混凝土结构管理实施细则

1、 混凝土结构管理实施细则为加强公路桥梁工程混凝土搅拌浇筑质量管理，积极开展“两创新三比”活动，进一步推动工程施工质量再上新台阶，努力打造精品和优质典型工程，合理控制工期，提高投资效益和建设。为提高管理水平，完善施工监理体系，特制定本细则。1.混凝土搅拌1）混凝土搅拌站建设1.场地硬化搅拌站使用的场地应平整、平整。如有必要，应使用回填和垫高进行现场硬化。硬化厚度不小于10cm，并保证场地排水。搅拌楼和水泥罐的基础要加固。2. 筒仓砂石料仓宜用砖或石砌筑。隔墙高度不得低于1.5m，以保证相邻的两个筒仓不导料。隔墙应有足够的宽度和强度，以防止砂石因侧压而破碎。严禁砂石材料未经检验进入现场后施工。相同

2、规格的材料应单独堆放或设置两个料仓，并清楚标明检验区域和待检验区域，材料必须经过检验后方可使用。筒仓的容量必须满足施工要求，防止因备料不足而出现停机现象。细骨料仓需要建防雨温室，防止骨料含水率波动较大，使混凝土坍落度难以控制。3、水泥罐每台搅拌机应配备三个或三个以上密封良好的水泥罐，水泥罐容量应满足三天以上的施工需求。4. 搅拌机1）搅拌机内的各种物料必须用称重秤称量，不得使用流量控制装置。2）搅拌机调试完成后，应及时校准，校准时应通知监理工程师。校准合格后，应在控制室显眼位置粘贴合格证书和验证证书复印件。3）配料机的料斗用钢板隔开，并保证一定的高度，防止窜料。4）根据施工要求，设置蓄水池，保

3、证混凝土搅拌用水。5）站内应设置外加剂库，外加剂库内应采取防潮措施，保证外加剂不结块。水性添加剂应有专门的存放地点，并采取防晒、防冻措施。6）站台应设有试验室和养护室，配备砂石含水率测试仪器和混凝土坍落度测试仪。对于坍落度小于70mm的混凝土，还应配备磁振台。5. 标志所有的水泥灌浆、砂石料仓、混凝土罐车都必须进行编号和标记，进入现场的材料要标明材料的日期和状态。拌合楼控制室和化验室挂有配合比标志，标明砂石的含水量、化验室配合比、施工配合比和日期。2) 原材料质量控制1、材料来源的确定砂石料应实地考察，选择生产条件好、质量稳定可靠、有一定生产能力的厂家。水泥生产企业严格按照全市高指标认定的生产

4、企业进行筛选。在材料供应合同条款中，应优先考虑材料的质量，材料的质量不受材料价格的影响。2.材料的质量控制水泥、砂石、外加剂等原材料，对于同一来源的材料，至少应按照省级高速公路建设质量检验标准的要求进行全套检测。由建设局制定（现场无法完成测试的，应委托测试）。可能会要求提供开工报告。工程材料（包括半成品和成品）必须符合法规要求并经监理工程师批准。承包商在订购或采购、加工材料前应征得监理工程师的同意，必要时应在材料和使用上附上材料样品和相关说明。工程材料必须入围省市高标准，严禁以其他材料代替。所用材料均应按规定进行自检和抽样检验。严禁检验不合格的材料进入施工现场。未经批准不得使用替代材料。2.1

5、 水泥2, 1, 1 基本要求1）使用的水泥必须符合GB175-2007标准。2）所用水泥应为同一厂家同一厂家生产的水泥。3) 钢筋混凝土和预应力混凝土结构中严禁使用含氯水泥。4) 承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，注明水泥生产厂家的名称、型号和数量，以及生产厂家的检验证书，证明该批水泥已经过检验和分析。各项指标均符合监管要求。5）水泥进场后，应及时通知监理工程师对水泥进行抽检。测试通过后才能使用。严禁使用不合格的水泥。6）袋装水泥在运输和储存过程中应采取防潮措施，堆放高度不超过10袋。不同强度等级、不同品种的不同日期出厂的水泥，应分开堆放。7) 水泥应在检验合格后尽快使用。如果水泥因受

