蓝山上湾二期工程钢筋工程专项施工方案

1、目录 TOC o 1-5 h z 第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工准备工作3技术准备3物资准备3劳动力组织准备4第四章钢筋工程施工安排4钢筋加工场地4钢筋连接方式4质量标准5劳动力安排5第五章钢筋施工方法及技术措施55.1钢筋加工5第六章质量要求18第七章各项保证措施19成品保护措施19环境与职业健康安全措施20第一早编制依据.本工程设计施工图纸及其标准图(包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件)；.本工程的施工组织设计；.国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002；.国家标准混凝土结构设计规范(GB50010-201O;.国家标准建筑物结构制图标准(G

2、B/T50105-2010);.国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-201O;.国家标准建筑抗震设计规范(GB50011-201O;.行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012);.行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010);.行业标准高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010);.建筑标准设计图集凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1)。第二章工程概况工程名称蓝山上湾二期(6#、7#、15#、16#)工程建设地点广西北海市海景大道以北、北海大道以东结构6#楼为部分框支剪力墙结构，7#楼为部分框支抗震墙结构，15龈A、16

3、#为Ig架-剪力墙结构，15龈B为剪力墙结构建筑层数地下1层，地上1832层建筑高度最高92.0米，0.000相当于绝对标高(黄海系)8.25米建筑地下35700m,地上69833m,共105533rn建设单位广西华海宝诚房地产有限公司设计单位深圳市华蓝设计有限公司地质单位广西北海巾勘察院监理单位广西隆欣建设监理有限公司施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司承包范围边坡支护、桩基础、土建、水电安装等施工图纸范围内的全部工程，其中入户门、防火门、铝合金门窗工程、消防工程(包含通风)、电梯工程、人防工程由发包人指定分包单位，由发包人与分包单位签订专业分包合同，承包人总包管理。承包包工包料方式

4、合同工期650日K本工程抗震设防烈度6度，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为二级。6#楼结构类型为部分框支剪力墙结构，框支框架抗震等级为二级，底部加强部分的剪力墙抗震等级为三级，非底部加强部分剪力墙抗震等级为四级；7#楼结构类型为部分框支抗震墙结构，抗震墙一般部位抗震等级为三级，加强部位为二级，框支框架抗震等级为二级；15#A单元结构类型为框架-剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级；15#楼B单元结构类型为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级；16#楼结构类型为框架-剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。本工程钢筋主要规格为6中32,钢

5、筋工程主要包括钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检查(包括套筒质量检验)、成品保护。本工程质量目标为：确保结构杯，故其质量验收标准除执行国家现行规范、标准外，尚还应满足结构林质量评审标准。第三早施工准备工作3.1技术准备(1)为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。(2)钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。(3)按照施工图纸所建的工程

6、量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。(4)制订好试验计划和见证取样计划。(5)施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.2物资准备3.2.1机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量,机具数量见下表：在舁厅P机具种类数量(台)1割断机42弯63钢筋调直机34钢筋滚压直螺纹成型机r85普通扳手126电焊机57r闪光对焊机37量规(套)

7、68直螺纹设备配套8套3.2.2(1)根据设计图纸，本工程所用钢筋为热轧光圆和热扎带肋钢筋，其屈服强度值HPB300筋fy=270N/mrhHRB33屋冈筋fy=300N/mm,HRB40。冈筋fy=360N/mrh车冈筋强度标准值HPB300M筋fyk=300N/mn2i,HRB33屋冈筋fyk=335N/mm2,HRB40(ffi筋2fyk=400N/mm(2)钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。(3)施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查

8、其外观、尺寸是否符合设计要求。(4)凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30%;应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。(5)进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60to供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%,含钮

9、量差不得超过0.15%,如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。热轧钢筋的取样数量和取样方法按北海市质监站的相关要求进行。检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。(6)钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复检报告单编号，质量状态等。3.3劳动力组织准备劳动力组织见下表：在舁厅P工种人数(人)备注1钢筋制作50技术四级以上

