钢结构幕墙施工组织方案

1、 最新钢结构幕墙施工组织方案目录一、项目概况32、施工组织设计编制依据33. 项目经理名单及职责34. 施工准备4五、建设方案6六、质量要求及措施248、成品保护措施及成品污染后的清洁措施27九、安全措施的文明要求28施工组织方案一、项目概况项目名称：中央进出口加工物流中心项目地址：长沙市开福区金霞保税物流中心建设单位：湖南嘉德投资置业有限公司建设单位：湖南航天建设工程有限公司设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司监理单位：长沙凯诚项目管理有限公司本项目玻璃幕墙工程共包括1B#楼玻璃幕墙、24#楼观光电梯玻璃幕墙、1A楼2022层西侧玻璃幕墙、楼梯间、过道等玻璃幕墙墙壁。幕墙龙骨全部采用

2、钢材。结构，玻璃采用6+12A+6 LOW-E中空玻璃，钢材、螺栓、五金件为不锈钢制品，钢板、角钢为热镀锌。带有 GE 黑色结构胶和耐候胶的有机硅。采用隐框玻璃幕墙结构，详见设计图节点图。2、施工组织设计编制依据规范和标准JG-102-96玻璃幕墙工程技术规范GB/T8479-2003铝合金窗GB/T8478-2003铝合金门GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GBJ16-87建筑设计防火规范GB50210-2001建筑装饰工程质量验收规范其他2.1 中航规划建设长沙设计研究院有限公司设计图2.2 铝合金玻璃幕墙施工合同内容2.3 总体建设进度2.4 公司产品质量保证体系文件三、项目经

3、理名单及职责一、项目经理名单项目经理：刘玉柱施工人员：常超、刘浩项目技术负责人：石章磊 文件工作人员：沉伟质检员：王博、元鑫安全员：唐文斌、吴双、罗中材料人员：夏红预算员：李心山 2 . 项目质量管理目标2.1 质量目标管理应严格按照国家颁布的有关工程项目质量检验评价标准和验收标准进行。2.2为确保工程质量，纳入的铝合金复合窗工程施工质量合格率为100%，优良率50%以上；质保资料齐全；视觉质量评价得分率为95%以上。 3项目经理的职责3.1 项目经理职责执行国家和施工现场所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，主持和负责项目工作；执行工程合同中的各项条款，负责与业主、监理的

4、现场协调；组织设计方案，制定施工进度、人工、材料；执行相关技术规范和标准，有效控制工程建设，确保工程质量和工期，实现安全文明生产，努力提高经济效益，对公司负责；报告缴费要求和缴费方案，督促专项资金落实。3.2 质量官（施工负责人）的职责执行国家和湖南省关于铝门窗质量的有关规定和要求，全面负责工程质量检验，监督质量情况；协助项目经理制定施工组织设计方案，制定施工方案；制作施工目录，会同业主、监理做好隐蔽工程验收记录；做好成品和半成品的验收记录，并由专人负责分发给各安装组；监督检查各安装组进度计划的执行情况，检查产品保护措施的落实情况；协助项目经理进行三方协调工作，对项目部负责；主持项目部每周生产

5、会议。3.3 门窗设计工程师（技术负责人）的职责执行国家和湖南省有关技术规范和标准，负责铝门窗的技术再成型，负责与业主、设计方的鉴定工作；负责对铝门窗数量进行核对；督促铝门窗加工施工技术要求的落实。3.4 安装负责人的职责执行国家和湖南省对铝门窗施工质量的规定和要求；落实项目部传达的进度计划，确保团队劳动力的落实和安排，确保工期；执行公司相关制度；参加项目部每周生产会议，汇报生产情况；落实公司和项目部对产品保护的要求，并确保落实；落实公司和项目部对本项目施工材料的限制使用，在保证质量的前提下不浪费；检查队伍建设质量，做好自检记录；做好安全文明施工现场工作，对项目部负责。3.5 保安员的职责贯彻

6、执行国家和湖南省关于施工现场安全文明的有关规定，制定安全文明制度和操作规程；对员工进行安全教育，提高操作人员的安全意识；及时了解现场情况，及时发现和消除事故隐患；检查安全文明措施的落实情况，对项目部负责。四、施工准备1 技术准备1.1 熟悉和审阅施工图及相关设计资料；1.2 熟悉施工图内容；1.3 熟悉设计分项的技术要求。2 材料准备2.1 根据合同内容和会签的施工图，按照工程总体进度计划编制所需材料的采购供应计划；2.2 根据项目进度计划，会同公司编制工厂加工计划和成品、半成品进场计划。 3 劳工组织的准备3.1 根据工程进度的需要，选择有能力的安装团队；3.2根据工程实际情况，安排15人左

7、右施工人员的安装队伍，根据实际情况随时调整；3.3 对各安装队伍和施工人员进行施工组织设计、方案和技术交底；3.4 安装组施工人员在接受施工组织设计、方案和技术交底后，组织人员认真分析研究，明确关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，建立岗位责任制和保障同时采取措施；4 施工现场准备4.1 根据合同内容，安排材料房、职工住宿房和管理人员办公用房，根据工程实际情况，需要材料房，职工住宿15人，50m2办公用房10m 2 ；4.2 在施工现场设置一号电箱，用于施工用电；4.3 成品到达施工现场后，垂直输送至各楼层。4.4 主要工程机械选型表序列号机械设备名称型号规格数量出生国家1双头切割机SD-2

8、42联邦德国2单头切割机NGS-1051联邦德国3立铣榫机AF305/031联邦德国4单面仿形铣KF2271联邦德国5转角机EV-200/E1联邦德国6多头钻孔机BA-1351国内的7空气铣削X52K1国内的8冲床J23-1684国内的9冲模20套国内的10等级DS3-D1国内的11大电流焊机BS-3361国内的12电锤1日本13施工工具：手枪钻、扳手、强力钳、手钳、钢丝锤、木锤、铁锤、水平仪、卷尺、抽芯钳、螺丝刀、射钉枪、胶枪、发泡剂枪五、建设方案1 施工程序1.1 签订施工合同，明确施工内容；1.2 按合同约定进行开工前的准备工作；1.3 各阶段完成后，先自检，然后报主管验收，然后进入下一