6、潮或其他原因变质，应立即清除。贮存超过3个月的水泥，应重新取样检验，并按复检结果使用。2、1、2检测频率同时交货的同一品种、强度等级、批号的水泥每200t以下检测一次。每批水泥承包商必须进行自检，并将结果及时报告监理工程师，监理工程师按照自检频率的20%进行抽查。水泥的稳定性、3D强度等指标检测合格后方可使用。2, 1, 3 水泥样品水泥试验后，应保留水泥试样。留样容器应清洁、干燥、防潮、密闭、不易损坏、不与水泥发生反应。等待。样品保留时间不少于1个月。2.2 细骨料2, 2, 1 基本要求1）细骨料应级配好，质地坚硬，粒度干净，粒径小于5mm。不应使用海沙。2）一般混凝土宜采用中粗砂，高强泵

7、送混凝土宜采用中砂，细度模数宜为2.92.6。 2.36mm筛子的累积筛余量不大于15%，0.3mm筛子的累积筛余量不大于15%。余量应在 85%92% 左右。3) 分级要求。砂区划分和分级网格尺寸（毫米）分级区第一区二区三区累积筛渣（%）9.50004.7510-010-010-02.3635-525-015-01.1865-3550-1025-100.685-7170-4140-160.395-8092-7085-550.15100-90100-90100-904) 含泥量和泥块含量要求混凝土等级C30C30含泥量（%）35含泥量（%）1.02.02、2、2检测频率相同粒度等级、同池的细骨

8、料，每400t以下应检查一次。每批必须在承包商自检合格后提交监理工程师，监理工程师以自检频率的20%进行抽查。每批经抽检合格后方可使用。2.3 粗集料2, 3, 1 基本要求1）粗骨料的最大粒径不应超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；泵送混凝土用粗骨料的最大粒径不应超过碎石输送管的直径。 1/3的鹅卵石不应超过输送管直径的1/2.5。2) 颗粒级配要求。粗骨料级配周长公称粒径（毫米）累积筛渣（%）2.364.759.516.019.026.531.537.55-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-100

9、40-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-53）各项指标的要求。指数混凝土强度等级C30C30破碎值（%）2030针片含量（%）1525含泥量（%）1.01.5含泥量（%）0.5+90+90最终凝固压缩强度比不小于1天1403d1151301001257天11512511012528天110120110120收缩率 %28天125125125125冻融循环100100100碱含量（%）实测值（受混凝土总碱含量不超过3.0kg/ m3控制）对钢筋的腐蚀作用对钢筋

10、没有生锈危害2, 5, 2 检测频率1) 根据制造商保修单上的产品编号和数量确定。根据省级高速公路水泥混凝土外加剂使用指导意见（试行），每20t检验一次同品种、同品号的外加剂，采样频率为自检频率的25%。同品种外加剂在使用过程中如发现质量不同，应立即停止使用，并及时取样检验。2）外加剂进场后，承包方应及时通知监理工程师，双方同时取样。抽样时，随机抽取三桶（或三包）或更多桶（包），从每桶中抽取等量的样品并混合均匀，抽取符合检测要求的样本数量，送至外协检测用于测试的单元。3）外加剂的常规检测项目有：减水率、泌水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、钢材腐蚀等和均质性试验。3、搅拌站管理1）砂石材料：

11、进入现场时，承包商的检测人员应及时到达现场，对材料进行目视检查。目检合格后，方可卸料取样自检。自检合格后，报监理工程师抽查，自检不合格的材料立即撤离现场。2）水泥：进入现场时，必须及时通知监理工程师进行抽样检测，并提交厂家保修单和采购单。对于袋装水泥，检查保修单批号是否与采购订单批号和包装袋批号一致。水泥的稳定性、3天强度等指标检验合格后方可使用。3）减水剂：进场时，承包商应检查厂家保修和产品标识是否一致。并及时通知监理工程师抽取样品同时送检，检验合格后方可使用。粉末应及时入库，并采取防潮措施。4) 各类物资进场后必须堆放整齐，并有明显标志，注明材料来源、进场日期、材料数量、自检和抽检情况。5

12、）做好各类材料入站登记工作。承包商应在规定时间及时向监理工程师提交材料进场周报和十天检测报告（材料进场周报和十天检测报告见附表） .6）加强搅拌站的日常工作管理，定期检查搅拌记录，检查物料的使用和实体数量，并对称重系统进行抽样检查，防止搅拌站出现偏差，造成质量问题。3) 混合比测试混凝土配合比设计建议采用双外加剂技术（矿料、外加剂）。混凝土配合比应按质量比计算，按设计要求试拌选择。施工中实际使用的材料应在试拌中使用，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，必须满足强度、耐久性等质量要求。配制混凝土时，应根据施工工艺和施工经验选择合适的坍落度，还要考虑混凝土水化反应和环境因素造成

