预应力后张法张拉施工工艺标准

1、SGBZ -0225 预 应 力 后施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3 -2002普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53 - 92混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85 -921、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工 （不包括构件和块体制作

2、）。2、施工准备材料及主要机具预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符 合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉R、田、IV级钢筋还应有 冷拉后的机械性能试验报告。预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应 有出厂合格证，进入施工现场应按钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 的规定进行验收和组装件的静载试验。灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂 合格证书和复试报告单。主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。作业条件施加预应力的拉伸机已经过校验并有

3、记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、 可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设 计强度的75%构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合 格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察

4、掌握。3、操作工艺工艺流程：检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。穿预应力筋:穿筋前，应检查钢筋(或束)的规格、总长是否符合要求。穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝 束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道， 在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉

5、设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作 用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道 末端中心点的切线相互重合。张拉：预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之 一：0105% con 持荷 2minf con0 103%(rcon(rcon为预应力筋的张拉控制应力。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉 控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，

6、将 垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢 筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楫锚固时，应按下列要求操作：预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一 致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油， 使小缸活塞猛顶锚塞。校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。 当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楫中的内缩量

7、是否符合要求，如果大于规定 数值，必须再张拉，补回损失。钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松 锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚 楫。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具， 重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。填写施加预应力记录。孔道灌浆:灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通， 否 则，应事先处理。预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应

8、力损失。灌浆压力一般为0.40.6MPa灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后， 即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa,保持12min后，即可堵塞灌浆孔。制作试块并注意养护。浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。4、质量标准一般规定后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配 套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶 检修后，应重新标定。注：1张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；2压力表的糟度不应低

9、于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于土2%在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，具内容包括:1预应力筋的品种、规格、数量、位置等;2预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4锚固区局部加强构造等。原材料主控项目预应力筋进场时，应按现行国宗标准预应力泥凝土用钢绞线GBZT5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方秦确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。检查数

10、量：每60 t为一批，每批抽取一组试件。检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场 复验。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB7T 14370等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性 能试验。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第7.2 *条的规定 孔道灌浆用外加剂的质量应符合

11、本规范第 7.2.2条的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料 性能的进场复验。一般项目预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：1有粘结预应力筋展开后应平顺、不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧 化铁皮和油污等；2无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。检查数量：全数检查。检验方法：观察。注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物

12、、锈蚀、 机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JQ/T3013的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏 性能的进场复验。预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。检查数量：全数检查。检验方法：观察。制作与安装主控项目预应力筋安装时其品种、级别、规格、数量必须符合没计要求。检查数

13、量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目预应力筋下料应符合下列要求：1预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；2当钢丝束两端采用缴头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mm当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于 2mm检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不少于3束。检验方法：观察，钢尺检查。预应力筋端部锚

14、具的制作质量应符合下列要求：1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤 压套筒15mm2钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要 求；3钢丝檄头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查 5%,且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝檄头强度，每批钢丝检查 6个锻头试件。检验方法：观察，钢尺检查，检查徽头强度试验报告。后张粘结预应力筋预留孔道的规格、 数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚 应符合下列规定：1预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2孔道应平顺，端部的预埋锚

15、垫板应垂直于孔道中心线；3成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于 30m;对抽芯成形孔道不宜大于12m;5在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；6灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表4.3.7的规定表4.3.7束形控制点的竖向位置允许偏差截向图（厚）度（mr）ih 三 300300三 h三 1500h1500允许偏差（mm5 1015截向图（厚）度（mmh 三 300300三 h三 1500h1500允许偏差（mm51015检查数

16、量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的 5%,且对各类型构件 均不少于5束，每束不应少于5处。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第4.3.7条的规定外，尚应符合下列要 求:1无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；3内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；4无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；5无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。检查数量：全数检查。检验方法：

17、观察。浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。张拉和放张主控项目预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不 应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要 求，并应符合下列规定：1当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结般计规范 GB50010勺规定。2张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致。3后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时。应保证各

18、阶段不出现对结构不利的 应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力 筋的影响。确定张拉力；4先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；5当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论 伸长值的相对允许偏差为士 6%。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏 差为 5%。检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1 %.且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%,且不少于5束检验方法：对先张法施工，检查