9、道工序施工。2 施工起点及流向本项目的建设起点是自上而下的水平流动。3 施工顺序3.1 根据玻璃幕墙的施工特点和工程实际情况，施工顺序为：工厂制作的成品到达现场测量放线架定位连接铁件及壁挂式防雷连接自检框架隐蔽验收 补焊防火层二次隐蔽验收在玻璃面板上安装耐候胶 安装开启风扇和安装封盖和关闭五金配件调试清洗，自检完成验收。3.2 根据铝门窗施工特点结合工程实际情况，施工顺序为：工厂生产的成品到达现场测量放线架定位连接铁件和固定墙壁 闪电连接 自检隐蔽验收产品保护 发泡剂 第二次隐蔽接受外墙防水胶 框架安装验收 固定玻璃安装 打开风扇玻璃 玻璃安装 密封硅胶 五金配件调试、清洗、自检 竣工验收。

10、4 施工技术4.1 钢结构技术钢结构部分由专业钢结构施工的安装施工队伍进行施工。 4.2 施工布置：本项目建设包括施工准备（见施工准备工作计划）和钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工场地准备、技术准备、材料准备、劳动力和工具准备，均在项目开工前完成。 4.2.2 钢结构施工阶段：包括钢结构加工、运输、吊装、安装、校准、涂装、彩钢板安装等，均在流水中组织。 4.3 施工顺序及进度计划：本项目建设按照“先地下，后地面；先结构，后装修”的原则进行安排。 4.3.1 本项目施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料校直放样编号材料切割加工（校正、成型、制孔）对接（焊接）X射线检测校对装配焊

11、接校准划线打孔除锈试装装配质检涂装编号、发送现场检验现场组装钢柱吊装水平支架吊装验收。 4.4 工程施工进度表（见工程进度表）。 4.5 施工平面图（具体平面图见施工总平面图） 4.6主要施工机械选型：主要施工机械设备清单5.5钢结构焊接2 H 型钢矫直机 1 台 5 钢结构焊接3 气割焊枪 J01-30 2台 钢结构焊接4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 钢筋切割5水平仪 TGJ-1000 1台 测量校准6经纬仪 J6 1台测量校准7移动绞盘 1 7.5 起重8吊车LDA 2 18t 起重钢结构9交流焊机 AX4-300-1 4 台 15 钢结构焊接10台车自制 4 运输11

12、剪板机 1 12 扭力扳手和6用于彩钢板生产的紧固螺栓5.施工方法主要分项项目合格证书及相关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格符合国家有关技术标准、规范和设计要求。并按照相关实验操作规程进行测试，提供准确可靠的数据，确保项目质量。附件、连接材料（电极、电线和焊剂、高强度螺栓、普通螺栓和铆钉等）和涂层应具有质量证明书，并应符合设计要求和现行国家技术标准。 5.1。 2 、材料校正：校正是钢结构制造过程中的关键工序，是保证钢结构制造质量的重要环节。对于各种型材，如果变形超过标准，应在切割前进行校正。制作钢结构的钢材矫直应采用平板机、型钢矫直机和人工矫直。矫直后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划

13、痕深度不应大于此0.5mm。人工矫直钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。 5.1。 3 、放样：放样前应检查施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；量具必须经法定计量单位检定；放样应以施工图的实际尺寸为准。大样发布相关节点和连接尺寸，作为控制编号、弯曲、剪切、铣削、钻孔和装配的依据。放样模板制作：模板0.3mm采用厚度薄的铁皮制作，应考虑切削、焊接、铣削、刨、煨等加工余量。模板上应标出切线、孔径、上下、左右、反向工作线及加工符号（如折弯、铲、刨等），并注明规格、数量和编号, 标记应小而清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳定。质押平台严禁受到外力冲击，以免影响平台的

14、平整度。放样时，应先在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出组件各节点的真实样本。 5.1。 4 、料号：订购料前，应熟悉模板上的符号及料号。板材编号材料应标有参考检验线；编号的孔应标有孔线。材料编号后应在零件上标明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件材料的不同用不同的颜色标出。材料应根据施工工艺要求以及焊接收缩余量预留切割和边缘加工。 5.1。 5 、切割：本项目钢板切割采用气割方式。气割钢板和型材时，切缝宽度为100，厚度14mm在10 以下2mm；当厚度为 16 至20mm结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）以下时。 2.5mm5.1。 6 、加工：为了消除钢材的硬

15、化或切削后硬化层的产生，保证构件连接的紧密接触和平整度及其焊接坡口的加工质量。因此，有必要对切割钢材的边缘进行加工，以保证加工的精度。宽度、长度、边缘直线度、相邻两侧夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 5.1.7。钻孔：钻孔钻孔是在钻孔机上完成的。为保证装药质量，零件应事先冲孔或钻小孔。结构装配时，应将孔扩至设计直径，以保证孔壁不受损伤，孔壁平整。为保证群控工作质量，应提前做好钻模，严格控制孔组的位置，制孔时应将钻模覆盖在零件上。所有孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 5.1。 8 、焊接：严

16、禁使用镀层剥落或芯部生锈的焊条，以及潮湿结块的焊剂。焊丝和焊钉在使用前应清除油污和锈迹。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊焊接；柱梁连接板和带肋板采用手工焊接。自动浇口焊接的使用应满足以下两点： （1）焊接后必须清除边缘30-范围内的铁锈、毛刺污垢等，以减少造成焊接气孔等缺陷的因素50mm. （2）引弧板应与母材材料相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；手工电弧的使用应满足以下要求：操作状况良好、功能齐全的焊机，选用的焊条需经过烘烤处理。干燥箱用于干燥。 H型钢结构件焊接时，翼缘板与腹板拼接时，应沿长度方向拼接。卷筒纸的拼接缝应形成“T”形；翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的距离应较大200mm，在H型