10、2钢筋绑扎100现场配备6个焊工(3个电渣压力焊工、2个电弧焊工、3个闪光对焊、气压焊工6个)，每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。第四章钢筋工程施工安排钢筋加工场地设在现场加工，现场设置一处钢筋加工场，具体位置详总平面布置图钢筋连接方式纵向受力钢筋的连接(1)下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用机械接头，不得采用绑扎搭接接头。直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。(2)直

11、径d22纵筋、楼层竖向构件中d22纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。采用机械连接时，框支柱、框支梁、竖向构柞采用不低于II级而也械连接接头；其他部分可米用m级机械连接接头。(3)框架梁柱纵向受力钢筋的接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区。无法避开且(4)位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%接头位置应符合结构设计总说明相关条文要求；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，II级、m级接头不应大于50%I级接头可不受接头百分率限制；位于加密区的I级机械接头，接头百分率不应大于50%(5)在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的

12、5倍和100mmM者之中的较小值。(6)纵向受力钢筋的连接部位要求：楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋尽量锚周在支座内，或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，除特别注明外，上部纵筋一股在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范围内拉通。(7)纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度(抗震laE、非抗震la)详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1)。质量标准为保证钢筋工程质量优良标准，除绑扎接头外，其余钢筋均采用无

13、齿锯切割劳动力安排钢筋施工计划安排分为四个施工班组，分5段流水施工第五章钢筋施工方法及技术措施钢筋加工加工场地钢筋加工在现场进行，在现场设一个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、11G101-1图集及施工规范编制。半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。料单的配制(1)钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。(2)受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接

14、头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm勺区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头8N墙洞”附加前设置图套柱子箍筋，在柱及剪力墙喑柱钢筋绑扎(1)在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋,角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。H/6;500mm依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料(3)柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hbW1/6弯折，如c/hb1/6,须单独插筋，柱主筋须锚入

15、梁内，详见11G101-1图集。(4)剪力墙竖向钢筋绑扎搭接范围内不得少于三道水平筋。(5)钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距本应小于钢筋直径且不小于25mm梁、板钢筋绑扎(1)梁筋主筋直径2倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。(4)对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。(5)现浇板底筋短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，面筋短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座10d,且过墙中并且不小于120mm(6)边支座负筋锚入支座la,一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保

16、护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，接受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。(7)板上开洞处，当洞口长边d(直径小)小于等于300时，钢筋可绕过不截断；当300Vb()1000时，板底、板面分别按下图设置号附加筋，每侧附加钢筋面积不小于同方向被截断钢筋面积的一半，且不小于以下数值：板厚h150时，2B14;对于圆形洞口，尚应绕洞边设置上下各1A10(h0150)、1B12(h150)环筋，环筋搭接1.2la。短跨方向的洞边附加筋应伸入支座。单向板长跨方向附加筋锚

17、入板内1.4la；双向板洞口边长(直径)不大于500、且洞口距支座边缘的距离大于1.5m时，该方向该侧的附加筋锚入板内1.4la,其它附加筋伸入支座。(8)主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。(9)当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。(10)除注明外，支座面筋的分布筋为A6.5200(11)与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm成为粗糙面。(12)楼板内的设备预埋管上方无板面筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取A6.5150X200最外排预埋管中心至钢丝网带边缘水平距离150(见下图)。

18、6.50200。6.51501.1一1.预埋管处附加钢筋图5.3.8钢筋搭接和锚固要求钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改。受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二级（labE）45d39d35d32d29d28d26d三级（l知）41d36d32d29d26d25d24d四级（labE）非抗震（1ab）39d34d30d28d25d24d23dHRB335一、二级（1abE）44d38d33d31d29d26d

