1超深基坑地下连续墙施工

1、1地下连续墙施工上海XX有限公司2014年11月基坑开挖条件检查验收主要内容一、基坑围护设计和施工方案已通过专家评审，专家评审意见已整改并回复；二、施工现场已完成设计、勘察交底；三、基坑围护结构已按照设计及规范的要求完成，围护结构的强度已达到设计要求；四、地基加固已按照设计要求及规范要求完成，加固强度以达到设计要求；五、立柱桩、降水井施工已完成；降水深度已达到设计要求；六、对基坑周围须保护的构筑物、管线等，已进行排摸、保护措施可行；七、周围环境及基坑监测控制点已按照方案布设完成，初始值的设置已完成；八、对本工程潜在的风险已进行辨识，已有针对性的风险预案；九、施工现场安全、技术交底已按照要求完成

2、；十、挖土设备、支撑材料、预应力施加设备已通过验收；十一、施工现场坑外排水措施已落实；十二、设计及规范要求的其他要求。本次培训内容依据上述第三条展开。23 建筑工程深大基坑的围护中，地下连续墙的采用已属首选方案墙体刚度大止水性能好 工法较成熟对周边环境影响小节省造价（两墙合一，既作围护，又作结构墙体，最大 限度地利用地下空间）4地下连续墙施工工序钢筋笼制作预埋件安 装构筑导墙成槽槽壁修整、换浆安装接头管吊放钢筋笼灌注混凝土拔出接头管配制泥浆制作硬地坪超声波壁面检测顶升接头管修槽、刷壁混凝土灌注导管安装 下道工序5工序种类先行幅和填仓幅间咬合施工工艺顺幅为主施工工艺6构筑导墙1、槽段开挖前，应沿

3、地下连续墙墙面两侧构筑导墙。导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构。7构筑导墙8构筑导墙2、导墙强度承受施工荷载。导墙结构应筑于坚实的地基上，上海地区，其深度一般为1.52m 。导墙施工前，必须清除地下连续墙范围内的障碍物。若障碍物较深，则应加深导墙。9构筑导墙3、导墙背侧需回填密实，不得漏浆。导墙内侧面的净距，为地下连续墙设计厚度加4060mm的施工余量。木撑钢筋混凝土撑10构筑导墙4、导墙内墙面垂直度5内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为10mm内外导墙间距的允许偏差为10mm导墙顶面应保持水平，局部高差小于5mm；导墙内墙面平整度3mm。11构筑导墙L型倒L型北字型硬地坪养护12构筑导墙5、导墙拆模

4、后，应及时做好墙间支撑，支撑间距12m，上下两道一般利用100100mm方木撑，或混凝土支撑。6、导墙砼达到设计强度前，起重机等重型设备不应在导墙附近停留或作业，防止导墙产生位移或开裂。13深部障碍物处理障碍物14槽段开挖-成槽15特殊做法（之一）增加辅助先导孔提高 成槽效率 垂直度通常做法 （两钻一抓）先导孔一先导孔二 待成槽槽段先导孔一先导孔二待成槽槽段待成槽槽段辅助先导孔16成槽工序施工工艺流程先导孔施工第一阶段成槽辅助先导孔施工第二阶段成槽垂直度纠偏扫孔、刷壁扫孔、清孔制作、沉放钢筋笼沉放反力箱浇灌混凝土起拔反力箱进入下一幅施工至底+50cm约13小时至50m约10小时约10小时50m

5、至底+50cm约20小时50m至底+50cm约10小时制作24小时沉放7小时端面、壁面接头处附着物底部（视需要）背部回填石子约5小时约8小时约6小时 17槽段开挖（先导孔成孔）18槽段开挖 1、抓斗式成槽机成槽 最新机型配备有电子测斜、纠偏和计算机辅助功率选择等先进的系统。槽段开挖按“槽段单元划分的编号图”进行，沿着导墙开挖，并根据工程情况确定首开幅（先行幅）和闭合幅（嵌入幅）。挖槽时，直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角段采用先短边后长边抓法，T型段则采用先短边、再两侧、最后为中间的挖法。挖至槽底23m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。192、挖槽前，应先将地下连续墙划分成若干个单元槽段；其长

