螺栓（索）技术规程（CECS22:2005）的要求执行。一、施工进度表计划建设工期为5天。2. 场地准备（1）施工现场道路平整，无杂物堆积。（2）根据地质调查报告，摸清项目场地地质、水文状况，识别并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对相邻建筑物、管道和道路的影响.（3）做好施工现场临时设施的布置，建设施工便道和排水沟，

5、铺设临时施工用水、供电线路。（4）在施工现场准备各种材料堆场。（5）钻机、电焊机、切割机、浆料搅拌桶、注浆机等施工机械设备应现场安装并正常调试。（6）做好现场排水措施。三、技术准备（一）联系甲方、监理、设计等单位办理开工手续。（ 2 ）基线评审应根据甲方现场提供的坐标和高程进行。（ 3 ）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方相关人员，做好图纸联审工作。（ 4 ）项目部相关人员编制施工预算。（ 5 ）向各团队的施工人员提供详细的技术和安全交底。4. 材料准备姓名模型数量（立方/吨）水泥P.O42.5R20钢筋28 (HRB400), 32 (HRB400)6（1）所用材料必须有外观合格证，并经试

6、验复检合格后方可投入使用。（2）材料进场后，应在指定堆放区堆放，并做好现场材料的防水、防潮措施。(3)钢筋焊接使用前必须进行检查。 （注：抽样检验将在现场进行）5.机器准备主要设备序列号姓名数量利用评论1全站仪1套投影轴通过年检2棱镜1付清通过年检3对讲机2现场联系完好无损的4用于成孔和锚固的钻机1套钻孔完好无损的5焊机1套钢筋加工BX-4006灌浆机1套灌浆YH50/707钢筋折弯机1套钢筋加工8手推车2材料转移9搅拌筒1灌浆10插座10米孔口保护500mm*250mm6. 劳动力准备序列号工作类型人数1技术负责12现场管理13测量员24电工15操作员86普通工人4全部的16四、施工工艺1.

7、施工顺序测量定位钻机钻孔清孔孔深检测锚杆安装一次灌浆二次灌浆。2、施工要点测量定位：根据设计和施工图对场地进行平整，用全站仪对预应力抗浮锚杆的孔位进行测量和放线，用钢筋做标记，并编号。如受建筑物影响，根据实际情况协商定位。钻机就位：螺栓孔位置确定后，可将钻机移动到位，然后用木臂稳定钻机垫，以保证钻机在钻进过程中不会出现较大的晃动，影响成孔施工。最后，根据设计锚杆的倾角，用罗盘或挂线法调整钻杆的角度，然后适当调整钻机的位置，使钻头对准待施工的锚杆孔位。 0.5m 深的套管。成孔：成孔锚杆工程钻机用于锚杆成型。钻孔直径为150mm ，钻孔位置纵横偏差不大于 50mm 。如果钻井过程中出现塌孔，可用

8、泥浆循环壁成孔。每个螺栓的钻孔必须详细记录。清孔：当孔洞达到设计深度时，灌浆前用高压水清孔，将孔内泥沙排出，直至孔口返回无大量泥沙的清水。但需要注意的是，清洗时间不宜过长，以免塌孔影响拔管和灌浆质量。螺栓体的制作和安装(1) 锚定系统。材料按设计要求或按进岩孔深度所需长度切割。要求每个锚栓设置一对中框，间隔2米（中框用3 8钢筋弯曲并在螺栓外侧点焊），并系好注浆管。注浆管距螺栓下端约100mm。（2）锚杆的安放，在将杆体放入钻孔前应检查杆体质量，确保杆体装配后符合设计要求。安装杆体时，应防止杆体扭曲弯曲。将孔钻孔至所需深度并接受后，放下锚。锚杆放置后，不得随意起吊。(3)钢筋的连接方式采用电焊

9、搭接，双面焊缝长度为5d。制作螺栓体时，杆体的切割长度应考虑螺栓的设计长度、锚杆尺寸、防腐涂层等。锚杆本体制作前应清除表面油污和锈膜，锚固在底板内的锚杆应刷防锈漆。 （材料需经设计单位和施工单位批准）（5）孔洞清理完毕后，应将锚杆垂直吊起，用起重吊车放入孔洞中。吊入孔时，应由专业施工人员指挥吊车，施工人员配合，将吊车顺利吊入孔内。吊装过程中，注意保护螺栓体底部对接入口，确保螺栓体不受外力弯曲变形。完成后应立即灌浆。（3）施工人员必须认真填写钻孔过程原始记录表，详细记录各孔进尺、地层变化等施工过程中的特殊情况。钻至岩层和终孔时，应及时通知甲方现场代表和监理。锚杆灌浆(1)为增加锚固体强度，提高锚