13、的坍落度损失。混凝土的最高水灰比和最低水泥用量应符合普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-2000）的要求。混凝土中水泥用量（包括替代部分水泥的混合材料）不得超过500kg/m 3 ，水泥用量最高不得超过550kg/m 3 。当按计算出的配合比进行试拌时，应先进行试拌，检查混合料的性能。当混凝土的和易性不能满足要求时，应在保持水灰比不变的情况下，相应调整耗水量或砂率，直至达到要求。提出了混凝土强度试验的基准配合比。混凝土强度试验应使用至少三种不同的水灰比。其他两种普通混凝土水灰比应比基准水灰比分别增加和减少0.05 ，砂比可分别增加和减少1% ，耗水量保持不变。其他两种高强混凝土水灰比应比参考

14、水灰比分别增加和减少0.02或0.03，砂比和用水量可以保持不变。当不同水灰比的混凝土拌合物的坍落度与要求值之差超过允许偏差时，可通过增减用水量进行调整。制作混凝土强度试件时，应首先检查混凝土混合物的坍落度或Viber稠度、内聚力、保水性和表观密度。至少应制作7d和28d两组强度试件。实验室配合比确定后，应在搅拌楼内进行试验。试拌时应检查混凝土拌合物的和易性和搅拌楼的和易性，确保混凝土符合施工要求。同时必须制作多组强度试件，检查混凝土强度是否达到设计要求。3.1 水下混凝土配合比1）使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥初凝时间不早于150min，水泥强度等级不低于42.5。2）使用碎石时，应适

15、当增加混凝土配合比的砂比；粗骨料的最大粒径不应大于管径的1/61/8和钢筋最小间距的1/4，且不应大于40mm。3）细骨料应为级配好的中砂。4）混凝土配合比的砂比宜为0.40.5，水灰比宜为0.50.6。有试验依据时，可酌情增减出砂率和水灰比。5）混凝土拌合物应具有良好的和易性，在运输和浇筑过程中无明显的离析和泌水，浇筑时应保持良好的流动性，坍落度应在180220mm。3.2 泵送混凝土配合比1) 应使用硅酸盐水泥和普通水泥，不得使用火山灰硅酸盐水泥。2）粗骨料采用连续级配，针状颗粒含量不大于10%。泵送高度小于50m时，碎石粒度不宜大于管径的1/3，高度50100m时，碎石粒度不宜大于管径的

16、1/4，高度大于100m时，碎石的粒度不应大于管径的1/5。3) 应使用中砂，通过0.315mm筛网的颗粒含量不低于15%。4) 泵送混凝土应掺入泵送剂或减水剂。配合比的设计坍落度应考虑坍落度损失值。5）水灰比不大于0.60，水泥用量不小于300kg/m 3 ，砂比为35%45%。混凝土泵坍落度选择表泵送高度（米）100坍落度 (mm)100-140140-160160-180180-2004) 混凝土搅拌1、混合楼的检查、维护和管理1）搅拌站应有专人对搅拌机等设备进行频繁的检查、保养和维修，发现问题及时解决，以保证搅拌机的正常运行。2）在搅拌楼搅拌混凝土前应进行试运行，只有在两座搅拌楼正常工

17、作时才能进行混凝土生产。3）每栋搅拌楼必须配备一到两名熟练操作工，并配备辅助工人。承包商应加强对操作人员的学习和培训。操作人员应熟悉搅拌站的性能和操作方法，具有排除常见故障的技能和强烈的责任心，避免生产过程中出现人为故障。4）搅拌站是混凝土质量控制的重点，搅拌站的正常生产直接关系到结构成品的质量。承包商应加强对搅拌站的日常管理，做到分工明确，责任到人。2、混凝土搅拌前的准备工作1）每台机器试运行，确保生产混凝土前机器正常运行。2) 施工前，承包商应及时通知监理工程师对材料、水、添加剂、设备、人员及准备工作进行检查。3）混凝土搅拌前，应将配料机内剩余的砂石料清除，以防止配料机内砂石料与桩内砂石料

