科技有限公司厂房施工组织设计方案

1、重庆凯成科技有限公司包装一体化产业园2厂房施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 年 月 日重庆集才建筑有限公司目录第一章 编制依据及原则 3 第二章 工程概况5 第三章 总体施工方案、要紧施工方法、要紧治理措施 6第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 7 第五章 要紧分部分项工程的施工工艺、方法8 1、基础土方挖运工程82、钎探、回填灰土8 3、工程测量放线94、模板、钢筋、混凝土工程施工方案9第六章 钢结构工程15 1、钢结构生产制作16 2、钢结构吊装24 3、主钢结构安装26 4、辅钢结构安装27 5、钢结构涂装28 6、彩钢板安装29第七章 装饰工程29 1、砌墙

2、工程30 2、抹灰工程35 3、乳胶漆墙面37 4、门窗安装工程38第八章 质量通病的防治措施39第九章 要紧施工质量技术治理措施41第十章 安全生产治理措施47第十章 文明施工治理措施53第十一章 施工工期保证措施.59第十二章 季节性施工措施.62附表及附图1、拟投入工程的要紧施工机械设备表2、工程劳动力打算表3、现场平面布置图4、项目经理部治理机构图5、质量保证体系6、安全文明施工保证体系第一章 编制依据及原则一、编制依据1.重庆凯成科技有限公司包装一体化产业园2号厂房图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）钢

3、结构设计规范 （GB500017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑抗震设计规范（2008版） （GB50011-2001）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JCJ82-91）建筑地基处理技术规程 (JGJ79-2001)建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）建筑

4、工程抗震设防分类标准 (GB50223-2008)建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）钢结构防火涂料 (GB149072002)钢结构防火涂料应用技术规范 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 （GB3098 1-2000）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-2008）碳素结构钢 （GB/T700-2006） 碳钢焊条 （GB/T5117

5、-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）砌体工程施工质量检验评定标准 （GB/50202-2002）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 4.其他相关的规范、规程第二章 工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：（1）建设单位：重庆凯成科技有限公司（2）工程名称：重庆凯成科技有限公司包装一体化产业园2#厂房（3）工程地点：重庆壁山

6、区（4）设计单位：四川自力建筑勘测设计有限公司（5）建筑面积： 8736 （6）结构形式：本工程为单层门式刚架结构。 （7）材料选用：本工程钢结构部分立柱、屋架梁等均采纳Q345钢板制作，其中檩条采纳Q235冷弯薄壁Z型钢；屋面系统采纳760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+PVC布。2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。依照场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采纳箱式板房。钢筋加工区、木工加工区各1个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采纳已有厂区道路。2.2 要紧施

7、工机械的选择：在砼基础结构施工时期，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备一套机械，汽车砼输送泵两台（42米）， 其它详见施工机械设备打算表。2.3施工平面布置图:(详附图)第三章 总体施工方案、要紧施工方法、要紧治理措施1、总体施工方案1.1施工治理机构和劳动力组织：依照工程的特点，成立工程项目经理部，选派素养好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采纳先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：依照工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。2

8、、要紧治理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工治理经验的同志组成，实行系统化治理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工预备、打算统计、生产调度、技术治理、质量操纵及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的治理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包治理。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程

9、土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工时期脚手架按规范及有关要求，随施工进度和需要及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络打算要求及时组织各工种施工力量进场施工。在现在期的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品爱护措施，加强成品爱护工作。4、进度打算依照本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络打算(见附图)。 第五章 要紧分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1：依照勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。

10、2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责治理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。（一）桩基施工、基础土石方挖运工程1.施工工艺依照岩土工程勘察报告和设计图纸，2台钻机进行桩基施工；1台反铲挖掘机由北向南开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1桩基垂直度50，孔径偏差20，桩底沉渣厚度小于50，桩身混凝土采纳C25水下

