道路综合管廊施工方案（图文并茂）

1、乐山青江新区基础设施BT项目 三苏路道路综合管廊施工方案中电建路桥集团有限公司 II 乐山青江项目总承包部目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc393958122 1.编制依据 乐山青江项目总承包部1.编制依据1.1本项目工程技术方案编制的依据乐山市三苏路道路新建工程设计图。与乐山市城市投资有限公司签定的施工BT合同。乐山市青江片区综合管廊方案设计及批复文件（成都市市政工程设计研究院，2013年5月）。三苏路施工组织设计。1.2参考技术规范城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2012）。给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）。给水排水管道

2、工程施工及验收规范（GB 50268-2008）。给水、排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）。建筑设计防火规范（GB50016-2006）。地下工程防水技术规范（GB50108-2008）。电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）。城市电力电缆线路设计技术规定（DLT5221-2005）。混凝土结构设计规范（GBT50010-2010）。钢筋焊接及验收规范（JGJ8-2003）。国家及相关部门颁布的规范和规程。2.工程概述2.1项目概述2.1.1项目简介三苏路综合管廊工程，线路全长约1156m。拟建C型综合管廊规模为2.2mx2.0m（宽x高：净空）。拟

3、建D型综合管廊规模为1.2mx1.0m（宽x高：净空）。2.1.2气象 工程地处中亚热带季风湿润气候区，其气候的主要特点是：气温温和、霜雪少、雨量充沛、日照较少、无霜期长、四季分明、高湿而风少。在水平方向上，气候无显著性的区域差异。在垂直方向上，存在地带性差异。地区内多年平均年日照时数为1010.1小时；多年平均气温17.4，气温的年变化为“单峰型”，年内最高气温为7月，最低为1月，坝丘区7月平均气温26.3，1月平均气温为7.2；区内常年降水在920.71899.9mm，区域多年平均降雨量1349.9mm，红层丘陵区多年平均降雨量1362.01396.7mm，多年平均月降雨量最大为8月，占年

4、降雨量的22.9-23.7%，多年平均月降雨量最小为1月或2月，占年降雨量的1.47-1.85%，降雨日数平均为185天左右，最多年份210天，最少年份150天。2.1.3自然地理与地形地貌拟建乐山市三苏路道路工程位于乐山市青江区，场地地势开阔，地形平坦，交通便利，场地标高介于370.21395.47m，高差15.91m，地形较平坦。场地地貌上属丘陵及剥蚀浅丘地貌。2.1.4工程地质 据现场勘探及已有地质勘察资料，构成场地的地层为：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统耕土层（Q4pd）、第四系全新统残坡积（Q4dl+el）粉质粘土以及白垩系上统灌口组（K2g）砂质泥岩。K+070K

5、+120、K+140K+180路段存在堰塘，塘内淤积软土，厚度为1.4m左右。中液限粘质土（软土）主要由黏土矿物组成，软-流塑状，湿、含水量大、局部夹淤泥质粘土、少臭味，具有高压缩性。回填路基时采取截排方式疏干地表水，清除塘内的淤泥，以下部硬可塑的中液限粘质土或基岩作为路基持力层。K+200K+290路段存在建渣堆，高约3米左右，施工时利用挖机将其挖除；经调查三苏路存在大量灌溉用水，除挖方段外其余均为软基。施工时将其挖除。此外，由于调查期间路段耕田较多，其耕土含水量较高，土质较软。必须做换填处理。2.1.5工程水文据区域水文地质资料及钻孔揭露，场区地下水为基岩裂隙水，赋存于砂岩裂隙及孔隙中，属

6、微承压水；受大气降水、上层地下水入渗补给，顺层径流排泄。其透水性及富水性弱，据邻近供水井抽水试验成果，其渗透系数为0.050.10m/d。腐蚀性等级属微，该地下水对拟建工程无大的影响。2.2主体工程量表主体工程数量表序号项目数量单位1C型综合管廊断面1156米21200 x1000预制U型槽121米34x4排16孔20035米4投料口7座5支管井8座6人孔12座7风孔12座8防火门6座9泵站1座10电力排管（9孔150）336米11通讯排管（9孔110）336米12给水支管（d300，钢筋混凝土管）336米13临时检查井24米14R-1人孔井24米15浅井4座16S型壁挂式气溶胶自动灭火装置1

7、94个17手提式硫酸铵盐干粉灭火器12处18挖土方2867m319挖石方26358m320基础换填及回填24690m33.施工总部署3.1施工组织机构图3.2便道布置详见三苏路施工便道专项方案。3.3施工用电施工用电采用从当地电网进行接线，在K0+750道路左侧36米左侧位置安置315KVA变压器一台，并配以75KW发电机一台，保证三苏路综合管廊施工用电。临时用电经从配电房的配电箱，输送至各施工作业点分配电箱。施工用电按临时用电规范规定，按三相五线制、两极保护设置，电焊机设置二次侧防触电保护器。电线采用三相五线制，铜芯绝缘电缆。电线采用电线杆架空至施工工作面，各施工工作面采用电缆引至。变压器未