6、度一般为46m。 每个单元槽段的位置，应准确测放在导墙上。槽段开挖20槽段开挖3、槽段开挖前，宜先试成槽，检验泥浆的配比，判断成槽机的选型是否适宜，并复核地质资料与施工现场的地质是否相符。4、地面至地下10m左右的初始挖槽精度，对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀挖进，严格控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直度偏差符合设计要求。21槽段开挖5、为了保证成槽质量，抓斗入槽前，必须按照岗前工作制度进行设备检查。6、挖槽时，要控制好抓斗出入槽的速度，防止槽壁坍塌。22槽段开挖（垂直度测定）7、在整个挖槽过程中，纠偏工作应随时进行，保持槽段的垂直度始终处于良好状态。238、挖槽时，槽内泥浆面不

7、应低于导墙顶面0.5m。成槽时，遇到杂填土、砂土等易渗的地层，应适当提高泥浆粘度，并增加泥浆的储备量和准备堵漏的材料。当发生泥浆渗漏时，应及时补浆，使槽内泥浆始终保持正常液面。场地应有排水设施，防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。9、挖槽时，入槽新鲜泥浆的密度宜控制在1.051.10之间，若出现槽壁坍塌情况，可适当提高泥浆密度。循环泥浆的密度保持在1.151.25。槽段开挖2410、挖槽时，泥浆会受到污染而降低性能。为确保护壁的效果，应对新拌制的泥浆和被置换的泥浆进行检测，严禁使用不符合性能指标的泥浆。11、成槽的深度，必须达到设计标高，槽深允许偏差+100mm，槽宽、槽长应符合要求；槽壁垂直度

8、永久结构3，临时结构5。槽段开挖25槽段开挖（槽壁、接头部位修整）13、应清刷前幅槽段混凝土接头面上的泥皮。12、整幅槽段成槽底后，必须清槽，目的是铲平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。由于槽底的沉渣量对墙体的沉降影响很大。限位后靠前幅铲刀铲刀26十字钢板接头刷壁器27 液压抓斗铲刀针对十字钢板特点设计，装卸快捷、方便，拔除反力箱后立即开挖相邻孔，使用该工具在砂浆结合物硬化之前利于将其铲除。十字钢板接头位置抓斗抓齿28 地下连续墙砼浇捣前，要清洗接头面上的泥皮，用钢丝刷刷壁器（或使用其他形式的工具）应根据施工经验掌握刷壁次数，或用超声波仪来检验刷壁效果，并按工序先刷壁后清槽。钢丝刷刷壁器2930地

9、下连续墙接头刷壁作业 刷壁施工时，在槽段内下放配重，利用刷壁器的定向滑轮，产生水平推力，使刷壁器紧贴接缝，以达到更好的刷壁效果，避免夹泥现象发生,提高接缝止水性能。已完成槽壁配重3114、施工单位应设施工专职记录员。成槽全过程必须认 真、 及时、清晰地进行记录，不做“回忆录”。 15、清槽结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等内容。 验收合格后，方可进行下一道工序（换浆）。槽段开挖32换浆(一清)1、清槽结束后，就可以进行换浆。2、换浆的时间，以泥浆性能指标符合要求为准。3、换浆结束1小时后，应符合下列规定： （1）槽底以上100mm处的 泥浆比重不大于1.25。 （2）沉淀物淤积厚度永久

