泾河506井长8油层压裂试油施工设计

1、陕西省彬县泾河506井长8油层压裂试油施工设计中国石油化工股份有限公司华北分公司二。一三年十二月五日精品文档你我共享陕西省彬县泾河506井长8油层压裂试油施工设计设计单位：华北分公司工程技术研究院设计人：二&木公初审人：/珀七3队再东q西灵审核单位：华北分公司工程技术处审核人：已力和田2W呼审批人：木,丛丞中国石油化工股份有限公司华北分公司二O一三年十二月五日AAAAAA TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、基本数据1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 二、施工目的及

2、要求4 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 三、地质要求4 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 四、压裂方案设计5 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 五、施工步骤及要求10 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 六、资料录取与提交要求11七、井控、HS极技术安全要求12、基本数据1、钻井基本数据钻井基本数据见表1-1表1-1钻井基本数据表钻井队志丹永宏32316地理位置陕西省彬县永乐镇王家村井别预探井构造

3、位置鄂尔多斯盆地伊陕斜坡南部横坐标(Y)19238804.08地面海拔(m)1226.63设计井深(m)1315.00纵坐标(X)3905517.29联入(m)完钻井深(m)1330.00开钻日期2013.10.23完钻日期2013.11.5人工井底(m)1312.00完钻层位三叠系延长组长9油层组固井质量合格造斜点数据深度,m最大井斜数据深度(m)640.00方位,()方位(。)247.27造斜率,(o/10m)斜度(o)1.44井身结构钻头311.00mx311.20mm+套管310.75mx244.50mm(内径)钻头1330.00mX215.90mm+套管1328.82mX139.70

4、mm(外径)套管程序尺寸(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m)水泥塞深(m)水泥返高(m)出地高(m)表套244.48J558.94310.75地面0.00油套139.70J557.721328.82地面0.00定位短节尺寸(mm)钢级下深(m-m)139.7J552117.75-2118.762255.98-2256.94目的层附近套管接箍数据(m)1101m/1111.5m/1122.5m/1133m/1144m/1154.5m/1165m/1176m/1186m由磁定位线读出深度自然伽马磁定位声波幅度0200-800.8000.100m变密度2002000第第一一胶结胶面结面解释结论l一

5、1.J*rLF，*4tria一F一，.22.j.JMJ一*c.一iHMi二*1-*1一L一r.jTJ-IL!Jrf:ST1,1P-5V45VZ/KWw%wwWxwwwMAWxZiwwsxsWxw%2SVxA、wce二EVdkww2V%xw七ya、w、kz、VSYW1ww、Vx、WWWs、xxW,w水泥返高：地面套管：244.48mm下深:钻头：311.15mm钻深:二%、N4、封隔器：1128m喇叭口2、SJ2yJNJ入凡y%不jAW3W长8射孔段：1178.5-1180.0m1187.0-1189.0m套管：139.70mm套管下深:钻头：222.25mm完钻井深:1328.82m1330.

6、00m人工井底：1312.00m图4-2泾506井长8油层井身结构管柱示意图压裂管柱结构（自上而下）：73mm外加厚油管（N80）+114mm水力锚+Y344-115封隔器（1128m+73mn#加厚油管3根+节流器+喇叭口。五、施工步骤及要求(一)安装地面流程按照设计要求安装地面流程，要求：(1)流程管线按规程安装、固定好，防喷管线弯头使用标准弯头。(2)井场配备计量装置，以准确计量返排液量。配备能容纳所有施工液体的排污坑和排水明渠，以保证所有液体都能排入坑内，不污染环境。(3)准备好固定抽汲监测地滑轮用绷绳坑，以备抽汲时安装抽汲监测仪。(二)施工准备及要求1、井眼准备：(1)下51/2”刮

7、管器刮管至井底，尤其要对射孔井段及封隔器坐封位置反复刮削至悬重正常。(2)对井筒试压20MPa,30分钟压降小于0.5MPa格。试压合格后用清水反洗井，要求排量大于600L/min,待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵；(3)正替1.5%KCl射孔液，将射孔井段底界下20米至顶界上50米替为射孔液，起出井内管柱，井口安装防喷器；2、射孔：采用电缆传输方式进行射孔，射孔数据见表1-4。3、压裂施工。(1)按设计下入压裂管柱(图4-2)。要求：油管入井前必须经现场监督检查油管本体及丝扣质量，丝扣涂密封脂上紧，保证密封。上油管扣时，丝扣油应涂在公扣上；下管柱过程中，操作平稳匀速下放，严禁