17、钢装配前进行拼接焊接。需要弯曲的槽钢和钢管应采用滚压机滚压。轧制槽钢和钢管的弧度应符合图纸要求。如果弧度有偏差，则应予以纠正。 5.1.9。装配：钢结构装配前，应根据施工图、施工方案和下料清单，对加工件的材料、规格、数量和加工质量进行清点检查，并将构件与接触部位连接起来，沿焊缝边缘。每边 30 以内清除锈迹、毛刺、污垢等。50mm组装平台和组装模具应测量并调平。组装平台的高度差不应超过4mm并固定。构件的装配应在构件组装、焊接、校正后进行，以保证构件的装配精度。装配时应进行零件装配的调整和定位，防止过大的外力强行对位，避免零件产生附加应力、疲劳或裂纹等缺陷。装配时应防止焊接变形。为保证焊接结构

18、质量，防止焊接产生应力、变形、裂纹等缺陷，本工程在拼装焊接时选用对称法焊接顺序，焊缝位置对称在两侧尽量减少焊缝规格或异种钢焊接；较大的夹具用于固定焊件以增加稀有刚度；采取防变形措施，即在焊前组装，先人为将焊件向与焊后变形相反的方向移动适量变形，以达到抵消焊后变形的目的。 5.1。 10 、校正：对于组合H型钢因焊接而产生的变形，本工程采用机械加高温加热进行校正矫直。进行热校正时，应在加热校正后自然冷却。在校正过程中，不得损坏钢材结构。 5.1。 11 、除锈及应用 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，爆破除锈可提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性能。钢材表面的硬度也有不同程度的提高，在不增加

19、附加涂层厚度的情况下，有利于漆膜的附着力。用于除锈的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不大于85%。除锈后的钢材表面应先用刷子等工具清理干净，然后再进行下一道工序。如果除锈通过后锈已经回到钢材表面，则需要重新除锈。应用：本项目的应用方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先里后外，以保持涂层厚度均匀，不渗漏。钢材除锈检查合格后，在表面涂上第一道底漆。总则除锈完成后存放在车间内，24小时内即可上底漆。如果存放在车间外，底漆应值班完成。涂料应按设计要求使用。第一道底漆干燥后，应涂刷中间漆和面漆，确保涂层厚度符合设计要求。在刷涂过程中，油漆应均匀且不流淌。 (1)施工

20、准备根据设计图纸要求，选择油漆。 准备除锈机械和涂装工具。 涂装前，钢结构及构件均已验收合格，符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂进行。油漆厂有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程基面清洗涂装(3)涂装施工基面清洗： a钢结构工程涂装前，检查钢结构的制作及安装是否合格。清理铁锈、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物。b、为保证镀层质量，采用自动喷丸机进行喷丸除锈。除锈法是利用压缩空气的压力，用钢丸不断冲击钢构件表面，清除钢材表面的铁锈、油污等杂物，露出金属钢材的本色。这种方法效率高，除锈彻底，是一种比较先进的除锈工艺。 eq oac(,2)涂层： A。混合油漆，控

21、制油漆的粘度、稠度和稀释度，混合时充分搅拌，使油漆颜色和粘度均匀。b、刷第一层漆时，刷涂方向要一致，搓擦要整齐。 c、第一遍干透后，再涂第二遍。第二遍的方向与第一遍的方向垂直，这样漆膜的厚度就会均匀。 d。喷漆后按原编号在构件上作标记：主要构件的重量、重心位置和定位标记也需要标记。 (4) 涂层检查验收表面涂层施工期间和施工后，应保护涂层工件，防止扬尘等杂物。 涂装后应检查涂层颜色是否一致，光亮亮丽，无起皱、无疙瘩。 漆膜厚度的测定，用触摸式漆膜测厚仪测量漆膜厚度。漆膜测厚仪总则测量3个点的厚度，取平均值。 (5)成品保护钢构件涂漆后，加设临时围护隔板，防止踩踏损坏涂层。 钢构件涂漆后，4小时

22、内如遇大风或大雨，应加盖，以防灰尘和湿气粘附在涂层上，影响涂层的附着力。 eq oac(,3)涂漆部件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地上拖拽，防止涂层受损。 eq oac(,4)涂漆的钢构件不应暴露在酸性液体中，以防止涂层被咬伤。需要焊接的部位50mm左右不喷。检验、 5.1.12编号等钢结构制作加工后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可装货发号。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和损坏预制件表面的油漆。 5.1.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校正及临时固定立柱最终固定钢梁吊装临时固定就位立柱间支撑吊装支撑吊

23、装等（临时固定就位）1)安装前准备钢结构安装前，应根据构件明细表和技术文件（证书、试验、试验报告和设计文件、设计要求、和结构测试结果）应检查组件。文档）。所有部件必须经过质量和数量检验，全部符合设计要求，并在安装前办理验收和签字手续。生产中留下的缺陷和运输过程中的变形应在安装前纠正。吊装前应清除钢结构表面的油污、泥沙和灰尘。本项目吊装采用10t起重机，钢结构运输采用汽车。现场加工所需的小型设备（详见施工设备清单）已准备就绪。吊装前应制定可行的吊装方案，并经监理及其他有关单位审核批准。钢结构构件堆放场地应平整、牢固，不得积水；垫料应放置在堆垛组件下方。堆叠的组件按类型、型号和安装顺序编号和划分。

24、 A、螺栓预埋安装螺栓经过加工验收，符合质量要求，应立即进行安装。安装时严格按照图纸尺寸要求进行。为保证浇筑混凝土时螺栓不会偏移，在浇筑混凝土基础前，应按设计要求将预埋螺栓夹紧。凿子固定（钢板孔位置必须与螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后，用塑料薄膜保护，并涂上防滑油，以防生锈。 B、钢结构基础检验钢结构安装前，通过抄排线严格控制基础部分和支撑面的纵横轴线和标高，并进行验收，并出具验收报告。提交。验收内容包括基础坐标及标高、轴线及螺栓尺寸，以确保上述内容符合规范和图纸要求。并清理工作面，确保基础顶面和支撑面清洁，严禁有杂物和污染。2）钢结构吊装：本工程采用15吨吊机进行安装。安装时应从一端吊起。