10、结构100mm，临时结构200mm。 4、一清后，可进行下一道工序。33换浆（一清）取不同深度的泥浆测定泥浆指标34泥浆配合比及性能检验1、护壁泥浆宜选用膨润土拌制，使用前应取样进行泥浆配合比试验。膨润土泥浆由膨润土、水、外加剂（分散剂、增粘剂、加重剂、防漏剂）组成。2、泥浆拌制和使用时必须检验，不合格泥浆应及时处理，拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，待膨润土或粘土充分水化后方可使用。3、泥浆的回收，可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其它方法。进行净化处理后的泥浆可重复使用。3536搭设室内泥浆加工厂37泥浆配合比及性能检验4、在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆的性能（比重、粘度），以保证

11、顺利施工。在清槽前后，要各测一次比重、粘度；在浇筑混凝土前，要再测一次比重。取样位置在槽段底部、中部及上口；不符合指标要求的，应随时进行调整。 5、新拌泥浆的性能指标参照上海市地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）的要求。 在特殊地质条件下，应作必要的调整。38接头管及安装1、单元槽段之间所选用的纵向接头形式，应符合设计要求。接头管应能承受混凝土的压力避免绕流。应避免混凝土绕过接头管，进入另一槽段。2、接头管在安装前，应外涂润滑剂。39安装接头管3、接头管在安装吊放时，应垂直插入槽内，其中心应与地下连续墙的纵轴线相吻合，底部和槽底必须密贴，以避免绕流。4041钢筋笼制作（与预埋件安装）

12、1、钢筋笼制作场地必须坚实、平整，钢筋笼制作平台要水平、牢固。42钢筋笼制作2、单元槽段的钢筋笼应装配成一整体。必须分段时，分节制作的钢筋笼，应在制作平台上预先进行试装配。3、钢筋笼上应设保护层垫块，保护层垫块一般采用钢板定位（或按照设计要求设置）。试 装 配43钢筋笼制作4、预留插放导浆管的位置，一般设置两个混凝土灌注通道（一个备用）。 通道一通道二钢笼内安装墙趾注浆管445、按设计要求安装预埋件。 6、对结构预埋钢筋或接驳器要抽样复验。土压力计土压力计45 测斜管钢筋应力计46钢笼内安装墙趾注浆管修整接驳器位置注浆管钢筋接驳器十字钢板接头47钢筋笼制作（吊点及保护层）钢板作保护层钢筋笼吊点

13、7、钢筋笼吊点位置、起吊及固定方式，应符合吊装施组要求。48钢筋笼制作验收8、钢筋笼制作的允许偏差值应符合设计要求。9、钢筋笼主筋搭接焊接头，按照规范要求进行抗拉试验。10、对结构预埋钢筋或接驳器要抽样复验。49吊放钢筋笼1、钢筋笼起吊时，应采用双机抬吊，将钢筋笼缓慢地吊离地面，使其与地面垂直，再吊移到槽的中心位置，缓慢入槽。采取的措施要到位，确保钢筋笼垂直下放，避免碰撞槽壁。副吊主吊笼顶5051副吊主吊52上笼下笼上笼下笼53542、钢筋笼采取分段吊入接长时，下节钢筋笼可暂时先搁在槽段内，然后进行两节钢筋笼对接。再进行整体吊起入槽。同时用测量仪器控制其入槽标高。3、钢筋笼的下端与槽底之间，宜

14、留不小于500mm的间隙。554、下放钢筋笼受阻时，不得强行下入，查明原因再行处理。56接头未实现有效搭接（设计要求搭接尺寸为100mm）100mm已完成的槽段钢筋笼57混凝土灌注导浆管安装 1、使用的导浆管:园直度、密封性、连接可靠性及刚度均要符合要求。2、单元槽段宽度3m时，使用两根导管灌注。两根导浆管灌必须在槽段两侧并对称分布，其间距一般不应大于3m；导浆管距槽段端部距离不宜大于1.5m。583、导浆管底口距离槽底的距离控制在3050cm。4、导浆管安装位置要居中、准确、垂直，以防止在灌注砼时，因提升及拆卸导浆管碰撞钢筋笼。5、钢筋笼安装完毕后，应进行二次换浆。二次清孔确认导浆管下入深度

