钢结构制作监理实施细则

1、 目录一、项目概况及项目特点 4(1) 项目概况 4(2) 工程特点 4-112. 编制依据 12(1) 合同协议 12(2) 规范和条例 12(3) 材料、设计和施工标准 121.材料标准12二、设计施工标准 12-133. 监督工作流程 14(1) 材料质量控制工作流程 14(2) 钢结构生产质量工作流程 15(3) 焊接质量控制流程图 16（四）子项目监督过程 17（五）监管数据管理流程 18四、监理质量控制工作 19（一）钢结构装配工程施工准备阶段质量控制工作的主要内容 19（二）材料质量控制工作内容 19一、钢材质量控制 19-202、辅料质量控制 20（3）材料复检工作主要控制内容

2、 20一、钢材抽样复检 20-212、复审项目21三、复试要求 21四、监督审查内容 21（四）焊工资格考试的主要内容 21一、要求21-22二、监督审查内容 22(5) 焊接工艺评定工作的主要内容 22一、监管要求22-232. 复习内容 23(6) 钢结构制造工程质量控制 231、生产单位技术质量管理体系审核 232. 钢结构构件详细设计审查 233. 构件生产用钢材及辅助材料的质量控制 244.钢结构制造过程的质量控制 24（七）质量常见问题的防控 24-25（八）分项工程质量验收 25-26五、项目进度控制 27(1) 进度控制 27(2) 进度的过程控制 27六、安全管理 28一、项

3、目概况及结构特点（一）项目概况1、建设单位：欧力士建筑（大连）有限公司2、设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司3、监理单位：北京远大国际工程管理咨询有限公司4、建设单位：中建八局5、建筑面积：246457平方米6、欧力士中国总部大楼项目位于大连东港商务区核心地段，占地25000平方米。该项目由A和B双塔组成。两座塔均为地下4层，地上41层，建筑高度202.08m，其中地下建筑面积74586平方米，地上建筑面积171871平方米，总建筑面积246457平方米米。地下4层，功能为人防区、机房、车库。地上1-4层为商业裙楼，规划为商业和餐饮功能。 5-41层为国际甲级写字楼。7、结构形式：A、B

4、塔均为钢-混凝土框架-钢筋混凝土芯管混合结构，商业裙房为框架结构，主要由塔外框架上的交叉钢柱、BH组成外圈钢架梁、钢梁，由支腿桁架、芯管BH钢柱、裙房钢柱、钢柱、钢梁、钢梁等构件组成。8、项目地址：大连市东港区D02-02地块9、本项目钢结构总吨位约2.3万吨，最大板厚70mm，材质主要为Q345B和Q345GJB。（2）工程结构特点1、塔楼标准层钢结构1、塔楼标准层为外框架+钢筋混凝土芯管结构体系标准层结构轴测图2 、外框架由钢架柱、钢架梁、钢梁组成。框架钢架柱由18根十字型钢架柱组成，框架梁为H型钢梁，配电楼层为F-2至F41。 （框架柱结构为22根BOX型柱，框架梁为H型钢梁，配电层为F

5、41至屋面层）。3、芯管内有钢骨架柱，钢骨架柱的结构形式为H型钢，分布层数为-2至41F至屋面层，共26层（B2至F6层） ) 和 10 (F7 到 F15 层) , 14 (F16 F31 层), 6 (F32 屋顶层)。4、主要断面形式及规格见表2.1-1。截面形式及规格表序列号姓名截面形式规格1十字型钢柱十个9004004660，十个9004006060十个9003503535，十个8003503550十个8003502835，十个8003501822十个9004003550，十个9004003535十个8003503535、十个6003002435十个6003001822，十个9004

6、0060702BOX型钢柱500800404060060040403H型钢柱H40040020204H型钢H6004001634、H6003001225H6002001016、H400200812H300200812、H6004002450H8004002450、H6003502240H4002008135H型钢骨梁H7003001434、H10003502235H6503001432、H7003501835H50025016355、主要节点形式见表。节点形式序列号姓名截面形式1十字型钢柱柱脚接头2框架梁与十字型钢框架柱刚性连接3钢次梁与钢架梁铰接4框架梁和混凝土墙，梁铰接缝5截面钢柱变截面过