18、含水量相差较大，容易造成混凝土和易性的差异，造成混凝土质量不稳定。4) 承包商的检测人员应在检测主管旁边对砂石进行取样检测，测量砂石材料的含水量。同一规格的材料至少取23个点，每点进行平行试验，取平均值作为含水量测量值。价值。根据砂石料的含水量折算成施工配合比，填写混凝土浇筑申请报告，由试验主管审核结果后签字确认。测试人员将施工配合比交给搅拌楼操作人员进行参数设置，测试主管检查生产是否正确。3、混凝土的搅拌1）搅拌混凝土时，各称量秤应准确计量，配料量的允许偏差（质量计）见下表。材料类别允许偏差（%）现场混音在预制或搅拌设备中搅拌水泥、混合材料21粗骨料和细骨料32水，外加剂212）根据施工配合

19、比，先进行试拌，测量混凝土拌合物的坍落度。坍落度达到施工要求后，即可正式生产。3）搅拌混凝土时，应根据骨料和减水剂适当调整搅拌时间。混凝土搅拌时间不少于1.5min，玄武岩和粉状减水剂适当延长0.51min。4）当试拌混凝土符合施工和规定要求时，将搅拌机切换到自动档位，进行自动控制搅拌。搅拌过程中，不得擅自切换手动档或调整参数。5）建议使用料斗宽度与配料机料仓宽度相匹配的装载机，防止装载机过宽造成窜料。装载机操作人员在装载过程中应小心谨慎，不能出现错误装载或卡死现象。6）在混凝土搅拌过程中，应有专人随时检查混凝土搅拌质量，检测人员应实时检查混凝土的坍落度和和易性，以满足设计和施工要求。5) 混

20、凝土质量控制1、加强原材料质量控制，杜绝不合格材料流入市场。实行材料周报。监理工程师应当加强对承包方来料的监测和检查，督促承包方按规定的频率进行自检，并按规定的抽样频率进行检测。2、混凝土拌合物应搅拌均匀，色泽一致，无离析、渗色现象。3、混凝土坍落度应分别在搅拌现场和施工现场取样检测。在测试混凝土坍落度时，还应观察混凝土的内聚力和保水性。4、根据结构的不同部位准备混凝土强度试件，每件制作前都要检查混凝土的坍落度，观察混凝土坍落度的变化是否正常。5、不同强度等级、不同配合比的混凝土应在浇筑现场或拌合现场随机配制。6、一般体积结构浇筑时，每个单元结构应做两组试件；连续浇筑大体积结构时，每80200

21、m3或每班制做两套试件；对于钻孔桩，应至少准备 2 组试样。长度超过20m的桩，试件不少于3组。桩径大、浇注时间长时，应取不少于四组试件。换班时，每班应准备2套试样。上部结构：长度小于16m的主要构件应准备1套试件；从16m到30m准备2组试件；从31m到50m准备3组试件；小部件每批次或每班至少准备2组试件。7、根据施工需要，准备几组与结构保持相同条件的试件，作为拆模、吊装、预应力、承重等施工阶段的强度基础。8、监理工程师为每个部件或每个工作班次随机抽取12组试件；对于预应力混凝土，按20%的构件选取一组棱柱形压缩弹性模量试件。9. 水泥混凝土的抗压强度评定为标准试件强度，从标准养护到28d

22、 龄期。6) 混凝土运输1、混凝土的输送能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不中断，混凝土输送到浇筑现场时仍能保持均匀性和规定的坍落度。混凝土应采用混凝土罐车运输，运输混凝土罐车时不得停止搅拌，运输时间不得超过下表。气温()混凝土罐车运输时间（分钟）20-306010-19755-9902、混凝土运输前，应先将混凝土罐车用水润湿，润湿后必须将罐内积水排干。承包商应指定专人负责检查。3、混凝土运至浇筑现场出现离析、坍落度不符合要求时，严禁使用。4、混凝土装载过程中，混凝土罐车不得擅自给混凝土加水。浇注完毕后，清洗干净，并及时排空槽车内的水。2.混凝土浇筑a) 基本要求1、混凝土应