15、59混凝土灌注 1、钢筋笼入槽后，必须在4小时内灌注砼。2、砼初灌量应能保证砼注入后，导浆管埋入砼中的深度不少于0.81.5m。准确确定砼初灌量，初期观察初灌是否畅通和槽口返浆情况。3、灌注砼时，砼面上升速度不应低于2m/h。在单元槽段内，使用两根导浆管灌注砼时，两根导浆管处的砼表面的高差不宜大于0.5m。砼应连续灌注，因故中断灌注时间不得超过30分钟。钢筋笼槽口定位604、导浆管埋入砼内的深度不得小于1.5m，亦不宜大于3.0m。起拔导浆管时，必须控制好导浆管埋入混凝土内的深度，严禁导浆管拔出砼面，做到随灌随测。5、灌注砼时，钢筋笼不得上浮。6、槽内砼面上升速度，应控制在45m/h 范围。7

16、、砼顶面的灌注高度宜高于地下连续墙墙顶设计标高0.30.5m。61排浆泵8、第一次提拔锁口管，一般在砼开始灌注后23小时后进行，其幅度10cm左右。以后每2030分钟提升一次，每次510cm左右。在砼灌注结束后算起，混凝土终凝前，将锁口管全部拔出。一般需要45小时。9、做好水下砼灌注记录。62混凝土1、砼配合比：满足设计单位提出的强压和抗渗等级要求（商品混凝土配合比由供应商提供）。2、现场制做抗渗试块（每幅一组）和抗压混凝土试块（每幅两组），并标准养护。3、其他63地下连续墙止水缺陷处理1、重要性和必要性 地下连续墙止水性能影响基坑开挖安全。2、确认需要处理的部位（依据） （1）地下连续墙施工

17、时，接缝的修整、刷壁情况； （2）钢筋笼下放位置到位情况； （3）混凝土灌注时，灌注异常记录情况等。3、确定缺陷处理方法 通常采用双高压旋喷桩止水施工工艺。64止水旋喷桩布置情况接缝止水加固接缝止水地下连续墙地下连续墙接缝及灌注缺陷止水加固坑外坑外坑外坑外坑内坑内坑内651-1 1 2 65.5m3841m接缝及灌注缺陷旋喷桩止水加固50 m止水帷幕围护结构66地下墙坍方砼障碍物坑内侧坑外侧 旋喷桩导孔施工具有一定的难度，成孔深度范围内需要穿越多层障碍物，主要包括：地下连续墙坍方混凝土、地下建（构）筑物等。 由于坑外接缝止水加固要满足止水要求，成孔必须满足垂直度要求。浅层障碍67旋喷加固基本步

18、骤桩间搭接导孔施工先导孔打设68 输出转速（正反）： 020 r/min 提升速度： 025cm/min； 提升力： 25kN 电动机功率： 15kW 卷扬机提升力： 双卷扬 移动行程： 纵向移动：1000mm； 横向移动：500mm 外形尺寸（长宽高mm）： 5250320016000； 整机重量： 约8000kg15mGP-16型旋喷机69气 膜高压浆气 膜高压水旋喷器实物喷嘴的现场喷射试验高压浆嘴高压水嘴70现场取样35m深度处的取芯71地下连续墙围护结构72坑内暴露开挖情况35cm地墙接缝张开区域35m深处支撑围檩JZX2-20JZX2-19S132S133S134接缝加固的旋喷桩地墙

19、后面饱和砂土地下连续墙止水效果73地下连续墙地下连续墙74地下连续墙标高33M坑内降水井75接缝止水堵漏处理槽段一槽段二76关于地下连续墙纵向接头 （1）要能够承受灌注时砼产生的侧向压力而不发生变形和移位。（2）灌注时，混凝土不产生绕流现象。接头径向尺寸不小于设计壁厚的0.93倍。（3）根据设计图选择接头形式。（4）在接头表面上，不应粘附沉碴或变质泥浆的凝胶物，以免造成强度降低或漏水。对纵向接头的要求77关于地下连续墙的纵向接头 直接式和榫接方式接头管（锁口管）方式 翼板接头管方式 间隔钢板方式 预制砼接头方式 灌注桩接头方式 十字形钢板接头方式纵向接头的种类 地下墙槽段间的连接接头形式，应根

