某加工车间厂房工程钢筋结构安装及土建施工方案设计

1、 车间厂房工程钢筋结构安装及土建施工方案设计目录第 1 章 准备说明5第一节 编制范围5第二节 编制依据5第 2 章项目概述和特点8第一节 项目概述8第二节 工程特点及对策10第三章 总体建设组织部署11第 1 节 质量目标11第 2 节 安全目标11第 3 节 持续时间目标11第四节 文明建设目标11第五节 施工单位12第六节 施工总体布置17第七节 建设总体规划18第八节 工期部署总体安排19第九节 拟出台的主要物资计划20第十节拟投产的主要施工机械设备及入驻计划21第 11 节 劳动力计划23第四章 主要建设规划和措施25第一节 工程测量25第二节 地下水处理方法27第三节 基础及基础工

2、程施工方法27第四节 土方施工方法28第五节 模板施工方法31第六节 钢筋工程施工方法32第 7 节 混凝土工程施工方法34第八节 砌筑施工方法36第 9 节 钢构件安装施工方法40第十节 给排水工程施工方法50第11节电气安装工程施工方法53第五章 保证工程质量的技术组织措施55第一节 质量保证体系和管理办法55第二节 各子项目（过程）质量保证的具体措施59第三节 成品保护67第四节 冬、雨、夏施工技术措施70第六章 确保安全生产的技术组织措施73第一节 安全生产目标73第二节 安全保障体系73第三节 确保安全生产的具体措施76第七章 保证工期的技术组织措施78第 1 节 施工进度说明78第

3、二节 施工进度表80第三节 工期保障技术组织措施80第八章 确保文明施工的技术组织措施84第一节 文明建设84第二节 场地保护措施85第九章 环境保护技术组织措施86第一节 环境保护管理办法86第二节 环境保护措施87第10章施工进度和网络图88第 1 节 施工进度表88第二节 施工总表88第三节 建设进度网络图88第十一章建设总体规划89编译说明编制范围xxxxxx工程有限公司右岸工厂生产机加工车间招标范围内土建安装工程施工组织的施工组织，编制工程质量，招标文件要求的安全、进度、文明施工等方面。管理计划。编译依据xxxxxx工程有限公司右岸厂区生产加工车间建设的总体部署和原则性做法。本方案基

4、于以下内容：1 、招标单位提供的工程图和总图；2 、招标单位提供的招标文件及招标问答会纪要；3 、现行建筑结构和建筑施工的各种国家、行业和地方规范、法规和检验评价标准；4 、招标单位指定设计的各种规格和程序；5 、工程建设标准强制性规定；6 、本项目拟采用的主要国家标准和规范（见下表） 。主要标准、法规和规范清单序列号标准、程序、规范标准1建设项目管理规范GB/T50326-20012建筑施工安全检测标准JGJ59-993建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014工程测量规范GB50026-935建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB

5、50300-20017冷弯薄壁钢结构技术规范GB50018-20028钢结构设计规范GB50017-20039门式钢架轻型建筑钢结构技术规范CECS102:200210钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111钢结构中高强度螺栓连接的设计、施工和验收规范JGJ82-9112轻钢结构设计规范DBJ08-68-9713钢筋焊接及验收规范JGJ81-200214钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50330-200216砌体工程施工质量验收规范GB50203-200217建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-200118基础及

6、基础工程施工质量验收规范GB50202-200219地下防水工程质量验收规范GB50208-200220建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002二十一屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002二十二建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-200123建筑给排水及供热工程施工质量验收规范GB50242-200224建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200225通风空调工程施工质量验收规范GB50243-200226建筑施工高空作业技术规范GB50310-2002项目概述和特点项目概况项目名称： xxxxxx工程有限公司右岸工厂生产机械车间建设单位： xxxxxx工

7、程有限公司设计单位： *钢结构建筑设计研究有限公司质量要求：达到国家工程建设验收规范合格水平安全生产要求：符合 JGJ59-99施工安全检验标准规定的合格标准自监理工程师发出开工令之日起90 个日历日。一、项目介绍项目位于xx右岸xx大道，xx路旁。本项目为钢结构厂房，立面简洁美观。由一栋三跨单层工业厂房组成，总建筑面积5940m2为三跨厂房的总长132 米、总宽45 米、跨度均为15 米，10.7 米柱0.000m间距6m为13.7m 相当于绝对标高58.7m，室内外高差为150mm，如车间横剖面图所示。一侧有一台5吨起重机，中间有一台15吨起重机。建筑设计概述主体结构为钢结构。外部保护是彩

8、色单层钢板墙。彩钢板墙下方的墙体1.2 米采用MU10实心粘土砖和M5砂浆砌筑，外墙贴灰面包砖。、结构设计概述该项目为钢结构，主体结构设计寿命50年，钢结构耐火等级为级，建筑抗震设防烈度为六度，构件安全等级为级。本工程在基础柱下采用独立基础，墙下采用条形基础。承载能力设计为500mm160Kpa 。-1.5m 砾石床上用品。立柱采用BH型钢柱，屋架采用BH型钢屋架，各种支架采用钢制。本项目主要结构钢为Q345钢；高强度螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓；地脚螺栓为Q235钢； C型高强度热镀锌冷弯薄壁钢；钢筋采用、级热轧钢筋；基础设计混凝土强度等级为C20 。4 、区域自然条件xx市属亚热带气候

9、，全年日照充足，雨量充足，年平均气温分别为16.3，最高气温37，最低气温-10，全年主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s .工程特点及对策一、工程特点从项目的地理位置来看，车辆进出施工更加方便。本项目为单层三跨厂房，构件数量多，单个构件重量大，构件安装高度大，13.7m增加了结构吊装的施工难度。因此，施工重点是吊装方式和吊装机械的选择。本工程墙体全部采用0.5-厚WA850型镀锌彩压型钢板，应严格按照设计要求进行安装。这个项目15m 跨度车间由钢柱、钢屋架、钢吊车梁组成，每个跨度构件的支撑都是钢构件，所以每个钢构件的制作和安装非常重要。2、针对项目特点的对策工程布置的原则是施工区与生活