8、接通前，综合管廊钢筋焊接、混凝土振捣等采用15KW柴油发电机供电。临时用电主要工程量项目单位型号工程量变压器台315KVA1发电机台75KW1电缆mJKLGYJ-150/301700*4配电箱个30杉木杆根6米/根383.4施工用水在三苏路起点蟠龙路口存在有市政自来水接口，我方考虑施工用水：三苏路施工用水直接引用长青路口自来水，用100镀锌管引入路线终点。在100镀锌主管上每隔50m，设置一个阀门接口，用50软管接到各施工用水点。现场并配置10m洒水车以供文明施工洒水。在各路口进出口洗车池旁修筑24m（3*4*2）储水池，以保证洗车池用水。施工用水工程量项目数量单位100镀锌管1500m50镀

9、锌管30m50球阀30个50软管（胶管）1000m3.5施工进度计划详见附件：三苏路综合管廊施工进度计划横道图。3.6施工准备（1）技术准备管槽开挖前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选择施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。（2）现场准备在已有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关单位联系，采取措施，防止损坏管线；在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如果有可能危及安全时，应采取预防措施，重要措施应会同设计单位共同研究确定。3.7资源投入劳动力资源投入管廊施工人员配

10、置表序号项 目人 数备注1生产负责人1宿友云2现场负责人1马鹏3现场技术员1齐轩祥4安全员（专职+安全巡逻）1谭丹5质检员1曾程6测量员3杨溢、向鑫、宋子林7钢筋工20/8机械工15/9防水工15/10模板工15/11电工2/12混凝土工15/13杂工8/总数/98/机械设备资源投入管廊施工机械设备配置表机械名称型号单位数量备注挖掘机1.6m台1/装载机ZL50辆1/自卸汽车20t辆3/汽车吊16t台1/重型触探仪/台1/振捣棒50个20/电焊机BX5个4/砼泵车/台1/潜水泵2.5kw台3/全站仪/套1/水准仪/套1/蛙式打夯机/台6/压路机18t辆1/4.综合管廊施工方案施工工艺流程：沟槽

11、开挖基础换填槽底验收垫层施工底板防水施工底板施工边墙、顶板施工边墙、顶板防水施工管廊回填。4.1沟槽开挖及换填（1）沟槽开挖沟槽开挖采用明挖，对于原地面高于设计路面部分先挖至路面齐平，然后再放坡开挖。原地面低于设计路面部分直接放坡开挖。设计地面至沟槽底大于4米高差时设置2米宽碎落台，一级边坡坡率1：1.25，二级边坡坡率1：1.5，对于设计路面至沟槽底高差小于4米时采用1：1.25坡率开挖。开挖断面见下图：沟槽开挖先由挖机进行开挖，开挖至基础面以上30cm时，再采用人工一次性开挖到位，避免机械扰动基础面。沟槽开挖土石料，由挖机装车，采用自卸汽车运至武家湾弃土场。开挖断面见下图：沟槽开挖断面（2

12、）沟槽排水综合管廊施工时，为防止开挖坡顶外侧雨水流入沟槽内，在沟槽顶部两侧设置截水沟，沟槽底部两侧设置排水沟，截水沟、排水沟均为尺寸30cm*30cm截水沟，采用5cm厚M7.5砂浆抹面防止渗漏。排水沟间隔50米设置一处50cm*50cm*50cm集水坑，采用5cm厚M7.5砂浆抹面。雨水及渗水采用2.0kw水泵抽排至现状沟渠中。为防止雨水冲刷边坡，采用EVA土工膜临时覆盖。工程量详见下表序号名称单位工程量1人工开挖排水沟m1002人工开挖集水坑m43M7.5砂浆抹面m86.74土工膜2400排、截水沟断面见下图：排、截水沟断面图（3）基础换填填方段管廊基础范围内基础换填2米厚砂砾石，为保证填

13、筑施工质量，填方区综合管廊基础换填采用二次开挖方式进行施工，先利用开山料回填至管廊底高程，再挖除管廊基础范围内开山料后换填2米厚砂砾石。对于原地面接近管廊底高程的采用清除表层不良土或软基后，管廊基础范围内采用砂砾石回填至管廊基础底高程，保证1米的砂砾石厚度，压实度96%。沟槽开挖土石料，由挖机装车，采用自卸汽车运至武家湾弃土场。换填断面详见下图：综合管廊基础换填砂砾石断面图（单位cm）综合管廊基础换填砂砾石断面图（单位cm）基础换填工程量详见下表：序号名称单位工程量1挖除开山料及转运m49002换填砂砾石m65004.2钢筋工程4.2.1钢筋加工钢筋加工严格按照图纸的结构尺寸及规范要求进行。(