25、钢架安装完毕后，所有的檩条、支架、连接件应安装在其间，并检查其垂直度。然后，从这两个钢架开始，将它们安装到车间的另一部分。除初装的两个钢架外，其他刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应校准后拧紧。钢架安装时，应先架好立柱，然后将地面组装好的刚架梁吊装到位并与立柱连接。本项目吊装采用多个吊点。提升和平移应该很慢。现场吊装采用单件吊装校正后逐件安装，临时波浪和风用拉杆固定。钢柱安装：吊装前先确定构件吊点位置，确定绑扎方式，吊装时做好防护措施。钢柱吊起后，在柱脚距地脚螺栓30左右时拉直，使柱脚-40CM安装孔与螺栓对齐，将吊钩慢慢落入到位。初步调整后，直到包括垂直偏差，拧紧螺栓并临时固定以释放挂钩。 2

26、0MM.钢梁吊装：立柱审核完成后吊装钢梁。钢梁吊装时，采用两点对称绑扎将其吊装到位100MM。对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时，可随时用经纬仪校正，任何偏差可随时校正。墙檩安装：檩条截面小，重量轻。采用单钩多吊或分段吊装的方式吊装。檩条的修正主要是间距大小和自身的直线度。间距检查用试样杆在檩条构件之间来回移动。如有错误，请松开或拧紧螺栓进行修正。直线度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装与校准钢柱校准：用经纬仪或吊线锤检查钢柱的垂直度校准。当有偏差时，使用千斤顶进行校准。对于标高校准，使用千斤顶将底座稍微抬高，然后增加或减少背板的厚度。柱脚正确校正后立即拧紧地脚螺栓，待钢柱整体对位

27、无误后，在柱座底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校准：对钢梁轴线和垂直度进行测量和校准。校准采用千斤顶和倒链进行，校准后立即固定。 5.1.14 高强度螺栓的施工工艺高强度螺栓施工前必须有材料证明（质量保证书），使用前必须重新试验。高强度螺栓应由专人妥善管理和保管，不得乱扔。安装过程中不得损坏螺栓和污物，以防止扭矩系数发生变化。高强度螺栓应防潮、防腐蚀。安装螺栓时，用光头撬棍和冲钉对准上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由插入。如连接板螺孔误差较大，应检查、分析并酌情处理。如果调整螺孔无效或螺孔剩余部分位置不正确，可用电动铰刀或手动铰刀钻孔。在同一连接面上，螺栓应按同一方向放入，安装后应在一天结

28、束时将螺栓拧紧。 5.1。 15钢结构刷漆钢结构已在工厂打底。钢结构安装合格后，现场焊接的焊缝及周边区域用手除锈。除锈批准后，应涂底漆。在钢结构上刷面漆前，应进行全面检查，修复运输或安装过程中油漆损坏的部位。同时，在刷面漆前，应先用棉纱头将钢结构表面的油污和灰尘清理干净。衡量回报一、说明：由于幕墙的高精度特性，对土建的要求相对提高（土建的误差与建筑结构的难易程度、施工单位的水平等密切相关），导致幕墙施工与土建错误的矛盾。 .解决这一矛盾的唯一途径是幕墙施工单位调整结构误差，这就需要我们测量主体已经完工或部分完工的建筑物的外轮廓，确定幕墙的调整和处理方法。幕墙根据测量结果。进行设计更改的空间。2

29、、工艺流程说明：工艺流程：熟悉建筑结构和幕墙设计图隔断面整个工程确定基准测量层确定基准测量轴确定关键点布置线测量记录原始数据更换测量立面（或级）重复上述程序组织数据分类处理或报告给设计办公室三、基本操作说明：熟悉图纸。对于本次操作的操作，首先要对相关图纸有一个全面的了解，不仅是幕墙的施工图，还有土建图和结构图，主要是了解位置，立面图，以及立面图的变化特点，并对图纸有一个全面的了解。掌握需要根据实际施工进行。(2) 对整个项目进行分区、分面，并准备一个测量计划。对于工作量大或更复杂的项目，应分类有序地进行测量。在测量建筑物轮廓之前，应准备测量计划。对被测对象进行规划、分面、细分等测量，然后进行整

30、合。测量区域的划分总则以立面的划分和立面变化为界的原则，全方位进行测量。(3) 对整个工程进行分区后（可在图纸上或现场进行），对每个分区进行测量。根据实际情况，可以一区一区进行，也可以多区同时进行。测量时，首先找到关键层。关键层必须满足以下条件：具有放眼全局的特点；可以从这一层向整个区域的各个部分打通； 该层放置的线是可测可控的。 能影响周围环境的层，关键层也是垂直方向的定位层。(4) 参考测量层确定后，参考测量轴应稍后确定。轴线是建筑物的定位参考线。幕墙施工定位前，应与土建一起确定基准轴线或复查土建基准轴线。(5)关键层和参考轴确定后，再确定关键点。关键点在关键层中找到，但不一定在参考轴上，

31、不少于两个。(6)放线：放线从关键点开始，先铺设水平线，用水平线放线。总则铁线用花轮螺丝放线，然后挂线（竖线）。放线时要注意风力。大于4级时，不宜下线。同时用高精度激光经纬仪校正定位，再用铁丝挂线的方法放线。（7）测量：布线后根据现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时要注意： 同时测量多只米尺时，要考虑米尺的误差，即在测量前先对正尺； 测量点要统一；测量结果应随时记录，记录清单应清晰。（8）数据记录整理分类：对测量结果进行整理，对各种结果进行分类，通过对比建筑图纸找出误差，得出误差结果。(9) 处理数据。处理完数据后，需要对误差较大、需要调整的位置进行处理，提出可行的处理方案。同时将资