10、区分开，易产生噪声的施工设备尽量远离居住区，并设置进场物料专用门。顺利。针对工程中容易出现的常见质量问题，在施工前进行分析，做好预防工作，严格控制施工过程，避免质量常见问题的发生。整体建设组织部署质量目标质量目标：子项目合格率100% ，努力打造精品工程。安全目标安全目标：工伤率0.1% ，死亡率0% ，无火灾、机械及重大安全事故，确保安全达标。持续时间目标工期目标：确保在合同期限的90 个日历日内完成文明建设目标文明施工目标：把本项目打造成文明工地施工单位在本项目中，公司将选拔懂技术、善于管理、素质高、作风优秀的优秀管理人员成立项目管理部，按照成熟的项目管理模式组织建设，全面负责项目建设，中

11、标后迅速组建一支经验丰富的施工队伍 一支实力雄厚、技术精湛的专业施工队伍，配备充足、先进的机械设备进入施工现场。此外，公司管理体系相关部门将按照指导、管理、服务、监督的原则，确保项目的顺利进行。施工过程中，将严格按照ISO9002标准质量管理体系控制工程施工质量，确保工程高质量、高效率地如期完成。、项目管理部组织架构中标本合同后，我公司将迅速成立项目管理部，对项目实行项目法人责任制管理。项目经理是公司法人的授权代理人，负责与履行合同有关的一切事宜，如施工、竣工检验、缺陷责任维修等与履行合同有关的事项.项目经理对项目质量终身负责。项目管理部管理设四部一室，分别为：工程管理部、计划财务部、质量安全

12、部、物电部和办公室（原材料、半成品及成品交监理工程师批准的xx市实验室）。我公司将招聘建筑工程及相关专业的高、中级专业技术人员，确保各部门实行强有力的专业化管理。同时配备先进的办公、计量、检验技术设备。项目管理部各部门建立了计算机管理系统，注重管理工作的技术含量和先进性，提高工程信息化管理水平。项目建设组织架构见“组织架构图”。阐明：项目管理部：负责施工进度控制和管理，以及施工进度、测量和施工技术。质量安全部：负责质量安全检查和管理，负责来料及施工过程的监控，负责工程材料的交货验收和管理。计划财务部：负责项目预算结算、合同管理、项目计划统计。料电部：负责材料、机械设备的采购和管理。办公室：负责

13、对外协调和文明施工管理。组织结构图项目经理项目副经理项目总工程师工程管理部质量安全部计划财务部物资机电部办公室作业层、建设组织部署的总体指导思想以质量为核心，执行ISO9002系列标准，建立工程质量保证体系；选拔高素质的项目经理和管理人员，组成项目管理部；严格履行合同，严格按照设计图纸和施工规范执行；根据项目特点，树立科技理念，实施新材料、新工艺，精心施工、科学管理，在合同期内优质、高效、安全地完成项目建设任务。 ，争创精品工程。三、项目建设与管理1 、法定代表人委托的项目管理部门对项目全面负责，并按照项目法施工模式组织施工，全面控制项目的质量、安全、进度和成本，力争实现项目目标，为用户着想，

14、为用户着急当务之急，努力把这个项目打造成一个高质量的项目。2 、在本项目的建设中，除严格按照施工合同履行权利义务外，严格按照公司工程建设规范和公司质量体系程序文件，接受业主及其委托的项目。监督管理协调，接受政府部门的监督。3 、在本项目施工中，营造文明的施工环境，与施工方、其他施工方及周边居民建立良好的合作关系，确保项目目标的顺利实现。4 、项目施工管理程序根据项目实际情况，规范施工作业行为，制定以下工作程序，确保工作规范化、规范化。一个。单位项目的启动和交付工作程序；湾。进度控制程序；C。项目调度和协调程序；d。工程变更操作规程；e.施工图（技术措施）审批程序；F。单位工程质量等级评定工作程

15、序；G。图纸资料管理程序；H。办理交接手续；一世。钢结构施工质量控制程序；j.给排水安装工程的质量控制程序；。设备安装工程质量控制程序；l.施工总体规划，管理施工水电管理程序；米。物料计划、采购管理程序；n.工程材料价格结算程序；。工程价款结算程序；页。钢筋工程质量控制程序；问。混凝土工程质量控制程序；河。砌砖工程的质量控制程序；s。施工总体规划管理程序；吨。安全管理体系控制程序；施工总体安排本项目施工过程分为五个施工段进行控制和管理。第一阶段为施工准备阶段；第二阶段是基础部分；第三阶段是组件生产阶段；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段是装饰部分；第六阶段是室外通用平面部分。按照“先地下、后地上

16、”的原则组织施工； “先结构，后装饰”； “先主体，后围”，“先深后浅”。要求在90 个日历日内完成。一、基础建设阶段本工程的基础工程包括：开挖、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填等子工程。二、组件生产阶段本项目的构件生产包括：屋架、立柱、天窗框架、托梁、钢起重机梁、屋面板和6M 起重机梁由公司加工厂制造，运至工地进行安装。3、结构吊装阶段根据构件重量和最大吊装高度，选用2台起重机，采用吊装方式进行结构吊装。吊装顺序为：安装准备，一根钢柱，一根钢柱，一根钢梁，一根钢梁 安装钢接触构件，安装钢吊车梁，安装屋顶檩条系统，安装除锈刷和油漆，并检查和接受。四、装修阶段包括屋面、彩钢墙板、油漆涂料等子