14、1)钢筋切断的方法及设备采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。(2)钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。I级钢筋末端需做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的5倍且大于5cm，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。箍筋要做135度弯钩时，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍

15、，箍筋两个弯钩直线段要平行。级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。当钢筋直径25时D=4d, 当钢筋直径25时D=6d。（3）用电弧焊焊接Q235钢板和HPB300级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB400级钢筋时采用E50型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。4.2.2钢筋安装（1）管廊底板钢筋施工工艺流程在防水保护层上弹出钢筋位置线安放保护层垫块下层钢筋绑扎与焊接侧墙受力筋绑扎上层钢筋绑扎焊接橡胶止水带、施工缝钢止水安装。工艺要求下层钢筋必须弹线铺设，上层钢筋必须拉线铺设，底板标高和墙

16、体插筋必须由拉线进行控制。管廊底板分布钢筋的搭接长度不小于40d，钢筋接头在同一截面不超过50% 。底板上层钢筋采用马凳筋支撑，马凳筋采用16加工，长度1.0m，每延米双侧布置两个。橡胶止水安装按照图纸要求采用箍筋固定，钢止水中线设在腋角上部20cm处，采用16钢筋焊接固定。（2）侧墙钢筋施工工艺流程弹出墙体控制线调整墙体钢筋位置搭设临时脚手架焊接竖向立筋及水平筋、拉筋安放保护层垫块隐蔽验收。工艺要求墙体钢筋焊接时，先立2-4根竖筋，划好水平筋间距，然后在下部及中部焊接两根定位钢筋，并在横筋上划上竖筋间距。接着焊接其余竖筋，最后焊接其余横筋。墙体水平筋从基础顶面上80mm起开始排放。竖向钢筋从

17、距侧墙外边缘80mm起开始排放，墙钢筋应逐点焊接，四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。技术要求结构钢筋连接采用焊接接头，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ118-2003）的有关规定执行。墙体钢筋焊接完成后，在墙体水平钢筋外侧绑扎混凝土垫块，间距1m，呈梅花状；预埋件应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。（3）顶板钢筋施工工艺流程顶板模板预检合格弹放底层钢筋线安放垫块铺设顶板下层钢筋顶板上层钢筋绑扎隐蔽验收。工艺要求绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好钢筋的间距；按弹好的间距先排放受力钢筋，后

18、放分布筋（双向网片先放底层钢筋后放上层钢筋）。板受力筋和分布筋或双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应墙的钢筋。技术要求控制钢筋保护层，在下层钢筋下垫放混凝土垫块，垫块间距0.8m且呈梅花状放置。管廊顶板顶层钢筋安装前加工马凳筋对顶层钢筋进行支撑。马凳筋每延米双侧布置2个，采用16钢筋加工，长度1.0m。马凳筋大样图：马凳筋大样图（单位cm）马凳筋工程量项目型号单位数量马凳筋16Kg36524.3模板工程4.3.1垫层模板垫层模板采用1010的方木作为侧模，侧模背后采用20钢筋固定，20钢筋打入基层15cm，钢筋间距50cm。垫层模板立面图垫层模板工程量统计表项目单位工程量备注10cm

19、10cm方木m2318m/20钢筋t3.5/4.3.2底板模板工程底板模板采用组合钢模板，外侧采用48钢管做背楞。4.3.3侧墙与顶板模板工程（1）墙体模板设计墙体模板采用木模板，主龙骨为100100mm方木，间距600mm，次龙骨为50100mm方木，间距250mm，用对拉螺栓固定。墙模板底面应找平，下端以基础底板为定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。墙体模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，龙骨宜用整根方木，接头错开，搭接长度不少于1000mm。检查斜支撑的支撑点是否牢固可靠。模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及

20、下口是否严密，办理预检手续。穿墙螺栓采用带50503钢止水片,螺栓间距70cm，止水螺杆采用三接头M14的钢螺杆，见下图：止水拉杆数量表名称单位工程量备注止水拉杆m1490614（2）顶板模板设计顶板模板分为外侧模板和内侧顶模。外侧模板与边墙模板一次安装到位，内侧模板采用木模板，固定在下部承重排架上。4.3.4模板安装技术要求（1）操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。（2）模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已

21、刷脱模剂。（3）模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。（4）模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。（5）安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。（6）模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。（7）模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害并有利于后期抹

22、灰为宜。4.3.5模板拆除的技术要求（1）模板拆除时须由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位，同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。（2）角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响后序施工。（3）顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落，以出入口或以拆完的顶板为出发点拆支撑和主龙骨，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，