7、渡节点6钢梁与BOX柱的连接7十字型钢柱转BOX型钢柱节点（一）8十字型钢柱转BOX型钢柱节点（2）塔架加强层钢结构1、塔楼加强层为外围框架+芯管+桁架的结构体系，分布于塔楼F14、F28层。加强层外围框架由框架柱和具有结构高度的悬臂桁架组成。加强层结构示意图加强层结构示意图整体式支腿桁架2、钢筋层钢结构的主要节点见表。节点名称和图标表序列号节点名称图标1支腿桁架节点 (1)2支腿桁架节点 (2)3支腿桁架节点 (3)3、裙房钢结构1、裙房钢架柱结构型式为H型钢，分布楼层为F1至F3，共14根柱子。2、裙楼内有8根H型钢架转换梁，分布在F3层。3、裙房内有17根圆形管柱，分布层从F4到屋顶。裙

8、楼屋顶由H型钢梁与圆形管柱连接而成。4、主要断面形式及规格见表。截面形式及规格表序列号姓名截面形式规格1H型钢柱H5004001625H30040016252圆柱500303H型钢H600*300*12*25H400*200*8*134H型钢骨梁H9004003050H9003003040H90030012252. 编译依据(1) 合同协议一、欧力士中国总部大楼工程施工总承包-合同协议书2、欧力士中国总部大楼工程施工钢结构分包三、欧力士中国总部大楼工程施工监理合同4.欧力士中国总部大楼工程施工钢结构工程材料订购合同(2) 规格和规定建设工程监理规范（GB50319-2013）钢结构工程施工质量

9、验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB 50661-2011建设工程文件编制与备案规定（DB21/T1342-2004）欧力士中国总部大楼项目监理规划(3) 材料、设计和施工标准一、材质标准（一）低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）（2）全厚度性能钢板（GB5313-2010）（3）热轧H型钢及剖分T型钢（GB/T11263-2005）（4）建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）(5)钢结构扭剪式高强度螺栓连接副(GB/T36323633-2008)（6）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）（7）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-2008

10、）（8）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-2003）9钢结构防火涂料技术规范CECS-19902、设计施工标准（一）工程建设标准强制性规定（住房建设部-2013）（2）钢结构设计规范（GB50017-2003）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）(6)钢结构焊接规范GB 50661-2011(7)钢结构工程施工规范GB 50755-2012（8）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（9）工程计量规范（GB50026-2007）（1

11、0）涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级（GB8923.1-2011）（十一）建筑施工安全检验标准（JGJ80-91）（12）钢结构耐火涂料应用技术规范（CECS24-1990）（13）二氧化碳气体保护焊技术规范（JB/T9186-1999）（14）钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级（GB11345-2013）(15)钢混凝土组合结构技术规范 三、督导工作流程(1) 材料质量控制工作流程会同建设、承包、设计单位对材料生产厂家进行审定。对影响结构安全度，耐久性，使用功能和观感效果进行控制项目监理部同意、认可监理工程师监理工程师不同意使用、拒绝采用对到现场的材料检查产品合格证，质量证明书、出厂检验

12、报告，复验核对，见证取样，监理旁站。对到场构件进行检验。3、按合同规定委托第三方检测。按合同规定委托第三方检测。检查不合格拒绝验收监理工程师审查认可、准予验收监理工程师材料、构件使用于指定部位。承包单位清除出场承包单位承包单位选定材料，根据设计要求提交该产品性能、特点、及该产品的业绩选定材料厂家，报送工厂资质文件、产品说明书、产品样品 （2）钢结构生产质量工作流程焊接工艺评定，高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验施工单位报审，监理审查认可加工、焊接、检测设备配置工艺流程，加工方法的确认施工单位报审，监理审查认可钢材、辅材复验检验报告，出厂合格证、质量证明书确认施工单位报审，监理审查认可焊工培训考试计划