8、入井管柱猛提、猛刹及顿钻。直井段下放速度控制在30根/h左右；造斜点以下井段下放速度控制在20根/h左右。遇阻加压不能超过30kN。(2)按压裂泵注程序(表4-5)进行压裂施工。4、放喷排液及求产压裂施工结束30min后开井，先采用35mntt嘴控制放喷排液60min,再采用8-12mmz由嘴逐渐放大油嘴放喷排液。当油压小于5MP而进行敞放。一旦停喷，起出压裂管柱，下冲砂管柱(内带十字叉)探砂面。如果口袋不足20米则反洗井冲砂至1209m(冲砂过程中不得停泵，如停泵则立即关井；洗井排量不得低于每分0.6方；冲砂液体采用放喷排出液)；如果口袋达到20米则转入抽汲作业；上提管鞋至1158.5m处进

9、行抽汲排液。安装抽汲监测仪。要求：(1)放喷排液过程中在0.5小时、1小时、4小时、8小时，以后每隔8小时监测返排液的粘度、PH值及含砂量，每4小时取一次水样进行氯根含量分析，并进行相应记录。(2)在放喷过程中发现出油，立即上报勘探处和工程技术处，根据要求调整下步措施。在抽汲过程中见油花产出或者抽汲排液时间达到3天，更换抽油机进行下泵排液与求产。(3)抽汲排液要求：抽汲排液要求：抽汲过程中抽子下放速度应均匀，在抽子接近液面时要减速，最大抽深至射孔段之上100m每抽3-5次应将抽子提出进行检查或更换；抽汲排液前三天执行“追液面”工作制度，即：采用新式高强度抽子并连续高强度抽汲，三天内抽深至射孔顶

10、界以上100m,;如地层供液足，液面居高不下，则抽汲量应达到每日30方以上，上述要求将纳入工作量验收考核内容。(4)求产时机：排液情况达到液性稳定和产量稳定标准时，进行求产，求产时间3天。(5)液性稳定标准为：排出液C匚含量3d内波动值小于10%产量稳定标准为：当产量大于5m3/d时，连续3d的产量波动值小于10%,当产量小于5n3/d时，连续3d的产量波动值小于15%。求产过程中要求准确计量油、水产量，每8h统计一次油、气、水产量及CL-含量。在求产结束前取油、气、水全分析样品各2个，送化验室分析。求产结束后，及时将压裂、试油成果报华北分公司勘探处和工程技术处，根据要求进行下一步措施。六、资

11、料录取与提交要求(一)压裂1、仪表车要实时监测、采集压裂施工的油压、套压、排量、加砂量、液量及砂液比等参数，记录时间间隔为1秒，数据要取全、取准。压裂施工结束后,将数据存盘并妥善保管。2、压裂施工结束后，施工作业队现场提交压裂施工小结，资料内容应包括：压裂施工数据；压裂施工管柱结构数据；压裂施工曲线图；压裂施工数据磁盘。（二）试油1、准确计量气产量、油产量、水产量、累计产气、产水、产油量。2、现场取样及计量要求取样方法依照SY/T5154-1999油气藏流体取样方法，取样后2天内送化验室分析化验；取样数量要求：气样500毫升、水牛1000毫升、油样1000毫升。（三）资料提交要求压裂施工后7天

12、内提交施工总结报告，单层试油作业结束后，3日内提交试油小结。10日内提交单层试油成果报告，并及时将压裂、测试原始资料传给设计方（ HYPERLINK mailto:yjyzcs yjyzcs）。七、井控、HSE及技术安全要求（一）井控要求1、作业施工前，施工单位勘查井场、道路，设备摆放合理，给压裂液罐和压裂机组留出足够场地。2、施工作业前，甲方应向乙方井控技术交底，并进行井控技术措施复核。3、作业队伍配备齐全的井控设备，建立完善的井控管理制度，以班组为单位，开展现场井控工作，具体工作落实到人。4、井口安装与地层压力相匹配压力等级的防喷器、井控装置及配套设备（压井管线、放喷管线、油管旋塞、压力表