23、将整个跨的顶板模板拆完，不得遗留。（4）高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。（5）拆下的模板应及时清理干净，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的构件应及时集中收集管理。拆下的模板、钢管及扣件，及时清理、维修，分类堆放，妥善保管，防止模板面板翘曲变形。（6）墙体达到拆模条件后，只能自上而下拆卸墙体外侧模板.（7）模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。（8）模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，以防损坏结构成品。4.3.6满堂支架满堂支架整体要求（1）支架结构

24、必须有足够的强度、刚度、稳定性。（2）支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm以内。（3）地基承载(压)力满足支架设计后验算要求。满堂支架设计满堂支架基底为混凝土基础，满足要求。立杆按0.60.6m进行布置，即横向间距0.6m，纵向间距0.6m，步距为0.8m；支架最大高度为2m。管廊横向每4排立杆搭设一排横向剪刀撑，沿扫地杆上搭设一排水平剪刀撑。支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部的悬空距离不大于25cm。碗扣式钢管的内径41mm，外径48mm、壁厚3.5mm。钢管采用吊车吊入施工工作面，顶板浇筑完成后，因无法再进行吊装，采取人工将支架运输至基坑外。满堂支架示意图满堂支架横断面图

25、：满堂支架纵断面图：满堂支架验算架体结构计算根据支架布置方案，采用满堂支架，对其刚度、强度、稳定性必须进行检算。钢管的内径41mm，外径48mm、壁厚3.5mm。截面积： A=（D-d）/4=3.14（4.8-4.1）4=4.893cm转动惯量：J=（D-d）/64=3.14（4.8-4.1）64=12.87 cm4回转半径：i=(J/A)1/2=1.58cm截面模量：W=（D4-d4）/32D=3.14(4.84-4.14)（324.8）=5.078 cm钢材弹性系数：钢材容许应力：按照钢管满堂支架预压技术规程中关于旧钢管抗压强度设计值的规定需要乘以折减系数0.85，故验算时按照170MPa

26、的容许应力进行核算。支架结构验算荷载计算及荷载的组合：钢筋混凝土自重：W砼= 0.326=7.8KN/m2(钢筋混凝土梁重量按26kN/m3计算)支架模板重模板重量：(竹胶板重量按24.99kN/m3计算)主次龙骨重量：主龙骨方木：(方木重量按8.33KN/m3计算)次龙骨钢管：支架重量：根据现场情况，按立杆高度进行检算。W立杆=11523.84=422kg。W横杆=(356+32.211)3.84=624kg。W撑杆=342.53.84=115kg。W=(0.422+0.624+0.115)10/(62)=0.968KN/m2。人员及机器重W=1KN/m2 (JGJ166-2008 建筑施工

27、碗扣式脚手架安全技术规范)振捣砼时产生的荷载W=2KN/m2 (JGJ166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范) 倾倒混凝土时冲击产生的荷载W =3KN/m2 (采用汽车泵取值3.0KN/m2)风荷载按照建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范，风荷载Wk=0.7uzusWo其中:uz风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范取值为1；us风荷载体型系数，按照建筑结构荷载规范取值为0.8；Wo基本风压，按建筑结构荷载规范查得0.35KN/。风荷载Wk=0.710.80.35=0.2 KN/m2由风荷载产生立杆弯矩值：式中：风荷载产生的弯矩；风荷载标准值（）；立杆的纵距；立杆的计算长度；Mw=1.

28、40.61.822/10=0.544 KNm 立杆强度及稳定性检算立杆荷载组合N=1.2（7.8+0.4+0.356+0.968）+0.91.4（1+2+3+0.2）=21.28KN/m2按照立杆最不利位置0.60.6m间距布置，单枝立杆荷载N=21.280.36=7.66KN立杆压弯强度验算立杆压弯强度计算公式：式中：有效弯矩系数，采用1.0；截面塑性发展系数，钢管截面为1.15；W立杆的截面模量；欧拉临界力；立杆稳定验算结论：立杆满足强度及稳定性要求。次龙骨强度和刚度验算次龙骨荷载组合N=1.2（7.66+0.4）+0.91.4（1+2+3+0.2）=17.48KN/m2按照次龙骨最不利位

29、置0.3m间距布置，单根次龙骨荷载q=17.480.3=5.25KN/m横向钢管抗弯强度验算截面抵抗矩；弯矩；验算公式：式中：钢管设计抗弯强度为205MPa，考虑壁厚损耗按照85%折减为174 MPa。故次龙骨抗弯强度满足设计要求。横向钢管刚度验算故横向钢管满足强度和刚度要求。纵向方木（主龙骨）强度和刚度验算主龙骨荷载组合N=1.2（7.66+0.4+0.12）+0.91.4（1+2+3+0.2）=17.63KN/m2按照主龙骨最不利位置0.6m间距布置，单根主龙骨荷载q=17.630.6=10.58KN/m支架中采用10050mm纵向方木，验算时按连续梁计算，纵向方木间距60cm布置。纵向方