13、实施、持证焊工名单、检测人员名单确认施工单位报审，监理审查认可制作施工单位报审指导书监理审核制作详图审查（设计院审查签认），监理审阅制作质量控制、检查、隐蔽工程验收，成品构件质量检查。施工单位自检、专检、监理巡检抽查。厂内预拼装质量检查构件形位尺寸和外观质量检查焊缝外形尺寸检查，外观质量巡查、焊缝探伤厚板层间撕裂探伤检查零部件组装质量零部件、切割、坡口、刨边铣平、矫正等加工质量巡查涂装质量检查施工单位自检、专检、监理巡检抽查摩擦面加工质量检查抛丸除锈质量检查标记、包装质量检查涂层质量检查分项工程检验批质量验收制作单位报验，监理抽检认可抛丸除锈质量检查(3) 焊接质量控制流程图焊工培训考试方案，

14、焊工资格证书、无损检测资质和人员证书名单施工单位报审，监理审查认可焊接材料的确认，复验报告和质量证明书施工单位报审，监理审查认可焊接工艺评定方案审查、评定结果审定施工单位实施报审，监理审查认可焊接、检测、预热后热、烘干设备的配置和检定完好施工单位报审，监理审查认可焊接工艺文件施工单位报审，监理审查认可焊接实施过程检查施工单位检查、监理巡检。检查焊工是否持证上岗检查使用的焊材是否已经认可检查坡口加工和组装质量是否符合要求检查预、后热等焊接工艺参数是否按工艺评定要求使用的焊材是否按规定烘干及烘干记录最终焊接质量检查施工单位检查、报监理焊缝外形尺寸和观感质量检查返修两次通知监理焊缝内部质量无损检测焊

15、缝区厚板层状撕裂无损探伤焊接分项工程检验批验收施工单位报验、监理确认 呵呵呵呵格格很坏4子项目监督流程分项工程检验批隐蔽工程项目验收：1、施工单位自检、专检合格。2、填报隐蔽工程检查记录。3、监理工程师审查，在隐检表上签认。施工人员，专业监理工程师施工人员，专业监理工程师分项工程检验批预检1、施工单位自检、互检、专检合格2、填报预检工程检查记录。3、监理工程师抽查，认可。施工人员，专业监理工程师分项工程检验批质量验收，自检专检合格，填报A7报验。分项工程检验批验收记录。施工质量检查记录。隐蔽工程检查记录。其它质量保证资料施工单位报验，监理审查认可。在原表A7上签批不合格或发出表B1 修改后重新

16、声明分项工程质量验收，填报表E.0.1，报监理审查和抽查专业监理工程师组织，施工单位质量负责人 失败的签认表E.0.1专业监理工程师子分部工程质量验收。所属分项工程验收完毕，填报F.0.1子分部工程验收记录报质量控制资料，观感质量验收记录，安全和功能检验报告。子分部工程验评记录。施工单位报验，监理工程师审查认可在原表A7上签批不合格或发出表B1 速率调整后重新归档进行子分部工程验收总监理工程师组织，设计、施工单位进行验收。一半失败签认表A7参加子分部工程验收人员5监管数据管理流程监理招投标 监理合同监理规划与实施细则 编制监理规划 工程动工报审表动工审批 施工进度计划报审工程技术文件报审表施工

17、测量资料工程技术文件报审施工测量审核 分承包单位资质审查表工程物资进场报审表回复分承包单位资质审查物资进场审查见证试验室资质审查 分部/分项工程施工报验表工程部分暂停指令复工报审表质量事故报告不合格项处置记录 工程实施过程的检查验收 监理竣工总结竣工移交证书工程质量评估报告竣工验收 四、监督质量控制工作（一）钢结构装配工程施工准备阶段质量控制工作的主要内容图纸审查和设计交底；工厂质量管理体系和质量管理体系审核；深入的设计审查；相关技术标准的认可；项目管理机构已建立，管理人员和质检人员已到位；其就业证明已获得主管批准；特种作业人员、焊工、探伤人员、检测人员的资格证书和名单经主管批准；工程材料选样