32、料（原件）整理成册，上报设计室，同时进行下道工序的工作。4.所需工具和人员：工具：冲击钻、电焊机、水平仪、经纬仪、环尺、吊锤、角铁或固定铁丝的钢头。人员：每组2至3人。5、工作时间：在土建结构完成或部分结构完成时进行。玻璃幕墙施工技术连接器的安装一、说明：连接器的种类很多，但总则有两种：一种是单片式，另一种是组合式。对于这个项目，可以同时使用两个连接器。但无论使用哪一种，其作用都是将幕墙与主体结构连接起来，所以连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。2、主要材料说明：连接器、焊条连接器：连接器必须符合设计要求。安装前检查连接器是否为合格产品，电镀是否按标准进行，孔是否符合产品标准。焊条：

33、焊条应妥善保存，防水防潮，用电安全。三、工艺说明：工艺流程：熟悉图纸和技术交底熟悉施工现场将预埋铁件对准垂直梁线拉水平线控制水平高度和深度位置点焊加焊防腐记录。四、基本操作说明：（1）熟悉图纸：了解前道工序的变化和设计变化。（2）熟悉施工现场：熟悉施工现场包括两个方面：一是对施工过程质量的验收；二是根据图纸要求进行下一步的布置。(3)识别预埋铁件：预埋铁件的作用是固定连接件，使幕墙结构与主体混凝土结构相连接。因此，在安装连接器时，首先要找到原来的预埋件，只有准确安装好预埋件，才能正确安装连接器。(4)比较立梁的垂线：立梁的中心线也是连接器的中心线，所以安装时要注意连接器的位置，偏差要小于2mm

34、那个。(5) 拉水平线控制水平和深度。虽然已经控制了预埋铁件的水平，但由于施工误差的影响，应拉水平线控制连接件的水平和深度，以保证连接件的安装准确。(6)点焊：在准确确定连接器的三维空间定位后，进行连接器的临时固定，即点焊。点焊时，每个焊接面用23个点，保证连接器不脱落。点焊时，需要两个人同时进行点焊，一个人固定位置，一个人点焊，这样在协调施工的同时，双方都要做好各种防护； .(7)验收。对于初次固定的连接件，要一一检查施工质量，主要检查三维空间误差，必须将误差控制在误差范围内。场地三维空间误差构建控制范围小于垂直误差、小于2mm水平误差、小于2mm深度误差3mm。(8)焊接形式固定：将验收合

35、格的连接件进行固定，即形式焊接。焊接作业应按焊接规范和操作规程进行。(9)验收：对焊接好的连接器，现场管理人员应一一检查对不合格的零件进行验收、返工和改进，直至达到要求。（10）防腐处理：连接器在车间加工时也经过防腐处理（镀锌防腐），但因防腐层被破坏，仍需防腐处理。焊接。具体处理方法如下：清理焊渣； 报质量部验收，合格后再刷除锈漆。5.所需工具和人员：器具：焊机、水平管、水平仪、方子或纱。人员：2至3人。6、工作时间：当垂直束放线完成或穿插在垂直束放线过程中时。七、管理要领：(1)熟悉图纸，不放过每一个细节。（2）原材料和半成品的质量控制和储存现场管理。(3)检查连接器的安装位置是否准确，严格

36、控制质量，特别是扭曲、翘曲等误差。（4）熟悉各种施工程序，了解特殊工种的操作规程，严格控制按规范进行施工。（五）验收严格、认真，记录详细、真实。8、安全与预防：在前几个步骤的施工中应注意以下问题：(1)注意不要让材料工具掉落，以免伤到人或物。（2）电焊时需做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。（三）对发现的质量安全问题的处理意见应当清晰并记录在案。适配器安装一、说明：连接器安装完成后，开始安装90镀锌铁码。镀锌铁码可以安装在此处，也可以与垂直梁同时安装，无论哪种方式。二、主要材料说明：不同尺寸的镀锌铁、不锈钢螺栓。镀锌铁代号：将8mm铁板加工成Y方向长度80、100.200等常用规格。进

37、入施工现场前，应对镀锌角码进行全面质量检验。一是检查规格是否正确，二是镀锌是否齐全，折弯是否正确，镀锌是否齐全，折弯是否正确，边角是否损坏。 .不合格的半成品不得进入施工现场，更不得安装。由于这两种主要材料都是镀锌防腐的，所以在现场存放时要特别小心，防止生锈。三、工艺流程及说明：准备材料材料到位检查质量清洁连接件安装调整拧紧。四、基本操作说明：（1）材料准备：材料应在施工前准备好，因为下一道工序比较简单，所需材料量大，材料较重，所以在施工前应做好材料准备，避免因规范和质量。物料来回跑的现象也可以避免原材料的损失和损坏。(2)材料到位：这里的到位就是工作面的位置。另外，由于不同规格的材料重量较重

38、，安装前应根据不同规格将所需材料放在安装位置附近，以方便安装。(3)质量检验：本工序安装质量检验的主要任务是在相应位置放置合适的铁角码。必须考虑的几个问题：首先要考虑土建结构的误差，同时要根据垂直梁的定位线来决定采用什么样的角码。这种控制的目的是为了方便垂直梁的安装；二是确保不需要返工。如果角码过长或过短，都会给以后的安装带来很大的麻烦。要严格控制。(4)连接件的清洗：安装铁角码前，应将安装好的连接件清洗干净。如有污染或腐蚀，应进行防腐处理。(5)安装90镀锌铁码：前道工序完成后，必须安装铁码，即不锈钢螺栓穿过连接器和转接头的长孔并拧紧，X - 方向可以调整。（6）位置不一致的镀锌铁码应及时更