30、木强度验算式中：方木截面抵抗矩；方木所受弯矩；方木的力学性能指标按A3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则故主龙骨方木强度要求。纵向方木刚度验算式中：方木弹性模量按照0.9系数折减；结论：主龙骨方木满足强度和刚度要求。侧模强度和刚度验算侧模采用木模板，对拉杆连接模板两侧以平衡混凝土浇筑时产生的侧压力，并增加方木斜支撑保证模板稳定性。混凝土侧压力计算：其中：F混凝土浇筑最大侧压力（KN/ m2）V混凝土浇筑速度（m/h），取2m/hT混凝土入模温度（），取301-混凝土外加剂修正系数，添加混凝土外加剂时取1.22-坍落度影响修正系数，坍落度为110-150mm时取1.15计算得：为防止混凝土

31、胀模或变形，核算时考虑最不利条件即未将对拉杆受力纳入。模板拉杆计算公式：P= FA式中P模版拉杆承受的拉力（N）F混凝土侧压力（N/m2）A模版拉杆分担的受荷面积（m2），其中为A=ab；a模板拉杆的横向间距（m）b模版拉杆的纵向间距（m）模板拉杆分担的受荷载面积（m）；其中A=aba模板拉杆的纵向间距（m），本工程取0.5mb模板拉杆的竖向间距（m），本工程取0.5mP=61.3410000.50.5=15334（N）根据简明施工手册表5-11 对拉螺栓力学性能表，选M14螺栓，其容许拉力为17800N15334N满足结构安全。4.4混凝土工程4.4.1混凝土质量要求(1)砼采用商品砼，砼拌

32、合严格按照设计配合比配料。(2)所以原材料、外加剂符合规范要求。(3)砼出厂前和到场后，严格检验塌落度是否满足设计要求，如不满足，禁止使用。4.4.2施工方法（1）混凝土运输：根据现场情况，管廊砼浇筑采用汽车泵浇筑。采用10m罐车运输至施工现场，汽车泵入仓。（2）浇筑要求模板、钢筋、预埋件的隐/预检等工序完成后并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对钢筋、模板看护，以防钢筋移位、跑模、胀模等现象的发生。（3）浇筑分层浇筑分层：第一次浇筑底板至腋角以上30cm 第二次浇筑侧墙以及顶板混凝土。 （4）混凝土浇筑底板砼浇筑采用泵车浇筑，平板振捣器进行振捣。浇筑时控制好浇筑速度和浇

33、筑范围的关系，避免出现冷缝。墙体和顶板采用泵车进行浇筑，50插入式进行振捣，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在400mm左右，混凝土自由倾落的高度不大于2米。对墙体混凝土浇筑完成后停留2h，再浇筑顶板。混凝土浇筑顺序（单位：m）： (5)混凝土振捣使用插入式振捣时，插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。砼振捣要密实，但也不能过振。对墙进行振捣时必须控制插入深度，避免下层混凝土过振。4.4.3混凝土养护混凝土浇筑完成初凝后，应及时养护，养护采用洒水后覆盖薄膜养护，侧墙拆模后，及时覆盖麻袋片从墙顶往下浇水保持麻袋片湿润状态。养护时间不少于7天， 4.5预埋件施工

34、（1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。（2）焊接预埋件前，钢筋钢板的品种必须符合设计要求及强制性标准规定。（3）预埋件固定位置根据图纸而定，且位置必须符合规定。（4）混凝土浇筑时应注意：砼在浇筑过程中，振捣棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大

35、位移。砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。4.6防雷接地（1）管廊的接地由人工接地体和利用管廊结构钢筋两部分组成。管廊外人工接地体通过管廊预埋铁与管廊接地钢筋连接。与相邻管廊一致，采用“TT”接地系统，接地电阻R小于0.4欧姆，电源引入处设重复接地，并由此引出保护接地线。（2）管廊内的桥架、灯具、配电箱、风机等及所有金属构件的金属外漏部分均需认真可靠等电位连接及保护接地。（3）管廊两侧要求至少两根主筋焊接成纵向电气通

36、路，并与外侧人工地线预埋铁焊接，沉降缝处用结构钢筋将两侧焊接的电气通路环接一次。（4）本工程电缆桥架两端与已建管廊桥架连接，若图示位置与已建管廊桥架不同侧，则将桥架移至对侧安装。（5） = 1 * ROMAN I类灯具金属外漏部分分项采用保护接地线，金属桥架须做好跨接，并利用预埋铁等电位连接接地。（6）照明采用两侧人孔配电箱双控方式控制照明开关。4.7防水施工本工程防水等级为二级，综合管廊防水采用全包防水。4.7.1垫层防水综合管廊在绑扎框架钢筋前，在C15混凝土垫层面上涂刷冷底子油两遍，再铺设SBS沥青防水卷材做防水处理，并在变形缝处设100cm宽的沥青玻璃丝布，其搭接长度不小于50cm。涂