17、项目。结构吊装后，尽量组织立体交叉，组织平行流作业。水电安装要与土建密切配合，做好预埋工作。施工总图施工布置见总施工布置平面布置图说明：1 、施工道路施工道路从高速公路进入，宽阔4m硬化。2 、生产用水和生活用水生产用水和生活用水与厂址附近的管网相连。3 、生产生活用电从本地电源接入，并提供2台发电机备用。4 、生产、生活等临时设施进场后自行搭建。5.沟通从本地通讯网络接入手机，并配备部分无线对讲机和手机。施工进度总体安排如果我公司有幸中标，在接到进场通知后，我公司项目部将在5天内组织人员和设备迅速到位，立即进行前期准备工作，力争完成施工现场四通一平， 10天内生产生活。设施等工作，力争进场1

18、5天后开工建设。为在合同期内提前完成工程，我们将组织一支充足的施工队伍，施工设备齐全。监理工程师下达开工令后，即刻开工建设。总体施工进度：1 、施工准备（同时开始生产钢构件）： 10天2.基础工程： 45天3 、钢结构安装工程等： 30天4.装修工程12天5 、设备安装工程 施工时穿插6 、户外工程： 施工时穿插7.清仓5天8.总工期：89天拟投资的主要物资计划一、材料组织在本项目中，我们自己采购材料的原则是货比三家，严把质量关，并通过甲方及有关部门的批准。在原材料的选择上，我们会先对厂家进行考察，选择国内口碑较好的知名品牌厂家。2 、物料计划进场后，根据准备好的材料计划，根据整体施工进度计划

19、和工期进度，按需要分批到位，验收材料。1 、按照一般要求，首先要保证第一批元器件的入库时间。根据施工工艺安排，钢柱及柱间支撑构件为首批入库构件；钢支架、吊车梁、钢屋架和檩条等构件为第二批来料构件。2 、在装卸、运输过程中应采取防护措施，防止损坏部件。在构件运输过程中，放置垫料，并用钢丝绳固定构件，并用支架稳定不稳定的构件。3 、元器件进场后，根据进场的元器件数量，填写进料及元器件及配件进厂检验申请表，交给监理工程师检验。拟投产的主要施工机械设备及入驻方案1 、机械设备组织根据本项目的特点，本项目拟使用的大型机械设备为：起重机两台，拖车一台，主要用于钢结构的安装施工。此外，还配备一台强制搅拌机，

20、用于现场混凝土搅拌；一台额外的挖掘机和六辆自卸卡车。以上设备以xx为主，一开工即可投入使用。2 、主要机械设备方案本项目建设拟投资的主要施工机械设备及入驻方案如下表所示：主要施工设备入围清单序列不机器名称型号规格额定功率速率，容量或吨位数字数量方法时间1挖掘机PC200117KW1基础开挖前一天2垃圾车东风5T6基础开挖期间3起重机QY-1616T2结构吊装前2天到现场4发电机50W2开始工作之前5砂浆搅拌机HT2503.5KW1开始工作之前6钢筋折弯机GW-406-40mm1开始工作之前7混凝土搅拌机TZ35019.7m3/H1开始工作之前8钢筋切断机GQ-406-40mm1开始工作之前9木

21、刨机MA4323.5KW2开始工作之前10振动器ZX501.1KW8开始工作之前11提升JK27.5KW1开始工作之前12交流焊机BLX100100KVA4开始工作之前13空气压缩机T1.813千瓦3开始工作之前14富林HW-6003KW1开始工作之前15规模2开始工作之前16平板振动器ZF-550-502KW2开始工作之前17激光经纬仪JGJ22开始工作之前18等级S232开始工作之前19测距仪塔1II 至 III 类开始工作之前劳动力计划1.劳工组织_1 、首先根据项目特点和工期要求，确定各施工阶段的用工需求计划。2 、然后从公司选派经验丰富、技术水平高、思想素质好的施工人员进场施工。3

22、、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立质量第一、安全第一的观念，遵守施工安全技术法规和地方安全法规。4 、做好生活后勤保障工作。大量施工人员进场前，做好后勤工作安排，统筹考虑工人衣食住行医疗，认真落实，充分调动生产工人。积极性。2.劳动力规划用工需求计划如下序列号工作类型根据主体1木工1512钢筋工人1023具体的2034瓦工6205劳动者25256管道和暖气887钢结构安装工30钳工87焊机668画家159脚手架4410起重机司机4211机械2212其他工人1515主要建设方案及措施工程测量一、测量仪器的选择本项目选用的主要测量仪器如下表所示：序列号姓名等级数量1激光经纬仪J2

23、2个单位2精度等级S12个单位3塔尺1级4 _450M钢带1级4 _5对讲机4 _6线锤6 _7测距仪1个单位2 、轴与控制网络的建立1 、根据招标单位提供的红线和坐标控制点，用经纬仪测量设计施工现场的控制轴和柱网。导桩应设置在不易受干扰的位置，并应妥善保护。2 、根据业主提供的标高控制点，使用S23水准仪和水准仪测量设置建筑标高控制网，测点位置不易损坏或干扰。设定点按二级基准埋设，设定点不低于4 。同时，该点也可作为沉降观测的参考点。3 、施工过程中的控制1 、基础结构施工中，轴测放线采用外控法，详细测量采用JGJ2经纬仪结合50m钢卷尺。地下水处理方法1 、地下水处理本工程基坑主要用于明渠

24、排水，利用水泵将积水抽至周边排水沟。基础及基础工程施工方法一、设计要求本工程设计为柱下独立基础，墙基础为条形基础，混凝土强度为C20 ，埋深为-1.5m.2 、机械设备根据项目设计数量和工期要求，结合施工经验，以及施工技术要求和现场岩土工程地质条件，拟投入的设备和工具如下表：编号姓名模型数量利用1挖掘机PC2001挖土2垃圾车东风6地球移动3空气压缩机T1.83凿岩4经纬仪JZG21位置5工作灯45照明三、施工技术施工工艺流程：测量放线- 土方开挖- 探槽- 清底- 制作砂石垫层- 浇筑垫层封闭基础- 放轴- 系筋模板- 浇筑混凝土基础- 土方回填土方施工方法1.土方开挖1、根据定位轴线，放开