19、25d三级（1abE）40d35d31d28d26d24d23d四级（1abE）非抗震（ab）38d33d29d27d25d23d22dHRB400一、二级（1abE）一46d40d37d33d32d31d三级（1abE）一42d37d34d30d29dP28d四级（1abE）非抗震（1ab）一40d35d32d29d28d27d注：1.HPB300，级钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d,但作受压钢筋钢筋时可不做弯钩。2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d,对板

20、、墙等构件间距不应大于10d,且均不应大于100（d为锚固钢筋的最。3.任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm外加直螺纹.施工准备(1)材料、机具：氧气、乙快气必须符合施工现场安全标准管理规程。主要机具：供气装置(包括氧气瓶，乙快瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等)、直螺纹配套(4套)。(2)作业条件：焊工必须持有效的上岗证。设备及供气必须符合要求。作业场地要做好安全防护措施。.操作工艺钢筋切割一(剥肋)滚压螺纹一套筒机加工一丝头检验一保护帽一现场保护丝接。电渣压力焊工艺.施工准备(1)材料、机具：焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ431,焊剂存放应干燥，防止

21、受潮。焊剂应有出厂合格证。机具：自动电渣压力焊设备。(2)作业条件焊工必须持有有效合格证。设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。电源应符合要求，电压下降不得大于5%操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。2.操作工艺(1)工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查。(2)焊前准备：钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适

22、当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。(3)施焊要点：闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3.1

23、1闪光对焊工艺.施工准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（2）作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%小于8%寸，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%寸，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。.工艺流程检查设备

24、一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试一确定焊接参数一焊接一质量检验（1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路一闪光（两钢筋端面轻微接触）一连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻（2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻（3）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）一连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻。（4）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，

25、钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。表1连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm1501级252级223级201001级202级183级16751级162级143级12.对焊焊接操作（1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,W徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预

26、定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。(2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。(3)闪光素预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。(4)保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mme围内的铁锈、油污，必须消除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随

27、时消除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。.保证项目：(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。(3)对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时

28、，应从每批接头中随机切取试件送至质量检验监督局进行相关的力学检测试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(4)基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。(5)允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm检验方法：目测或量测。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，

29、取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。(6)在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表2查找原因，及时消除。表2钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生位烈的爆炸声.降低变压器级数；.减慢烧化速度。2闪光不稳定.消除电极底1FB和表面的氧化物；.提高变压器级数；.加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度；.加快邻近预锻时的烧化速度；.确保带电顶锻过程；.加快顶锻速度；.增大顶锻压力。4接头中肩缩孔.降低变压器级数；.避免烧化过程过分强烈；.适当增大顶锻5焊缝金属过烧或热影响区过热.

30、减小预热程度.加快烧化速度，缩短焊接时间.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋7钢筋表面微熔及烧伤.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污.清除电极内表面的氧化物.改进电极槽口形状，增大接触面积.夹紧钢筋8接头弯曲或轴线偏位.正确调整电极位置.修整电极钳口或更换已变形的电极.切除或矫直钢筋的弯头钢筋预埋（1）填充墙构造柱钢筋预埋：施工时先砌墙后浇筑构造柱，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱连接；构造柱截面取墙厚X200,纵筋4A10,箍筋A6.5200（2）砌体填充墙应沿柱（剪力墙）高每隔500配置2A6.5墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度，抗震措施采用

31、设防烈度7、8、9度时，拉筋应沿墙全长贯通；6度时楼梯间和人流通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其他位置墙体拉筋不应小于墙长的1/5且不小于1000。（3）墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有拉结，见下图（4）墙长大于8米或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不超过5ml墙高度超过4米（100厚墙高度超过3项时，墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）应设置与柱（剪力墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面为墙厚b1504A10,箍筋A6.5200施工时预埋4A10平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面配筋较大者设置。(5)构造柱钢筋上下必须在碎楼板施工时预埋