19、预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张 拉记录。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规 定：1对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%,且每束钢丝不得超过一根对多跨双向连续扳，其同一截面应按每跨计算；2对先张法预应力构件在浇注混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。一般项目锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表4.4.5的规定。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 3%,且不少于3束。检验方法：钢尺检查。表4.4.5张拉端预应力

20、筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值（mm支承式锚具（徽头锚具等）螺帽缝隙1每块厚家垫板的厚度1锥塞式锚具5夹片式锚具有压顶5无压顶6-8先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm且不得大于构件截面短边边长的4%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不少于3束。检验方法：钢尺检查。灌浆及封锚。主控项目后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；2凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm3外

21、露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%,且不少于5处。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预 应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%,且不少于5束。检验方法：观察，钢尺检查。灌浆用水泥浆的水灰比不应大于 0.45,搅拌后3 h泌水率不宜大于2%,且不应 大于3%。泌水应能在24 h内全部重新被水泥浆吸收。检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查水泥浆性能试验报告。灌浆用水泥

22、浆的抗压强度不应小于30N/mrri检查数量：每工作班留置一组边长为 70.7mm的立方体试件。检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告注：1 一组试件由6个试件组成，试件应标准养护 28d;2抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差 超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。预应力原材料质量检验标准（I）项目序号项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预应力筋力学性能检验第6.2.1条检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2无粘结预应力筋的涂包质量第6.2.2条观察和检查产品合格证及进场检验报告（每60t为一批，每批抽取一组试件）

23、3锚具、夹具和连接器的性能第 6.2.3条检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）4孔道灌浆用水泥和外加剂第 6.2.4条同上1预应力筋外观质量第 6.2.5条观察检查（全数检查）股2锚具、夹具和连接器的外观质量第 6.2.6条观察检查（全数检查）项目3金属螺旋管的尺寸和性能第 6.2.7条检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）4金属螺旋管的外观质量第 6.2.8条观察检查（全数检查）预应力制作与安装质量检验标准（II）项目序号项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预应力筋品种、级别、规格和数量第6.3.1条观察和尺量检查（全数检查）

24、2避免隔离剂沾污第6.3.2条观察检查（全数检查）3避免电火花损伤第6.3.3条观察检查（全数检查）股项目1预应力筋切断方法和钢丝下料长度第6.3.4条观察和尺量检查（每工作班抽查预应力筋总数的3%且不少于3束）2锚具制作质量第6.3.5条观察、尺量检查和检查徽头试验报告（对挤压锚，每工作班抽查 5%且封5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查6个墩头）3预留孔道质量第6.3.6条观察和尺量检查（全数检查）4预应力筋束形控制第6.3.7条尺量检查（同一检验批中，抽查总数的5%,且对各类构件，5束，每束方5处）5无粘结预应力筋铺设第6.3.8条观察（全数检查）6预应力筋防锈

25、措施第6.3.9条观察（全数检查）预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验标准（田）项目序号项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1张拉或放张时的混凝土强度第6.4.1条检查同条件养护试件试验报告（全数检查）2张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺第6.4.2条检查张拉记录（全数检查）3实际预应力值控制第6.4.3条先张法：检查预应力筋应力检测记录（抽查预应力总数的3%且3根）后张法：检查见证张拉记录（抽查预应力总数的3%且方5束）4预应力筋断裂或滑脱第 6.4.4条观察和检查张拉记录（全数检查）5孔道灌浆的一般要求第 6.5.1条观察和检查灌浆记录（全数检查）6锚具的封闭保护第 6.5.2条观察和尺量

26、（同一检验批中，抽查预应力筋总数的5%,且5处）1锚周阶段张拉端预应力助的内缩里第 6.4.5条尺量（抽查预应力筋总数的3%且学3束）股2先张法预应力筋张拉后位置第 6.4.6条同上项目3外露预应力筋的切断方法和外露长度第 6.5.3条观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的3%,且方5束）4灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率第 6.5.4条检查水泥浆性能试验报告（同一配合比检查一次）5灌浆用水泥浆的抗压强度第6.5.5条检查水泥浆试件强度试验报告（每工作班留一组 70.7mm的立方体试件）5、成品保护构件起吊时不得发生扭曲和损坏。堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。注意的质量问题预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于 24m的直线预应力筋，可在一端张拉。预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于 30m的直线预应力 筋，宜在两端张拉，对长度不大于 30m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚 周。平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起 的预应力损失，可逐层加大张拉