39、换，主观上不能忽视任何可能存在的隐患。(7)检查：对安装的铁码进行全面检查，包括是否可以防腐。靠，规格是否正确，调整是否充分。5.所需工具和人员：工具：17-19 柄叉或梅花扳手。人员：12人。六、管理要领：(1) 材料配置必须登记，包括数量和规格。(2)检查安装的铁码。（3）关闭物料，加强物料现场管理。（4）当天未安装的所有材料应退回库房，不得有任何材料残留在工作台面上。七、安全及注意事项：(1) 参考其他流程。注意不要有坠物，特别是在道路或主要交通道路上施工时，必须有完善的安全措施，以免造成人员伤亡或财产损失。垂直梁安装一、说明：竖梁安装由于工程量大、施工不便、精度要求高，在所有幕墙的安装

40、过程中起着非常重要的作用。如果安装了竖梁，整个工程的进度很容易控制，所以在技术和管理上都需要特别注意操作。2、工艺操作流程：检查立梁型号规格核对数量到位用芯套固定梁下端用螺栓固定梁上端调整三维方向。三、基本操作说明：（1）检查立梁的型号和规格：安装前必须熟悉图纸，同时熟悉订货图，准确了解各部分采用哪些立梁，以免被淹没。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否符合要求； 截面是否符合设计（包括截面高度、角度、壁厚等）； 长度是否符合要求，是否按设计扣除伸缩缝（伸缩缝）缝宽）。（2）核对到位：根据作业计划，将待安装的竖梁运送到指定位置，并注意对其表面的保护。(3)竖梁安装总则从下往上进行，芯

41、套一端朝上。第一竖梁上端先按挂件固定，下端调整后固定；第二竖梁下端对准第一竖梁上端的芯套，第二竖梁受力覆盖，预留伸缩缝。 ，然后挂线或对齐安装梁上端，相应向上安装。如果使用吊车施工，可以同时从下往上安装施工区域吊车的竖梁，然后水平移动吊车，安装另一段立面的竖梁。(4)垂直梁安装好后，按上一工序测量定位线，对三维方向进行初步调整，保持误差 1mm，待基本安装完毕后在下一工序进行综合调整完全的。4.所需工具和人员：工具：大电钻、钻头、扳手、木锤。人员：每组三人。五、管理要领：(1)垂直梁型号规格正确。(2)螺栓安装避免死角，保持螺栓孔的可调节性。(3)选择合适的安装顺序。（4）注意材料安全（防损；

42、防丢失）、操作安全。(5) 使用镀锌角码时，不要忘记在垂直梁和角码之间加一个垫片。垂直光束校准和验收一、说明：垂直梁安装用螺栓固定后，应对整个安装的垂直梁进行校准。同时，对主梁安装过程进行全面验收。这一过程的反复验收，决定了整个幕墙质量的基础。如果做的不好，就无法保证后续工序的质量。因此，幕墙施工中竖梁的安装耗时最多，技术也最复杂，精度要求也最高。幕墙的最终效果主要由垂直梁决定。总之，校正安装的垂直梁是控制垂直梁的关键和决定性的一步，应该被视为人员安排和管理中最重要的一步。2、工艺操作流程：放置参考线画水平线建立参考平面校准标尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分度）误差用经纬仪检查误

43、差定位整理受理记录受理结果有关部门和单位签证。三、基本操作说明：(1)放置参考线：校准垂直光束时应先放置参考线。所有参考线的放置要求都是准确的。首先要挂垂直基准线，每隔34个垂直梁就要挂一根垂直基准线。垂直基准线放置后，应使用经纬仪测量基准线的精度。确保基线本身的准确性。同时，为防止基准线受风影响，在测量经纬仪时应固定基准线的端部，基准线的垂线位于基准线的外侧。垂直梁。（2）水平线：垂直基准线放好后，每隔23层画一条封闭的水平线。水平线用水平仪固定，水平线位于垂直梁外侧。(3)建立基准平面(竖直)：在确定基准竖直线和基准水平线后，在竖梁外侧形成平面(竖平面)。这是我们建立的基准面，所有垂直梁的

44、外侧都应该位于这个基准面上，并且垂直梁要与基准垂直线齐平，否则会被调整。(4)校准尺：基准确定后，需要进行测量。在测量之前，只需校准所有数量的尺子。所有测量工具都必须准确。使用的米尺应统一。有误差的米尺不能用于测量。(5)误差：基准面确定后，需检查各垂直梁外侧是否在基准面上，测量并登记误差，同时测量水平线的垂直误差.总则在铁角码位置测量水平点。网格误差，具体方法是参考线到垂直光束A中心线的距离为A，到垂直光束B的距离为B。可以在列表中测量几组，然后使用BA =C，C是垂直梁A和B之间的准确尺寸。每 2 到 3 层重复此测量，如获得 C如果该值与设计值相等，则垂直梁安装正确。如果A、B、C的值不

45、同，则A、B两根垂直梁不垂直，间距有误差。如果A的值与B的值不同，C的值就不同，证明B的垂直梁不垂直，划分不准确，等等。垂直梁的垂直和水平误差。（6）调整面外误差（深度误差）：平面误差测量后，用面外误差调整垂直光束。调整时，用木块敲击垂直梁，注意不要损坏铝材表面的氧化膜。松开调整螺栓，若仍不能调整好，拆下垂直梁重新安装。(7)调整平面内的垂直误差(segmentation error)：调整三维误差。其实是不能单独调整的。调整时要综合考虑，兼顾调整；调整错误时，注意新错误的出现。(8) 用经纬仪检查误差调整结果：垂直光束调整好后，用经纬仪进一步测量误差调整。严格的检验和复检是质量的保证。经纬仪

46、检验可以抽样或重新检验。(9) 全部调整完成，经纬仪测试符合要求后，完成垂直波束定位。已定位的垂直梁在组织验收时无需在允许误差范围内调整，超过误差标准范围必须调整。（10）组织验收：组织验收分两步：第一步是组织项目组长，由组长、施工人员、质检员组成验收组，对竖梁安装情况进行检查。并填写质量验收，同时做好隐蔽工程记录；第二步报建设监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。4.所需工具和人员：工具：干叉、锤子、紧男孩、水平仪、经纬仪。人员：23名熟练工人一组。五、管理要领：（一）按照行业标准全面控制各项指标。（2）管理人员在此过程中应亲自操作。（3）在人员安排上，应安排素质较好的工人配合作业。各项材