11、混凝土，浇筑方式为浇筑管引流浇筑，桩身质量合格；土石方开挖同意偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不同意。2.2合理安排施工顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分段施工，解决好空间、时刻效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的操纵标准，发觉问题及时处理。爱护好基础的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。3.桩基施工编制专项施工方案。（二）回填土 1.基础、钢结构主体施工后，按照施工规范要求进行回填土压实度检测，回填土必须碾压4-6遍，达到设计压实度

12、0.94。2.回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2采纳灰土或级配土石料，提早拌和好，过筛并拌合均匀。2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合的回填料当日用完，隔夜不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超过5%。（三）工程测量放线1.场内操纵点设置定位轴线的测设，依照建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线操纵桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（依照甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用周密水准

13、仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、基础、梁模板采纳复合模板。 1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认

14、真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发觉问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发觉问题及时处理。2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采纳场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于10d；级钢末端作90

15、或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。依照本工程特点，钢筋宜采纳电焊焊接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再进行施工。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采纳塑料定位卡操纵爱护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量幸免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、

16、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料打算单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对比下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋爱护层操纵： 钢筋爱护层：板、梁、柱爱护层采纳预制水泥垫块或塑料定位卡操纵，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当爱护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方

17、向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以操纵分层高度。板爱护层采纳预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采纳钢筋马凳架立，保证钢筋位置，操纵爱护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的操纵：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，依照施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特不要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查

18、钢筋接头的位置是否符合规定，爱护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不同意有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋爱护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级不钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采纳铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑

19、扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采纳梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采纳商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。3.1一般混凝土工程施工方案施工前的预备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连

20、续浇筑。现场浇筑时要观看砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的预备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否预备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后接着浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时刻内，须有第二层砼覆盖上去，

21、要保证以上砼浇筑要求，必须认真操纵砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时刻在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采纳插入式振动棒振捣，楼板砼采纳平板振动器振捣。采纳振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并幸免碰撞

22、钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采纳覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采纳喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时刻据气温决定，一般许多于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处接着浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的接着浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理洁净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗洁净且无积水。接触面铺一层2050mm（依照经验，视具体情况确定）厚与

23、砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采纳串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量幸免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意爱护钢筋，不得任意踩踏，人员行走应铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章 钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料治理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材要紧是焊接H型钢，除

24、应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的同意值项目同意偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料治理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并

25、详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长依照加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、要紧工艺流程及质量操纵工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：依照本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平

26、直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 同意偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量治理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采纳气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样

27、杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料同意的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清晰、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污

28、、铁锈清除洁净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸同意偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 周紧密割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采纳门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发觉裂纹及时向技术人员报告。（

29、3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除洁净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊

30、工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可幸免的问题，特不是该工程大部分采纳的是薄型钢板，在焊同意热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采纳加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采纳抛丸机除锈，采纳1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处

31、理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采纳抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善爱护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平坦（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1

32、-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但许多于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图操纵尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不同意有外力强制固定。单构件支撑点应许多于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不阻碍几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，同意修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，同意采纳与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制

33、孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并依照国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的同意偏差附后）组合构件尺寸的同意偏差项目符号同意偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端

34、部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只同意凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只同意凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只同意凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结

35、构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸同意偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的爱护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采纳螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时能够通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为

36、轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采纳分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采纳吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采纳旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采纳高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采纳悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放

37、松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采纳松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采纳下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，幸免出现型号差错。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者

38、等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采纳两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采纳风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，同意孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采纳“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶

39、层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先要紧构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，现在，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，现在注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接

40、的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装

41、21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五）、 钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符

42、合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，通过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行爱护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为

43、820型彩单板，采纳滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3依照排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程第一节.砖砌体工程7.1.1施工预备7.1.1.1本工程砖墙均为240厚，规格：240mm115mm53mm，0.000以下采纳M10水泥砂浆砌筑，0.000以上用M10混合砂浆砌筑。7.1.1.2要紧机具：砖刀、广线、灰桶、手推车7.1.1.3作业条件：(

44、1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，预备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。(3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。(4)搭设好操作和卸料架子。7.1.2 操作工艺7.1.2.1工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝7.1.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。7.1.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、