10、固力，灌浆浆采用合格P.O42.5R普通硅酸盐水泥制成的M30水泥砂浆灌浆。二次注浆：一次注浆压力为0.50.8MPa，二次注浆在一次注浆后、终凝前或一次注浆强度达到5MPa时进行（一次注浆6-8小时后），渗透膨胀剂和1%早强剂，占水泥用量的6%，注浆压力1-2MPa，强度达到设计要求。(2)灌浆前清理钻孔，清理孔内泥浆后开始灌浆。当孔口溢出灌浆时停止灌浆。为提高注浆效果，在孔口处设置注浆袋，并做好注浆施工记录。(3)导管有两根，一根用于一次灌浆，一根用于初凝后的二次灌浆。第一次连续施工时，注浆管逐渐拉出。为保证质量，灌浆管应埋在灌浆面以下。第一根注浆管采用30mm的PVC塑料管，放置一根。第

11、一注浆管（主要是锚固段的注浆）与锚杆捆扎，捆扎必须牢固，以降低锚杆的弹性，保证锚固顺利。二次注浆管采用细管，与一次注浆管和锚索一起下入钻孔，保证注浆孔与端部密封，浆液不进入二次高压注浆初次灌浆时的管道。锚杆制作：本项目的锚杆为两根直径32mm的锚杆。具体方法如图：三、质量要求下表：地点允许偏差评论钻孔深度大于等于30mm孔位纵横偏差50mm孔垂直度14.注意事项(1) 钻孔过程中钻孔、排渣、清孔，如钻孔、排渣不连续或不能钻孔，应尽快报告现场负责人处理。（2）由于现场开挖已经完成，钻孔产生的矿渣需要用塔吊运走。每天下班前必须将现场的炉渣清运至指定的存放地点，且必须符合环保要求。(3)为防止孔塌陷

12、，现场采用厚泥循环壁。（4）施工过程中若出现塌孔，应使用钻机进行二次清孔，清孔后应及时吊装锚杆体灌浆。（5）钻进过程中如有不符合地质调查报告的情况，应及时向现场负责人报告。报告并与有关部门协调解决。5、地脚螺栓验收试验在螺栓验收试验中，可与监理人员按比例（占螺栓总数的3%）选择部分螺栓作为验收试验螺栓。验收螺栓达到设计强度的90%后，方可进行螺栓试验。五、质量保证体系1、项目验收坚持自检、互检、专检“三检制度”。2、每道工序完成后，由技术人员、质检员、工序主管人员组织作业组长按规范和检验要求进行验收。如果不符合质量验收标准，将进行返工，直至再次验收合格。 .3、中间交接工序时，应填写工序交接清

13、单和工序质量自检评价表，并相互签字同意。各班组要严格落实每道工序的“三控”。4、项目自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师验收，同时做好项目验收质量记录并签字，存档。5、所有隐蔽工程必须由监理工程师验收并签字后方可进行下一道工序施工。验收或验收不合格的，禁止下道工序施工。6、不合格项目经监理工程师验收，返工及自检复检合格后，重新填写项目验收记录，并出具复检报告。驻地监理工程师。7、如在建设项目中发现特殊情况，及时与业主、监理单位、设计单位沟通。6、锚杆基础测试1. 试验次数根据设计要求，在锚杆正式施工前，首先进行锚杆的基础试验。试验锚栓数量为6个。基本试验螺栓孔位置由设计、监理、施工方共同确定。

14、（详情见附件）2. 锚杆张紧年龄根据规范要求，在锚固混凝土强度达到设计强度的90%后，方可进行锚固试验。根据类似的工程经验，加入超早强剂后临时考虑3-7天的养护时间，准确时间留待试验。以当天的砌块抗压强度为准。3. 测试负载试验采用分级加载，载荷分级不得小于8级。试验最大载荷为锚杆设计载荷的2倍。4. 测试标准当出现下列情况之一时，可以终止螺栓的拉拔试验：（1）锚杆提升量不断增加，1小时内无稳定迹象；位移不收敛，将锚体从岩土层中拔出或将锚杆从锚体中拔出；（2）新增的上拔力无法施加，或施加后上拔力无法稳定；(3)锚杆的钢筋被拉断，或锚杆被拉出。满足上述终止条件的前期上拉载荷即为锚杆的极限拉拔力。