13、等并试压合格）。在装压裂井口前和掉防喷器图6-1简易压井与放（防）喷管线示意图5、防喷器压力等级应不小于施工层位目前最高预计关井压力和所使用套管允许抗内压强度的80%以及套管头额定工作压力三者中的最小者。6、射孔、起下管柱等作业过程中，必须装好井控装置，严禁敞井作业，同时井筒内灌满压井液，防止井涌、井喷事故的发生。7、工作液密度应根据地质设计提供的最高地层孔隙压力当量密度值为基准，再增加一个安全附加化油井为0.05-0.10g/cm3或控制井底压差1.5-3.5MPa。8、起下钻具或管杆不允许冒喷作业，杜绝人身伤害和环境污染。9、起下钻作业过程中要有专人负责观察井口，发现溢流或溢流增大等井喷预

14、兆时，要立即抢装油管旋塞并关闭，关闭防喷器，经观察后再决定下步措施。10、HS含量超过75mg/m(50ppn)地层或上部未固井段存在HS含量高于75mg/m(50ppn)的地层不能进行带压起下钻作业。11、按压裂设计要求安装好检验合格的压裂井口。压裂前用4道16mm上钢丝绳均匀对称固定井口，地面分别用4个地锚固紧纲丝绳。压裂管汇按要求固定。12、高压作业施工的管汇和高压管线，应按设计要求试压合格，各阀门应灵活好用，高压管汇应有放空阀门和放空管线，高压管线应固定牢固。若是KQ65-70型井口，井口到高压管汇试压70MPa施工限压65MPa否则视井口额定压力确定。13、施工泵压应小于设备额定最高

15、工作压力，设备和管线泄漏时，应停泵，泄压后方可检修，泵车所配带的高压管线、弯头按规定进行探伤、测厚检查。14、放喷管线安装按照SY/T5587.3-2004油气井压井、替喷、诱喷标准中的有关要求执行，并安装好灵敏的压力表及符合设计的放喷油嘴。15、在含硫化氢地区作业时，井场周围应以黄色隔离带作为警示标志，在井场和井架醒目位置悬挂设置风标和安全警示牌。16、井场应配备便携式硫化氢监测仪。对于高含硫化氢的井及层系要配备安装固定式硫化氢监测仪。17、施工单位作业过程中应经常检查井控设备，发现问题，及时报告甲方，并整改合格后方可继续施工。18、具体要求执行下列标准SY/T6120-1995油井井下作业

16、防喷技术规程。SY/T5053.1-2000防喷器及控制装置防喷器行业标准。SY/T5587.3-2004油气井压井、替喷、诱喷。SY/T6690-2008井下作业井控技术规程。SY/T6203-2007油气井井喷着火抢险作法。(二)HS续求1、职业健康要求(1)施工作业时，作业人员必须穿戴符合标准的劳保用品。(2)施工人员严格岗位操作规程，严禁无证上岗，保证人身安全和健康。(3)用安全标志划定施工禁区，严禁无关人员进入施工现场。(4)非作业施工人员进入施工现场，必须穿戴符合标准的劳保用品。(5)进入现场的人员必须自觉遵守现场各项管理制度，服从现场工作人员管理安排，不得将易燃易爆有毒有害等危险

17、物品带入现场。(6)未尽事宜，参照Q/SY178-2009员工个人劳动防护用品管理及配备要求、SY/T6276-1997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系执行。2、安全要求(1)井场应按标准配备消防设施，做好防喷、防火、防爆、防毒等安全工作。(2)井场内严禁烟火，确需动火，需有关部门开具动火证明并采取相应的预防措施后方可施工。(3)作业井场按标准安装用电线路、设备、照明器具等，安装和应用应符合SY5727-2007井下作业安全规程之规定。(4)井场应按标准要求设置安全标志，严禁非有关人员进入施工现场。(5)作业施工人员应具有相应的安全知识和技能，严禁无证上岗、酒后上岗，严格遵守操作技术规范