25、开挖边线，采用大开挖与挖机相结合，人工修整基坑（槽）底检查相结合的方法进行土石方开挖。开挖过程中，随时与地质调查报告，与设计标高进行比较，防止超挖。2 、土方开挖前，应将施工区域的地下及地上障碍物清除、处置，并挖好排水坡和临时排水沟。3 、检查建筑物位置的标准轴桩、定位控制桩和标高控制桩，并完成预埋检查程序。4 、夜间施工时，要合理安排程序，防止误挖、超挖。施工现场应根据需要配备照明设备，危险区域应设置明显标志。5 、根据地下水资料或地下水位核实后，若地下水高于基底标高，应采取降水措施。6、本项目地基为立柱下的单体地基。首先，根据设计图布置各基础轴线的控制桩，开挖控制线用白灰标出。检验合格后采

26、用机械开挖。如果土堆在坑边，应不低于坑边0.8m，高度不宜超过1.5m，多余的土应运出。7 、开挖过程中，验船师应及时审核轴线和开挖尺寸，将所有基坑开挖至承重层。8 、与甲方相关人员协商回填土在开挖过程中的堆放位置，尽量靠近回填场地，降低二次运输成本。9 、基坑开挖完成后，应会同施工、设计等单位进行基沟检查，并及时进行下道工序，避免暴露在大气中时间过长。10 、雨季不宜进行土方开挖。否则工作面不宜过大，并采取防雨、排水、护墙等措施，逐块开挖，分阶段完成。11 、土方开挖时，定位标准桩、轴桩、标准对标点、龙门板等在开挖和运输过程中不得碰撞，也不得搁置在龙门板上。测量员应始终绘制正确的位置。性别。

27、12 、施工过程中，如发现文物、古墓葬，应妥善保护，并在继续施工前及时与当地有关部门处理。如果发现国家测量标志点、通讯线路等，也要妥善保护，严防损坏。2.土方回填1 、回填前应对基础设施等设施进行验收，并完成隐蔽检验手续，混凝土强度达到规范要求后方可进行。2 、回填施工时，应先从较深的深度进行，填至与浅基坑相同标高后再一起填筑。如果需要分段填充，连接处应按阶梯状填充。3 、回填时，应在基础两侧同时进行。在回填过程中，两边的回填进度不应相差太大。管道周围的回填应小心人工回填，以免损坏管道。4 、回填土应分层压实，严禁采用所谓“水压实”的方法施工。避免雨季施工，防止地表水流入回填区。3 、基坑保护

28、人工清扫并修整到位后，立即进行沟槽检查和沟槽检查记录。为减少坑底土体暴露时间，避免破坏土体结构，立即进行垫层施工。垫层水平严格按设计标高控制，表面压实、平整、抛光。模板施工方法一、模板支架的质量要求(1)模板的架设必须准确把握构件的几何尺寸，以保证轴线位置的准确性。(2)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压和施工荷载。浇筑前应检查承重框架和钢筋支撑紧固件是否紧固。(3)模板的安装误差应严格控制在允许范围内。2.拆除模板为确保后续工作能快速插入，在混凝土浇筑过程中加入外加剂，以利于早期拆除模板。模板的拆除应同时根据试块的抗压强度。拆除模板时，不得用铁撬撬开模板，

29、模板的边角和混凝土边角也要保护好。钢筋工程施工方法本项目钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证，复查后方可进行加工。所有钢筋堆垛和加工均在现场进行。现场钢筋加工机械配备折弯机2台，切割机2台，矫直机2台，交流电焊机4台。钢筋严格按照钢筋配料表进行加工。加工好的钢筋半成品在规定范围内堆放，并按规定清楚地标明顺序，以防使用时混淆。现场施工人员应接受加工好的钢筋，方可进行绑扎。1.钢筋连接本工程钢筋连接采用焊接方式。钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无损伤和斑点，不得使用带有粒状或片状旧锈的钢筋；钢筋的吊钩应按施工图的规定进行，并应符合有关规范的规定。2.钢筋焊接钢筋焊接的接头形式、焊

30、接工艺及质量验收应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规范的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合现行国家标准钢筋焊接接头试验方法标准的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊合格后进行焊接；焊工必须有焊工考试证书，并在规定范围内进行焊接操作；焊接网片和焊接框架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋的焊接接头在同一构件上时，应按有关规定相互错开。3.钢筋绑扎钢筋的绑扎将严格按照施工验收规范，注意原材料检验、结构要求、锚固搭接长度等技术规范。混凝土浇筑施工中，应配备钢筋工人跟踪检查和纠正；对于在安装预埋过程中被切割或损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。4 、加固工程施工要求.前瞻性地提出和处理钢筋设计中的矛

31、盾或施工难点。需要审批的，应及时与设计院和施工单位联系审批，以便准确、认真地上交样品。所有钢筋下料清单和重新来样加工均须经现场工程部门审核批准。2、开工前或每批钢筋正式焊接前，应采用与生产相同的钢筋、焊条、焊接条件和接头形式制作3个拉伸试件，并正式生产。只有在测试合格后才允许使用。(3) 支座处钢筋的锚固长度按图纸规定按图纸施工，图纸无规定时按规范施工。钢筋制成的半成品挂牌验收。专人负责清料，质检员负责抽查。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，确保钢筋保护层厚度符合规范要求，插柱钢筋位置准确。混凝土工程施工方法一、工艺流程配比计算 原料计算、外加剂 混凝土搅拌 混凝土输送混凝土浇筑和振捣 养护。2