18、、材料质量审核、焊材复检合格，报主管批准；对钢材和焊材进行复检，报主管批准；高强度螺栓摩擦面防滑系数的焊接工艺评定和工艺试验报告应提交监理批准；实验室资质报主管批准；检测、检验仪器设备已通过计量校准，在有效期内，并报主管批准；计量器具经校准并在有效期内，对用于安装、质检、监理的计量器具精度进行比较，调整符合规定要求，报监理人员批准；工艺设备已按应用组要求进行配置，状况良好；生产计划已由总承包商、监理人员和业主编制并批准；（二）材料质量控制工作内容1、钢材质量控制（一）总承包方应向监理人员提供以下资料，作为钢材质量监理的依据。钢材供应合同及其附件钢材供应技术条件 钢材生产标准及检验检测标准钢材供

19、应商为本项目制定的质量措施和过程质量控制文件。（2）审核钢材复检方案和方案（3）见证和监督钢材复检的抽样检测过程。（4）审核钢厂质量证书和复检报告（五）审核建设单位钢材管理制度，监督检查钢材的管理、储存、配送、使用、回收和追溯措施（六）审核钢材复检理化实验室资质（7）根据施工单位提交的钢材质量证明书、来料清单、钢材尺寸检验记录和外观质量检验记录，核对钢材的批号、钢号和理化性能指标，并检查钢材的整体尺寸和外观。检查质量并做好检验记录。2、辅料质量控制（一）审核确认辅料供应商资质、产品质量证书、检测报告。必要时应进行现场检查、抽样检验、封样，未经主管批准的材料不得采购。（2）审核焊材（焊条、焊丝、

20、焊剂、焊接保护气体等）的检测报告、型式认可、复检报告、生产许可证、质量证明书、出厂合格证等质量证明文件，反腐蚀涂层和其他材料和材料条目清单。（三）审核并签署建设单位提交的辅助材料进场申请表，对实物进行抽查检验。不符合要求的材料不得入库使用。（4）审核施工单位相关辅材管理制度，检查材料的储存、配送、使用和回收，检查焊接材料的烘烤和原始记录。(5)现场对高强度螺栓连接副的预紧力复验和防滑系数复验进行见证取样和边站监督。（三）材料复检工作主要控制内容1、钢材应分批抽样复检(1)Q235、Q345及小于40mm的钢材，各厂家同牌号、不同规格的第一批材料组成检验批，150吨为一个批。如果第一批复审通过，

21、将扩大到400吨为一个批次。（2）Q235、Q345及40mm钢，各厂家第一批同一牌号，不同规格材料组成检验批，一批60吨，如第一批复检合格，批量扩大到400吨。（3）同一企业的第一批Q345GJD和Q345GJC钢板，同牌号不同规格的材料成分检验批次为60吨为一个批次。2.复试项目根据钢材订单合同中技术条件的要求、相应的国家标准、工程的设计要求或建设单位、设计单位、监理、施工单位等共同商定的其他要求的项目.总则来说，应包括以下项目。(1) 检测屈服强度、抗拉强度和伸长率，计算强度屈服比。(2)钢的冷弯和冲击韧性()。(3)面积收缩率通过Z方向的拉伸来测定。(4)化学分析C、Mn、Si、P、S

22、元素含量。(5)Cu、Al、Cr、Ni、Nb、V等合金元素含量的化学分析。(6) 超声波探伤试验报告应提交主管审查批准。三、复检要求（1）钢材复检前，施工单位应编制钢材复检方案，确定复检项目、抽检比例等，报设计、监理、业主审核确认。（2）抽样送检复检前，应提前通知监管人员，参与见证抽样和边站监管。（3）复检后，建设单位应将检测结果报监理人审核批准后，方可开工建设。（四）检测单位必须取得政府技术监督主管部门的认证资格。四、监督检查内容（一）复检项目和抽检次数应当符合复检计划的规定。(2) 试验方法和试验结果应符合有关标准和规定的要求。（3）钢材复检合格并经主管检验合格后，方可按规定送检。（4）必