47、料落实到位，各类表格填写整齐，编制隐蔽工程验收单。垂直光束保护膜的包装一、说明：竖梁安装加固后，由于施工现场污染严重，应对铝型材进行保护。铝材的保护有两种：一种是出厂保护，即过塑保护；另一种是在施工现场用保护膜保护。这两种方法的目的都是为了避免损坏铝型材并防止污染。二、主要材料说明：塑料薄膜、胶带。胶带应为非腐蚀性胶带，以防止铝材被腐蚀。3、工艺操作流程：选择合适规格的塑料薄膜清洁立梁表面包扎立梁粘贴胶带检查是否有遗漏。四、基本操作说明：(1)选择合适规格的塑料薄膜：针对不同的垂直梁，选择不同规格和宽度的塑料薄膜，太短起不到保护的效果，太短会影响以后的施工长。(2)清洁立梁表面：包装立梁前，将

48、铝型材表面的杂物清理干净，并用白布擦拭铝型材表面。（3）包装立梁：需要两人同时施工，从里到外。包装时要注意到处飘浮的塑料布的外观。总则一层就是一个封装段，每个封装段之间的间接封头要连接好，但不能重叠，要保证去掉一层不影响其他层的封装。(4)胶带：用胶带将塑料片粘在竖梁上，既不能太紧也不能脱落。(5)检查有无遗漏：立梁打包后，检查是否有影响施工的遗漏或不规则之处。既要保护立梁外表面的完整性，又不影响下一道工序的施工。5.所需工具和人员：工具：裁纸刀、白布、清洁液。人员：每组2人。六、管理要领：(1) 包装前清洁垂直梁。（2）包装立梁既要有效保护立梁，又不影响施工。梁安装一、说明：横梁安装包括三部

49、分：一是横梁角码安装；二是梁端隔板安装；第三个是横梁安装，这三个部分是用不锈钢螺丝固定在垂直横梁上的，所以造成横梁安装复杂，同时安装是连续安装，第一根横梁安装，第二根横梁也安装.此外，横梁的安装还需要考虑美观。二、主要材料说明：横梁、PVC垫片、横梁角码、不锈钢螺丝。横梁：横梁总则根据用途不同分为两种。即扇形梁固定，扇形梁打开，扇形下梁打开。横梁总则在车间加工成型，精度很高。PVC隔条：为防止铝材之间的接触摩擦对幕墙质量的影响，横梁与竖梁之间用PVC隔条隔开2mm。梁角码：是连接梁和垂直梁的适配器，承受来自水平荷载和垂直荷载的剪力。3、工艺操作流程：施工准备检查每种材料的质量现场安装检验。四、

50、基本操作说明：（1）施工准备：梁安装前要做好的施工准备有：一是资料准备。要认清图纸，注意区分开扇的位置，不要装错横梁；第二，准备材料。需要准备好各种所需材料，检查每种材料的规格和数量是否符合要求，施工人员必须对梁的放置位置有意见；三、人员准备；四、施工段场地的清洁，由于可能会出现因格子等原因导致无法正常安装横梁的情况，所以施工前应做好清洁工作；五、横梁要包装好，防止脏物污染横梁。(2)检查各种材料的质量：安装前检查所用材料的质量，包括检查横梁是否损坏，冲孔是否按要求冲孔，所有冲孔边缘是否变形，是否有毛刺等，如果发现类似情况，安装前应清洗干净。（3）就地安装：先找到横梁就位的位置，将横梁角码放在

51、横梁两端，再将横梁垫圈放在横梁两端，用不锈钢螺丝穿过横梁角码，逐渐拧紧，同时注意观察横梁角码的位置，调整各个附件的位置，保证横梁的安装质量。(4)检查：横梁安装好后，应对横梁进行检查，主要检查以下内容：横梁位置是否错误，横梁与垂直横梁的界面是否一致，横梁垫圈是否一致是否规范整齐，梁是否水平，梁外侧是否与垂直梁外侧在同一平面上等。5、工具和人员：工具：阀杆和叉子 8-10，水平尺。人员：每组2至3人。六、管理要领：（一）严把质量关，不合格的半成品不得安装。(2)需要调整横梁与附件的配合间隙。(3) 务必拧紧横梁的不锈钢螺栓（必要时加弹簧垫圈）。(4)注意铝材表面氧化膜的保护。安装防火层和防雷装置

52、一、说明：防火层是为防止火灾在幕墙各层之间窜流而设计的，它是根据建筑设计的防火规范。防火层厚度设计100mm耐火1小时，符合规范要求。二、主要材料说明：防火隔板。射钉子、钉子弹、耐火岩棉。防火隔板：由车间加工的镀锌钢板制成。安装时用射钉和拉钉与主体结构和幕墙结构连接，上下层分开。3、工艺操作流程：准备工作 布置防火板并定位 试安装 检查工具 打孔 拔钉 钉到位 检查安装质量。四、基本操作说明：（一）准备工作：准备工作包括两个方面。一是准备加工单，即量好尺寸，填写下料清单，测量时左右分开测量并记录原始数据，然后计算下料尺寸并附上加工图。 ，经审核审核后，交车间处理；二是车间加工的半成品运至施工现

53、场后应进行清理，检查是否按要求加工。（2）防火板的排列和定位：将车间加工的防火板与下料单对照，一一分开，将防火板按顺序放置在每一层进行安装。如有差错，立即通知车间及有关部门。(3)试安装：即在最终位置将防火板安装到位，检查其尺寸是否合适。(4)检查工具：正式安装前检查工具是否正常。工具主要有：电钻、钉钳、钉枪，检查这些工具是否完好，能否正常使用。（5）打孔：将防火板就位后的一侧固定在防火隔梁上（或可用作防火隔梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，固定用射钉。在横梁上钻孔并用拉钉连接孔时，注意防火板上的孔。(6) 拉钉：选择合适的拉钉将防火板固定在钻孔处的横梁上。请注意，如果拉钉不稳定，请重新钻孔并

