电焊工培训课件1

1、电焊工技能培训2012年07月一、焊接引弧（1）划擦法： 先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件 表面轻微划一下，动作有点像划火柴，用力不能过猛，引然电 弧后焊条不能离开焊件过高，一般为2-4mm，且不能超过焊缝 范围，然后手腕扭平，将电弧拉回到起头位置，并使电弧保持 适当的长度，开始焊接。（2）直击法： 先将焊条末端对准焊缝，然后稍点一下手腕，使焊条轻轻碰一 下焊件，随即将焊条提起引燃电弧，迅速将电弧移至起头位 置，并使电弧保持一定的长度，开始焊接。注意：一般来说，划擦法对初学者容易掌握，但操作不当易损伤焊件表面，不如直击法好，直击法对初学者来说较难掌握，容易使焊黏住焊件或用

2、力过猛使药皮大块脱落，但经过一段时间的联系，手腕动作灵活后两种方法都不难掌握，不管采用那种方法，引弧都应该在焊缝内进行，避免引弧时击伤焊件表面。 二、运条速度 单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。如果焊接速度过快， 熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。 如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加， 焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，同时使变形量增大。 三、焊条收尾 收弧：收弧指的是焊缝结束时的收尾，与每根焊条焊完时的熄弧 不同，每 根焊条焊完时的熄弧，一般都留下弧坑，准备下一根 焊条再焊时接头，在进行焊缝的收尾操作时，应保持正常的熔池 温度，做无直线移动的横摆

3、点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧 拉向一侧熄弧，每条焊缝结束时必须填满弧坑，过深的弧坑不仅 影响美观，还会使焊缝收尾处产生缩孔，应力集中而产生裂纹。 一般填满弧坑。 添加标题焊接收尾一般采用三种操作方法：（1）划圈收尾法：焊条移 至焊缝终点时， 作划圈运动，直到填满弧坑再拉断电 弧，此法适用于厚板收尾。（2）反复断弧收尾法：当焊接进行到焊缝 终点时，在弧坑处反复熄弧数次，直 到填满弧坑为止，此法适用于薄板和 大电流焊接，但不适用于碱性焊条， 容易产生气孔。（3）回焊收尾法：焊条移至焊缝收尾处稍 加停顿接着改变焊条角度往回焊一小 段，相当于收尾处变成一个起头，此 法使用与碱性焊条的焊接。四、防止

4、和减小焊接结构应力，合理焊接顺序的原则是什么？ 答：合理选择焊接顺序的原则是： 1、尽可能考虑使焊缝能自由收缩，保证焊接平面上的焊缝纵向及横向 (特别是横向)收缩比较自由，而不受较大的约束，焊接方向指向自由端。 2、收缩量最大的焊缝应当先焊。 3、焊接平面上有交叉焊缝对接接头，应采用保证交叉点焊接 应力最小。五、为什么氩气流量大小对氩弧焊的保护效果有影响？ 答：气体流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强，但流量过 大时，保护层会产生不规则流动，使空气卷入，反而降低了保护 效果。所以气体流量要选择适当。六、 焊条电弧焊的立焊操作有什么特点？ 答:(1)采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。 (

5、2)采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。 (3)正确选用焊条角度。如对接立焊，焊条角度左右为90度，与下方 垂直平面成6080度夹角。 (4)根据接头型式和熔池温度，灵活运用运条方法。七、试论控制层间温度有何意义？答：所谓层间温度，就是指多层焊时，在施焊后续焊道时，其前一 相邻焊道所保持的最低温度。在连续进行多层焊过程中，焊接预热温度是对首道焊而言，在施焊首道以后的后续焊道时，预热温度的概念便自然消失，取而代之的是包括预热温度余热在内的层间温度。在焊接后续焊道全过程 中要求层间温度下限不得低于某温度值或预热温度值。控制层间温 度上限的目的，是防止处于1100以上区域宽度内或在1100以上 的温度内

6、停留时间过长，而引起焊接接头晶粒粗化严重，塑、韧性 指标降低，控制层间温度下限的目的，是为了防止冷速太快而形成 淬硬组织而影响扩散氢的逸出。层间温度下限不一定就是预热温度 。因为在焊接首道时，焊件处于室温，坡口根部有间隙，存在一定 的缺口敏感性，经焊接试验已确定的预热温度值实际上已包括这些 不利因素。在一般情况下，往往取预热温度值为层间温度的下限，但这里包含着一定的安全裕度，在实际焊接过程中，有时层间温度 低于预热温度而未出现裂纹，就是有安全裕度的原因 八、 试述硫在焊缝中的危害性？ 答：硫是钢中，也是焊缝中的有害杂质，它与铁生成的FeS，很容 易与-Fe形成低熔点共晶Fe+FeS或FeS+F