20、据地下墙的使用要求选用，且应施工单位的经验，无论选用何种接头，从抗渗要求着眼，接头部位都是薄弱环节，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。78直接式和榫接式 该接头方式是在挖槽时，由抓斗的斗齿挖成凹凸形，直接插入钢筋笼和浇灌砼。待挖好下一个单元槽段后，用抓斗的斗齿或高压水，清除接头砼面上粘附的土碴，使各墙段连接起来。该接头的缺点是，接头部位会产生槽壁坍塌，浇注的砼鼓出，会给下一个单元槽段的挖掘带来困难，且接触面不整齐，土和沉碴不易清除干净，易漏水。另外，这种接头的构造使各墙段不能形成一个整体，只能形成独立的墙体，所以一般只用于临时结构物79接头管（锁口管）方式由于施工简单可靠

21、，因此使用得最多。 该接头方式是在挖完槽之后，在接头部位插入接头管，接着插入钢筋笼并浇灌砼。然后在砼尚未完全硬化之前，用振动锤或用千斤顶或用卷扬机，先将接头管稍许提升松动，使之与砼脱离，然后每隔一定时间，将管子慢慢向上提拔，大约在45个小时之后，将其全部拔出地面，然后进行下一个单元槽段的挖槽，清除砼接头面上的泥碴，通过浇灌砼使各单元墙段接续起来。 由于这种方式在接头部位的纵向钢筋间距并不过大，所以也普遍使用于主体结构。80翼板接头管方式用同一直径钢管，调正翼板宽度，可适应不同墙厚的需要，通用性较好。81间隔钢板方式 在钢筋笼两端焊接V形钢板的方式。把钢板作成V形，可使各墙段连接成一个整体结构，

22、并提高接头的截水防渗效果。这种接头方式的优点是因为接头部位是钢板制作的，所以泥碴附着量少。即使因地质条件不好而产生槽壁坍落，也可构成垂直的接合面。82检查与验收 工程质量检验标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002； 地下铁道工程施工及验收规范GB50299 1999； 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。83检查与验收内容： 涵盖：导墙施工、泥浆制备与管理、挖槽施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、墙体接头处理、防水施工、一般规定与验收事项。 目前采用“市政工程95表式”。84工序隐蔽验收：地下连续墙隐蔽验收包括“地下连续墙钢筋笼隐蔽工程验收单”和“地下

23、连续墙隐蔽工程验收记录”，每个槽段隐蔽验收一次。验收应在被验收工序施工完毕后、下道工序施工前进行。确认被验收工序符合设计及有关规范、规程的规定和要求时，才能签字认可。85工程验收的组织：由监理单位组织，建设、施工、设计、勘察、检测单位共同参加，进行子分部工程质量验收（通常并不进行单独验收，而是在基坑开挖条件评估验收节点时一并进行）。86验收应具备的条件：（1）施工单位提交地下连续墙已整理成册的施工资料。（2）各槽段的混凝土强度报告已齐全。（3）施工单位已完成地下连续墙工程竣工图。（4）施工单位对一些指标超标部分，已征得设计单位书面处理意见。（5）施工单位已提供施工小结。（6）监理单位做出地下连