32、，楼板模板支设完毕，应由测放部放出构造柱准确位置，插筋应保证钢筋位置准确，上部用2道箍筋进行固定。后浇带部位钢筋处理(1)后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板筋隔一断一；墙体水平筋全部断开。(2)后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为150不大于150时，加密为100且不小于原设计间距。(3)当楼板在后浇带处未设板面筋时，增设附加面筋A8200200(垂直后浇带走向的钢筋按下图断开，锚入两侧混凝土内各la,且不小于300)。%i洸带(具体宽度按平面图中尺寸)后浇混疑土、钢丝网或快易收口钢网楼板后浇带(4)混凝土浇筑前应将后浇带钢筋盖住防止

33、污染，浇筑后浇带碎前应将后浇带钢筋整理好且清理干净，并做好隐检报验。钢筋保护层的控制(1)本工程中钢筋保护层厚度如下：地下室底板的下部钢筋及基础的下部钢筋：50mm地下室底板的上部钢筋：20mm地下室外墙的外侧钢筋：50mm地下室外墙的内侧钢筋：20mm梁、柱：30mm楼板、屋面板、楼梯板：15mm墙(除地下室墙)：20mm水池：30mm(2)为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石碎垫块，水平结构钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块施工场地应夯实平整，铺上多层板面层，利用角钢控制垫块厚度，靠尺检查。保护层安置间距800,呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。（3）竖向结构钢筋保护层采

34、用塑料卡具，直接卡在墙体水平钢筋。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。（4）浇筑碎时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在碎浇筑过程中随时检查,发现钢筋偏位及时纠正，严格按照结构结构杯的要求进行施工。（5）钢筋定位及保护层控制措施浇筑碎时墙体竖向钢筋位置及保护层控制措施。钢筋定位框（水平钢木条墙中部位100-150012-16钢筋制作, 允许误差士 1mm墙体纵向钢筋定位框定位框制作时，其内净尺寸=墙

35、体厚度-（立筋保护层+立筋直径+水平筋直径）X2,这样使定位框能控制墙体钢筋面尺寸。为保证墙体立筋的水平间距，在定位框上按照墙体筋水平方向间距焊接短向筋，将立筋与位距框上的横向钢筋焊接处绑牢，即可保证墙体立筋水平方向间距，根据墙体立筋间距按不同墙号分别将定位框统一编号，操作时，按规格分别领料，严禁拿错。墙体水平筋间距及保护层控制措施本工程所有墙体水平钢筋的间距控制时，均采用竖向梯子筋来控制，梯子筋制作时应注意：两根立筋外包尺寸=墙体厚度-（保护层+水平筋直径）X2,立筋直径大于设计一个等级，支撑筋端面戴塑料帽，防止拆模后此处钢筋反锈，水平钢筋与梯子筋绑扎牢固，扎丝头朝墙里，严禁外露，梯子筋间距

36、1.52m。直径大于墙体钢筋直径一个规格顶板下皮以上20-30mm墙体水平筋要绑扎在 梯子水平筋的上方长度邮厚-2个硅保护层厚度长度加厚-2mm顶模筋）共设五-2mm,共设五道/道（顶端刷防锈漆）顶模筋长度等于墙厚：工（顶端戴塑料帽）L为墙体水平筋的竖向间距B峭厚-2*保护层-2*水平筋直径竖向梯子筋做法柱筋水平间距定位控制方法暗柱钢筋间距控制做法1公司质量、环境、职业健康安全方针：精心施工、顾客满意，节能降耗、环境和谐，安全健康、预防为主，诚信守法、持续改进17-53用于板面以下30mm道用于板面以上700mm道(1立筋要求均匀布设)墙厚-2*保护层厚度墙厚-2*保护层厚度暗柱钢筋间距控制做

37、法板筋的上铁位置控制楼板上铁利用制作钢筋马凳支撑进行位置的控制。底板厚-上下保护层-3个钢筋直径马凳所有保护层垫块，定位框，梯子凳加工允许误差为土1mm第六章质量要求(1)钢筋原材料(含钢筋、钢丝、预应力筋、钢银线、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。(2)根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。(3)检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。(4)检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。(5)检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。(6)钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程