45、划线，排列砌块的方法和要求如下：(1)砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图试排。(2)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采纳砖镶砌。(3)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(4)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。(5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，

46、应先满足构件布置。7.1.2.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采纳重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏操纵在5%以内，应采纳机械搅拌，搅拌时刻许多于1.5min。7.1.2.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。7.1.2.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线操纵砌体标高和墙面平坦度。砌块安装时，

47、起吊砌块应幸免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶操纵，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7.1.2.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。7.1.3质量标准7.1.3.1保证项目：（1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。7.1.3.2 差不多项目：（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2）转角处、

48、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7.1.3.3 同意偏差项目，见表6-10。表6-10项次项 目同意偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3表面平坦102m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙105水平灰缝厚度+10、-5尺量检查6垂直缝宽度+10、-5尺量检查7门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查8清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查

49、7.1.4成品爱护7.1.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。7.1.4.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。7.1.5应注意的质量问题7.1.5.1砌体粘结不牢：缘故是砌块浇水、清理不行，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理洁净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.1.5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：缘故是基底未事先用细石混凝土找平标高，必定造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.1.5.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计

50、和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.1.5.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7.1.5.5砌体偏差超规定：操纵每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度操纵，掌握铺灰厚度。7.1.6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：(1)砌块、原材料出厂合格证。(2)施工试验报告。(3)施工组砌图资料。(4)质量检验评定资料。第二节、抹灰工程7.2.1施工预备7.2.1.1依照施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料打算分批组织进场，材料加工集中解决。并依照工程特点预备机械设备和抹灰工具。7.2.1.2做好材料试验和试配

51、工作。7.2.1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其阻碍。7.2.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 7.2.1.5对各班组进行技术交底。7.2.2基层处理7.2.2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。7.2.2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。7.2.2.3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。7.2.3施工要点7.2.3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准

52、线和墙裙、踢脚板线。7.2.3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。7.2.3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采纳其他有效措施。7.2.3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。7.2.3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提早一天浇水充分湿润墙面。7.2.3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。7.2.3.7抹灰表面要求平滑，接槎

53、平坦，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须洁净、平坦。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除洁净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。7.2.3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。第三节. 外墙面砖工程7.3.1施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝7.3.2施工方法：7.3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平；对混凝土墙应凿毛或用1：1水泥砂浆甩浆，再浇水养护湿润。关于砖墙面也应用钢丝刷清理洁净后用压力水冲洗洁净。7.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：该建筑物为高层建筑，应在四大角和门窗口边用经纬仪

54、打垂直线找直，亦可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后依照面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈操纵，竖向线则以四周大角、柱、垛子为基线操纵，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。7.3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采纳配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为14mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍（配比为1：0.15:2），厚度约8mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。7.3.2.4弹线分格：待基

55、层灰六至七成于时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以操纵面层出墙尺寸及墙面垂直、平坦。7.3.2.5排砖：依照大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面墙和柱、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。7.3.2.6浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。7.3.2.7镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮

56、的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采纳1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为35mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。7.3.2.8面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以内，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面12mm：若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理：面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。第四节 门窗安装工程7.4.1塑钢窗安装7.4.1.1 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

57、7.4.1.2防腐材料，填缝材料，密封材料，爱护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。7.4.1.3窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。7.4.1.4检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有阻碍窗安装的问题应及时进行处理。7.4.1.5检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。7.4.2窗框安装施工要点:7.4.2.1按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。7.4.2.2在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。7.4.2.3窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射

58、钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。7.4.2.4窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。7.4.2.5全部竣工后，剥去窗上的爱护膜。7.4.3窗扇安装施工要点：7.4.3.1窗扇安装应在室内外装修差不多完成后进行。7.4.3.2推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。7.4.3.3窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。7.4.3.4窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满

59、。7.4.4推拉门安装7.4.4.1施工预备：由生产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.7.4.4.2推拉门安装施工要点：(1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。(2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。(3)依照图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝

60、，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平坦，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠第八章 质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：第一节 土建工程质量通病的防治措施8.1.1钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。8.1.2模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预