15、在最大载荷下未达到破坏标准时，锚杆的极限拔出力以最大载荷值作为基本值。如果基础试验锚损坏，则不能作为工程锚使用，重建锚的位置由设计者确定。螺栓的基础测试由有资质的实验室进行，并出具测试报告。试验结果上报抗浮锚设计方进行验证和调整。7. 可预见安全事件的处理一、塌方事故应急预案在建设工程的施工中，基坑开挖更容易发生塌方事故。因此，需要引起高度重视，加强监测管理，在技术上采取有效的防护措施。2、渗漏处理方案高压注浆发生漏水时，可采用高压注浆（1-2MPa）法。压力灌浆时，应在孔口或指定位置设置灌浆塞，灌满后保持压力3-5min。灌浆材料应为水泥砂浆。水泥砂浆的配合比应为1：1-1：2（重量比），水

16、灰比应为0.38-0.45。必要时可加入适量促进剂，促进早期凝血，控制出血。水泥砂浆应搅拌均匀，按需使用。一次混合的水泥砂浆应在初凝前用完。灌浆前应清除孔内残留或松散的土壤。当注浆开始或停止超过30分钟时，用水或稀浆液润滑注浆泵及其管道。3、物体撞击事故预防及应急预案（一）物体撞击事故的基本安全要求。进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全帽。安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚所用材料应能防止落物穿透。临时设施的屋顶不得铺设石棉瓦。操作过程中，必须将常用工具放入工具包内，不得将材料、工具等物件向下或向上抛掷。所有物料应堆放平稳，不得靠近边缘，不得阻碍通道。（2）物体撞击应急措施 当发生物体撞击事

17、故时，抢救的重点是处理颅脑损伤、胸部骨折和出血。（3）一旦发生物体撞击事故，应立即抢救伤者。首先，观察受伤部位、受伤部位和性质。如果伤员处于休克状态，应首先处理休克。如遇呼吸或心脏骤停，应立即进行人工呼吸，并将心脏挤压到胸外。处于休克状态的伤员应保持安静、温暖、平卧、少动，下肢抬高20度左右，尽快送医院抢救。在颅脑损伤的情况下，必须保持气道通畅。昏迷患者应仰卧，面朝一侧，以防舌根下垂或吸入分泌物、呕吐物，造成咽喉阻塞。如有骨折，应先固定后运输。出现凹陷性骨折、颅底骨折严重、脑损伤症状严重时，应先用无菌纱布或干净布包扎伤口，然后用绷带或布条包扎，及时送往就近有资质的医院治疗。八、安全环保措施建筑

18、临时用电施工用电严格按照建设部标准施工现场临时用电安全技术规范执行，采用TN-S接零保护系统。 (1)线路敷设中的负载电流不应大于允许载流能力，工作零线与单相线的保护零线截面积不小于50%相线的横截面，必须满足机械强度要求。 (2)配电箱和开关箱的设置： 配电箱和照明配电箱应分开安装，配电箱的开关箱应安装在干燥、通风、常温的地方。 配电箱和开关箱周围应有足够的空间和通道供两人同时工作。不得堆放妨碍操作和维护的物品。 1.5m。 箱内工作零线应通过接线板连接，并与保护零线接线端子正极子板分开。箱内电器必须完好，损坏或不合格电器不得使用。现场配电必须实行三级配电和两级保护，一机一闸。严禁一门多用。漏电保护器必须安装在开关盒内。漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负载侧。漏电保护器的额定漏电电流不应大于30毫安，额定漏电工作时间应小于0.1秒。 .（3）潮湿环境下照明使用安全电压（36V），对电缆接头进行特殊保护，不仅要用绝缘胶带包扎，还要用塑料胶带包扎。2、施工现场管理（1）施工场地道路畅通，场地平整，无大面积积水，场地内应设置连续畅通的排水系统。（2）施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆、废渣。如需外运，必须采用密闭运输方式运至指定地点，严禁泄漏污染城市道路和环境。（3）现场堆放建筑材料，应按照施工组织设计指定的区域进行分类堆放。