23、须在指定的样品上进行取样，取样位置、方向、方法、尺寸和数量应符合相关规定（考虑到大部分厚板定长定尺，取样位置应为在深化设计中保留）。（四）焊工资格考试主要控制内容一、要求（1）参加本项目焊接作业的焊工，焊接钢结构的钢种、焊接方法、焊接位置必须符合证书要求，焊接范围不得超过资质要求证书。(2) 本项所称焊工包括手工焊工和半自动焊工。手动焊接包括电极和半自动 CO22 焊机和定位焊机。自动焊接操作员包括自动CO2焊机、自动埋弧焊机和电渣焊机。（3）施工前，建设单位应向监理人员提交符合上述要求的合格焊工名单和资格证书，经监理人员审查合格后，方可参与本项目的生产和焊接作业。指定的附件应包括：建筑焊工资

24、格证书。点焊工资格证书或资格证书。二、监督检查内容（一）审核焊工资格证书的发证单位。焊工资格证书必须由省部级以上政府部门或者国家一级学会、协会颁发。（2）检查焊工名单中的资格证书核准项目是否符合本项目的要求。(3)审核焊工资格证书的有效期。焊工证有效期三年。（五）焊接工艺评定工作的主要内容一、监管要求（1）钢结构施工前，按钢结构焊接规范（GB 50661-2011）的要求，施工单位应按钢材、焊接材料、焊接方法、焊接为本项目选择的位置和关节形式。焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺参数编制焊接工艺文件，方可进行焊接施工。(2) 焊接工艺评定应涵盖工厂焊接的全部内容。(3) 评定前，施工单位应编制焊接

25、工艺评定方案和工艺评定指南，确定评定项目、焊接规范参数和预热要求。（4）评价结束后，建设单位应将焊接工艺评价报告及单位负责人签字的附件提交监理。这些附件主要包括：监理批准的焊接工艺评定方案。焊接工艺鉴定指南。焊接工艺合格记录焊接工艺评定结果及外观评定汇总表。试件焊接的焊工资格证书。2.审核内容(1)焊接工艺评定方案。评价项目应涵盖本项目所有焊接接头的要求。(2) 焊接工艺评定所使用的钢材、焊材、焊接方法、焊接位置和接头类型应符合本项目的要求。(3)检查焊工资格证书的合格项目是否与计划一致。三、监督检查内容(1) 焊接前确认试件规格、坡口形式、焊接位置、焊材应与方案要求一致(2) 确认焊接时的焊

26、接规格、预热和后热参数的实际值。(3) 试样标记和密封。(4) 试件的外观检查和无损检测。（6）钢结构制作工程质量控制1、生产单位的技术质量管理体系审查。（一）建设单位的质量管理、技术管理体系和组织机构是否健全，满足工程需要。（二）参与项目的工程、技术、质量和其他管理人员的资质是否符合规定并持有上岗证。（三）参与项目的焊工、检验员等人员的资格证书是否符合规定要求。（4）审核焊工培训和考试计划，批准焊工资格证书和探伤人员资格证书。（五）审查建设单位计量管理制度和计量器具、管理状况、设备的校准和有效期。2、钢结构构件详细设计审查(1) 详细图纸是否经设计会签。（2）详细图纸设计应满足生产、安装、运

27、输、吊装的要求。(3)钢柱段、构件厂单元的划分、构件编号、重量是否与安装方案中的要求一致。3、构件生产用钢材及辅助材料的质量控制(1) 来料复检，目击取样，待命。（2）钢材复检项目、抽样数量和复检报告的确认。(3)焊接材料复检的确认。（4）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料在使用、干燥、发、收、回收前的检查。4、钢结构制造过程的质量控制（1）零件切割、钻孔、立铣、边缘加工、H型钢端面坡口、锁紧、加工、校准、装配等工艺质量检验。（二）焊接方法、焊材使用、工艺操作、后加热等检查或备用。(3)检查焊缝无损检测和焊缝修复工艺操作，审查焊缝无损检测报告。(4) 制造和焊接过程中的隐蔽工程检查。（5）高强度螺栓摩