18、及操作规程，杜绝各种安全事故发生。(6)压裂施工过程中，施工人员不得站在高压管汇区和高压部件可能飞离的方向，非工作人员禁止进入施工现场。(7)未尽事宜，按照下列标准执行SY6023-94石油井下作业队安全生产检查规定。SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法。SY/T1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程。SY/T5587.2-1993常规修井作业不压井作业工艺规程标准。SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐方法。3、环境保护要求(1)做好环保交接，执行当地的环保法律、法规。(2)井口安装封井器，做好防喷工作。建立良好的循环系统，不刺不漏。(3)

19、洗井液、井口溢流、污水等不得排放在井场，必须入池，由罐车运回处理。(4)配液时，尽量减少液体外溢、滴漏等现象，减少对井场场地的污染。添加药品后，不能将盛装药品的桶倒放，以免残余药品外流。(5)井场作业施工单位提供的污水罐应满足压裂作业污水废液排放要求，并及时回收利用。(6)施工结束后，剩余残液按甲方指定方式，指定地方排放，不得随意排放，以免造成井场及周边环境的污染。出井天然气应及时烧掉。(7)执行任务途中不得将生活、工业废物乱扔、乱放，做到工完料尽场地清。(8)车辆进出、施工操作时等工序不得污染农作物或损坏庄稼。(三)技术安全要求1、地面设备要求(1)施工前一定要检查保养好井口，保证闸门灵活好

20、用。(2)提前检查油管挂和井口四通间的密封性，防止反洗井时井口刺漏。(3)作业时应安装经检验合格的符合要求的指重表(拉力计)、压力表等。(4)井架、游动系统符合标准，随时检查修井机、井架、绷绳及游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后方可继续施工。2、施工质量(1)油管杆桥墩按标准数量和规范摆放，保证油管杆不落地、合乎要求。(2)井口装置、井下工具及配件等按规范摆放，严禁损坏。(3)起下管柱过程中，井口要装好自封封井器或防喷器，防止小件物品落井。(4)起油管时，见油管内液面后方可投杆打开泄油器。(5)按设计要求准确计量和记录入井工具的型号、最小内径、最大外径、长度、试压情况等，并绘制

21、出草图，记入班报表和日志中。(6)下井油管必须用相应的油管规过规：73mmi由管过59mm800mni由管规，60mmj管过48mrK600mmM管规。(7)下井油管按标准涂密封脂，按规定扭矩上扣。(8)认真检查下井管杆接箍及本体，有腐蚀、裂纹、偏磨、脏物的管杆严禁下井，不合格者及时更换，确保完好无损。(9)下入管杆坚持三丈量三对口，并做好记录，管柱累计丈量误差每千米不得超过0.1米。(10)射孔液、压井液、洗井液等水溶液要用干净清水配制(注意保护地层)，质量要符合要求后方可入井。(11)配液罐要清洗干净，所有入井液体机械杂质含量要小于0.2%。(12)施工过程严格执行各项作业规程和技术标准，

22、并取全取准各项资料。(13)未尽事宜，按下列标准执行SY/T5587.9-2004常规修井作业规程第9部分：换井口装置SY/T5587.7-1993常规修井作业洗井作业规程标准SY/T5587.4-2004常规修井作业规程第4部分：找用漏、封用堵漏SY/T5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.11-2004常规修井作业规程第11部分：钻铳封隔器、桥塞SY/T5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物SY/T5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞SY/T6377-1998鱼顶打印作业方法SY/T5827-2005解卡打捞工艺做法SY/T5952-2005油气水井井下工艺管柱工具图例SY/T5832-2009抽油杆扶正器SY/T6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐方法SY/T5587.2-1993常规修井作业不压井作业工艺规程标准SY5727-2007井下作业安全规程3、车辆质量要求(1)检查好所有上井车辆、仪表和设备，确保施工顺利。(2)各种施工必须按设计要求出车，要检查好各种仪表，保证施工的准确性。4、日常生产管理(1)油气井地面设备应保持良好的状态。(2)取全取准油气井