24、续墙工程质量评估报告。87施工单位应提交的施工资料 （1）地下连续墙工程设计交底记录。（2）地下连续墙工程施工组织设计（方案）。（3）定位测量报验申请表（附：有关测量资料）。（4）原材料出厂质量证明书（合格证）、出厂检验报告 及复试报告。（5）钢筋焊接接头试验报告。（6）商品混凝土配合比、出厂质量证明书、混凝土强度报告。88施工原始资料成槽施工记录护壁泥浆配合比测试资料钢筋笼隐蔽工程验收单隐蔽工程验收记录混凝土灌注记录89工具设备90起吊设备成槽设备91槽段内清障清障设备清障设备92先导孔打设设备泥浆循环处理设备93接头清理修整工具94接头清理工具95槽壁状况检测仪96槽段接头锁口管槽段接头锁

25、口反力箱97槽段接头锁口反力箱顶升槽段接头锁口管顶升设备9899灌注混凝土导管清孔用空压机100先导孔打设钻机101地下连续墙设计总说明一、工程概况二、设计依据 1、工程地质勘查报告（详勘） 2、工程初步设计及专家评审意见 3、工程相关工程协调会及列会会议纪要。 4、采用的设计规范及标准。102三、设计原则本工程结构安全等级为二级，结构设防烈度为7度，场地土类别为类、 设防分为丙类，抗震等级为三级，结构使用年限为100年。工程环境保护要求：基坑保护等级为一级。围护结构采用1200厚地下连续墙，接头采用钢板止水接头。地下连续墙和内衬结构按共同作用计算。施工时地面超载原则上不大于20KPa。地下连

26、续墙设计总说明103四、主要材料与保护层 1、地下墙混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S10；钢筋采用HRB400，HRB335钢，钢板采用Q235B。2、采用钢筋混凝土支撑围护体系，混凝土强度等级为C40。3、采用钢筋混凝土保护层厚度： 地下墙钢筋净保护层厚度：外侧（迎土面）：70mm， 内侧（开挖面）：70mm。地下连续墙设计总说明104五、地下连续墙的施工及构造要求 本工程围护采用1200厚地下墙，墙深65米，地下墙墙趾插入第2层土。地下墙的墙体的垂直度3/1000。根据结构设计需要，地下墙在板处应预留钢筋连接器，并留有板厚度范围的剪力槽，深度为50mm。地下墙中钢筋连接器数量必须按图放

27、足，具体标高应根据板坡度变化计算而定，标高误差10mm。本套图纸地下墙钢筋笼按整段设计，若施工需要分段制作，则宜将分段设在开挖面10米以下，钢筋的搭接长度应严格按照有关规定执行。为了控制地下墙竖向沉降，需在每幅地下墙内布置2根压浆管，插入墙底0.3米，压浆量和压浆压力根据具体情况确定。钢筋连接器的相关规定详见DBJ/CT005-99“钢筋等级强度滚轧直螺纹连接技术规程”。本工程采用的地下连续墙为超深超厚地下墙，施工单位应结合本工程土层具体情况以及施工机械等情况综合考虑，采取合理可行的技术措施，确保地下墙施工质量，宜进行地下连续墙成槽等工序的现场试验。105施工难点 1 、导墙施工（1）导墙变形

28、导致钢筋笼不能顺利下放。（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后，会造成导墙背侧空洞，砼方量增多。106施工难点2 、钢筋笼制作（1）进度问题 施工时，场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。 露天作业。（2）焊接质量问题 碰焊接头错位、弯曲。 钢筋笼焊接时的咬肉问题。107施工难点3、 泥浆制作（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。（2）成本控制（非自然造浆）。（3）泥浆制作与工程整体的衔接问题（进度对泥浆制作是一个严峻的考验）。（4）泥浆制作具体方量的确定。108施工难点4 、成槽放样成槽宽度理论值：先行幅：成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径+ 外放尺 寸（应大于10公分） 顺幅： 成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径/2+外放尺 寸（应大于10公分） 109施工难点5 、成槽（1）成槽机施工主要是前后偏差和左右偏差。（2）泥浆液面控制成槽的施工中，泥浆液面控制不低于导墙以下50厘米；但不可忽视成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。（3）清底工作工作不到位，会造成墙体沉降加大、降低混凝土强度，接头部位的抗渗