7、eO，这些共晶物的熔点 都低于1000，以片状或链状的形式分布在晶界。当焊缝金属大 部分已凝固时，它尚未凝固，因而成为热裂纹(结晶)裂纹的发源 地。在焊接高镍钢镍基合金时，硫更容易导致热裂纹。这是因为 硫和镍能形成熔点仅为644的低熔共晶，因而危险性更大。硫还 会造成钢材的热脆，降低冲击韧性和耐蚀性，引起厚板的层状撕 裂。综上所述，对钢材、焊接材料及焊缝中的硫的含量必须 严格 控制。九、试述焊接时如何减少硫的危害。答：硫是钢中，也是焊缝金属中的有害杂质，减少硫的危害，应做到 以下几点：(1)限制钢材和焊接材料中的硫含量；(2)用治金方法脱硫。在焊接时通常用锰作为脱硫剂。锰 能夺取FeS中的S，

8、生成MnS进入熔渣，转有害为无害：FeS+Mn(MnS)+Fe只有当含锰量足够大时，才能收到较好的脱硫效果，一 般要求熔池中锰含量1%。还可采用MnO、CaO等碱性金属氧化物脱硫，反应式为：FeS+(MnO)=(MnS)+(FeO)FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO)生成的CaS、MnS可进入熔渣。采用高碱度的陶质焊剂或高碱性的无氧药皮或焊剂，可 收到很好的脱硫效果。十、怎样焊接16Mn钢？答：16Mn钢是应用得较多而具有代表性的普通低合金钢，其化学成分为碳0.12-0.20%、锰1.2-1.6%、硅0.2-0.6%等。碳当量Ce在0.32-0.47%范围内。当各合金元素均接近上限时，热

9、影响区有一定的淬硬倾向，因此在低温下焊接或焊件厚度较大时，需要进行预热。预热 条件根据焊件厚度和环境温度来定。在16Mn钢焊接时，一般都采用低氢型焊条，如E5016、5015等 。但当焊件厚度较小，坡口较窄时也可用E4316、E4315焊条在板厚 小于20mm时也采用E5003、5001等酸性焊条。不过在刚性较大，承受动载荷，以及在低温下焊接或工作的结构，还是应该采用碱性低氢 型焊条。16Mn钢焊接接头的坡口形式及尺寸均与低碳钢焊接时基本相同 。坡口的准备可以用气割或碳弧气刨进行。施焊中一定要填满弧坑 ，其他焊接工艺和操作方法没有特殊要求，焊后焊件的变形也可采 用火焰加热法矫正。十一、试论述铸

10、件焊接时，为什么焊前要预热，焊后要缓冷答：铸件材料本身含碳量很高，在不同的冷却速度下会产生不同组织，而在冷却速度较快时，极易产生白口。它不仅增大裂纹倾向，而且给焊后机加工带来困难。铸铁材料中，常用的灰口铸铁强度很高，塑性极差，因此当焊接应力较大时，极易产生裂纹。为保证焊接质量，铸件焊接时，必须进行预热以及采取缓冷等措施。 十二、试述磁粉探伤的特点及适用范围。 答：磁粉探伤分为干法和湿法两种，用于检查焊件表面或近表面的缺磁粉探伤采用直流电或交流电均可。直流电最大可发现表面下67mm深的缺陷；交流电只可发现表面11.5mm 的缺陷，发现缺陷较灵敏，根据磁粉的形状，大小和位置。十三、试用碳当量公式判

11、断钢材的焊接性。答：将钢中的合金元素(包括碳)的含量按其作用成碳的相当含量，称为碳当量。钢材的焊接性常用碳当量进行估计。它可粗略评价钢材焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向。国际焊接学会(IIW)推荐的490MPa级碳钢和低合金结构钢碳当量公式为：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu)15(%)式中右边各项中的元素符号表示钢材中化学成分元素含量。当CE0.4%时，钢材的淬硬倾向不大，焊接时可不预热。CE=0.4-0.6%时，钢材的淬硬倾向增大，焊接时需要采取预热，控制焊接规范等措施。碳当量只考虑了化学成分对焊接性的影响，没有考虑结构刚性、板厚、扩散氢含量等因素，所以在评价钢材的焊

12、接性时，应做综合考虑。十四、在钢材18MnMoNb中化学成分为C0.23%，Mn1.65%， Si0.37%， Mo0.65%，Nb0.50%，求该钢材的碳当量。 答:解：碳当量CeCMn6(CrMoV)5(N1Cu)15 代入已知条件 Ce(0.231.6560.655)1000.635% 答：该钢材碳当量为0.635%。十五、已知某产品焊缝截面积2.4cm2，焊缝全长36米，采用E5015 4焊条焊接，问需要多少公斤焊条？(损失系数K0.4) 答:解：需要焊条重量Q(FL)(1K)式中： Q焊条消耗量(kg) F焊缝的横截面积(mm) L焊缝长度(mm) 熔敷金属密度(钢为7.8kgm3) K损失系数，取K0.4 则：Q(2.436007.8)(10.4)112320(g)112(kg)十六、某产品对接接头，材质为Q23