37、刷冷底子油和隔热沥青之前，砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净，阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。4.7.2管廊外侧防水管廊主体施工完成后，待墙体表面干燥后，管廊外表面先用冷底子油两遍、再用热沥青二度处理，再用SBS沥青防水卷材做防水处理，卷材施工完成后采用3cm厚M10砂浆（310cm*10cm铁丝网）满铺管廊外侧，以保护卷材回填过程中不受损坏。底板卷材与侧墙卷材重叠30cm搭接，保证防水质量。管廊外侧防水施工时，由于管廊高度过高，因此施工时搭设双排脚手架施工。施工作业平台采用48钢管顺坡面进行搭设，钢管步距1.8m，

38、横距、纵距均为1.5m。详见下图：支架搭设图支架工程量项目单位数量备注满堂脚手架5087/双排脚手架6474/（1）SBS沥青防水卷材技术指标：拉力（N/50mm）不小于800（纵横向），最大拉力时延伸率（%）不小于40（纵横向）。不透水性：压力0.3Mpa，保持时间30min，不透水。（2）铺贴基层表面处理= 1 * GB3SBS沥青防水卷之前，基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。 = 2 * GB3 基层应比较干燥，含水率不小于8%。 = 3 * GB3 铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净

39、；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净，阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。（3）卷材铺贴要求 = 1 * GB3 当铺贴卷材时，要自然铺贴，不可使用不均衡的拉力施与任何角度上，以免破坏卷材对基层伸缩或开裂变形的适应力。 = 2 * GB3 卷材搭接要粘贴严密，并应在接头处采取封闭措施。搭接部位用沾有配套溶剂的回丝擦洗，待溶剂基本挥发后，用卷材搭接HYPERLINK /search?word=%E8%83%B6%E7%B2%98%E5%89%82&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力将搭接缝粘牢、压平，最后用

40、搭接胶将卷材接缝口封涂处理，其封涂宽度不小于10mm。也可根据设计要求在卷材搭接部位增加外附加层，以提高搭接部位的加强效果。 = 3 * GB3 卷材的收头处和较难处理的特殊部位应用强度高和弹性好的HYPERLINK /search?word=%E8%83%B6%E7%B2%98%E5%89%82&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 胶粘剂封实。可考虑采用双组分HYPERLINK /search?word=%E8%81%9A%E6%B0%A8%E9%85%AF%E9%98%B2%E6%B0%B4%E6%B6%82%E6%96%99&fr=qb_search_ex

41、p&ie=utf8 t _blank 聚氨酯防水涂料封边处理，宽度100mm。所有接缝处均要涂刷一层HYPERLINK /search?word=%E6%B0%B4%E6%B3%A5%E6%B5%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 水泥浆将其封严。 = 4 * GB3 验收：施工队自检验合格后报项目技术室人员进行验收，合格后报监理验收，填写隐蔽工程验收记录并签字。4.7.3变形缝及施工缝防水管廊防水等级为级，为保证管廊防水质量，采用氯丁橡胶止水，施工缝（底板腋角上部30cm处）处采用宽30cm，厚3mm钢板止水。（1）氯丁橡胶止水带采用卡具固定在结构钢筋上

42、，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。（2）水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装（仰拱部位除外），盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排除。（3）氯丁橡胶止水除对接外，其他接头部位（T字型、十字型）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接可采用冷接法，也可采用现场热硫化法接头。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。（4）结构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不大于5cm。氯丁橡胶止水的纵向中线与施工缝表面的距离差不大于3cm。结构厚度大于50cm时，止水带靠近施工人员

43、一侧的混凝土厚度控制在25-30即可，便于后期对止水带的维修处理。（5）浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。（6）水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。（7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与施工缝咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严紧振捣棒触及止水带。（8）贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片，施工螺栓的选用及处理应参照CBJ141-90规程第5.2.7条处理。（9）技术措施： = 1

44、 * GB3 结构混凝土施工中尽量少设施工缝，施工缝应避开结构受力薄弱环节。 = 2 * GB3 用焊接于主钢筋上的短钢筋固定挡头板,挡头板上涂抹脱模剂。 = 3 * GB3 挡头板必须牢固，且与衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆。 = 4 * GB3 混凝土达到规定强度后方能拆除挡头板。拆除后，将混凝土结构端面凿毛、清理。 = 5 * GB3 焊接止水条时，应采取保护措施，以防对附近防水板烧伤或烫坏。 = 6 * GB3 混凝土施工中，禁止捣固棒碰撞中埋式止水带。 = 7 * GB3 严格按设计及规范要求在施工缝周围预埋注浆小导管，确保防水效果。（10）变形缝防水，变形缝处采用O型闭合