32、 、混凝土配合比(1)混凝土的施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并应遵循合理用料、经济的原则。（2）混凝土成分的配比是按重量计的，配比是由实验室根据砂石分析出的。施工时要求严格测量，经常测量砂石的含水量，并根据含水量随时调整施工配合比。3 、混凝土的搅拌搅拌时，先加石头，再加水泥，最后加沙子和水。严格控制搅拌时间（ 1.5min），保证混合料的均匀性和水灰比，混凝土坍落度应控制在50-70MM以内。4 、混凝土运输和浇筑(1) 混凝土运输混凝土在运输过程中应保持其均匀性，以免分层、离析、漏浆。运至浇注地点时，应具有要求的坍落度。(2) 混凝土浇筑。混

33、凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预留孔的位置和数量以及模板系统的牢固程度进行全面检查。资质合格后，应邀请质量监督员、监理员、施工单位代表进行隐蔽验收。浇筑混凝土。并做好自检和工艺交接记录。钢筋上的泥土和油渍，模板内的垃圾杂物要清理干净，木模板要浇水润湿，缝隙要堵紧。混凝土浇筑应连续浇筑，保证结构的良好完整性，间歇时间不超过180min 。本项目所有装配式结构均不得留有施工缝。混凝土浇筑完成后，使用插入式振动器进行振动，通过板式振动器对板进行振动。振动插入点之间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得撞击模板、钢筋或挂在钢筋上。在混凝土表面水平且有水泥浆、无气泡、无明显沉降的情况下，振动器

34、各插入点的振动时间一般为20 30S左右。5 、混凝土养护混凝土浇筑后12小时。混凝土中无外加剂时，养护时间不得少于7个昼夜。混凝土中有外加剂时，养护时间不少于14个昼夜。6.质量保证点.搅拌好的混凝土应基本卸完。混凝土全部卸完前，不得再添加搅拌材料，不得采用边卸边加料的方法。(2)严格控制水灰比、坍落度和外加剂含量。未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。(3)混凝土浇筑过程中，按现行规范要求，随机抽样制作试块，抗压强度试验28天。7.混凝土试块保留(1)每100盘100M3相同配合比的混凝土，取样不少于一次。100盘相同比例的混凝土，取样不少于一次。上述每次取样，应至少预留一套标准试件，每组

35、3个试件应在同一板混凝土中取样制作。砌体工程施工方法本项目砌筑主要采用MU10机制砖和M5水泥砂浆。一、施工准备及运输一、材料按施工总方案安排砌块采购，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准和出厂合格证进行验收；品种、规格、强度等级，一般堆高不超过1.6m，堆间有通道。本项目选用的水泥进场必须附验厂报告和许可证。在现场设置的水泥仓内，按照品种标签和生产日期进行堆放，并保持干燥。用于配制砂浆的洁净中砂不得含有草根、废渣等杂物，应过筛。2.运行条件砌体施工前应进行结构验收，并办理施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比和配料计量技术公开的准备工作。建筑物的主轴线、标高线和砌体控制边线弹出，技术双线通过

36、，验收合格后方可施工。砌筑前，根据砌块大小计算表皮和行数，并准备好排列图。二、操作流程1.砌体根据墙体施工平面的布置和设计图纸上的门窗尺寸，砌块交错缝的结构要求和灰缝尺寸，在每面墙砌筑前，进行预绘制填充墙应建砌块布置图就是对各种规格的砌块进行布置和布置，并在立面布置图上记录每面墙需要修整的部分，以供实际建筑使用。砌墙前，先画水平线，在放墨线的位置，按布置图从墙角或定位块开始砌筑。砌筑前应先将基层清理干净，再用湿水清扫一层普通水泥浆，砂浆应完全覆盖在第一块表皮下。砌块墙由外墙和内墙四个角的交界处砌筑，然后铺满整面墙。砌块应采用错缝砌筑，以保证灰缝饱满。砌筑时，挂双面线，并按立面图用摩擦夹将砌块挂

37、到位。挡块到位并松开夹具后，用立球或线托板调整其垂直度，并用拉线器检查其水平度。校准时，可用人力轻轻推动或用撬棒轻轻撬动。砌块可以用木锤敲在高处，嵌砖填空工作与安装紧密配合。在砌筑过程中控制砌块的含水量。混凝土砌块的含水量控制在5 % - 8 %。一次铺设的砂浆长度不超过500mm.灌浆后立即放置砌块，用木锤敲击整平。砌体边角处应搭桥；当垂直和水平连接处没有铆接时，应有拉紧措施。墙面的平整度和垂直度、灰缝的均匀度和砂浆的饱满度等，应参照有关施工规定进行，并随时检查，纠正发现的偏差。2 、砌筑灰缝要求灰缝应水平和垂直，砂浆应饱满、均匀、致密。水平接缝砂浆丰满度不低于90 %；垂直接缝不低于80

38、%。接缝应同时对准，不允许有暗接缝和亮接缝。灰缝应均匀，一般应控制在8- 。12mm3 、砌体工程质量允许偏差序列号项目允许偏差（ mm ）检查方法1轴位移10使用经纬仪或拉线和尺子2墙体垂直度4使用吊线法或2m托盘3表面粗糙度62m长后规和塞尺4水平灰缝直线度 （10m内）10用一根10m长线拉直5水平灰缝厚度（连续5次累计计数） 10用尺子检查6门窗洞口宽度和高度 5用尺子检查四、施工注意事项砌筑以主要规格的砌块为主，砌砖为次，砌块交错重叠。在砌块墙的T字形接缝处，应露出横墙砌块的隔皮端面。5 、砌体工程安全技术措施一个。当墙体砌体高度超过地面1.2m以上时，应搭脚手架。湾。脚手架上堆放的