54、拉动锚。(7)射钉就位：将防火板用拉钉自下而上靠近结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一面钉在主体结构上。（8）检查安装质量：防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要填补。（9）按照国家标准GBJ57-83建筑物防雷设计规范，除建筑物顶部的防雷装置外，幕墙还装有10 10m（即，三层）均衡环网系统，避免横向雷击。安装均压环的楼板预埋件用纵向钢筋连接，均压环与幕墙立柱用小铝板连接，使幕墙立柱在均压环接地，其阻值小于等于4欧姆。形成幕墙本身的防雷系统，要求建筑结构主体的接地电阻为10欧，由土建负责。5、工具和人员：工具：电焊机、电钻、钉钳、钉枪等。人员：每组2至3人。6、工作时间：幕墙框架安装完

55、成后，在安装面板之前安装。七、管理要领：(1)注意防火板的位置，防止混淆。（2）使用工具、器具时，要遵循正确的使用方法，注意安全。(3)加强各种工具使用后的维护保养。(4) 保留隐藏记录。玻璃面板安装一、说明：玻璃板由车间加工，然后安装在施工现场。由于工地不适合长期存放玻璃，安装前应制定详细的安装计划，并列出详细的玻璃供应计划，以保证安装的顺利进行，方便车间安排生产。 .二、主要材料说明：玻璃板、不锈钢机械螺栓、铝压块。玻璃板：由车间根据施工现场的下料加工通知书进行加工。由玻璃、结构胶、双面胶、铝型材（边框材料）、玻璃支架、密封条等组成。3、工艺操作流程：施工准备玻璃板检验验收玻璃板分层堆放初

56、装调整固定验收。四、基本操作说明：施工准备：由于面板安装是整个幕墙安装中的最终产品环节，因此在施工前应做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。安排计划时，首先根据实际情况和项目进度计划的要求安排人员。总则每组安排45人。安装中空夹胶等玻璃面板时，每组可安排6人。布置时要注意新旧结合，保证正常施工，以旧换新的原则。材料和工具的准备是检查施工面的玻璃板是否存在，是否有玻璃存在或损坏。另外，检查螺栓压块，钻头等材料和耗材是否适合使用。在施工现场的准备工作中，施工段应有足够的场地以满足安装需要，同时对格栅进行清理和调整，以满足安装要求。(2)验收玻璃板：检查内容包括：规格、数

57、量是否正确；层间是否有错位玻璃； 玻璃叠放是否安全可靠；是否有玻璃误差超标；玻璃有无破损；验收内容包括：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否损坏，应更换更换；结构胶有无异常现象； 结构胶粘接试验取样。验收情况应当详细记录并装订成册，并在验收人员名单上签字。（3）玻璃板应按水平规范堆放：安装玻璃板前，应将玻璃清洗干净，分层堆放，同时按安装顺序进行堆放。叠放时，应适当倾斜，以防玻璃翻倒。(4)初次安装：安装时每组45人。安装有以下步骤：检查玻璃；运输玻璃； 调整方向； 将玻璃吊至安装位置； 落梁槽；上胶缝；钻孔； 上压块（临时固定）。(5)调整：玻璃板初步安装完成后，调整板。调整标准为横、竖、平

58、。水平面是指梁是水平的，胶缝是水平的；垂直是指垂直梁垂直，胶接垂直；平面平面是指每块玻璃都在同一个平面或弧面上。室外调整完成后，要检查房间内平整的地方是否平整，各地方的尺寸是否符合设计要求。(6)固定：玻璃板应在调整完成后立即固定。主要靠压块固定。放置压力块时注意钻孔。手电钻的钻头不应大于4.5。螺栓由520不锈钢机械螺栓制成300mm。（7）验收：每次安装玻璃，从安装过程到安装，全过程进行质量控制，验收也穿插在全过程中。验收内容包括：板材本身是否有问题；胶缝尺寸是否符合设计要求； 胶缝是否水平和垂直；玻璃板是否有错位现象； 室内铝材之间的界面是否符合设计要求；5、工具和人员：工具：吸盘、电钻

59、、螺丝刀等。人员：每组4-5人。六、管理要领：（1）规划安装、供货现场堆放等环节的协调配合。（2）严把质量关，包括半成品原材料的安装施工。(3)注意劳动安全保护。(4)注意保护劳动成果。（五）安排人员、物资运输和现场管理。注入耐候密封胶一、说明：玻璃板安装调整好后，注入密封胶。该工序是防止雨水渗漏和空气渗入的关键工序。2、材料和工具说明：材料：耐候密封胶、填缝垫、清洁剂、清洁布、胶枪、刮刀纸、刮刀。3、工艺流程：填充垫片杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注入密封胶刮胶撕下刮胶纸张清洁饰面层检验验收。四、基本操作说明：（1）填充隔杆：选择规格和质量合适的隔杆填充待注胶的间隙，保持隔杆与板的侧面有足够的摩擦力

60、，隔杆的凸出面填充后约4mm.(2)清洁注胶缝：用干净无毛的清洁布和二甲苯，在注胶前半小时内用“两片抹布法”清洁注胶缝。(3)粘贴刮胶纸：(4)注胶：胶接缝应在清洗后半小时内尽快注胶。时间过后应再次清洁。（5）刮胶：刮胶应顺着同侧抹平胶缝（或凹面），并注意密封胶的固化时间。5. 操作员：人员：每组2至3人。六、管理要领：（1）填充隔杆前，应全面检查压块的安装情况，并做好隐蔽验收记录。(2)现场应派专人跟踪清洁质量。(3) 集胶应平整光滑。(4) 耐候胶粘接试验取样，并做好记录。干净的完成一、说明：清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已经完成，但为了完美的完成质量，这个过程不应该马虎