45、的一字氯丁橡胶止水带。宽30cm，厚1cm。其接头位置须设在顶板中部，并确保胶合质量，按设计尺寸用固定装置使其与综合管廊钢筋网连接在一起，以保证在浇筑过程中不致发生变形位移。（11）变形缝最大间距25m，在结构及地质条件变化出增设变形缝，变形缝外宽1.0m，厚0.5m。用粘土回填夯实。（12）氯丁橡胶止水带技术标准：断裂拉伸强度常温不小于6Mpa，扯断伸长率不小于40%，撕裂强度不小于24KN/m。4.8管廊回填（1）管廊防水施工完成后，且经监理工程师验收合格后，方可进行管廊回填。（2）回填之前应将沟槽内的砖、木块等杂物清理干净，并沟槽内不得有积水。（3）沟槽回填应分层夯实，因坑底尺寸狭窄，采

46、取人工回填夯实，回填分层厚度为10cm。顶部回填宽度满足压实时，采取机械压实，分层厚度20cm。（4）挖方区综合管廊两侧至综合管廊顶采用砂砾石回填。回填时两侧均匀回填夯实，两侧高差不大于50cm。（5）按照设计图纸，综合管廊设置变形缝，间距为25m，变形缝位置回填，采用50cm厚粘土回填。为保证回填的压实度及质量要求，变形缝处回填采取先按照其他部位一致方法分层进行回填，分层达到设计压实度后，分层对变形缝外宽1m，厚度0.5m范围进行人工开挖清理，然后人工再次分层填筑粘土，分层夯实。（6）管廊回填压实度标准自下而上同路基顶面标准，压实度不小于96%。回填料最大粒径不超过层厚的2/3，确保压实度满

47、足设计规范要求。（7）为了保证工程质量，派专人负责施工及跟踪试验，台背回填每层必须有验收资料和影像资料，且标识明确，与施工日志一并存档。（8）填方区综合管廊采用土石回填至综合管廊顶高程。回填时两侧均匀回填夯实，两侧高差不得大于50cm。回填断面图如下：挖方区综合管廊回填填方区综合管廊回填土石方回填方量序号名称单位工程量1挖方区回填砂砾石m73502填方区回填砂砾石m88403构筑物周边回填砂砾石m20004.9.装饰装修工程（1）综合管廊铺设10cmC25混凝土作为管廊内部安装和检修人员过道。（2）综合管廊内墙壁以及顶板刷两遍白水泥浆。（3）风孔露出地面部分要贴砖装修。4.10.消防与电器工程

48、4.10.1消防工程综合管廊内设防火分区，每个防火分区不超过200m，各防火区内设一个紧急出入口；综合管廊内电力电缆是较容易产生火灾的物件，因此在仓内设置S型气溶胶灭系统灭火设计密度取140g/m；每处防火门设置一处手提式硫酸铵盐干粉灭火器，每处设置2具。4.10.2电气工程（1）供电方式根据用电负荷性质，综合管廊采用独立10KV电源的双电源环网供电方式。在综合管廊范围内设置4座箱式变电站，每座箱式变电站供电半径约为450m。箱式变电站设两台200KV变压器，互为备用，变压器符合率为70%；箱式变电站低压侧采用单母线分段接线方式，2路进线与母联断路器电器互锁。（2）配电系统设置在每个防火分区内

49、设置1面动力照明电源箱，一面照明配电箱和一面风机水泵控制箱，负责防火分区内的排风机、诱导风机、排水泵、照明、检修、监控系统及气体灭火系统的配电及控制；该三面配电箱均设置在进料口夹层内。在沟内设置检修插座箱，检修插座箱容量为5KV，布置间距为100m，一个放火分区内仅考虑一处同时使用，检修插座箱设漏电保护且密封防溅。5.质量保障措施5.1管理体系以质量管理领导小组为核心，对整个施工程序进行宏观控制，每道工序进行切实有效的监督，确保优质工程目标的实现。 质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、副经理、技术负责人、技术主任、安质主任、试验室主任组成，负责制定整个综合管廊工程质量规划

50、、方针、措施，实施创优目标管理。设置质量管理小组，由工班长、技术员、质检员和现场管理负责人组成，接受质量管理领导小组领导，并负责项目分项工程目标管理的现场实施。项目部通过质量管理领导小组、现场质量管理小组的具体领导，来实现对工程和工序的监督、管理。对每道工序严格把关，首先由作业队进行自检，自检合格后报项目技术人员验收，验收合格后最后报监理验收。项目试验室负责对综合管廊的试验工作进行监督，对原材料定期进行抽查检验，发现不合格材料一律退场处理，确保施工质量。 贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，建立岗位责任制，努力作好工序、过程管理（“三检”），强化质量意识。