39、材料量不得超过规定载荷，同一脚手架上的操作人员不得超过两名。C。在平坦路面上，砌块前后与迫击炮运输车的距离不小于2m 。安装砌块时，应先高处后低处，防止堆垛砸人。d。冬季施工时，如果脚手架上有霜、雪，应清理干净后，方可上架作业。钢构件安装施工方法根据本钢结构工程的特点和现场施工条件，采用以下施工方法和质量保证措施。一、工艺流程安装准备 1 钢柱安装 1 柱间钢拉杆安装 1 钢梁组件 1 钢梁安装 1 钢连接构件安装 1 钢吊车梁安装 1 屋面檩条系统安装2.安装准备1 、重新检查基础中心轴、基础支撑面标高或安装定位用地脚螺栓标高，测量螺栓的具体位置，并做好试验记录。超过允许偏差时，应进行技术处

40、理。2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填已完成。3 、地脚螺栓（地脚螺栓）应垂直，外露长度和线材长度应符合设计要求。线齿无损伤，可将螺母拧紧到位。4 、检查起重机械和起重设备。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等是否能满足使用要求，根据施工单位的设计要求搭建必要的脚手架或平台。5 、钢柱、钢梁、屋架等成品和半成品的吊装，应编制吊装方案。对于吊点处设计的拉杆，当受力改为压杆时，为防止拉杆发生屈曲变形，必要时应进行加固检查。6 、钢构件吊装前应清除表面的油污、冰雪、沙尘等杂物。3.钢柱安装1 、钢柱的吊装一般采用旋转法和滑动法。滑动法吊装需要在立柱脚下有滑动板或滚动排。吊装时分为直挂法和斜挂法。直

41、挂方式安装方便，斜挂方式可降低吊钩起升高度。2 、钢柱安装前应测量钢柱牛腿面标高，并以此标高反算柱脚与基础面标高，调整支撑面.3 、钢柱绑扎点的位置应高于立柱重心。安装钢柱时，将立柱挂在基础之上，轻轻下落，防止重物落下冲击和冲击地脚螺栓。就位后，将地脚螺栓放入柱底板螺孔，调整柱脚，使柱中心线与基础十字线对齐，检查柱体垂直度，拧紧螺栓将其固定。4 、立柱标定应先标定标高，再标定柱脚中心线，最后标定垂直度。钢柱的安装和校正应根据温差、日照等因素的影响，采取相应的措施。四。柱间刚性拉杆安装对于柱间有刚性拉杆的钢结构工程，可在钢柱安装后、钢梁安装前进行柱间刚架拉杆。施工中，如拉杆安装有困难，不得随意剪

42、断构件，并查明原因。否则，应经技术人员批准并采取必要的加固措施。5.钢梁总成1 、多截面钢梁现场装配一般有水平和垂直两种装配方式，根据施工现场的具体情况选择。2 、采用水平装配法时，应将钢梁用路木调平、校直，使装配接头对齐并插入临时螺栓。装配完成后，应测量钢梁的实际长度，并与设计相符。3 、采用立式拼装时，钢梁梁脊处应垫箍筋或支架，支点高度应满足屋架高度要求。组装时，将构件临时固定在支架上，各构件的中心在同一垂直平面上。对齐装配接头，插入临时螺栓，成型后检查构件尺寸，合格后插入高强度螺栓。6 、钢梁安装1 、钢梁的安装顺序应从靠近山墙的两根柱间支撑刚架开始。一般应采取扩大组装、综合安装的方式，

43、从建筑物的一端向另一端推进，并注意省去安装工序。造成的累积误差。2 、钢架的吊装应严格按照施工组织设计要求的吊点进行，一般采用三点法吊装。吊装时应保证钢梁不变形，吊装过程中钢梁应保持水平，以便高空定位安装。3 、吊装时应注意使每根绳索受力均匀。对于三点起吊方式，中间起吊点可用倒链连接，以调整绳长，两绳间夹角应小于90度。4 、钢架吊离地面后，检查吊点状况，然后在两边各系一根棕色绳子继续吊运。5 、钢梁吊装至设计位置，初步修正固定后即可松开吊钩。对于大跨度的钢梁，应在安装梁间支架后松开吊钩。6 、各独立单元构件安装后，应具有空间刚性和可靠的稳定性。 5.6.7当需要使用已安装的结构吊装其他部件和

44、设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止结构损坏。7.钢接触构件的安装1 、连接部件必须在主要部件安装完毕后安装固定。连接构件安装前，主要构件不得承受设计载荷。2 、大型墙板连接件应在屋面吊装后安装，弯柱连接件应在立柱校准后安装。4 、吊车梁的连接部件应在吊车梁校准后安装。 以免增加吊车梁校正的难度，影响校正效果。5 、屋架系统连接构件的安装应与屋面综合吊装一起进行，并在屋面安装前完成固定。6 、连接部件最终固定前，必须对变形或连接困难的部件进行检查和纠正。7 、钢连杆构件：在安装屋面系统之前，必须在节点处进行焊接和切割作业。8 、使用张拉圆钢的支撑构件，如有弯曲变形，必须在安装前校正，并拧

45、紧所有螺栓，外露线扣不少于两个。八。屋顶檩条系统安装1 、檩条的安装应在钢支撑（扎带） 、水平支撑和柱间支撑安装完毕，并调整钢结构主体后进行。2 、檩条的焊接应按图示尺寸在钢梁上标出，檩条按线焊接固定。同一排檩条支架的焊接位置应与钢梁（柱）成一条直线并垂直。3 、对于坡度小于1 ： 12.5的屋面，安装檩条时应注意消除因钢梁偏斜造成屋面不平整。4 、檩条之间的檩条对檩条有稳定的作用。安装时，应将檩条两侧檩条两端的螺母拧紧，使檩条能够自行拉直。5.焊接作业必须由有执照的焊工进行。6 、焊条采用E4303型，直径3.2 ；焊机采用交流焊机，焊接电流100-130A 。7 、焊接前应检查焊条质量证明