28、擦面在构件涂装前的喷砂除锈和加工质量检查。(6) 部件的预组装。（七）成品件生产、焊接、涂装等子项目检验批次质量的检验验收，检验评价的批复。(8) 零部件涂装、标志、包装和运输的检查。（九）零部件生产的质量保证资料和技术资料的收集、整理和检验。（七）常见质量问题防控和成品保护一、常见质量问题的防治（一）施工单位应采取有效措施，消除钢结构施工中常见的质量问题，并在子项目施工计划和施工工艺文件中作出规定，作为质量控制内容。（2）在质量控制过程中，监理工程师应将常见的质量问题作为质量检验的内容。发现影响单位质量的共同质量缺陷的，不予验收。（三）钢结构施工中常见的质量问题：板件应采用自动和半自动方式切

29、割，不得采用人工切割。切割面应平直且无熔渣。应修整切割表面上过多的缺陷。型钢的切割应在专用机床上进行，不允许手工切割。槽面和锁面应平整，无毛刺和缝隙。型钢或连接板的连接孔应采用数控或模板钻孔，单孔不宜手工钻孔。钻孔时，零件应平整并夹紧，以防止斜孔或长孔。去除孔边缘的毛刺。 板件或型材件在装配前应调平、校直。部件的焊接变形可以通过机械或火焰校正。当火焰变直时不要浇水冷却。加热温度必须在规范允许范围内，钢板表面不得过烧或熔化。 构件母材表面不得有深度超标的锤痕、起重夹具刻痕、划痕等。在装配焊接过程中，不得随意焊接临时吊耳、支架、工装夹具等与设计无关的零件。如确有必要，应事先在工艺文件上注明。 按要

30、求设置和拆除引弧板，不要在焊接区引弧。电渣焊的引弧帽应与板面紧密贴合，防止熔渣跑掉，取下引弧帽后应使母材表面平整。刨碳去根后，去除残留的碳渣，使凹槽平整。按规范设置焊接垫板，垫板应与母材紧密贴合，垫板定位焊接时不得有咬边或弧坑。引弧板应切断，焊缝末端应平整。 构件主体结构的边缘应通过长而光滑的表面焊痕等损伤进行倒角处理。（八）分项工程质量验收1、工程质量控制及验收(1) 零部件生产质量管理措施检查根据GB50300-2001A.0.1的要求，施工单位应在开工前提交有关施工准备工作和拟完成的工作内容的文件资料，并填写表格A.0.1施工现场（制造厂）质量管理检验记录”，经总经理、监理工程师和业主代

31、表检验批准。完成这项工作后，就可以启动应用程序了。(2) 来料及成品的质量检验 来料及成品按GB50205第4章的规定，按主要控制项目和总则项目的要求进行检验，填写来料钢质量验收记录报主管供审查和批准。对钢材的总则项目以及钢材的厚度、尺寸、腐蚀情况进行抽查，并填写钢材尺寸及外观检验记录作为验收记录的附件。自检合格的材料，需填写进厂工程物资检验表（ B2-4 ）报主管审批后方可使用。(3) 过程质量控制钢结构制造工艺包括：零件切割、坡口、钻孔、立铣、H型钢端部加工、装配、焊接、预热、矫直、修边、摩擦面加工、除锈、喷漆、打标等特殊工艺质检员应按GB50205-20的要求设置检验。主工序填写过程质量检验记录，由分包单位特派检验员进行抽查，总承包监理人员批准并监督检验。（四）隐蔽工程验收施工单位应在施工过程中对隐蔽工程进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，报监理核对。本项目主要隐藏工程项目有：箱柱隔板焊缝，喷漆前钢材表面除锈。（5）分段项目、子项目、检验批验收子项目检验批次质量验收各子项目检验批次施工完成后，建设单位应按照GB50205的要求