51、5.2质量保证措施按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范组织施工，同时做好下列各项工作：（1）模板的制作按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。（2）钢筋加工钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守TBJ204-96钢筋混凝土工程施工及验收规范规定及设计要求。（3）砼浇筑在浇筑砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。浇筑厚度适宜，浇筑

52、砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼浇筑施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件等的状态。（4）防水施工质量保证措施卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求。卷材防水层的基层牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、敲边等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于三处。（5）物资采购质量保证措施在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家中采购物资，所采购

53、的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料有疑问的禁止进货。材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。6.安全文明施工保障措施6.1安全文明施工措施（1）沟槽作业时，要戴安全帽。上下沟槽的立梯应支稳支牢，严禁从撑木或乘吊运机械设备等上下沟槽。通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。工间严禁在槽内休息；工作中不得碰撞支撑，特别是机械作业应特别注意。松动支撑应用时加固。（2）沟槽、高处作业应设坚固立梯，立梯不得缺挡或垫高使用，上端要扎牢，下端应有防滑措施。（3）施工

54、前，要检查沟槽壁有无裂缝，支撑有无松动和脱落，支架、架空支架是否安装牢固，所有机具是否安全可靠。（4）沟槽两侧须设护栏，重点路段除设护栏外同时应挂安全网，夜间施工应有足够的照明，重点路口应设警示灯防止行人和自行车撞入沟槽。（5）现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准 ；（GB12523-2011）的规定。（6）使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。（7）施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。（8）管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全

55、帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。（9）沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。（10）管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。（11）在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，

56、夜间须增设红灯示警。（12）沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。（13）夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。6.2应急措施（1）应急事件发生后，项目部一方面立即向有关单位和上级主管部门回报，另一方面应立即召集现场管线小组准备抢险，保护事故现场，防止伤亡行人或事故扩大。（2）项目部及时组织人力、物力和财力配合公用管线单位，全力以赴投入抢险任务，尽量缩短抢险时间，使管线尽快回复，减少国家损失。（3）分析事故原因，按照“四不放过

57、”原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施。对有相关事故责任人进行相应的处罚，以杜绝类似事故发生。7.成品保护措施7.1成品保护措施成品保护是保证工程质量的重要环节，为此在工程完工后，尚未交工之前，安排巡视人员保护好成品等待交工，如出现成品破坏，及时更换维修。（1）混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。（2）T型接口浇筑完成达到设计强度后，对T型接口进行封堵，封堵墙壁内外抹5cm砂浆，保证管廊内不会进入泥土等；T型接口两侧砌筑砖墙，防止线外施工单位开挖时损坏管廊防水卷材。（3）对于管廊的卸料口、风孔、人孔等外露结构物，回填前在其开口覆盖3cm钢板

58、，防止回填土石掉入管廊，同时防止人员跌入管廊，发生伤亡事故。（4）管廊回填完成后，50cm范围内严禁使用机械碾压夯实。回填完成后禁止重型机械在管廊上行驶，防止管廊在重型机械的碾压下破坏。7.2主要工程数量主要工程数量序号种类单位数量1砌砖m13.52抹灰面积1203钢板2108. 雨季施工安排8.1综合管廊雨季施工措施（1）基坑开挖四周设集水井，经常排除积水，保证基底不受浸泡。（2）作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。（3）做好水泥库的防雨，防止水泥受潮，执行先进先用的原则。（4）雨天施工混凝土工程时，勤测定材料含水量，保证混凝土配合比的准确，浇注混凝土前，清除接茬面积水，混凝土浇

59、完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。（5）对已绑扎的钢筋及时灌筑混凝土，防止锈蚀。大风、大雨时停止高空作业。经常对用电设备及线路检查，做好防雨护罩，防止漏电事故发生。8.2防洪措施（1）与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，配足抢险物资和设备，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。（2）工程开工前，根据现场具体情况，编制实施性的防洪抢险计划，提交甲方、监理工程师审查批准。（3）在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。（4）对

60、抗洪抢险任务的机械设备、车辆，选择思想进步，技术全面、过硬、身体健康的人员驾驶。（5）各施工队有计划的维护、保养机械设备车辆，设备车辆处于良好的技术状态，随时准备投入抗洪抢险工作。（6）各施工队要正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况下，必须听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。（7）雨季时内部各单位间及外部联络工具要保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人员，做好事故预案工作。（8）要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，要保持排水沟渠的畅通。（9）详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路，进行必要的改善