46、书，调整焊机电流。检查焊接部位表面清洁质量，试验合格后方可进行焊接。8 、电极应存放在干燥、通风良好的地方。9 、焊缝尺寸按施工图要求施工。10 、雨雪天气，禁止户外焊接。11 、焊接完成后，应目视检查焊缝的外观质量。焊缝的焊接波形应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。12 、焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两遍防锈底漆，再涂面漆。13 、檩条间距按施工图要求布置，误差值不大于 5.0mm ，檩条弯曲垂度不大于L/750且小于12.0毫米。用钢尺和拉绳检查。14 、水箱焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不应有渗水、渗漏现象。9.屋顶和墙板安装1 、屋面板安装程序：底部钢板安装檐

47、口防水板、下屋脊板安装保温材料铺设上夹层钢板安装防水板、边板安装密封胶。2 、压型钢板起吊时，在钢板与钢索之间用木板或软质材料垫垫，防止压型钢板划伤变形。3 、压型钢板安装前应检查外观质量，表面无油污、油泥、砂粒、裂纹、剥落、划痕等缺陷。4 、压型钢板铺设的加强筋搭接应与当地常年风向相反。5、压型钢板从A轴水箱向上依次安装，在檐口处画出与屋脊平行的基准线，保证檐口的直线度和与屋面的平行度。6 、下层钢网搭接接头长度方向为80 100mm，搭接接头处无需密封胶。压型钢网的接缝应在一条直线上，并从底部与檐口平行。接缝应均匀、整齐、紧密且无翘曲。7 、上叠层钢板在脊的一端向上弯曲80，防止倒流。上叠

48、层钢板纵向搭接长度应大于200mm ，搭接处应涂两层密封胶。从上面看，压型钢板的接缝应在一条直线上，并与檐口平行。接缝应均匀、整齐、紧密且无翘曲。8 、挡水板与角板的搭接长度不小于100mm ，搭接部分用密封胶覆盖。防水板、角板和压型钢板采用铆钉连接。纵向连接间距不宜大于50 ，横向连接间距不宜大于50 ，间距要均匀，两侧连接部位要对称。用密封剂密封铆钉。9 、保温棉应从屋脊至檐口处滚压，铺设应平整，保温棉横向交叉处不应有飞边。10 、打自攻螺钉时应使用专用自攻枪，每排自攻螺钉应有一条线，使一排自攻螺钉在一条直线上并与脊平行或檐口以防止错误钻孔。自攻螺钉应垂直于檩条与屋面板的连接面。不要松开指

49、甲或压坏防水垫。11 、安装屋面板时，应穿无钉软底鞋，双脚踩在带檩条的压型钢板槽上，防止刮伤屋面板。12 、安装过程中，应在固定段进行检查，检查板材两端的平整度和板材的平行度，确保没有移动和扇形。安装后用钢尺和拉线检查以下项目：13 、檐口与屋脊平行度不大于10mm ，每100米检查一次；14 、压型钢板的波纹线对脊的垂直度不大于L/1000且小于20mm ，每20米长应检查一处；15 、檐口相邻两块压型钢板端部错位不得超过5mm ，每长20米检查一处；16 、压型钢板卷边板最大波高不超过3毫米，每20米长检查一处。17保温棉铺设完成后，应请监理或业主对隐蔽工程进行验收，然后进行下道工序安装。

50、18 、屋顶安装完毕后，应将所有杂物清理干净。施工带来的灰尘要擦干净。10.除锈刷漆1 、接头处的焊缝必须无焊渣和油污，除锈合格后方可涂漆。2 、构件补漆应按涂装工艺要求分层重涂。3 、涂料的干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。11 、验收1 、验收标准：按GB50205-2001评价标准。2.准备以下验收文件：（ 1 ）加工原始资料：每种原材料的出厂合格证，原始加工记录。( 2 )安装原始资料：零件盘点记录、施工设计交底记录、自检记录。( 3 )竣工图及相关设计文件、详细清单、变更单。3 、钢架安装后，应先检查现场连接部位的质量。4 、钢架的安装质量主要检查钢柱基准点的标高、柱基中心线

51、对定位轴线的偏移量、柱的垂直度；起重机梁顶面标高、跨侧和跨中部垂直度、节点部位中心错位、顶面高差； 横向弯曲，起重机梁的偏转，偏离安装在钢柱上的牛腿的中心线：檩条的间距，弯曲下垂。5 、钢架安装的允许偏差必须在规定范围内，以保证符合设计受力状态和整体稳定性要求。6 、测量并记录钢架支撑标高轴的位移和跨中挠度。12 、钢结构施工进度表序列号项目进度计划1钢柱和梁安装按建设总工期执行2柱间墙梁安装按建设总工期执行3屋顶檩条安装按建设总工期执行4屋顶、墙壁、彩板安装按建设总工期执行5闪光装饰处理按建设总工期执行13 、钢结构安装设备及配套设备材料名称规格数量材料名称规格数量焊机380伏4麻绳20电源

52、线300m3衣架32 - 3630切割机5起重机16吨2手钻20给排水工程施工方法一、给排水工程介绍本项目给排水工程主要包括给水系统和排水系统。二、主要施工方法1.预留预嵌入预留和预埋是主要施工给排水专业的重点。主要包括穿墙、梁钢套管、设备基础预留孔和预埋件。预留的预埋是否准确对整个安装工程至关重要。直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业领班认真熟悉施工图纸，识别所有预埋预留点，并统一编号。防水套管和墙套管严格按照标准图集（S235）制造。套管长度根据结构施工图尺寸确定。套管直径参考以下标准：管径（毫米）5075-100125-150孔径（毫米）150 150200 200250 2

53、50防水套管（ mm ）114140-159180-2192 、套管安装一个。刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎后，根据给排水施工图高几何尺寸定位，然后将套管放入钢筋中，焊接在钢筋网中。如果钢筋需要空切安装，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。湾。穿墙套管的安装：土木专业在搭建隔墙时，应将套管按专业施工图标高度和几何尺寸放置在隔墙上，用砌块找平后用砂浆固定。3、UPVC管材的连接一个。 PVC排水管采用承插、承插粘接。粘接管道或管件前，将承口内侧和承口外侧擦干净，无灰尘、沙子和水。湾。粘接前应先将插座和插座插入测试，插入深度一般为插座深度的3/4 。管子应根据所测得的管件承插深度在管端画