23、按一定厚度、顺序、沿水平方向连续浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。坡面浇筑混凝土时，应从下坡侧全断面浇筑，保持水平层，并设置振捣专用区域，防止漏振。2、振捣混凝土采用振捣器振捣，应符合下列要求：1）使用插入式振动器时，移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，插入下部混凝土5-10cm，振动器应避免与模板、钢筋和预埋件碰撞。振动应遵循“快插慢起、不漏不振”的工艺原则和要求。2）平板振动器重叠10cm振动。3）振捣密实的混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面平整、灌浆。4）为提高构件上部混凝土的密实度，混凝土初凝前可采用再振捣工艺，初凝后不得再振捣。3、对于分层（阶段）施工的混凝土构件，前层（阶

24、段）施工后必须清除接缝表面的软质层或砂浆，并洒上上层（阶段）。混凝土浇筑前湿润。4、混凝土浇筑完成后，应及时修整和抹平混凝土外露面。浆料凝固后，应进行第二次涂抹并压光或粗化。5、混凝土浇筑后应立即养护，养护期一般为710天。6、混凝土强度达到2.5Mpa前，不得承受行人、交通工具、模板、支架、脚手架等荷载。2）混凝土成型质量要求1、混凝土表面应平整、致密、光滑，不得出现外露筋和空隙。蜂窝和麻面面积不得超过表面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。2、混凝土外露面颜色一致，棱角直，无明显施工缝。如果表面有无应力裂纹，裂纹宽度超过设计规范或0.15mm，必须进行处理。3）混凝土浇筑控制点(1)

25、 钻孔桩水下混凝土浇筑1、导管使用前应对导管进行水密性试验，试压压力应达到0.7MPa。2、将导管插入中心的孔中，导管底端应距孔底（非沉淀层顶面）25-40cm。第一批浇注混凝土的数量经计算确定，使其具有一定的抗冲击能力，将导管内的泥浆排出，并能将导管下口埋入混凝土中，深度不小于1m .灌注过程中要注意保持孔的水头，经常检测孔的混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在2- 6米。第一次注射后应继续灌注。3、为防止钢架上浮，在浇注混凝土顶面距钢架底部1m左右时，应降低混凝土浇注速度。当混凝土面上升至距骨架底部4m以上时，提起导管，使骨架底部高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。4、浇筑结束时

26、，导管上口不应低于桩顶4-6m。灌注桩顶标高应高于设计标高0.5-1.0m，以保证混凝土强度。接桩前必须清除多余部分，剩余桩头不应有松散层。5、灌注结束时，应检查混凝土注入量，以确定实测混凝土灌注高度是否正确。6、浇筑混凝土时，应将溢出的泥浆排入贮泥槽，防止污染环境。(2) 基础和下部结构的混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行验收。应清理钢筋上的模具碎屑、积水和污垢；模板缝隙应填紧，模板表面应涂脱模剂。混凝土界面（施工缝）应凿刻、暴露、冲洗、润湿和灌浆。2、从高处向模板倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，应满足以下要求：1）直接从高处倾倒时，其自由落体高度一般不应超过2m，

27、只要不发生离析；2）坠落高度超过2m时，应通过串联、溜槽或振动溜槽等设施坠落；坠落高度超过10m时，应加装减速装置；3）在串行管出料口以下，混凝土堆垛高度不宜超过1m。3、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前或可整形前浇筑。混凝土的层厚应符合下表的要求：1）混凝土分层浇筑的厚度(1) 带插入式振动器：30cm(2) 附带振动器：30cm(3)使用面振器：无钢筋或钢筋稀疏时25cm，钢筋较密时15cm(4)人工捣固：无钢筋或钢筋稀疏时20cm，钢筋较密时15cm4、混凝土的浇筑应连续进行。如果由于某种原因必须中断，中断时间应小于前一层混凝土的初凝时间或重塑时间。如果超过允许的中断时间，必须按工作缝进行处理。5、插入振动器的移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模的距离应保持5至10厘米；下层混凝土的深度应为5至10厘米；每次振动应将振动棒缓慢提起，振动时间不超过标准为再次起泡，表面平整，渗水，无明显下沉。6、在混凝土浇筑过程中，要随时观察预埋螺栓、预留孔和预埋支架的位置是否有移动。如有位移，应及时纠正。预埋在桥墩（平台）顶面的支撑钢板，浇筑混凝土时必须采取措施使板下混凝土密实饱满，钢板不得下沉或浮起。如果设计允许，可以在板上打孔以排出空气或多余的水分。留有孔的临时衬垫