54、出插入深度标记。C。先将胶粘剂涂在管件承口内侧，再涂在管件承口外侧。插口被涂在管子的末端以在插入深度标记内。涂胶要迅速、均匀、适量，不能漏涂。d。将承插口和承插口上的粘合剂刷好后，将管子按正确方向插入承口内，施加压力将管端插入到预先标出的插入深度标记处，擦去挤出的粘合剂，静置至接头处治愈。4.管道安装一个。供水管道安装流程：安装准备材料检验预制加工主管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道冲洗湾。排水管道安装流程：安装准备材料检验预制加工主管安装立管安装球通试验支管安装闭水试验严格按照设计和规范要求做排水管道的坡度，以保证污水的顺利排放。C。阀门安装安装阀门时，仔细检查阀门零件的型号和规格是

55、否符合设计要求。阀门安装，位置应符合设计要求，操作方便。5 、管道试压及吹扫管道试压在系统分段进行，不仅要满足规范要求，还要考虑高程静压对管道和阀门部件的增加承载能力。水力强度试验的试验点设在管网的最低点。向管网注水时，应先将管网内的空气排尽，并逐渐增加压力。达到试验压力后，应稳定压力30分钟。管网目测无渗漏、无变形，压降不大于0.05Mpa 。电气安装工程施工方法一、电气工程概论本项目电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、电力系统和弱电系统。二、施工程序施工准备预留、预埋配管布线穿管设备布线铺设电缆设备及灯具安装系统检查调试三、主要施工方法1 、线路铺设弱电干线通过电井中的槽桥垂直敷设；

56、强电通过电井中的托盘桥垂直铺设。2.预留预嵌入一个。电气配管所有管道工程必须根据设计图纸进行，严格按图纸施工，不得随意改变管道材料、设计方向和连接位置。暗管应就近敷设，弯头数量应尽量减少。埋入墙内或地面混凝土的管道外壁与结构表面的距离不应小于30mm 。当管道超过一定长度时，应在管道内安装接线盒。接线盒的安装位置应便于穿线和维修，不适合有潮湿和腐蚀性介质的地方。钢管与各种电力设备连接时，应在设备内铺设钢管。如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管将烘房引入设备内，并将喷头包紧。金属软管和钢管之间装有镀锌跳线接地线。在室外或潮湿的房间，在喷嘴处安装防水弯头，由防水弯头引出的丝套软管保护。同时

57、，接头应密封，弯出地面的喷嘴应大于或等于200mm 。塑料管与箱（盒）端连接，应使用专用管夹。配管时，先将管端插入管夹，拧紧管夹螺母，使管子与箱（盒）固定牢固。暗装管道需要防堵措施，一般采用堵头或管道护罩。3 、电缆敷设在铺设电缆之前，应对电缆进行详细检查。规格、型号、截面电压等级应符合设计要求，外观不得扭曲、损坏。并进行绝缘振动试验或耐压试验。敷设电缆时，按照先大后小、先长后短的原则进行，布置在底层的先铺设。标志的规格应一致，并具有防腐性能。4 、灯具、开关盒等低压电器的安装灯具和开关盒的安装应特别注意外观质量和正确可靠的仰角位置。确保工程质量的技术组织措施工程质量总体目标本项目的质量目标是

58、实现子项目100%的合格率，努力打造全优项目。质量保证体系和管理措施1.质量保证体系在本项目建设过程中，我司项目部将认真贯彻落实一系列国家标准，严格遵守企业质量方针，按照工程质量管理标准的规定进行工程质量管理，规范各项管理工作。为实现对项目质量的高效管理，拟在本项目中建立以项目经理为负责人、项目部职能部门为主体、专业领班为执行者的质量管理体系.同时，将建立一系列岗位责任制、质量管理体系、质量控制措施和手段。质量保证经理总检工程部质安部财务部办公室质检质检施工作业班组兼职质检员2 、项目质量管理措施1 、积极开展质量管理（QC）组活动。工人、技术人员、项目负责人“三位一体”，组织技术质量重点问题

59、，积极做好QC成果推广应用工作。本项目拟建立的质量QC小组包括：梁、板、柱清水混凝土施工QC小组、钢构件制造及安全小组等。2 、项目开工前，制定各子项目的施工工艺卡，施工时严格按照成熟的工艺流程操作。3 、运用统计技术，对项目质量进行阶段性分析，及时掌握质量动态，全面控制各个子项目的质量，及时提出纠正和预防措施。4 、工程质量责任制：对工程各部分的质量向业主负责，并将质量责任分解落实到具体人员。5 、技术交底制度：在整个项目实施二级技术交底制度，即项目总工程师必须在项目开工前向工程质检员、领班作出书面技术交底（或制定施工计划和技术措施）。特殊关键部位的施工。各工种、各工序施工前，施工领班必须向

60、各班组进行书面技术交底，特殊工序编制具体作业指导书。6 、图纸联审及技术验证制度：施工前，项目总工程师组织工程全体技术人员熟悉图纸，提出问题，在图纸联审中解决。施工期间，应严格按图纸施工。图纸如有疑难问题，须与甲方、监理、设计单位协商解决。7 、进料检验制度：本项目使用的各类原材料均需有出厂证明，并按国家规定要求分批抽样检验。只有合格的材料才能用于项目建设。8 、模范指导体系：施工作业注重流程优化、流程改进、流程标准化。大规模运营前，先做示范示范，统一运营要求，明确质量目标。9 、施工清单制度：在施工过程中，现场实行清单制度，标明管理者、操作人员、施工日期，并制作相应的图形记录，作为重要的施工